门窗工程施工方案

1、门窗工程施工方案门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的

2、抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6 50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。1、成品装饰门的安装施工成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格

3、、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于 1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满， 门框与墙面的空隙， 每边应控制在 10 20mm 左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求，如发现问题

4、应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇 的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。 在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45 度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、塑钢门窗安装施工方法塑钢上悬窗、落地门窗安装流程测量放线（做好原始记录）复核图纸情况（做好原始记录）填充

5、、保护及清理铝框安装分项检验（同甲方、监理等有关单位进行质量、工程检验、并做好隐蔽验收记录）固定亮玻璃、开扇安装检验涂胶、清理检验各工艺的施工顺序为保证塑钢工程质量，给业主交付一项优质工程，各工艺的施工顺序为：2.1 、主要施工方法2.1.1 、测量主体工程完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、 水平线、 控制轴线） 主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对门窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿2.1.2 、塑钢门窗框的安装将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达

6、到质量要求并检查合格后出厂运往工地。洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始塑钢门框的安装，安装塑钢框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，塑钢框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证塑钢框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位置与框体间不直接接触，予留7.5mm。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。2.1.3 、固定方式2.1.3.1、采用塑料胀栓连接。2.1.3.2、连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm、2.1.4 、墙体与框体间的填充铝框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理

7、整齐，以不影响下道工序的施工。2.1.5 、安装固定亮玻璃先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。2.1.6 、注胶玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭

8、合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。2.1.7 、清理开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。2.1.8 、质量标准 :塑钢门窗安装质量的允许偏差：允许项次项目偏差检验方法(mm)1门窗槽口宽度高度2000mm 1.5用 3m 钢卷尺检 2查2000mm2门窗槽口对边尺寸之2000mm 2用 3m 钢卷尺检差 2.5查2000mm3门窗槽口对角线尺寸2000mm 2用 3m 钢卷尺检之差 3查2000mm4门窗框（含拼樘料）的2000mm 2用线坠、水平靠垂直度 2.5尺检查20

9、00mm5门窗框（含拼料的水平2000mm 1.5用线坠、用水平度） 2靠尺检查2000mm6门窗框搭接宽度差2000mm 1用深度尺或钢板 1.5尺检查2000mm7门窗开启力 60N用 100N 弹簧秤检查8门窗横框标高 5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心 5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外（含拼樘料）中心距 4用钢板尺检查3、木质夹板门的安装3.1 、施工程序：立门框安装门扇3.2 、施工工艺：3.2.1 、立门框：3.2.1.1、安装前对照楼层图纸，检查所安装夹板门的规格型号，不符合设计要求和施工规范要求的，立即整修或更换；3.2.1.2、门框定位线，依墙面+50cm 的水平基准线，往

10、下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。3.2.1.3、门框安装后，离地1.2m 范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。3.2.2 、安装门扇3.2.2.1、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求） 。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止

11、。3.2.2.2、门扇塞入框内试装。 合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。3.2.2.3、安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。3.2.2.4、安装小五金：凡小五金能预装的先预装。3.2.2.5、钉门贴脸：门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平，弹线钉贴脸。3.2.2.6、刷漆：木质夹板门制成以后应立即刷一遍底油（干性油），以防止受潮；然后在夹板门表面涂刷优质涂料，漆产品防火指标性能经检均应符合ZBG51004

12、的规定。涂刷应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。3.3 、夹板门质量要求：3.3.1 、夹板门框、扇的线形应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。3.3.2 、表面应净光合磨砂，并不得有刨痕、 毛刺和锤印。3.3.3 、木质夹板门制作成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。3.4 、木质夹板门制作允许偏差：项允许偏差（ mm）次项目部位名称级级1翘曲门扇2门框32两对角线长度差门扇、门框23每 1m2内平整度门扇24 1 2高度、宽度门扇 0 0门框 0 0 1 25口、线条和结合处门扇0.516横梃（框）或榫子对水门扇、门框 1 2平线4、平开塑钢门安装4.1 、

13、施工程序：测量放线制作木骨架骨架套装与固定钉胶合板粘贴不锈钢安装平开塑钢门打胶4.2 、施工工艺：4.2.1 、测量放线：根据施工图在大厅进门处放出门框安装位置，放线定位后要对控制线进行校核，以确保门套垂直度4.2.2 、制作木骨架：按设计的包框尺寸，基体与木骨架之间留10 20mm调整空隙，在平板上准确放出包框足尺寸大样，然后按大样制作包框骨架。包框骨架的高度和横框长度必须符合设计要求。4.2.3 、骨架套装与固定：先在柱体和梁底面弹中心线，再弹出包门框线， 。然后在木骨架上弹出门框的中心，对中，找直，安装两立边木骨架予以固定。靠每根横木筋的墙体上钻孔（每面至少2 3 个），孔径 15，深度

14、60 65。将宽30mm，厚 16mm的木楔与木骨架横木筋钉结牢固。突出木楔头，齐骨架面锯平。采用膨胀螺栓固定。以同样方法，安装横框骨架。4.2.4 、钉胶合板基层：用圆钉将胶合板基层钉在木骨架上，钉距符合设计及规范要求4.2.5 、粘贴不锈钢板：在不锈钢板里面和包框木夹板上满刷强力胶，由上而下粘贴，用手拍紧，将折边压入框边。口缝垫木枋拍平，随后，用胶封缝，并在墙体上钉钢钉拉铁丝箍紧，养护1d 2d。为防止污染，不锈钢板粘结得保护膜在加工和安装过程中不得撕掉，保存到交工为止。撕掉保护层时，如有沾污，用擦布擦抹干净。4.2.6 、门扇安装：在门扇顶部装顶轴套，门扇底部装回转轴套，上下两轴孔中心线

15、必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。4.2.7 、安装地弹簧： 根据地弹簧安装线，在地面上凿洞，其长、宽和深度比地弹簧实际尺寸略大一些。亦可在做地面时预先留出毛洞，安装时修整规方。洞内略湿水，浇入部分C25 级细石混凝土，将地弹簧外壳就位，吊中，调整校正底座与门扇的垂直度与平整度，并使其面板与地面平齐，与门扇下梃底面保持不大于7mm的间隙予以固定。然后用混凝土浇固、养护。4.2.8 、门扇就位：先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可启闭。4.3 、平开塑钢门质量要求4.3.1

16、 、包上横框不锈钢板和骨架的品种、规格尺寸，必须符合设计要求和现行国家有关质量标准的规定。4.3.2 、包框骨架必须构造合理、结构可靠、尺寸标准、安装牢固，连接件数量、连接方法符合设计要求。4.3.3 、平开塑钢门上、下梃必须安装牢固，上、下转轴必须同在一个垂直中心线上。4.3.4 、不锈钢板表面平整、色泽一致， 无污染， 无划痕，无翘曲。平缝均匀涂胶严密，扣边一致，光泽明亮，端正美观。4.3.5 、平开塑钢门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。4.4 、允许偏差和检验方法：项允 许 偏 差（ mm）项目检验方法次1 门框内侧宽、 高差 1.5用钢卷尺量检查 1.5门框内侧对边尺 1.522

17、000mm用钢卷尺量检查寸差 2.52000mm3门框内侧对角线2000mm 2.0用钢卷尺量检查差 2.52000mm用 1m托线板、塞尺4门边框垂直度 1/650检查5门扇与边框立边 1.5用钢板尺、塞尺检间隙查6扇与扇间隙 1.5用钢板尺、塞尺检查5、防盗门安装5.1 、工艺流程 : 划线立门框安装门扇附件5.2 、操作工艺5.2.1 、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。5.2.2 、立门框：先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下 20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差 1.5mm，对角

18、线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。5.2.3 、安装门扇附件门框周边缝隙，用1： 2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。5.3 、质量标准5.3.1 、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。5.3.2 、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。5.3.3 、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5.3.4 、特种门的配件应齐全，位置应正确， 安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。8、门窗工程施工及保证措施8.1 、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关