磨煤机检修文件包

1、660MV机组检修文件包# X机组XX磨煤机C级检修设备编码：X0HFCXAJ001工作负责人:检修单位：计划检修时间:*发电有限公司年 月曰检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年 月日第一次编审年 月日第二次编审2012年3月11日首次编审2010年12月5日检修文件包清单序号类另y名称页数-一-检修工作任务单计划检修时间主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员-二二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别四质里验收卡技术记录、验收签子五安健环验收卡安全措施恢复情况设备自身状况设备环境状况、

2、.八完工报告单日期主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接收情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一检修工作任务单计划检修时间年 月曰至年 月日计划工日1、磨内检查杂物清理2、磨辊碾磨套检查3、磨碗衬板检查4、叶轮检查更换；补焊5、导向装置耐磨板磨损检查6、分离器内部检修7、分离器减速器，轴承加油脂&分离器转动部分检修9、磨煤机各处原始间隙测量10、一次风室及刮板装置检查检修11、磨辊油位测量补油换油12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录14、润滑油站渗漏点治理15、油站滤网，油泵检修16、磨辊骨架油封检查17、整体渗漏点治理21、主减速器检查工 作

3、许 可需单独办理工作票该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票电气第二种工作票电气继保工作票热机工作票仪控工作票其它工作许可条件 动火工作票脚手架拆除保温封堵打开围栏设置安全网其它工作票编号：1. 磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正常2. 油站润滑良好，温度压力正常3. 无漏油，漏水，漏风，漏粉现象W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W磨辊套磨损量1-H1磨辊油封检查2-W耐磨衬板磨损检查调整2-H1缝隙气封间隙调整3-W磨辊头垫块与弹簧间隙调整3-H1动态分离器皮带检修4-W分离器叶片检查4-H1落煤管与分离器迷宫间隙5-W磨辊油位检查5-H1主电机找正6-W刮板装置

4、检修7-W一次风室检查补焊8-W减速器输出盘防护罩安装9-W磨出口闸板门盘根检修10-W磨油站滤网清洗11-W磨油站螺杆泵轴承检查12-W磨油站螺杆泵机封检查13-W磨油站螺杆泵对轮找中心14-W动态分离器油脂加装15-W石子煤斗入口短管测厚16-W石子煤斗排出阀检修17-W磨减速器联轴器检查验收 人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员一修前准备卡人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注12345工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具2起重工器具3常用工器具4检验工器具5专用工器具6试验工器具工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票

5、3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1破布Kg202密封胶587支53润滑脂Ep2Kg54耐油橡胶板5 = 2Kg105齿轮油壳牌680Kg170一修前准备卡6齿轮油壳牌HD320Kg1707氧气瓶若干8乙炔瓶若干备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1长刮板装置K3740.18.0套22磨辊轴承H961649/10套23磨碗延伸环K3740.6-11套14密圭寸耐磨环K3434.14-14套35磨辊油封ASO-617套96机械密圭寸仙1-35套17磨碗衬板组件K3740.6.1.0套18磨辊座盖K3740.4-25套39磨辊群盖K3740

6、.4.4.0套3施工现场准备序号现场准备项目检查结果1清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑2拆卸部件的安置规定及标志完善3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具4所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格5动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火第7页检修工序检修工序步骤及内容质量标准1.人孔门打开；安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺 部伤害风险控制措施：办理热机工作票。负责人对作业人员进行安全、技术交底。 正确佩戴使用安全防护用品000一级（S1）二级（S2）风险见证点 1.1办理好工作票和安全措施。 1.2打开人孔

7、门。2.磨内部检查，测量安健环风险：引发火险现场设专人监护动火现场准备足够的灭火器材 开工前检查现场有无易燃物 收工时现场不遗留火种办理动火工作票 铺设防火毯风险控制措施：0000002.12.22.3彻底清理磨煤粉及杂物。 磨辊碾磨套检查 磨碗衬板检查2.3录。磨损超过1/3进行更换；做好记质检点1-W I 第 14 页 I2.42.5拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。 磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。油封更换程序执行油封更换维修作业标准2.5油封无损伤，无漏油现象质检点1-H1第19页 2.6理 2.7行更换；叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处叶轮装置及延伸

8、环进行检查补焊，根据项目要求进调节罩焊接调整间隙。 2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。 2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补2.9无磨损超标一级（S1）二级（S2）风险见证点第15页焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。质检点2-W第14页 2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并 点焊，清理该处杂物 2.11隙。按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间2.111-1.5mm质检点3-W第15页 2.12磨煤机内部积煤清理积煤点记录3.分离器内部检查3.13.2度。打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚3.2测量磨

9、损量做好记录质检点4-W第15页3.34.磨辊油位检查补油换油安健环风险：润滑油油污染环境 风险控制措施：0 废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布手动盘车转子，检查摩擦情况。风险见证点一级（S1）4.14.24.3打开磨辊手孔处的盖板。松开磨辊加油处的丝堵。转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。4.44.54.64.7对新油化验需合格。 用少量的新油对磨辊冲洗。 拧紧磁性螺栓并点焊。将新油加至指定油位。4.7油位在标尺中央质检点5-W I 第 15 页 I现场设专人监护动火现场准备足够的灭火器材 开工前检查现场有无易燃物 收工时现场不遗留火种5. 刮板装置的检查更换

10、；缝隙密封间隙检查调整。 安健环风险：引发火险风险控制措施：00000 办理动火工作票0 铺设防火毯一级（S1）二级（S2）风险见证点 5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好， 则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。如 连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。5.2刮板间隙8 1.5mm 5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间 隙。（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。）质检点6-W第16页5.3风室护板及磨碗壳等处螺栓固 定牢固，补焊牢固质检点7-W第16页 5.4检查气封叶片是否符合要求，如气封叶片有损坏， 变

11、形及磨损等无法修复时须更换。 5.5拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清 洗侧机体上的密封叶片表面。 5.6将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进行试装。 5.7拆开密封叶片装置，用相同的顺序进行重装，调整 叶片的位置，保证合适的密封间隙，最后拧紧所有六角螺 栓。5.7 缝隙间隙：0.5 0.08mm.（转动输出盘90度复测无较大变化）质检点2-H1 I 第 20 页 I 5.8清理护罩内杂物,检查护罩装置有无严重变形、缺 损等缺陷如需更换便拆去紧固螺栓，移走损坏的护罩，安 装新的护罩，同时拧紧螺栓。5.8减速器输出盘无油污；输出盘 迷宫密封缝隙无油污；护罩与减速

12、器输出盘无摩擦质检点8-W I 第 16 页 I 5.3检查风室内所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并 对以上部位进行加固工作和补焊工作。6. 磨煤机出口闸板门检修安健环风险：损伤热控元件风险控制措施：0 工作负责人与检修成员交代清楚，工作时不能碰坏 周围的热控元件风险见证点一级（S1） 6.1 6.2出。 6.3拆去气缸和排出阀的连接销子；叉。拆去拆去排出阀法兰螺栓，并将内部盘根全部掏检查排出阀体和门板有无毛刺，和磨损超标现象,并进行修复。 6.4安装盘根，保证盘根的接口要错开，每次都要用法 兰压实。检查盘根四角有无缝隙，并用盘根进行填实。 6.5安装矩形密封垫，并装好盘根法兰。检查法兰缝隙

13、是否均匀，否则进行重新添加。6.5盘根安装均匀，无缝隙质检点9-W第17页 6.6将气缸叉与排出阀销子进行连接，同时并锁紧螺 栓，用电焊将连接叉焊接牢固。 6.7检查气缸密封圈无漏气现象。 6.8传动阀门无卡涩现象。7. 双筒网式过滤器、换向阀的检修安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施：0 废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1） 7.1拧开彻底放油丝堵，将油放到容器内。拆下滤网组 件，拆卸滤网压盖螺母，取下压盖顶套。 7.2检查滤片和密封垫圈，将拆下来的零部件放到干净 的容器内进行清洗，如有损坏须更换同型号的滤网。 7.3按拆卸相反顺序，按照原来的位置，进行回装，不 应

14、互换。 7.4 取下开口销松开螺母，取下换向扳把。拆卸压紧螺 母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。 7.5换向阀回装按拆卸相反方向进行。回装时密封要严密，防止漏泄。7.6清洗干净 7.6安装时换向阀芯要完好无损，要定好位置。各组件 内部要清洗干净，无异物。整体无渗漏。质检点10-W第17页8. 螺杆油泵的检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人 风险控制措施：0 废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布工作前检查电源已切断风险见证点一级（S1） 8.1将电机停电，使其与系统隔绝。解体联轴器，取下键，拆卸端盖联接螺栓， 拆下填料 8.2箱，取下机械密封。 8.3清洗检查螺杆泵轴承有无损坏，

15、变形等现象。否则 进行更换。8.3陷轴承无损伤，锈蚀，变形等缺质检点11-W第17页 8.4检查机械密圭寸有无磨损，密圭寸圈有无损坏，否则进 行更换。8.58.612-W按照标记依次回装。对轮找中心。质检点第18页8.4机械密封无损伤8.6找正要求：轴、径向W 0.08mm8.78.813-WI 第 18 页 I安装联轴器保护罩。将油站油放尽，清理油站油箱。 按照提供的渗漏点清单进行油站渗漏点治理。质检点9.分离器外部检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人 风险控制措施：0 废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布8.9风险见证点一级（S1） 9.1拆除动态分离器皮带处防护罩。 9.2检查

16、皮带表面有无损伤，裂纹，变形等缺陷 时用手盘动皮带），如有缺陷进行皮带更换。（检查9.2等缺陷皮带检查无损伤，裂纹，变形质检点3-H1 I 第 20 页 I 9.3 调整。检查落煤管与分离器的迷宫间隙，并做好记录进行9.3间隙调整测量质检点4-H1第21页9.49.59.6动态分离器上下轴承加油脂。动态分离器减速器输出轴处加油质。 检查动态分离器减速器有无渗漏点并清理杂物,9.6油脂加装确认认无渗漏后按照视窗处的标高进行减速器油脂的补充或更 换。质检点9.79.810.检查分离器处密封胶管无泄露和堵塞现象。 手动盘车检查转动部分的运转情况。清理周围的杂物，粉尘回装皮带防护罩。9.9磨煤机石子煤

17、排放阀检修10.1 和更换。测量石子煤斗入口短管的厚度，必要时进行贴补10.1做好记录质检点15-W第18页10.210.3检查石子煤插板门板 检查石子煤插板门体。10.3门板无变形，毛刺，门口无杂 物；接合面良好做好记录质检点16-W I 第 19 页11.减速器联轴器检查安健环风险：转动设备伤人 风险控制措施：0 工作前检查电源已切断风险见证点一级（S1）11.111.211.311.4并清洗检查加油。拆除减速器联轴器护罩。测量联轴器原始偏差数据。拆除联轴器连接销子及螺栓。拆除联轴器弹簧片并检查；拆除对轮关节球轴承11.4弹簧片无变形，损伤，关节球 轴承无损伤等缺陷质检点17-W第19页1

18、1.5 对轮轴、径向偏差W 0.08mm 11.5 清理减速器轴头及各处的油污依次回装，并找中 心。质检点5-H1 I 第 21 页 I四质量验收卡开工前先请记录磨煤机运行小时数 所有跟磨辊位置有关的记录均按照以下的磨辊位置要求进行记录:号辊号辊锅炉侧O 炉号辊质检点：1-W工序2.3磨辊套磨损量测量（检查）人记录人一级验收检查情况:辊套磨损量磨碗衬板磨损 量标准值磨损量W原厚度1/3W原厚度1/2测量值1#辊2#辊3#辊衬板年 月 日第18页质检点：2-W工序2.9耐磨衬板检查补焊质量标准：无磨损超标；护板缝隙无杂物测量（检查）人记录人一级验收四质量验收卡质检点：3-W 工序2.11磨辊头垫

19、块与弹簧间隙调整测量（检查）人记录人一级验收弹簧装置与磨辊头间隙标准值1 1.5mm位置1#辊2#辊3#辊原始测量值修后测量值量具编号质检点：4-W工序3.2分离器转子检查相关记录：转子叶片的测量（平均值）测量（检查）人记录人一级验收质检点：5-W工序4.7磨辊油位检查 质量标准：达到油尺刻度油位（填写油位高低 还是正常）填写是补油还是更换 新油检修前检修后测量（检查）人记录人一级验收第22页四质量验收卡质检点：2-H1 工序5.7缝隙气封间隙调整质量标准：在每隔 90处检查间隙确认为0.5 0.08mm.。注意事项：盘动前减速器油池油位高度要超过推力瓦，磨辊与磨碗要有间隙，按照减速器运转 的方向盘动测量（检查）人记录人一级验收二级验收缝隙气封间隙标准值0.5 0.08mm.测量值12345678修前修后量具编号一级验收年 月 日年 月 日第23页质检点：3-H1 工序9.2动态分离器皮带检修 质量标准：皮带无损伤，摩擦。松紧适当。测量（检查）人记录人二级验收四质量验收卡质检点：4-H1工序9.6落煤管