二厂焊装钳工试题答案

1、厂（部）、车间（科）_专业_姓名_工号_考号_装 订 线一汽-大众公司机电技工考试复习题（说明：试题题目用四号宋体字；正文全用小四号宋体字；行距用固定值21；,务必带标准答案；务必带答题卡!）一、 填空题 请将正确的答案填在横线空白处 100道注：难度为基础程度。1、 _基准_2、 _定位尺寸_.3、 _设计_和_工艺_.4、 _链式_ _坐标式_综合式_.5、 _高_6、 _碳素工具钢_ _合金工具钢_高速钢_和_硬质合金_.7、 _前_后_主偏_副偏_刃倾_及_副后_.8、 _三_.9、 _带状_挤裂_粒状_崩碎_.10、 _粗加工_和_精加工_.11、 _切削部分_.12、 _工艺尺寸链

2、_.13、 _加工运动_或_刀具轮廓_.14、 _专用_,_成组可调_及_组合_.15、 _定位元件_夹紧装置_对刀元件_夹具体.16、 六个自由度.17、 _压力_方向_和_流量.18、 _爬行_和_噪音_.19、 _粘度_.20、 _划线_与_设计_.21、 _辅助支承_.22、 _三尖_七刃_两槽_.23、 _往复_离心_回转_及_轴流_.24、 _刚性_和_受力分析_.25、 _系统_随机_和_粗大_.26、 _三角_刮刀_圆头_刮刀_蛇头_刮刀.27、 _重径积_和_偏心距_.28、 _准备_;_部件_和_总_;_调整_ _试运转_.29、 _可动_和_固定_.30、 _补偿_.31

3、、 _动压_和_静压_32、 _滑动_滚动_和_静压_.33、 _基准_运动_34、 丝杠_与_螺母_.35、 _制动 _停留_和_反向启动_36、 _进气_压缩_膨胀_排气_37、 _电动机_和_控制用电器_.38、 _笼形异步_.39、 _车间生产_辅助生产_生产技术准备_和_生产服务_.40、 工段_班组_.41、 _0.0001_d_0.0003_d.42、 _高精度_重载_低速_.43、 _离心力_.44、 _自动_, _相等_.45、 _润滑_.46、 _粗加工_, _经济_; _精加工_, _工艺_.47、 _基本_和_辅助_.48、 _排屑冷却_.49、 _垂直_.50、 _水

4、平_和_万能_ _分度_.51、 _吸取_和_输送_.52、 _大小_和_位置_.53、 _单件_、_成批_、_大量_.54、 _线性值_和_角值_.55、 _空气_和_汽油_.56、 _电动机_和_控制用电器_.57、 _设备整个运行中_.58、 _强力磨削_和_高速磨削_.59、 _基准位移_和_基准不符_.60、 _动力_、_执行_、_控制_.61、 _0.5mm1mm_, _Ra6.3m_.62、 _支承基准_.63、 _计量器具_, _等温_.64、 _手工浇铸_和_离心浇铸_.65、 _完全互换_、_选配_、_修配_和_调整_.66、 _间隙调整_和_补偿_.67、 _径向_和_轴

5、向_.68、 _冷压连接_和_电阻焊接_.69、 _设备完好率_.70、 机械能 ；液压能 71、 密封容积。72、 齿轮式、叶片式、柱塞式。73、 大小。74、 节流阀和调速阀。75、 储存和释放。76、 O、Y、U。77、 可拆式。78、 卡套式、薄壁扩口和、软管接头。79、 （压力）、（速度）、（方向）、（同步）、（顺序动作）。80、 （熔断器）；（热继电器）。81、 （启动）、（停止和（复口）。82、 （行程开关）。83、 （动力电路、控制电路、信号电路）。84、 （短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护）、（失磁）保护（联锁）。85、 （全压启动和减压启动）。86、 （机械制动和电

6、力制动）。87、 （大小、方向、作用点）。88、 （等值、反向、共线）（两）。89、 （平衡力系）。90、 （曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构）。91、 （最短杆和最长杆）。92、 （单线螺纹和多线螺纹）。93、 接通或断开）。94、 （心轴、传动轴和转轴）95、 （螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧）。96、 （居中）。97、 （传声器、放大器、衰减器、频率）。98、 （计量器具）、（测量方法）、（环境条件）。99、 （+20。C）。100、 （定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，）（未定误差）。101、 （V形架）（圆柱、钢球、等高垫铁）102、 （对数），（相同

7、），（相反）。103、 （太阳轮、系杆和行星轮）。104、 （螺栓），（定位销）。105、 （角值）（线值法）。106、 （通用化、标准化、和系列化）。107、 （机械化和自动化）。108、 （时间定额）109、 （基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间）。110、 （切削用量、多刀多刃进行成形加工、多件加工。）111、 （辅助时间与基本时间重合）。112、 （顺序加工、平行加工、顺序平行）。113、 压力控制、行程控制和时间控制）。114、 （溢流阀、减压阀、顺序阀）。115、 （坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床）。116、 （直线），（抛物线）117、 （i5）

8、。118、 （压力控制阀）。119、 （自准直仪、光学平直仪、测微准直望远镜）。120、 （装配前零件清理和清洗、旋转零件和部件的平衡、零件的密震动封性试验）121、 （动不平衡、静不平衡、动静混合不平衡）。122、 （水平）（垂直）（角值）。123、 （划线）。124、 （精密）。125、 （5m）。126、 （1um），（测量长度）。127、 （1mm），（0.002mm）。128、 （定位）（较小）。129、 （自准直仪、光学平直仪和测微准直望远镜）。130、 （间接测量法、实物基准法、光线基准法）。131、 （电力制动和机械制动）。132、 （控制电器和保护电器）。133、 （间隙密封

9、和密封元件密封）。134、 （作图）（计算）。135、 （几何精度，表面粗糙精度和螺纹的螺距精度）。二、判断题 下列判断正确的打“”，错误的打“X”100道注：难度为基础程度。1、（）2、（）3、（）4、（）5、（）6、（）7、（）8、（）9、（）10、（）11、（）12、（）13、（）14、（）15、（）16、（）17、（）18、（）19、（）20、（）21、（）22、（）23、（）24、（）25、（）26、（）27、（）28、（）29、（）30、（）31、（）32（）33、（）34、（）35、（）36、（）37、（）38、（）39、（）40、（）41、（）42、（）43、（）44、（）45

10、、（）46、（）47、（）48、（）49、（）50、（）51、（）52、（）53、（）54、（）55、（）56、（）57、（）58、（）59、（）60、（）61、（）63、（）64、（）65、（）66、（）67、（）68、（）69、（）70、（）71、（）72、（）73、（）74、（）75、（）76、（）77、（）78、（）79、（）80、（）81、（）82、（）83、（）84、（）85、（）86、（）87、（）88、（）89、（）90、（）91、（）92、（）93、（）94、（）95、（）96、（）97、（）98、（）99、（）100、（）101、（）102、（）103、（） 104、（）1

11、05、（）106、（）107、（）108、（）109、（）110、（）111、（）112、（）113、（）114、（）115、 ()116、（）117、（）118、（）119、（）120、（）121、（）三、选择题 请将正确答案前面的号码填入括号中 100道注：难度为基础程度。 1、( B)2、(B ). 3、 ( C). 4、(C ). 5、(B).6、( A)7、(B )8、(A),9、(A )10、(C)11、(B)12、 (B)13、(B). 14、(C)15、(C)15、(C)17、(B)18、(B)19、(B).20、(B). 21、(B)22、(A). 23、(A). 24、(A

12、). 25、(A).26、(A).27、(A).28、(A)29、(C)30、(C)31、 (A)32、(C)33、(C).34、(C).35、(C)36、(C)37、(A)38、(A).39、(C)40、(B)41、 (C)42、(C).43、(A).44、(C)45、(B)46、(B)47、(A)48、(A). 49、(B).50、(A)51、 (A)52、(C)53、(B)54、(B)55、(A). 56、(B).57、(C). 58、( A )59、(C ).60、(A)61、 (B)62、(C)63、(B).64、(A)65、(A)66、(C)67、(C)68、(A)69、( B )

13、. 70、(B)71、(B)72、(D). 73、（C）74、（A）75（A）76（B）。77（A）。78、（C ）。79、（B ）。80、（A）81、（A）82、（B）83、（C）84（A）85、（B）86、（A）87、（A）88（B）89、（A ）90、（B）91、（B）92、（C）93、（B）94、（B）95、（A）96、（A）97、（B）98、（B）99、（C）100、（B）101、（C）102、(D)103、（D）104、（A ）105、( B )106、（ A ）107、（ C ）108、（B）109、（ D） 110、（C ）111、( D )112、（D）113、（A）114、

14、( C )115、(B)116、（A）117、( C )118、（ B ）119、（ D ）120、（ C ）121、（ A ）122、（ A ）123、（ A ）124、（ A ）125、（ A ）126、（ B ）127、（C）128、（B）129、（B）130、（D）131、（D）132、（C）133、（B）134、（C）135、（D）136、（B）137、（ A ）138、（C ）139、（ B ）140、（ C ）141、（ E ） ( D ) ( C ) ( A )142、( C ) 143、( A )144、（ B ）145、（ B ）（ E ）146、（ D ）147、（ B

15、） 148、（ C ）149、 D 150、 C 151、 C 152、A 153、 B 154、 A 155、 A 156、A 157、 A 158、 C 159、 B 160、 A 161、C162、（A）163、（B） 164、（C）165、（C）166、（A）167、（A）168、（ A ） 四、简答题或计算题 40道注：难度为基础程度。1、在液压系统中，运动部件产生“爬行”的原因是什么？答：运动部件产生“爬行”的主要原因是相对的运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，有泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“

16、爬行”。2、在使用检查仪器时，测量条件包括哪些内容？精密测量时应满些条件？答：测量条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘、振动等。精密测量应尽可能保证在20C恒温条件下进行同时，还应使工件与计量器具等温；周围相对湿度控制在50-60；应与振动源隔离；控制空气中灰尘含量3.检验机床精度是在什么条件下进行的？答：机床的几何精度传动精度和运动精度是在控载荷条件下检验的动态精度的检验要在机床处于一定工作条件下进行。4.在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？答：普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易呈凹形，若在精度允许误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的

17、使用寿命5.机床液压系统产生噪生的原因及消除办法有哪些？答：产生噪声的原因及其消除办法是：（1）油泵或油马达产生噪声，修理或更新油泵。（2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。（3）机械振动引起噪声，消除或控制振动源。（4）泄漏引起噪声找出泄漏部位，紧固或进行修配。（5）管道碰击和系统进入空气引起噪声，更改管道位置，排放管道中的空气。6辅助时间是什么答：在每一个工序中，为保证完成基本工作的条件和可能性而做的动作所花的时间。例如：安装工件、卸下工件、开动和停止机床、改变切削速度及进给量、对刀、检查零件尺寸等，所使用的时间都是辅助时间。7.按结构分，液压泵的种类有哪些？答：按结构分，常用的

18、液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，还有螺杆泵等等。8.容积泵的工作原理是什么？答容积泵的工作原理：容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封溶剂有小变大时吸油。通过这些密闭容积不断地变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。10.液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防止？答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大，有冲击现象；换向精度低；造成“爬行”；噪音大。采取排除空气的办法，即可排除上述影响。11.三相笼型异步电动机的制动方式有哪些？答：三相笼型异步电动机的制动方式有电磁报闸制动、反接制动、能耗制动三种。12.轮系在实际应用中有何

19、特点？答：轮系在实际运用中有以下特点：（1）可获得很大的转动比。（2）可作较远距离传动。（3）可实现变速要求。（4）可实现变相要求。（5）可合成或分解运动。13.连轴器和离合器在功用上有何区别？答：其区别在于：连轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。14.缩短辅助时间的方法有哪些？答：缩短辅助时间一般可采取以下几种措施：缩短工件安装和夹紧时间；减少回转刀架及换刀时间；减少安装刀具时间。15.直流电动机的起动方式有几种？常采用哪一种？答：直流电动机启动方式有两种：一种是在电枢路中

20、窜接启动变阻器；另一种方法是减压启动。16.什么是力平衡定理？答：力的平衡定理是只作用在刚体上的两个力。使刚体处于平衡状态的必备条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。17.三相笼型异步电动机的制动方式有哪些？答：接触器联锁的优点是安全可靠。如果发生了一个接触器触头烧焊的故障，因它的联锁触头不能恢复闭合，另一个接触器就不可能得电而动作，从而可靠地避免了短路的事故。它的缺点是：要改变电动机转向，必须先按制动按钮，再按反转启动按钮。这样虽然对保护电动机有利，但操作不够方便。18.什么是力的作用与反作用？答：作用力与反作用力公理是：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相

21、等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。19.弹簧的主要作用有哪些？答：弹簧的主要作用有四点：控制运动、缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。20.轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分哪几种？答：轴承的主要作用是在机器中用来支承轴的，根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。21.键连接的主要作用是什么？可分几类？答：键连接主要是连接轴与轴上零件，实现轴向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和和松件连接两大类。22.螺纹连接有和优缺点？答：螺纹连接自锁性能好，强度高。缺点是易磨损和滑牙。23蜗轮、蜗杆传动有何特点？答：蜗轮传动的特点有以下五个方面：传动比大；工作平稳；

22、可以自锁；效率较低；不能人以互换齿合。24.相同模数的蜗轮为何不能互换？答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换齿和的。25.什么是受力图？为了清楚地表示物体的受力情况，需要把所研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它们的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力（包括主动力和约束反力）。这种表示物体受力的简图，称受力图。26.直流电动机的调速方法有几种？答：直流电动机的调速的方法有以下三种：电枢串联电

23、阻调速；并励电动机改变磁通调速；改变电枢电压调速。27.什么叫时间继电器？答：时间继电器是指继电器的吸引线圈得到信号电压后，触头不会马上动作，而是经过一段延是后再动作的电器。28.常用机床电炉有哪些保护环节？答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有县值保护、压力保护和操作柄零位保护等。29.机床有哪些常用的电器装置？答：有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮和行程开关等电器装置。30.启动器的作用是什么？答：启动器包括磁力启动器、减压起动器和星一二角启动器等。启动器是作为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机

24、远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。31.什么是电器原理图？答：电器原理图是根据用电设备的要求和电器的动作原理而绘制的电路图。它一般不表示电器的实际位置。33.怎样选择V带的型号？答：V带传动的设计任务，是确定V带的型号和根数。传递功率大，用大型号V带；传递功率小，用小型号V带。一般是直接由传递功率和主动轮转速来定带的型号。34.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？答：同一规格的V 带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全部都一样，安装后各带间受力不均匀因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。3

25、5.自动准直仪进行测量的优点是什么？答：其优点是：受外界影响小，使用范围广，精度高。36.什么叫劳动生产率？答：劳动生产率是指在单位劳动时间内制造出的合格产品数量，或是指工人用于单件合格产品的劳动时间。37.什么叫基本时间？答：它是直接用于改变零件的尺寸、形状和表面质量所需要的时间。38.提高劳动生产率的途径有哪些？答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证质量为前提。提高工艺过程劳动生产率的途径有：提高毛坯的制造质量。改进机械加工方法。缩短时间定额。39.什么叫准备终结时间？答：指加工一批零件的开始和终了所需要做的一些工作

26、的时耗。40.经纬仪的用途是什么？答：它主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。41.常用的光学仪器有哪些？答：常用的有读数显微镜、光学平直仪、平行光管、经纬仪等。42.光学合像水平仪的工作原理是什么？答：其工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度。利用棱镜复合法提高镀数分辨能力。43.水平仪有哪些种类？答：水平仪的种类有：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。44.转速表的工作原理是什么？答：其工作原理是：主要利用离心器旋转后，产生慢性离心力与起反作用的拉力弹簧相平衡，再由传动机

27、构使指针在分度盘上指示出相应的转数。45.声级计有何特点？答：其特点是：体积小，质量轻，一般用干电池供电，便于携带。它不仅可以单独使用进行声级测量，而且还可以和相应的仪器配套进行频谱分析、振动测量等。46.声级计的工作原理是什么？答：其工作原理是：声压信号通过传声器转换成电压信号，经过放大器放大，再通过计权网络，则可在表夹上显示出分贝值。47.销的用途是什么？有哪些种类？答：销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位置，还可传递转矩，或作为安装装置中的切断零件。销连接是属于紧固的可拆连接。工厂中常用的有圆锥销、圆柱销和开口销等。48.为什么组合弹簧总是一个左旋一个右旋？答：（1）里外两

28、个弹簧具有不同旋向，可以抵消一部分扭转力矩。（2）使用旋向相反的弹簧，可以避免发生两层弹簧卡住的事故。49.冷绕弹簧时怎样估算心轴直径？答：对于炭素弹簧丝在一般情况下，可以由下面这个简单公式开始第一次试绕：D心0.7D1（D1D中d）式中：D心心轴的直径，mm;D1- 弹簧的直径mm.50.机械弹簧主要有哪些作用？答：它主要作用有：定值作用、复原作用、缓冲或减震作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。51.超越离合器的作用是什么？答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超

29、越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。52、离合器按工作原理分为哪几类？答：可以分为啮合式、摩擦式和磁力式三种类型。53、采用光学仪器测量导轨直线度的优点是什么？答：（1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度、振动等）的影响小；测量精度高。（2）即可以象水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。54、高精度机床的防振措施有哪些？答：防振措施有：采用高精度和隔振装置；电机不装在机床上而吊装在地基上；高速传时，采用能起减振作用的传动带作终传动；高速主轴经动平衡调试；采用无级变速器，以减少齿轮传机构的数量。55、大型机床的主要结构

30、特点是什么？答：（1）体积大，质量大。（2）能实行距离集中操纵。（3）有确保灵活性和运转安全的装置。56、油箱的作用是什么？答：油箱的作用是用来储油、散热、分离油中空气和杂质。57、滤油器的作用是什么？答：其作用是过滤油液，使其保持清洁。58、速度控制回路包括哪几种回路？答：它主要包括调节工作行程速度回路和使不同速度相互转换的速度换接回路。59、节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？答：节流调速回路是通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单位执行

31、元件“快进工进快退”等自动控制的回路。 60、工作台表面平面度的检查方法有哪些？答：共有五种：平板研点法、塞尺检查法、平尺千分表检查法、水平仪检查法、光学平直仪检查法。61、对一般加工工件的估工时，主要计算什么？答：主要计算加工中的基本时间。要计算就必须掌握各类机床的加工方法、机床最大的切削力、切削中各种切削速度、切削深度、进给量，然后计算每次粗、精加工所用的时间，最后计算总的加工基本时间。62、直流电动机有哪些特点？答：（1）结构复杂。（2）电刷和换向器需要经常进行维护和修理。（3）调速范围大，且能实现无级调速。（4）能实现自动控制的直流调速系统，具有优良的调整性能。63、在用光学平直仪和精

32、密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？答：可用作图法和计算法两种方法求得误差值。64、水平仪的主要用途是什么？答：水平仪是机床制造和修理中最本的测量仪器之一。主要用它来测量导轨在垂直平面内的直线度、工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度等。65、采用哪些措施可减少辅助时间？答：（1）采用先进夹具。（2）缩减测量时间。（3）采用先进刀具。（4）采用先后加工法和平行加工法。（5）采用专用机床。（6）采用高生产率的先进设备。66、在机床控制电路中，起失压保护的电器是什么？答：是交流接触器。1、机修钳工的主要工作任务是什么？答：机修钳工的工作任务主要包括以下几个方面

33、：对磨损了的各类工作机械进行大修、中修、小修，一级保养。项修，定期性的精度检查与精度调整，故障修理，事故处理。对老旧设备进行设备改装及新设备的安装调试。2、机修钳工工作场地的设置原则是什么？答：机修钳工工作场地设置的总原则是安全、文明生产、提高劳动生产率。即场地要有合理的工作面积，常用设备布局应合理、安全，工作地面没有振动，照明符合要求，道路畅通，起重、运输设备安全可靠，通行门尺寸满足设备进出要求。3、划线基准确定的原则是什么？答：划线基准应与设计基准一致。配划基准应是配划件的装配基准。选择已精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。选择较长的边或相对两边的

34、对称线或是较大的面或相对两面的对称线。便于支承的边、面或外圆。较大外圆的中心线。补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。薄板上选择基准时，要考虑节约用料，便于剪裁及工艺文件上要求的材料轧制方向。4、划线有哪些作用？答：划线可以为机械加工提供加工依据，检查毛坯的外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。配划线可以划出工件上与相关工件保证正确装配关系的加工部位的加工界限。5、简述扁錾刃磨方法？答：刃磨时，右手拇指和食指握持錾身，左手拇指和食指握錾柄，錾刃轻放高于砂轮水平中心的外圆表面上。在砂轮表面全宽作往复直线移动。移动时要平稳、均匀，要防止刃口退火，要保证楔角正确，切削刃两表面应

35、对称。刃磨时，右手对錾子的压力不宜过大。前面和后表面应尽量光滑。6、使用锉刀，应遵守哪些基本规则？答：应正确的选择锉刀和使用锉刀。即锉刀的形状要根据待加工表面形状确定，锉刀的规格及锉纹号大小应根据工件的加工余量、加工精度、表面粗糙度及工件的硬度情况确定；锉刀的锉纹部应保持清洁，不要有油污；锉刀的刀柄应紧固，不要用手触摸锉过的表面；锉削时，保持正确的锉削姿势。7、锯条的锯路有哪几种形式？有何作用？答：锯条的锯路有交叉形和波浪形两种形式。 它的作用是使锯缝的宽度大于锯条背部的宽度，减小锯条与锯缝间的摩擦阻力，防止锯条被卡住，有利于锯削加工。8、怎样保证锯条安装后不歪斜？答：将锯条的两端靠死在锯弓挂

36、钩的定位面上，调整可调锯弓的蝶形螺母，并用手扳锯条感觉硬实不弯即可。9、铰孔时，为什么铰削余量不宜太大、也不易太小？答：当铰削余量太大时，铰削啃刮严重，使每一刀齿上的切削负荷增加造成切削过程不稳定，铰刀磨损增加，切削热增大，切屑呈撕裂状态。 余量太小时，不能纠正上道工序残留的变形和清除原来的切削刀痕，使铰孔质量达不到要求。10、手工铰孔操作要点有哪些？答：采用手铰刀铰孔，除保证刀具合格，余量合适及冷却润滑液合理的情况下，两手用力要均衡，旋转铰杠速度要均匀，铰刀不得偏摆；注意每次铰削的停歇位置不要相同，避免铰刀划伤工件孔壁；清屑或退出铰刀时，不能反转。11、攻螺纹时，螺纹钻孔的底孔直径为什么要略

37、大于螺纹的小径？答：攻螺纹时，丝锥的主要作用是切削金属，但同时也有挤压金属的作用；被挤压出的金属嵌在丝锥和螺孔的中间；为使胀出的金属既有足够的容纳空隙又使丝锥不被轧住而折断，必须使底孔直径略大于螺纹的小径。12、工件表面刮削后的质量要求项目有哪些？答：质量要求项目包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。13、简述精刮的作用与特点？答：精刮是在细刮的基础上进行的刮削，用来增加接触点和提高工件表面质量。精刮时采用点刮法，刀迹短而窄；要求落刀要很轻，提刀要快；每个研点只刮一刀，不可重复；始终交叉进行刮削；研点数接近要求时，可不涂显示剂，以显示研点的软硬，并区别对待研点：刮去最亮最大的硬

38、点、破开中等研点、留下小而暗的软点。当达到要求时，交叉的刀迹大小要一致，排列要整齐均匀。精刮的接触点数应达到25mm25mm方框内有20点以上。14、简述原始平板循环刮研法三次循环的刮研过程？答：设定三块原始平板的编号为A、B、C。第一次顺序：先将平板A、B合研对刮，使A、B平板贴合，再以A为基准刮C，使之相互贴合，然后合研对刮B与C平板，使B和C全部贴合。第二次顺序：以平板B为基准，刮研平板A，再将C与A合研对刮。第三次顺序：以平板C为基准研刮平板B，再将A与B平板合研对刮。以后依次分别以A、B、C按上述三个顺序循环地进行刮削，循环的次数越多，平板的刮削精度越高。15、简述平面研磨时，工件运

39、动轨迹，压力及速度对研磨效果的影响？答：采用适合的工件运动轨迹，如“8”字形运动轨迹，能使研具与工件相互研磨的平面保持均匀的接触，既提高了工件的研磨质量，又能使研具保持均匀地磨损。研磨的压力大时研磨的切削量大，但表面粗糙度值较大；研磨的速度太快时，容易引起工件发热，降低研磨质量。所以要根据粗研、精研不同的要求，选择合适的运动轨迹，研磨速度和压力，并在一定的研磨时间后将工件旋转900，保持在研磨平板的全面积上均匀研磨。16、简述条料矫正原理？答：条料的截面尺寸一般宽度要比厚度大许多，厚度方向容易弯曲，而宽度方向不易进行弯曲。当弯曲发生在宽度方向，且需要进行矫正时，应采用延展伸长法来恢复条料的平直

40、，就是用锤子敲击条料弯曲处的凹面中间点，并由中间点逐渐向两端展开；中间点处锤击要密些，重些，向两端展开的锤击可逐渐减轻；锤击的目的是使锤击点的金属材料在锤击力的作用下延展、扩伸，锤击力越大，锤击点越密延展量也越大。当条料弯曲处的内曲面延展后，长度变长，直至伸长与外侧相等，条料矫正完成。17、绕弹簧的芯棒直径为什么必须小于弹簧内径？答：弹簧在绕制过程中，主要产生的是塑性变形，但同时也伴有弹性变形产生。当弹簧绕成后，钢丝的弹性变形部分会恢复到原始状态，导致弹簧直径的增大，即所谓的“弹性回跳”。各种材料的回跳值决定于各材料的弹性系数。为保证绕制弹簧能得到正确的内径尺寸，芯棒直径必须适当的小于弹簧内径

41、。18、通用金属切削机床型号由哪些部分组成？答：通用金属切削机床的型号由分类代号、类代号、通用特性结构特性代号、组代号、系代号、主参数或设计顺序号、主轴数或第二主参数及重大改进顺序号组成。 另外，其它特性代号和企业代号可根据企业自定，作为辅助部分，加在机床型号的基本部分之后，并用“/”隔开。19、立式钻床有何用途？答：立钻是一种通用性较强的孔加工机床，它可以用来钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹。 一般在单件小批量生产中使用，如果安装上其它夹具或专用轴头，也能用于大批量生产。20、简述台钻主轴变速的实施过程（以带有V带保护罩的台钻为例）？答：调整时，首先按下V带罩开启按钮，打开台钻上

42、部的V带罩；然后松开电动机紧固手柄，把电动机移位，使V带松开一定的量；再根据所需的主轴转速，调整V带在V带轮槽中合适的位置；调整后，移回电动机，重新张紧V带，V带的张紧程度可用大拇指稍用力按压V带中部感觉富有弹性即可。最后锁紧电机固定手柄并用手下压V带罩，使其回位。21、简述台式砂轮机的操作要点？答：使用台式砂轮机，起动按钮后，应待砂轮运转平稳后再磨削；工作时，操作者应站在砂轮的侧面，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上；施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。22、简述液压千斤顶的工作原理？答：液压千斤顶由手压杠杆、柱塞泵芯、活塞杆心、单向阀、壳体以及油路

43、开关等组成，其中活塞杆心直径要大于柱塞泵芯。当提拉柱塞泵芯时，壳体贮油腔内的油液，可经过单向阀吸入油泵体。当压下柱塞泵芯时，油泵体内的油浸，经过活塞杆腔的单向阀，进入活塞杆底部的油腔，并把活塞杆顶起。由于柱塞泵芯下部的油腔和活塞杆下部油腔的压强是相等的，所以在面积较小的柱塞泵芯上加一个较小的力，就可以在面积较大的活塞杆心上得到一个较大的液压作用力，这就是液压千斤顶的工作原理。23、简述手拉葫芦的使用要点？答：使用手拉葫芦，葫芦的挂钩在支点上要可靠；吊点要通过重物的重心；手拉链条时应保持拽拉链条与起重链条平行；当链条卡住时，不要硬拽，找出原因后，继续拽拉。拽拉时，应稳拉匀拽，并随时注意重物起升情

44、况。24、轴承加热器的用途是什么？答：机修钳工使用的自制轴承加热器是专门用来对轴承体进行加热，以得到所需的轴承膨胀量和去除新轴承表面的防锈油，来满足装配中的轴承过盈联接要求。25、简述活扳手的使用要点？答：活扳手使用时，应根据螺钉或螺母的旋转方向来卡住扳手，使扳手的固定卡爪承受压力。同时扳口应调整并卡住螺钉或螺母，不要产生过大间隙；扳动时不宜用力过猛，以防滑脱。26、游标卡尺怎样读数（以读数值为0.1mm的游标卡尺为例）？答：在游标卡尺的游标上9mm的长度范围内均匀地刻有10格，刻度间隔为0.9mm，与尺身的刻线间隔相差0.1mm。当游标卡尺两卡爪合拢时，尺身与游标的两条零线对齐，游标上的第1

45、0条刻线与尺身上的第9条刻线对正。当测量时，工件被测部位卡在游标卡尺的两量爪间，量爪的张开距离即为测量长度。由游标零线所对应的尺身刻度读出测量数值。如果游标的零线恰好与尺身某一刻线对正，则该尺身刻线的读数就是被测尺寸。若游标零线与尺身任一刻线都不对正，则游标零线左侧的第一条主尺刻线即表示被测尺寸的整数部分。与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积就是被测尺寸的小数部分，二者之和即为被测尺寸。27、设备修理工作中，为什么对拆卸后和装配前的零件必须进行清理和洗涤？答：由于修理时，拆后零件表面存在油污和锈垢，致使看不见零件的磨损痕迹和其它的破损缺陷，无法对零件的各部尺寸、形位精度

46、作出正确的判断，无法制定正确的设备修理方案。在设备进行拼装时，零件表面的灰尘、油污和杂物等也将直接影响装配质量。因此，必须对设备拆卸以后及装配之前的零件进行清理和洗涤。28、什么是设备修理的装配？答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其它全部合格的零件按照一定的装配关系、一定的技术要求顺序地装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程中很重要的一道工序。29、什么叫自身加工调整方法？答：设备总装后，零件加工及装配中产生的综合误差可利用机器设备的自身进行精加工达到调整的目的。如牛头刨床工作台上表面的调整，可在总装后，利用自身精刨的加工方法，恢复工

47、作台上表面的位置精度和几何精度的要求，这种方法称自身加工调整法。30、什么叫螺纹联接的预紧？答：为了达到螺纹联接的紧固与可靠，在螺纹联接中，对螺纹副施加一定的拧紧力矩，使螺纹副的螺纹之间产生相应的摩擦力矩，采取的这种措施称对螺纹联接的预紧。31、键联接的损坏形式有哪些？如何进行修理？答：键联接的损坏形式一般有键侧和键槽侧面的磨损、键发生变形以及键被剪断。对于键本身的磨损，因制造简单，一般都采取更换的方法，不作修复。对键槽的磨损，常常采用修整键槽，更换增大尺寸键的办法解决。动联接中的花键轴的磨损，可根据具体的磨损情况，采用表面镀铬的方法进行修复。32、销联接的损坏形式如何？损坏后如何修理？答：销

48、联接的损坏形式一般是销子的磨损、销孔的变形或销子的切断。由于销子的制造容易，当销子磨损或损坏后，通常采用更换的方法。销孔在允许改大直径的情况下，采用加大孔径、重新钻、铰的方法进行修理。33、采用压入配合法装配时，应注意哪些问题？答：压入装配之前，要准确地测量过盈量的实际尺寸满足要求，并在配合件间修出导入角，除净配合表面毛刺，并在配合表面之间涂以润滑油。压入的过程首先要保证铜套压入端对中地插入轴套孔内，不允许铜套有倾斜现象。当用软铜棒在铜套端面四周均匀的锤击，使铜套进入轴套孔内一小部分后，便可利用压套附具均匀地将套压入套孔中。压入的速度也要适中，一般为24mm/s。37、齿轮轴在装入箱体前，对箱

49、体进行检查的内容有哪些项目？答：为保证齿轮轴组装入箱体后有正确的啮合侧隙及齿向接触面积，应对箱体影响此项精度的相应配合的轴承孔中心距，同轴度误差和位置误差项目进行检查。同时也要对影响齿轮啮合宽度及轴承间隙的相应因素进行检查。38、对蜗杆传动机构的装配要求有哪些？答：蜗杆传动机构装配时，必须保证蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线互相垂直；蜗杆的轴心线必须在蜗轮轮齿的中间平面内；蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线中心距必须正确；蜗杆与蜗轮之间必须有适当的啮合侧隙和正确的接触印痕。39、滑动丝杆螺母传动机构的装配要求有哪些？答：要求丝杠与螺母间应有正确的配合间隙；丝杠与螺母之间的同轴度误差必须在允差之内；丝杠的轴心

50、线与导轨表面的平行度误差必须在允差之内；丝杠的全跳动误差也必须在允差之内；丝杠与螺母之间的转动应灵活。42、滑动轴承的装配有哪些具体要求？答：滑动轴承装配后，应保证轴承的外圆与轴承套孔，轴承的内孔与轴外圆之间的接触精度达到规定标准，轴承内孔与轴的配合间隙应符合要求，轴承的位置要准确，定位要可靠，润滑油的通道要畅通。43、滚动轴承的装配有哪些具体要求？答：滚动轴承装配前，必须进行严格清洗，除去轴承内的防锈油及其它杂物，并保持轴承体的清洁。轴肩或孔肩上的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径，并使轴承装入后端面贴紧轴肩或孔肩，不留间隙。装配时，作用力应均匀对称地作用在轴承环端面上，保持轴承在轴上和

51、壳体孔中没有歪斜现象，轴承端面、垫圈及压盖之间的结合面须平行。当拧紧压盖后，其接触应均匀。装配后的滚动轴承应转动轻快、灵活，正常运转后，温升也不得超差（一般不宜超过650C）。44、轴的装配要求有哪些？答：装配之前，需清理轴件，除净轴件各表面的毛刺及杂物，同时检查轴件各部的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度及热处理要求应满足图样要求。若发现超差，则需要进行修复。若不能修复，则应更换新的轴件。之后，按装配要求，完成轴上某些零件的联接，为轴上其它传动件的装配作好准备。1、在直径为100mm的圆周上作12等分，计算等分弦长是多少？等分弦长 = sin122360050mm2 = 25.

52、88mm解：答：100mm圆周上12等分的弦长为25.88mm。2、一斜铁，斜度为1：100，小端高度为8mm，长度为500mm，大端的高度是多少？大端高度 = 8mm+100500mm = 13mm解：答：斜铁大端高度为13mm。3、在直径为200mm的圆周上，作18等分，求等分弦长是多少？（K=0.3473）等分弦长 = sin1823600100mm2 = 34.73mm解：答：等分弦长为34.73mm。4、利用分度头在工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个孔中心时，手柄应转过多少转？=40360015X3600X = 15X3600403600=83= 22030r答：手柄应转过 22030r解：5、在一立钻上钻20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度v为20mm/min。求钻削时主轴应选择的转速？主轴的转速n = V D1000= 20m/min 3.1420mm0.001m1000=