铁塔基础工程施工作业指导书

1、铁塔基础工程施工作业指导书1.1现场浇筑基础施工1.1.1施工流程施工准备钢筋制作与安装模板安装混凝土浇筑基础养护模板拆除质量验收1.1.2施工准备（ 1）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。（ 2）经检验合格的砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。混凝土配合比已确定。砂、石、水泥等与地面隔离，水泥要采取防潮措施。（ 3）施工用机具准备就绪。1.1.3钢筋加工制作与安装（ 1）一般规定1）钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案

2、确定。2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）基础配筋按施工图要求布置排列。（ 2）钢筋连接：孔桩基础用内箍筋焊接采用对焊。主筋采用双面搭接焊，搭接长度为5 倍钢筋直径。焊条应选用T42（ 3）钢筋安装1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。3）立柱主筋上端四 角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。4）绑扎的偏差要求应符合下表规定：绑扎的偏差要求施工项目允许受力钢筋的排距钢筋

3、弯起点的位置绑扎箍筋、横向钢筋间距受力钢筋的保护层 底 板立 柱1.1.4模板的安装（ 1）模板及支撑 应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。（ 2）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。（ 3）配置模板应使其接 缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。（ 4）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩，如下图所示，图中，当为等高基础时，P1、P2、P3、P4 桩为等高的对角线水平控制桩；A1、A2、A3、A4、为坑位中心桩；E1-E8 等为根开控制桩（ 5）如果阶梯式基础的底 板用土壁代模板，坑壁应修

4、平，底板宽不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。对局部容易掉块的坑壁，应抹桨保护。（ 6）模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。（ 7）模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。（ 8）基础有预抬高要求时，应按施工图要求设置预抬高值。1.1.5铁塔地脚螺栓安装方法由下图可查得基础的各项设计尺寸数据，根据这些数据须进行下述施测数据的计算上列式中a-基础底座的宽度a1-基础产柱的宽度E1- E6-分别为塔位桩O点至基础对角线上各点间的平距，如图下图所示。上列计算数据是正方形基础操平找正的依据 , 其测量操作步骤如下：1）基坑控制桩

5、测量如图所示， 将经纬仪安置在塔位中心桩 O 点上，瞄准顺线路辅助桩 A, 同时使水平度盘读数调至整 0 度 , 然后使望远镜水平旋转 45 度 , 正正 , 倒镜的视线方向上钉立对角线控制桩 A和 C。再使望远镜水平旋转 90 度。依同法钉立 B及 D对角线控制桩。 如下图所示，要求 AB CD四个桩面与塔位桩桩面等高。然后用细扎丝或弦线将控制桩上的中心标记- 小钉，与塔位桩中心标记栓紧拉平。自 O点起用钢尺在拉线上精确量取 E1 及 E3 的长度，并在这两点位置上作出标记。基础坑的控制桩测量2 ）待底座模板盒在基坑内按设计尺寸组合后，即可进行底座模板盒的操平找正：分别于 E1 及 E3 标

6、记处悬挂垂球，如下图（找正底模板盒）所示，调整模板盒的两内对角顶点与垂球尖重合，同时使模板盒的邻边互相垂直。当底座模板盒达到上述要求后，用木桩或其他器材使模板盒壁与坑壁之间大致固定。旋平望远镜， 在模板盒上的四侧先后立视距尺，如图 6-9所示，读取望远镜中丝读数R1 四侧读数值均应为R=i+H-H1.中 i 为仪高， H 为基础的洞深，H1 为基础底座的高度。若R值不等时，坑内支模人员应与观测员密切配合，用斜块将模板底盒垫平，使四侧的中丝读数一值。再将底座模板盒与坑壁之间支撑牢固。找正底座模板盒操平底座模板盒3）其后，将基础的立桩模板盒坚直地组装在底座模板盒上，根据计算的E4EY E5平距值，

7、依方法2 的找正法找正立桩模板盒，并将其与坑壁支撑牢固。4）也可用小样板的辅助设备来操平找正地脚螺丝，小板如下图 A 所示。小样板一般是由一块比立柱模盒对角线稍一点的木板制成，基厚度约3-4cm、宽为 10cm左右（视地脚螺丝大小而定）。样板上根据基础地脚螺丝的直径及地脚螺丝间的距离 b 值钻孔，在两对角线孔的中心画一条直线，如图B所示。将小样板放在立柱模盒顶面，而地脚螺丝的上端穿过小样板的孔洞，并拧上螺帽，伸小样板的螺丝长度应符合设计尺寸。xA 小样板结构图B 小样板形状图基础地脚螺栓找正图1.1.6混凝土浇筑（ 1） 浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、布置及

8、保护层厚度，并做好签证。（ 2） 坑内积水、杂物、塌土应清理干净。钢筋上泥土及浮锈应清除干净。（ 3） 基础混凝土严禁掺入氯盐。（ 4） 严格按照混凝土设计配合比配料，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量， 需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基至少检查两次。（5）混凝土浇筑过程中 应严格控制水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。（ 6） 浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿”人工搅拌方法，混凝土配合比需重新设计。（ 7） 商品混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。（ 8） 试块

9、应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量应符合下列规定：1）转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。2） 一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每 5 基或不满 5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过3100m 时亦应取一组。3）当原材料变化，配合比变更时应另外制作。（ 9） 下料时， 混凝土自由倾落高度超过2m时应采取溜槽等措施。（ 10） 在浇筑过程中， 应随时检查地脚螺栓位置的准确性。混凝土表面在终凝前进行收光。（ 11） 基础尺寸允许误差见下表：基础尺寸允许误差检查项目保护层厚度（ mm）立柱断面尺寸（%）同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏

10、移（mm）整基基础中心位移（ mm）横线路顺线路整基基础扭转（ ）一般塔高塔基础根开及对角线尺寸（%）地脚螺栓式主角钢插入式基础顶面间高差（ mm）高塔mm）地脚螺栓露出混凝土面高度（1.1.7基础养护（ 1）浇筑后应在 12h 内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在 3h 内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。（ 2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于 7 昼夜；当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理。（ 3）基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖

11、物和基础周围的土始终保持湿润。（ 4）日平均气温低于5时，不得浇水养护。8、模板拆除（ 1） 混凝土达到规定强度要求后方可拆模。（ 2） 拆模时应保证其表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓，防止松动。（ 3） 拆模后应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。 回收后的地脚螺帽应妥善保管并作好标识。1.2机械钻孔1.2.1施工流程施工准备钻孔清孔钢筋骨架安装水下混凝土灌注验桩1.2.2施工准备（ 1）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物，修建便道。（ 2）安装供水管路及供电线路。（ 3）按施工图进行桩位复核，无误后进行分坑。合理设置桩基础轴线和高程控制桩，做好记录。

12、（ 4）按平面布置图合理设置钢筋加工棚、水泥储放棚、备用电源、砂石堆放场、泥浆池、沉淀池。（ 5）水泥、砂、石、钢筋等原材料备量充足，质检报告齐全。（ 6）护筒埋设位置应正确，护筒与坑壁间应用黏土填实。（ 7）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。1.2.3 钻孔（ 1）钻机的安装：钻机钻头中心应与桩基中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻杆找正后不发生位移。（ 2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晃，钻杆应在受拉状况下工作。（ 3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合规范要求， 施工期间护筒内的泥浆面应高出 地下水位1.0m以上，在受水

13、位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m以上。如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后再继续钻进。（ 4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。（ 5）钻孔完成后，应立即检查成 孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定：1） 孔径允许偏差：-50mm。2） 孔垂直度允许偏差：小于桩长1%。3） 孔深：大于设计深度。1.2.4清孔（ 1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。（ 2）清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。（ 3）清孔完毕，经检验合格后方可进入下一道工序

14、。1.2.5 钢筋骨架安装（ 1）钢筋骨架制作要求与现场浇筑基础施工工艺钢筋加工工序中的要求一致。其制作允许偏差应符合下列规定。1） 主筋间距： +10mm2） 箍筋间距： +20mm3） 钢筋骨架直径：+10mm4） 钢筋骨架长度：+50mm（ 2）钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块以保证保护层厚度。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重力较大时，应采取措施防止吊装变形。（ 3）钢筋骨架吊装完成后，应再次检验桩孔质量，符合要求则进入下道工序，否则应进行二次清孔。1.2.6水下混凝土灌注（ 1）水下灌注的混凝土粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径应小于40mm，并

15、不得大于钢筋间最小净距的1/3 ；水下混凝土的含砂率宜为40% 45%，并宜选用中粗砂。（ 2）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为 180-220mm。混凝土配合比应经过试验确定。（ 3）导管的分节长度应视工艺要求而定， 末节长度为 3-4m。导管的接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋骨架，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。（ 4） 开始灌注混凝土时， 导管内的隔水球位置应临近水面，首先灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8-1.2m 。（ 5） 随着混凝土的灌注，并适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土 1.5-2m ，严禁把导管底端提出混凝土面。（ 6） 混凝土浇灌过程中，每拆除一节导管应同时计算一次桩深。应设专人测量导管埋深及管内混凝土面的高度，填写水下混凝土灌注记录。（ 7） 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，应 有必要的防止导管堵塞的措施。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程的一切故障均应记录备案。（ 8） 为保证桩顶浇注质