渣处理事故案例学习PPT课件

1、渣处理车间事故学习材料,内部材料,这些都是发生在我们身边真实的事故，血的教训值得我们深思,next,2000年4月1日 重伤事故,2000年4月1日上午6时50分，落锤车间闷罐作业区班长黄某某安排张某某和陈某某到后面的料仓作业，两人相互监护，张在料仓平台上负责皮带机，陈在料仓下负责放料，到下午3时50分左右，张听到8#皮带头辊有异常的声音，就对陈讲先过去看一下，张发现8#皮带头辊上粘有一些粒铁，为防止皮带打滑，损坏皮带，就搬来电机接手罩壳，并站在上面，用戴着手套右手去撸掉皮带头辊上的粒铁时，被运转中的头辊带了进去，造成其右手臂被运转中的皮带拉断的重伤事故,你们两个去后面料场作业做好互相监护,好

2、的,好的,next,咔咔,咦，怎么有异响，肯定是皮带卡住了,next,next,皮带有异响，可能卡住了，我去看看,好的,next,原来头辊被粒铁粘住了，找个罩壳过来垫脚下应该够得到,啊,next,事故原因分析 1、张某某违反岗位操作规程是造成事故的直接原因，也是主要原因； 2、“两长”在平时对职工的安全教育不够，对生产现场检查巡视监督不力，是造成事故的原因,整改措施 1、通过此次事故，举一反三，对全体员工进行安全教育，教育员工牢记血的教训，警钟长鸣，并在全公司范围内认真查找不安全因素，发现隐患及时整改； 2、认真组织全体员工学习岗位规程，严格按岗位规程作业； 3、进一步细化“两长”在班前的安全

3、教育、班中的巡视和班后的安全工作,2006年6月7日烫伤事故,今日的炼钢节奏真是快，红渣怎么倒也倒不完，得赶快抓紧把这罐红渣倒走要不来不及了,next,next,抓紧干完这一罐就可以休息了,next,中冶宝钢技术 116-072,next,next,在爆炸中产生的红渣飞溅并伴随巨大热气浪致使操作工姜某某被灼伤,事故原因分析 1、装驾工姜某在倒渣作业时，违反岗位规程“翻倒作业时，必须确认场地无积水，有积水或潮湿必须用渣子填平，保持干燥。”的规定，未确认翻倒区域是否有积水，是造成事故的直接原因，应负事故的主要责任。 2、车间相关管理人员，对员工岗位规程执行情况的监管不力，是造成事故的间接原因，应负

4、事故的次要责任,整改措施 1、举一反三，组织相关作业人员参加事故分析会，并对事故进行学习，吸取事故教训。 2、通过岗位规程考试，强化员工对本岗位规程的学习和安全意识教育，提高遵章守纪的自觉性，防止类似事故的再次发生。 3、从分公司各层面，加强对作业规程的执行情况的检查，对违反岗位规程作业的行为，及时予以纠正和考核。 4、针对渣处理工艺的改变，D渣发生量较大的客观情况，组织人员对新工艺、新流程中可能存在的新问题，进行认真梳理，制定更为完善、可操作的安全措施，确保安全生产。 5、从D渣场作业机械装备和人员劳动防护服上落实防爆措施，如装载机前挡采用夹胶防爆玻璃,2007年9月16日物体打击事故,还有

5、最后一点干完就下班了,next,事故原因分析 1、操作工徐建文在排渣沟清渣作业时，违反ZABKO.0.07.02.21.4岗位规程“清理作业时，必须确认浅盘口是否有超出浅盘的冷钢和积渣，如有应及时清理掉。”的规定，未对浅盘口确认积渣是造成事故的直接原因，也是主要原因。 2、班组长王永金对当班作业项目的危险源交底不明确也是此次事故的原因。 3、现场作业人员相互监护不到位，缺乏联保、互保安全意识，是造成这起事故的又一原因。 4、作业长对员工的安全教育、日常监督检查不到位，是造成这起事故的又一原因,整改措施 1、立即召开事故反省会，对本次事故违章进行了深刻的自我反省，要求车间举一反三，立即将事故教训

6、传达至全体作业人员，并对事故进行学习，吸取事故教训。 2、加强检查班前危险预知交底的针对性，检查现场作业人员对岗位危险源的知晓率。 3、加强作业过程中人员的相互监护和联保、互保安全意识。 4、强化员工对本岗位规程的学习和安全意识教育，提高遵章守纪的自觉性，防止类似事故的再次发生。 5、加强对作业规程执行情况的检查，对违反岗位规程作业的行为，及时予以纠正和考核,2003年2月18日 事故,2003年2月18日6时10分左右，落锤车间中门作业区员工张某某、李某某、顾某某三人准备去中门门口进行作业时，当三人（张某某在前面）走到切割场与破碎区域交接处时，听到70吨行车鸣号时，张某某和李某某在档墙外的渣

7、箱（渣箱离破碎档墙2.5米）处避让，顾某某往火车边避让。据现场调查分析认定：张某某被一块由31米外破碎点飞溅出的渣钢块折射击中头部，把张头戴的安全帽的右边带子扣击打脱落，致使张头戴安全帽被打掉，头部受伤，送宝钢医院抢救。（经医院抢救无效于2003年2月26日19：50分死亡。,破碎警报响了赶快避让,next,事故原因分析 1、张某某等三人听到行车鸣号后，知道应躲避在离破碎处档墙15米外的规定，误认为在15米内的铁渣箱后是安全的，是造成这起死亡事故直接原因，也是主要原因； 2、原日本设计制订的安全防护措施还不够完善，是造成这起死亡事故的原因,整改措施 1、全体职工进行安全教育，学习安全操作规程，

8、增强职工的安全意识，杜绝重复事故的发生； 2、进一步完善破碎区域安全防护措施,2008年7.7事故,2008年7月7日09点20分左右，一处理作业区修理班修理工孙中广、桂礼坤、高国飞进行渣罐车（牌照号：宝钢4104）水箱拆装作业，当水箱起吊至5厘米左右时，此时水箱左吊耳部突然断裂，水箱落下，将在进行水箱调整作业的修理工孙中广左手中指上,next,嘟嘟！ 伸出起重臂,next,消防箱,拉好钢丝绳,next,嘟，嘟,怎么卡住了,next,此时,咔！咔,next,卡住了，小孙你去推一推,好的,next,怎么推不动,next,我在下面托，看你吊不吊的起,next,小孙你推一推，我们继续起,嘟，嘟,ne

9、xt,这时可怕的一幕发生了,next,next,啊！啊,next,事故原因 1、修理工孙中广违反作业规定，将左手放在起吊的水箱下进行调整作业，是事故发生的主要原因； 2、水箱上挂置吊具的吊耳设置有缺陷，不牢靠，是事故发生的直接原因； 3、员工安全意识薄弱，防范事故的能力欠缺，是事故发生的又一原因； 4、现场监督管理不严，作业现场监护不力，配合不协调是事故发生的间接原因,防范措施 1、完善修理作业的岗位操作规程。针对车辆修理的吊装作业，明确修理工的站位，规范肢体的支撑位置，禁止在任何吊装物下作业。 2、从设备本质化安全着手解决，改进水箱的吊耳，确保吊装过程的安全可靠。 3、组织修理工对岗位操作规

10、程进行再学习，熟悉作业顺序中的安全事项，尤其是加强对进厂新员工的安全培训，努力提高安全意识，增强自我防范能力。 4、强化作业过程中的协调配合，做好安全确认工作，车间、作业区加强作业现场巡视力度,7.7事故整改情况,在水箱上焊专用吊耳，确保安全,2008.10.16事故,2008年10月16日凌晨1:05分左右，一处理35T罐车驾驶员徐敏在平台上翻罐,next,糟糕，这罐铁水渣罐底又翻不掉，要马上去敲罐底，要不以今天的节奏肯定来不及了,next,开始敲罐了我得躲远点,怎么还没打下来我得过去跟他说说，应该从那边开始打,next,与此同时，在厂房中的履带式铲车操作工正在,next,今天节奏快得快点干

11、,next,怎么这么大雾气！先开过去再说,next,喂！打渣机打那边啊,不好，有人，快，快救人,还是看不到，不管了来不及了，倒,next,事故原因： 1、渣堆上钢渣滑落是造成徐敏脚踝受伤是这起事故的直接原因 2、李振昌在视线不清情况下仍继续作业，导致对铲斗内渣钢确认不清是这起事故的主要原因 3、徐敏站位不当是这起事故的又一原因 4、现场管理不到位，平台无人监护作业是这起事故的间接原因,预防措施 1、加强对员工的安全教育； 2、平台上必须随时都有专人监护库内作业情况； 3、打渣机停车位置必须远离堆渣点5米距离以上； 4、履带式铲车操作工铲渣必须对铲斗内是否有渣块进行确认,2008.10.22事故,10月22日下午14：00左右，一处理作业区大班长汪正伍在小厂房指挥渣钢卸车,next,今天有渣钢要卸车，这是高风险作业，我得亲自指挥,next,就剩最后一个渣钢了，赶快系好钢丝绳,好可以起升了,next,最后一块了我在拖车上确认,好起升，起、起,啊,next,模拟现场,指挥人员在拖车上确认钢丝绳情况,指挥人员在拖车上确认钢丝绳情况,在拖车上避让过程中汪正伍从拖车上跌落,在拖车上避让过程中汪正伍从拖车上跌落,事故原因 1、大班长汪正伍在拖车上挂好钢丝绳后，边确认边后退在移步后退过程中未对平板车上的情况进行确认而滑跌，其本人安全意识不强是此次事故发生的直接原因； 2、作业过程中监护人员监护