锰矿碳酸锰矿石精选工程可行性研究报告

1、目目 录录 1 1总论总论 .3 3 1.1企业现状 .3 1.2建设条件 .4 1.3编制依据及原则 .5 1.4投资及经济效果 .6 1.5主要技术经济指标 .6 1.6项目综合评价 .8 2 2选矿选矿 .9 9 2.1 原矿性质及供矿条件.9 2.2 选矿试验.10 2.3 设计流程与产品方案.10 2.4 生产能力与工作制度.13 2.5 主要设备选择.13 2.6 其它设施.16 2.7 尾矿设施.16 2.8 主要建筑物见表 2-5 .17 3 3公用辅助设施公用辅助设施 .1717 3.1 给排水.17 3.2 供配电.19 3.3 生活福利设施.19 4 4环境保护环境保护

2、.2020 4.2 主要污染源.20 4.3 污染物的控制与治理措施.21 4.4 环保、复垦机构.22 5 5安全与工业卫生安全与工业卫生 .2222 5.1 设计依据与标准.22 5.2 劳动安全.23 5.3 工业卫生.24 5.4 消防.25 5.5 节能.26 6.6.企业组织与劳动定员企业组织与劳动定员 .2727 6.1 企业组织.27 6.2 企业人力资源配制及劳动生产率.27 6.3 员工来源及招聘方案.28 6.4 企业员工培训.28 7 7项目实施进度计划项目实施进度计划 .2828 7.1 项目实施时期的各项工作.28 7.2、项目实施进度具体见表 7-1.29 8 8

3、投资估算投资估算 .3131 8.1 项目投资估算.31 8.2 资金筹措.32 9 9经济分析与评价经济分析与评价 .3232 9.1 产品制造成本.32 9.2 评价依据及方法.33 9.3 效益评价.33 9.4 社会效益.38 9.5 综合效益分析.39 1 1总论总论 1.1 企业现状企业现状 1.1.1 区位条件区位条件 湘乡市金石锰矿地处湘乡、宁乡、韶山三县市的交界地带，主矿 体万群矿段位于湘乡市金石镇万群村，矿区地理坐标为北纬 28 022804、东经 112251229,是的鼓励开采区。这里距韶山 20km、湘乡 45km、 距湘潭锰矿（鹤岭镇）约 60km，公路直达矿区，交

4、通较方便。 图 1 湖南省湘潭市金石锰矿交通位置图 1.1.2 企业概况企业概况 湘乡市金石锰矿位于湘潭湘乡市金石镇，是一家长期从事锰矿开采、 加工的企业，为湘乡市工商联（商会）副主席（副会长）单位，是湘乡市 二十强民营企业，曾多次被评为纳税明星企业和诚信企业和“重合同，守 信用”单位。矿长张文作是一位讲诚信、善经营、懂管理、富于实干精神 的企业家，是湘潭市和湘乡市两级人大代表。矿山于 1991 年底建成投产， 主要开采品位 15%以上的锰矿资源，原矿经手选后外销。经过十多年的开 采，金石锰矿主矿体万群矿段的资源储量已近枯竭，剩下废弃或堆存的低 品位锰矿约 60 万 t，如这部分矿石不能回收利

5、用，万群矿段即将闭坑。 而金石锰矿另外两个矿区大湖矿段和靳源矿段碳酸锰储量约 40 万 t，品 位 5.815.8%左右，也属于低品位锰矿资源。因此，低品位锰矿的回收 利用关系到金石锰矿的生存和发展。 为了解决废弃低品位锰矿的回收问题，企业委托长沙矿冶研究院 承担了该矿石的选矿试验研究工作。经过试验研究，通过选用长沙矿 冶研究院研制的广义分选空间湿式永磁强磁选机，可以解决该矿的选 矿难题，使锰品位提高到 18%以上，选矿指标较好。因此，金石锰矿 拟建设低品位锰矿回收工程，充分利用矿山低品位锰矿资源，提高资 源综合利用率，不仅可以延续企业生产，提高企业的经济效益，而且 符合国家矿产资源综合利用的

6、产业政策，也是金石锰矿落实科学发展 观，发展循环经济和参与“两型社会”建设的一大举措。 1.2 建设条件建设条件 1.2.1 资源条件资源条件 金石锰矿主矿体万群矿段的目前还有低品位锰矿约 60 万 t，大 湖矿段和靳源矿段还有低品位碳酸锰（Mn 5.815.8%）储量约 40 万 t。这些低品位碳酸锰资源是本次选矿回收工程的资源基础。 1.2.2 矿石选别工艺矿石选别工艺 根据长沙矿冶研究院选矿试验研究的成果，对低品位锰粉矿采用 广义分选空间湿式强磁选机回收锰精矿。设计破碎流程为两段一闭路 破碎，在筛分机上加水湿式筛分，使破碎产品粒度达到 6mm 以下。破 碎产品经脱泥脱水后进湿式永磁强磁选

7、机强磁选，经一粗一扫，选出 锰精矿。 1.2.3 供电及供水条件供电及供水条件 金石锰矿已生产多年，供水、供电设施较为齐全，完全能够满足 项目建设的需要，不需另外建设供水、供电系统。 1.2.4 生活辅助设施生活辅助设施 金石锰矿目前已形成较为完备生活福利设施，交通便利，能够满 足项目生产的需要。 1.3 编制依据及原则编制依据及原则 1.3.1 编制依据编制依据 项目可行性研究报告的编制依据是： 、长沙矿冶研究院选矿试验报告 、国家发改委、建设部 2006 年 7 月联合颁发的建设项目经 济评价方法与参数 （第三版） ； 、国家现行的其他有关规程、规范、标准； 1.3.2 编制原则编制原则

8、、认真贯彻执行国家和地方有关规程、规范，确定的设计方案 应达到投资省，工期短，效益好； 、辅助生产系统尽可能利用现有生产系统的富裕能力。 、严格执行国家环保法，坚持劳动安全、工业卫生“三同时” 的规定，执行节约能源、节约用水的规定，确保生产安全，改善工人 劳动条件，实现文明生产，达到节约能源、清洁生产的目的。 1.4 投资及经济效果投资及经济效果 1.4.1 投资投资 项目固定资产投资 536 万元，其中：工程费用 518 万元、其他建 设费用 18 万元。正常生产配套流动资金 100 万元。 1.4.2 经济效果经济效果 项目建成后，正常年含税营业收入 1350 万元，增值税 59.62 万

9、 元，城市维护建设税及教育费附加 4.77 万元。正常年利润总额 157 万元，年所得税 39.25 万元，税后利润 117.75 万元。 所得税后项目投资财务内部收益率为 19.48%，所得税后项目投 资回收期 4.55a；所得税后项目投资财务净现值（ic=8%）499.51 万 元。 1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标 项目主要技术经济指标列于表 1-1。 表 1-1 主要技术经济指标 序号序号指标名称指标名称单位单位指标指标备注备注 1 原矿处理规模万 t/a 6 2 选矿工艺 两段一闭路破碎、湿式强磁选 3 原矿品位（Mn） %11 4 精矿产量万 t/a 3 5 选矿回收率 %

10、81.82 6 精矿产率 %50 7 精矿品位（Mn） %18 8 尾矿品位（Mn） %4 9 项目建设期 a1 10 工作制度 连续工作制 11 项目职工定员人 40 其中：生产人员人 34 管理及服务人员人 6 12 项目总投资万元 626 12.1 项目固定资产投资万元 536 12.2 铺底流动资金万元 90 13 单位制造成本元/t 185.68 其中：选矿加工成本元/t 35.68 14 正常年总成本费用万元/a 1188.23 15 财务评价指标 15.1 正常年营业收入万元 1350.00 15.2 年营业税金及附加万元 4.77 15.3 增值税万元 59.62 15.4 正

11、常年利润总额万元 157.00 15.5 正常年所得税万元 39.25 序号序号指标名称指标名称单位单位指标指标备注备注 15.6 正常年税后利润万元 117.75 15.7 正常年总投资收益率 %26.43 15.8 正常年投资利润率 %24.68 15.9 正常年投资利税率 %34.81 15.10 项目投资财务内部收益率 所得税前 %22.93 所得税后 %19.48 15.11 项目投资回收期 所得税前 a3.41 所得税后 a4.55 15.12 项目投资财务净现值 所得税前万元 655.95ic=8% 所得税后万元 499.51ic=8% 15.13 盈亏平衡点 %51.54 第

12、3 年 15.14 资产负债率 %26.90 第 3 年 15.15 流动比率 %213.77 第 3 年 15.16 速动比率 %121.09 第 3 年 1.6 项目综合评价项目综合评价 1.6.1湘乡市金石锰矿经过多年的建设生产，形成了较为完善的供水、 供电、交通及辅助、民用设施系统，企业现有主要生产、辅助生产和 民用设施可以充分利用，本工程对现有矿山的生产基本没有影响。 1.6.2经测算项目经济效益好、投资回收期短，有一定的抗风险能力。 1.6.3产品价格、产品产量、经营成本对企业经济效益比较敏感，应 加强管理，努力降低消耗和产品损失，以保证企业经营效益；同时， 还应加强对市场信息的掌

13、握，及时采取对策，以缩小产品价格下降对 经济效果的影响。 2 2选矿选矿 2.1 原矿性质原矿性质及供矿条件及供矿条件 2.1.1 原矿性质原矿性质 金石锰矿主矿体万群段锰矿层的平均厚度为 1.99m，矿石平均品 位 17.68%，经过十几年的开采，资源储量已近枯竭。矿区目前尚剩 有原来正常开采废弃的低品位锰矿约 60 万 t，平均品位约 11%。同时， 金石锰矿另外两个矿体即大湖段和靳源段的矿石品位为 5.815.8%，也属低品位锰矿，在当前的经济条件下具有一定的经济 价值。 2.1.2 原矿矿物组成原矿矿物组成 经薄片染色鉴定、X 射线粉末衍射鉴定及差热分析，金石锰矿碳 酸锰主要矿物成份是

14、钙菱锰矿锰方解石系列的原生沉积碳酸锰及次 生石英碳酸盐矿物（即锰方解石、含锰方解石、白云石及少量锰云 石） ，伴生有石英、玉髓、锰泥、黄铁矿及有机质等。次生石英碳 酸盐脉中常含有少量绿鳞石绢云母、蛇纹石、绿泥石及重晶石等。近 地表部位含少量针铁矿、钾硬锰矿等底生氧化物。 矿石呈粒状、鲕状、镶嵌状结构。矿石构造在矿层垂向上有一定 规律，下部多具条带状构造，中部碎裂状构造，浅部为互层状构造。 2.1.3 供矿条件供矿条件 本次设计工程所处理的原矿为金石锰矿的低品位锰矿。原矿经汽 车直接运送到选矿厂破碎给矿仓，最大给矿块度为-350mm。 2.2 选矿试验选矿试验 2.2.1 试验的工艺流程、指标试

15、验的工艺流程、指标 湘乡市金石锰矿废弃低品位锰粉矿的选矿试验研究由长沙矿冶研 究院承担，该研究院对矿样进行了选矿试验研究，研究结果表明湘乡 金石锰矿低品位锰矿采用长沙矿冶研究院研制的广义分选空间湿式永 磁强磁选机进行湿式永磁机一粗一扫分选，可获得精矿锰品位 18.12%， 回收率 94.06% 的较好指标。 表 2-1 湿式永磁强磁选机一粗一扫选别指标 粒度 mm名称产率（%）锰品位（%）回收率（%） 精矿 67.6918.1294.06 尾矿 32.312.40-6 原矿 100.0013.04 2.2.2 试验结论试验结论 、抛废后的矿石全部破碎至-6mm ，经广义分选空间湿式永磁 强磁选

16、机一粗一扫分选，获得锰精矿品位 18.12%以上、回收率 94.06%以 上的较好指标。 、推荐建厂流程为：破碎湿式强磁选（1 次粗选、1 次扫选） 流程。 2.3 设计流程与产品方案设计流程与产品方案 2.3.1 厂址选择厂址选择 项目新建的低品位锰矿选矿厂厂址选择在矿区附近一块山坡地。 厂址上部由公路与各采场公路相连通。厂址地形坡度约 22，厂址 缓坡下面有一块较大缓坡可作为原矿或精矿堆场。 2.3.2 选矿工艺流程选矿工艺流程 设计工艺流程主要根据长沙矿冶研究院的试验研究成果和湖南省 湘乡金石锰矿的生产实践进行确定。 本次低品位锰矿选矿回收工程设计工艺流程为两段一闭路破碎， 在筛分机上加

17、水、湿式筛分，使破碎产品粒度达到 6mm 以下。破碎产 品经脱泥脱水后进入湿式永磁强磁选机强磁选，经一粗一扫，选出锰 精矿。 生产的工艺过程如下： 进入原矿仓的矿石经电磁振动给矿机给入 PE2501000 颚式破碎 机，破碎产品给入 SZZ15004000 自定中心振动筛加水湿式筛分，筛 上产品（+6mm）给入 PEX100750 颚式破碎机，破碎产品返回 15004000 自定中心振动筛，筛下产品（-6mm）作为破碎最终产品 进入选矿作业。 湿式筛分的筛下产品进入 10004500 单螺旋分级机脱泥脱水， 其脱水返砂送入 3001800 湿式永磁强磁选机上的给矿斗进行强磁 选。强磁选精矿作为

18、精矿。强磁选尾矿经 5004500 单螺旋分级机 脱水后送入扫选的 3001800 湿式永磁强磁选机上的给矿斗进行强 磁选扫选。扫选精矿和强磁粗选精合在一起作为最终精矿送 5004500 单螺旋分级机脱水后存于精矿仓外运销售。其单螺旋分 级机的溢流返回强磁扫选。强磁扫选的尾矿送 5004500 单螺旋分 级机脱水，其脱水后的返砂作为最终尾矿送至尾矿库堆存。所有螺旋 分级机溢流作为尾矿送压滤机脱水后送尾矿库堆存。压滤机的溢流作 为回水用泵返加各作业的加水点循环使用。 具体工艺流程如表 2-2 表 2-2 工艺流程示意图： 2.3.3 本次设计的主要选矿工艺指标如表本次设计的主要选矿工艺指标如表

19、2-3。 表 2-3 主要选矿工艺指标 产品名称产量（t/a）产率（%）品位（%）回收率（%） 原 矿 6000010011100 精矿 30000501881.82 尾 矿 30000504.0018.18 2.3.4 产品方案产品方案 湘乡市金石锰矿废弃低品位锰矿选矿回收工程的最终产品为锰精 矿，精矿锰品位为 18%。 2.4 生产能力与工作制度生产能力与工作制度 2.4.1 生产能力生产能力 项目生产能力为年处理原矿 6 万 t，年产品位为 18%的锰精矿 3 万 t，项目生产年限约 10 年。 2.4.2 工作制度工作制度 本工程的工作制度为连续工作制，年工作 330 天，每天 3 班

20、，每 班 8h。主要生产设备年工作 330 天，每天 3 班，每班 6h，设备作业 率为 67.81%。 2.5 主要设备选择主要设备选择 2.5.1 设备选择原则设备选择原则 本次选矿厂设备选择的主要原则是： 、根据工艺流程特点及矿山建设条件，主要工艺设备的选择尽 量符合先进、高效节能、运转可靠、便于维护的原则，所选设备均为 国家标准产品。 、所选设备充分考虑了上下工序设备负荷的均衡，辅助与主要 设备能力相适应。 2.5.2 主要工艺设备主要工艺设备 项目主要工艺设备见表 2-4。 表 2-4 主要设备选择表 序号设备规格与名称单位数量单价金额备注 1 15002000 格筛台 1.00.0

21、0 2 400300 槽式给料机台 154000.0054000.00 3 PEF2501000 颚式破碎机台 2.00.00 4 SZZ15004000 振动筛台 1.00.00 5 PEX100750 颚式破碎机台 1.00.00 6 10004500 高堰式单螺旋分级机台 184000.00.00 7 3001800 湿式永磁强磁选机台 2.00.00 8 5004500 高堰式单螺旋分级台 260000.00.00 9 带式输送机 B=500台 4.00.00 固定式电动滚筒传动 10 HL300 斗式提升机台 1.00.00 11 50 铲车台 1.00.00 12 压滤机台 2.0

22、0.00 13 11KW 立式沙泵台 516000.0090000.00 14 NJ9000 浓缩机台 435000.00.00 15 消防器材套 130000.0030000.00 16 机修设备批 130000.0030000.00 17 变配电系统套 1.00.00 含变压器增容等 18 实验、化验仪器批 1 矿山已完善 19 电子磅称台 1 矿山已完善 20 供水系统套 1 矿山已完善 合计 .00 作为本项目的关键选矿设备，强磁选机选用了长沙矿冶研究院研 制的 3001800 广义分选空间湿式永磁强磁选机。该强磁选机是长 沙矿冶研究院经过 20 多年的研究，于 2002 年研制成功的

23、。2005 年 7 月 26 日通过技术鉴定。专家们评价该设备属国内外首创，具有国 际领先水平，填补了-6mm 弱磁性矿物没有湿式选别设备这一空白， 并获得了 2006 年冶金行业科技进步一等奖。现已在有关矿山普遍应 用，加上本项目的选矿试验也是用该设备作试验设备，选择该设备作 为强磁选机，增加了项目成功的把握。 2.6 其它设施其它设施 2.6.1 生产车间生产车间 生产车间采用砖混结构, 并根据土层地质及设备重量情况处理好设备 基础. 2.6.2 矿仓矿仓 为保证选矿车间与外部及各作业之间生产环节的连续性，在破碎 前设有矿石堆场和原矿仓。 2.6.3 其它其它 化验室、实验室、地磅房等利用

24、矿山现有设备和设施。 2.7 尾矿设施尾矿设施 本次设计的最终尾矿为经螺旋分级机脱水后的尾矿，拟出售给节 能砖厂再利用或用来修路。 2.8 主要建筑物见表主要建筑物见表 2-5 表表 2-52-5 主要建筑物一览表主要建筑物一览表 序序 号号 名名 称称 面积面积 （m m2 2 ） 单价单价 （元）（元） 金额金额 （万元）（万元）备备 注注 1 办公室、职工宿舍、食 堂、 矿山已完善 2 生产车间 86060051.60 框架、砖混结构 3 精矿池、尾矿池 1104504.95 钢筋混凝土结构 4 回收水池 1304505.85 钢筋混凝土结构 5 一级、二级破碎及碎矿 仓 1606009

25、.60 钢筋混凝、毛石结构 6 仓库 804503.60 砖混结构 7 机修间 804503.60 8 堆场 200015.80 取土、原料、废渣 9 门卫矿山已完善 10 厕所矿山已完善 11 围墙矿山已完善 12 大门矿山已完善 13 绿化矿山已完善 合计 95.00 3 3公用辅助设施公用辅助设施 3.1 给排水给排水 3.1.1 生产用水及水压生产用水及水压 、生产用水、生活用水 项目生产用水由选矿厂高位水池的新水、新建回水系统的环水、 尾矿库回水作为水源，生产总用水量 92m3/h；其中新水用量 45m3/h； 生活用水量：20.00m3/d，最大时 3.5m3/h。 、水质及水压

26、生活用水水质必须符合饮用水规定；尾矿回水水质悬浮物含量 50mg/L；选矿厂作业用水及设备供水水压0.3MPa；生活用水供水 水压0.2MPa。 3.1.2 给水系统给水系统 、生活生产给水系统 生活用水直接接取原矿山生活用水即可；生产用水直接使用选矿 厂高位水池的新水，环水使用回水系统环水。 、消防给水系统 本项目选矿厂的消防给水系统与选矿厂生产用水新水给水系统相 通，消防用水水源由本项目生产新水用相同水源。 电气控制及高压配电室内设置干粉灭火器。 3.1.3 排水系统排水系统 、生产排水 新建选矿厂在厂区以及厂房内新建排水地沟，地沟一直接通到选 矿厂尾矿泵站，通过泵一起扬送至新建的环水浓缩

27、系统，回水系统回 水作为选矿厂生产用水使用。 、生活用水 生活污水经隔油池、化粪池处理后外排。 3.2 供配电供配电 3.2.1 供电供电 、供电电源 增容装备一台 250kVA 的变压器。 、电压 动力配电电压为 380V，照明电源电压为 380/220V，检修照明电 压为 36V。 、装机容量 根据本工程工艺设备的配置，总装机容量为 1000kW，电力负荷 级别为二级。 3.2.2 供配电设施供配电设施 、变、配电所 项目新建供电变电站一座。 、电气设备 低压开关柜：采用 GGD 型式低压配电柜。 电力变压器：采用 S10 系列 D，yn11型低损耗电力变压器。 电力调速设备选用进口 VV

28、VF 变频调速设备。 3.3 生活福利设施生活福利设施 经过多年的建设，矿区生活福利设施已比较完善，本工程不安排 生活福利设施的投资。 4 4环境保护环境保护 4.1 依据及标准 、 中华人民共和国环境保护法1989.12； 、 中华人民共和国矿产资源法1986.3； 、 中华人民共和国水土保持法1991.6； 、 建设项目环境保护设计规定 （87）国环字第 002 号； 、 冶金工业环境保护设计规定 （YB9066-95） ； 、 冶金工业环境保护设施划分范围规定 （YB9067-95） ； 、 建设项目环境保护管理条例1998 年 11 月国务院第 253 号文； 、 环境空气质量标准 （

29、GB3095-1996） ； 、 污水综合排放标准 （GB8978-96） ； 、 大气污染物排放标准 （GB16297-1996） ； 、 工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90） 。 4.2 主要污染主要污染源源 4.2.1 废水废水 项目所产生的废水有选矿废水、尾矿废水及矿区生活污水等。 4.2.2 废渣废渣 项目的固体废物主要来源于选矿的尾矿。 4.2.3 大气污染物大气污染物 选矿中的破碎、筛分、给矿、卸矿及物料落差点产生的粉尘。 原矿堆场、废石场、尾矿堆场干尾矿产生的二次扬尘。 4.2.4 噪声噪声 噪声来源于选矿厂的破碎机、振动筛、带式输送机等运转产生的 噪声，公用辅助设施

30、、电动机及其它机械等所产生的各类噪声。 4.3 污染物的控制与治理措施污染物的控制与治理措施 4.3.1 粉尘控制粉尘控制 在破碎、筛分、废石场及矿石输送转运点处采用洒水抑尘的方法； 在破碎机、振动筛、落料高差处设湿法除尘机组，使净化后的排放浓 度低于 100mg/m3。 4.3.2 废水处理废水处理 为了尽可能减少选矿过程中尾矿水对环境造成的影响，设计将尾 矿进行螺旋脱水和板框压滤脱水，回收的清水返回流程使用，不仅提 高了项目的回水利用率，而且节约了水资源。 4.3.3 固体废物处理固体废物处理 设计将尾矿进行螺旋脱水和板框压滤脱水，脱水后产生的干尾矿 出售给节能砖厂再利用或用来修路，这样就

31、既不会对周边环境造成污 染,还能为新农村建设作贡献。 4.3.4 噪声控制噪声控制 选矿厂内产生噪音较大的破碎机、振动筛等设备，为降低噪音， 设计采用减振、密封罩等措施。通过这些措施，可以将生产岗位的噪 声控制在 85dB(A)之内 。 另外对生产岗位的操作工作人员要配带耳罩。 4.3.5 环境的绿化环境的绿化 、尾矿堆场服务年限期满后要因地制宜实施绿化工作，恢复生 态环境。 、对于厂区及生活区要实行绿化工作，可以净化厂区内空气， 美化厂区环境。 4.4 环保、复垦机构环保、复垦机构 保护环境是我国的基本国策，建设项目必须采取保护环境不会遭 到破坏的有效措施。公司设有专职安环管理人员，负责专职

32、管理环保 和复垦绿化实施。环保监测仪器设施齐全，是搞好矿区环保、复垦的 技术和物质保障。本可行性研究相信，只要矿山在原有基础上执行国 家规定的各项环保政策和法规，矿山环保条件将会进一步改善。 5 5安全与工业卫生安全与工业卫生 5.1 设计依据与标准设计依据与标准 、 冶金矿山安全规程 、 尾矿设施设计规程 （ZBJ1-90） 、 工业企业设计卫生标准 （TJ33-79） 、 工业“三废”排放试行标准 （GBJ19-87） 、 供配电系统设计规范GB95 、 机械设备防护罩安全要求 （GB819687） 、 工业企业厂区运输、安全规程 （GB4387-84） ； 、 生产过程安全卫生要求总则

33、（GB12801-91） ； 、 冶金企业安全卫生设计规定冶生（1996）204 号； 、 冶金企业粉尘作业职业管理规程冶金工业部（1992）冶 安环字第 164 号。 5.2 劳动安全劳动安全 5.2.1 项目生产过程中的主要安全隐患有项目生产过程中的主要安全隐患有 地震危害； 雷击； 电器设备安全事故。 5.2.2 针对以上安全隐患，采取下列防范措施针对以上安全隐患，采取下列防范措施 建筑物根据当地的地质地震资料进行设防。 选厂各操作平台及楼道均设置防护栏杆，以保证作业和行人安全； 设备的传动皮带及连接轴等部位均装有防护罩。 对变电所主变压器装设过流保护，对其他 6kV 出线设过流保护及

34、速断保护。 接地系统及过压保护：变压器采用中性点接地系统；其他用电设 备按 SDJ-79 标准设计过压保护。 低压电气保护采用接零系统。所有设备由正常不带电金属壳接零 干线、电缆等四芯或穿线钢管组成接零系统；插座供电回路设漏电保护； 车间配电室向邻近建筑物配电的线路，当长度超过 50m 时，在进户引入处 重复接地。 工业与民用建、构筑物均按三类标准，执行国家规范进行防雷击 保护设计。 所有现场作业人员均应通过安全教育考核合格上岗，作业时应配 带好个体防护器具。 5.3 工业卫生工业卫生 5.3.1 主要危害主要危害 选矿作业中产生的职业危害因素如下： 、设备噪声； 、粉尘。 5.3.2 主要防

35、范措施主要防范措施 针对上述职业危害采取如下措施，以清除或降低对工人健康的影 响。 、对于噪声较大的设备实行减振措施，尽可能降低噪声。 、选矿各工艺生产中应严格执行矿山现行的安全生产规章、制 度，落实岗位责任制。 、对选厂各产尘的工艺点，均设置专门的通风除尘设施。 、对选厂地面经常进行冲洗，并将冲洗污水及其泄漏污水、除 尘污水等汇集后排出，再进行自然净化后回水使用。 、新建车间在设计时考虑通风流畅。 、现场人员均按作业性质和需要配置个体防护卫生器具。 5.4 消防消防 5.4.1 消防设计依据与标准消防设计依据与标准 消防设计，贯彻“预防为主、消防结合”的方针，执行国家和部 颁的消防技术规范和

36、标准。 、 中华人民共和国消防法 ； 、 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） ； 、 建筑灭火器配置设计规范 （GB50140-2005） ； 、 建筑物防雷设计规范 （GB50057-94） 。 5.4.2 消防设计消防设计 根据建筑设计防火规范的要求，耐火等级为一、二级且可燃 物较少的丁、戊类厂房可不设室内消防用水，室外消防用水量按同一 时间内的火灾次数和一次灭火用水量确定。 根据相关规范，本次技术改造工程在选厂内不设室内消防用水。 室外消防用水标准 20L/S，火灾次数按一次考虑，连续时间为 2 小时， 消防储备水 150m3，储存在厂区高位水池中，并设置手动的措施。室 外给

37、水管网按规范设地上式室外消火栓，每个消火栓为 10L/S，消火 栓间距不大于 120m，保护半径 150m。消防器材利用矿山原有的消防 器材库。 根据建筑灭火器配置设计规范 ，各车间按轻危险级、A 类火 灾，配置基准为 20m2/A。 5.5 节能节能 能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产飞 速发展，能源供需矛盾日趋突出，为了认真贯彻国家产业政策和能源 管理政策，结合本工程实际情况，在设计中采用了多项有效的节能措 施，降低能源消耗，做到合理利用、节约能源。 5.5.15.5.1 执行标准与规定执行标准与规定 中华人民共和国节约能源法 国家节能技术大纲 工程设计节能技术暂行规定

38、GBJ6-85 建设项目水资源论证管理办法2002 年 5 月 5.5.25.5.2 节能措施节能措施 1.工艺布置做到流程顺畅，尽量减少物料的转运环节，从而减少 提升运输设备，降低电耗。 2.因项目用水量比较大，应对废水进行回收利用，以减少水量的 消耗。 3.电动机选用节能系列三相异步电机。 6.6.企业组织与劳动定员企业组织与劳动定员 6.1 企业组织企业组织 项目组织并入湘乡市金石锰矿组织结构内，同时根据实际生产 规模需要，参照同类先进生产管理组织及劳动定员确定生产人数。 6.2 企业人力资源配制及劳动生产率企业人力资源配制及劳动生产率 项目劳动定员 40 人，其中生产职工定员 34 人

39、，管理及技术人 员 6 人。项目采用金石锰矿目前采矿实行的工作制度，年工作 330 天， 每天 3 班，每班 8 小时。全厂劳动定员见附表 6-1。 表 6-1 全厂劳动定员表 序号部门及岗位数量（人） 1 生产厂长 1 2 核算员 1 3 库管员 1 4 机修工/电工 3 5 喂料工 6 7 破碎工 6 8 浮选工 12 9 脱水工 6 10 转运工 3 11 铲车司机 1 合 计 40 (注:财务、营销、化验人员以及后勤人员均用金石锰矿原班人 马，不再增加非生产人员) 生产工人货币劳动生产率为：39 万元/人.a。 6.3 员工来源及招聘方案员工来源及招聘方案 6.3.1 员工来源：员工来

40、源：主要是当地招聘。 6.3.2 招聘方案：招聘方案： （1）聘用有实际操作经验的员工及从事过本专业的有关人员 10%； （2）聘用当地农村富裕劳动力 90%； 6.4 企业员工培训企业员工培训 为了了解和掌握设备工艺性能、强化工人操作技术，提高职工 素质和经营管理水平，采用现场培训与外出培训相结合的方式对员工 进行培训。一方面，由设备供应厂家技术人员对员工进行现场培训； 另一方面，对主要设备的操作、管理人员选派到同类厂家进行培训， 以达到熟练操作,减少操作失误、提高劳动生产率的目的。 7 7项目实施进度计划项目实施进度计划 本项目建设内容单一，技术上没有复杂工序。根据实际情况和 以往经验，项

41、目建设期安排为 12 个月。 7.1 项目实施时期的各项工作项目实施时期的各项工作 项目投资确定后，一年内完成建设工作： 第一个月 完成项目的前期工作，包括项目的立项、批复 第二个月 完成项目可行性研究报告编制工作 落实项目的资金 完成项目的环境影响评价报告及批复 第三个半月（1.5 个月） 完成项目的所有施工图设计工作 第四个月下旬 完成设备、材料购置、土建工程、监理招标工 作 第五个月-第八个月 完成土建施工 第九个月-第十一个月 完成所有设备安装及调试工作。 第十二个月 完成项目的试车工作并投入试生产。 7.2、项目实施、项目实施进度具体见表进度具体见表 7-1 表表 7-17-1 项目

42、实施进度表项目实施进度表 月数 进度 建设项目 123456789101112 项目的前期工作 项目环评及批复、项目可研报告及 资金落实 项目施工图设计 完成设备、材料购置、土建工程、 监理招标工作 土建工程施工 设备安装及调试工作 设备调试及试车、生产 8 8投资投资估算估算 8.1 项目投资估算项目投资估算 8.1.1 固定资产投资固定资产投资 根据项目的建设内容和辅助生产设施等从简的原则，结合目 前的市场情况，参照相关行业指标及当地的实际情况进行估算。 项目估算建设投资为 536 万元（详见表 6-1） 。 表 8-1 项目投资估算表 序号工程和费用名称投资估算值(万元)占总投资比例（%

43、） 1 工程投资 518 96.64 1.1 建筑工程 95 1.2 设备购置 402 1.3 安装工程 21 2 工程其他费 18 3.36 2.1 建设单位管理费 5 2.2 联合试车费 5 2.4 其他前期费用 8 3 预备费 4 建设期利息 总计 536 100.00 8.1.2 流动资金流动资金 根据项目经营成本情况，估算项目达到设计处理能力时所需 的配套流动资金为 100 万元。 8.1.3 项目总投资项目总投资 项目总投资为 636 万元，其中固定资产投资 536 万元、配套 流动资金 100 万元。 8.2 资金筹措资金筹措 8.2.1 固定资产投资固定资产投资 项目固定资产投

44、资 536 万元由企业自筹 236 万元，其余 300 万元 申请银行贷款。 8.2.2 流动资金流动资金 项目配套流动资金 100 万元全部由企业自筹。 9 9经济分析与评价经济分析与评价 9.1 产品制造成本产品制造成本 按原矿计算的项目的制造成本如表 7-1 所列。由表 7-1 可知， 单位碳酸锰矿原矿选矿制造成本为 185.68 元/t，其中单位选矿加 工费用 35.68 元/t。 表 9-1 选矿制造成本测算表 序号项目名称单位制造成本（元/t）备 注 1 原料 150.00 2 辅助材料 2.80 3 燃料及动力 9.50 4 生产工人工资及福利 12.00 5 其他制造费 11.

45、38 折旧费 5.36 修理费 4.02 其他 2.00 5 制造费用合计 185.68 其中加工费用 35.68 9.2 评价依据及方法评价依据及方法 、本次可研按照国家发改委、建设部 2006 年 7 月颁布的 建设项目经济评价方法与参数 （第三版）的要求进行经济评价， 各项技术经济数据参照现有矿山并结合工程实际进行选取，按现 行财税条件进行经济测算与评价。 、建设期 1 年，第二年投产，第三年达产，经济评价计算 期取 11 年。 、本次项目评价以锰精矿为最终产品。根据生产规模与工 艺流程，正常生产年可生产锰品位 18%的锰精矿 3 万 t。 、项目本次经济评价仅对选矿及加工系统进行综合评

46、价， 评价总投资 636 万元，其中固定资产投资 536 万元、流动资金 100 万元。 、计算期内各种价格均采用现行不含税价格。 、本次评价所采用的有关财税条件是： 产品销售价格根据当前市场价格及近年来的市场情况综合考 虑选取，含 Mn 18%的锰精矿价格按 450 元/t 计算。 增值税按国家规定税率 17%计算；城市维护建设税和教育费 附加分别为应交增值税的 3%和 5%。 企业所得税按 25%缴纳，盈余公积金按 10%提取。 9.3 效益效益评价评价 根据本次估算的投资、产品生产成本，按照现行的财税制度 要求进行企业经济分析评价，评价结果详见表 9-2表 9-5 所列。 表 9-2、项

47、目总投资使用计划及资金筹措表 表 9-3、总成本费用估算表 表 9-4、项目投资现金流量表 表 9-5、利润与利润分配表 表 9-2 项目总投资使用计划及资金筹措表 (单位:万元) 序号项 目合计 123 1 总投资 636.00536.0082.5217.48 1.1 建设投资 536.00536.00 1.2 建设期利息 1.3 流动资金 100.0082.5217.48 2 资金筹措 636.00536.0082.5217.48 2.1 项目资本金 336.00336.00 2.1.1 用于建设投资 236.00236.00 2.1.2 用于建设期利息 2.1.3 用于流动资金 100.

48、0082.5217.48 2.2 债务资金 300.00300.00 2.2.1 用于建设投资 300.00300.00 2.2.2 用于建设期利息 2.2.3 用于流动资金 2.3 其它资金 表 9-3 总成本费用估算表 (单位:万元) 序号项 目合计 1234567891011 经营负荷（%） 80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00 1 制造成本 10946.04919.321114.081114.081114.081114.081114.081114.081114.081114.081114.08 1.1 原

49、材料 8820.00720.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00900.00 1.2 辅助材料 164.6413.4416.8016.8016.8016.8016.8016.8016.8016.8016.80 1.3 燃料 1.4 动力 558.6045.6057.0057.0057.0057.0057.0057.0057.0057.0057.00 1.5 直接工资及福利费 720.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.0072.00 1.6 制造费用 682.8068.2868

50、.2868.2868.2868.2868.2868.2868.2868.2868.28 1.6.1 折旧及维简费 321.6032.1632.1632.1632.1632.1632.1632.1632.1632.1632.16 1.6.2 修理费 241.2024.1224.1224.1224.1224.1224.1224.1224.1224.1224.12 1.6.3 其他制造费 120.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.0012.00 2 营业费用 264.6021.6027.0027.0027.0027.0027.0027.0027

51、.0027.0027.00 3 管理费用 360.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.00 3.1 无形及递延资产摊销费 3.2 其他管理费用 360.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.0036.00 4 财务费用 109.559.2011.1511.1511.1511.1511.1511.1511.1511.1511.15 4.1 长期借款利息 4.2 流动资金借款利息 109.559.2011.1511.1511.1511.1511.1511.1511.1511.1511

52、.15 4.3 短期借款利息 5 总成本费用 11680.19986.121188.231188.231188.231188.231188.231188.231188.231188.231188.23 5.1 其中：可变成本 10012.34821.091021.251021.251021.251021.251021.251021.251021.251021.251021.25 5.2 固定成本 1667.85165.03166.98166.98166.98166.98166.98166.98166.98166.98166.98 6 经营成本 11249.04944.761144.921144

53、.921144.921144.921144.921144.921144.921144.921144.92 盈亏平衡点（%） 64.6951.5451.5451.5451.5451.5451.5451.5451.5451.54 表 9-4 项目投资现金流量表(单位:万元) 序号项 目合计 1234567891011 经营负荷（%） 80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00 1 现金流入 13744.401080.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.00135

54、0.001864.40 1.1 营业收入 13230.001080.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.00 1.2 其他收入 1.3 回收固定资产余值 214.40214.40 1.4 回收流动资金 100.00100.00 2 现金流出 12131.76536.001196.101202.141149.691149.691149.691149.691149.691149.691149.691149.69 2.1 建设投资 536.00536.00 2.2 流动资金 100.0082.5217.48 2

55、.3 经营成本 11249.04944.761144.921144.921144.921144.921144.921144.921144.921144.921144.92 2.4 营业税金及附加 46.723.794.774.774.774.774.774.774.774.774.77 2.5 维持运营投资 2.6 营业外净支出 2.7 公益金 3 所得税前净现金流量 1612.64-536.00-116.10147.86200.31200.31200.31200.31200.31200.31200.31714.71 4 所得税前累计净现金流量 -536.00-652.10-504.24-30

56、3.93-103.6296.69297.00497.31697.62897.931612.64 5 调整所得税 257.1712.9827.1327.1327.1327.1327.1327.1327.1327.1327.13 6 所得税后净现金流量 1355.47-536.00-129.08120.73173.18173.18173.18173.18173.18173.18173.18687.58 7 所得税后累计净现金流量 -536.00-665.08-544.35-371.18-198.00-24.82148.36321.53494.71667.891355.47 8 所得税前财务净现值

57、655.95-496.30-99.54117.38147.23136.33126.23116.88108.22100.2092.78306.53 9 所得税后财务净现值 499.51-496.30-110.6795.84127.29117.86109.13101.0593.5686.6380.21294.89 计算指标： ic=8.00% 所得税前 所得税后 项目投资财务内部收益率（%） 22.9319.48 项目投资财务净现值（万元） 655.95499.51 项目投资回收期（年） 3.414.55 表 9-5 利润与利润分配表 (单位:万元) 序号项 目合计 1234567891011 经

58、营负荷（%） 80.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00 1 营业收入 13230.001080.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.001350.00 2 营业税金及附加 46.723.794.774.774.774.774.774.774.774.774.77 3 总成本费用 11680.19986.121188.231188.231188.231188.231188.231188.231188.231188.231188.23 4 营业外

59、净支出 5 其他收入 6 利润总额 1503.0990.09157.00157.00157.00157.00157.00157.00157.00157.00157.00 7 弥补以前年度亏损 8 应纳税所得额 1503.0990.09157.00157.00157.00157.00157.00157.00157.00157.00157.00 9 所得税 375.7722.5239.2539.2539.2539.2539.2539.2539.2539.2539.25 10 净利润 1127.3267.57117.75117.75117.75117.75117.75117.75117.75117.

60、75117.75 11 期初未分配利润 60.81166.78272.75378.72484.69590.66696.63802.60908.57 12 可供分配的利润 67.57178.56284.53390.50496.47602.44708.41814.38920.351026.32 13 提取法定盈余公积金 112.786.7611.7811.7811.7811.7811.7811.7811.7811.7811.78 14 公益金 15 可供投资者分配的利润 60.81166.78272.75378.72484.69590.66696.63802.60908.571014.54 16