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文档简介

1、MAGMASOFT壓鑄模擬分析报告,2008.09.10,肇庆金盈模具制造有限公司,目录,解析模型 物理参数、计算条件的设定 流动解析结果 凝固解析结果 解析结果总结,解析模型 FORD08,压射方向,內浇口,溢流槽,物理参数,铸件(A380) 初期温度:630 浇口部位:630 型腔内部空气:20 液相线温度:593() 固相线温度:538() 密度 :2.76(g/cm3) 比热 :0.23(cal/g) 导热系数 :0.26(cal/cms) 凝固潜热 :92.9(cal/g) 动粘度系数:0.01(cm2/s,模具(8418) 初期温度:250() 密度 :7.8(g/cm3) 比热

2、: 0.13 (cal/g) 导热系数:0.065 (cal/cms,传热系数cal/cm2s,初始条件,壓射模擬,压射压力模擬,压射速度模擬,分析策略,分析过程 第一步 充型过程分析 1、整体充型模式 2、局部充型模式 3、氧化夹渣分布 第二步 传热/凝固过程分析 1、整体凝固过程 2、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测,工艺定义,浇注系统:铸件平均壁厚4.2mm,内浇口截面积:367mm2,投影面积:6358.5mm2 压机选择:比压在400bar时,最小800t的锁模力( 25%的保险系数),此时力劲8000KN压铸机可以满足要求,充型过程分析-型腔內空氣壓力,充型过程分析 温度分布,凝固过程分析 壓力分布,充型过程分析 凝固,充型过程分析 模具温度分布(一,充型过程分析 模具温度分布(二,结论,横浇道有包气现象,应该优化设计; 内浇口进料不一致 有小部位填充氣過大, 优化排氣位置,疏松,縮孔,该部位有疏松,縮孔現象,该部位有疏松,縮孔現象,补缩判据分析,该部位有疏松,縮孔現象,充型过程分析 气压分布,该部位气压较高,应平滑过渡,优化设计

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