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文档简介

1、煤气化料仓称重秤校验指导书2.2.2危害辩识1.1 机械伤害、交叉作业、现场环境狭窄。2.2.3准备阶段3.1.2.3 X 具：万用表、个人工具一套、资料、对讲机一对、10T 千斤顶二个。2.2 人员：仪表二人，工艺人员配合。2.3 票证：设备检修作业许可证 。2.4 方案：根据以上内容制定详细检修方案。2.5 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。2.2.4实施阶段：3.1 由项目负责人办理设备检修作业许可证 ，通知工艺人员说明所校表位号，并要求给予配合。3.2 检查称重传感器无异常、破损：3.2.1 如果称重传感器损坏，应予以更换（如有可能，将一组传感器全部更换 b3.2.

2、2 由项目负责人通知工艺人员将料仓中物料排净。3.2.3 将千斤顶放置于须换传感器处， 选择合适着力点予以固定。3.2.4 给千斤顶加压，使传感器上下支撑板扩张出适当高度。3.2.5 取岀须换传感器。3.2.6 安装新传感器 （传感器安装不得歪斜， 与支撑板接触面要干净平整卜3.2.7 拆岀千斤顶。3.2.8 新传感器与现场接线盒连线。3.3 检查现场接线盒无异常。3.4 检查电缆有无异常、破损。3.5 检查称重显示控制器内参数是否正确。3.6 校验 :3.6.1 用 SEIECT 键选择至 CAL 显示。3.6.2 显示 CAL 1 进入检查程序 当进行 CAL 1 时，显示 E SCL 。

3、3.6.3 显示 E SCL通知工艺将料仓料排空后，按ENTER键。3.6.4 显示 5 CAL 称重终端到计数，并读取空料值。3.6.5 S 示 Add Ld 通知工艺给料仓加料，最大重量为满量程的 105% ,推荐使用的重量为最大称重的60%-100% , 按ENTER键。3.6.6 显示 00000用 TARE 键和 SELECT 键组合输入所加重量值，不接受带小数点的值，按ENTER 键。3.6.7 显示 15CAL 称重终端计数，并读取加料称重值。3.6.8 显示 CALd 校验完成。3.6.9 检查现场与中控室显示是否一致。2.2.5工作完成时间：根据工艺情况而定，一般在 48 小时。2.2.6交接阶段：5.1 工具、资料回收。5.2 项目负责人通知工艺人员校验工作已完成，测量

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