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灯罩塑料模具设计-注塑模具【25张CAD图纸+PDF图】

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灯罩塑料模具设计-注塑模具【25张CAD图纸】
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毕业设计(论文)中期报告题目:灯罩塑料模具设计系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013年 3 月 21 日1.设计(论文)进展状况本次设计的塑料件为一灯罩,产品特点为:灯罩外表面必须光滑,且无明显浇口痕迹;灯罩内壁有呈圆周均布的三个盲孔。在结构设计时需考虑型芯在三个盲孔处的脱模,及模具总体结构的合理性。塑件二维三维图如图1和图2。图 2塑件三维图1.1已经完成外文文献翻译。图 1塑件二维图1.2在开题的基础上进行了计算和结构方案的优化设计,并的完成了模具装配草图的绘制。1.3通过绘制三维图形获得塑料件的体积,通过材料的选择获得材料的密度,并计算出塑件的质量。通过计算和查阅相关模具设计手册完成了注塑机的选择。选型为:G54-S200/400型。相关参数如下: 结构类型: 卧式理论注射量: 200cm3 最大注射面积:645cm2 最大模具厚度:406mm 锁模力: 2540KN 最小模具厚度:165mm 定位空直径: 125mm 模板行程: 260mm 拉杆空间: 290368mm 喷嘴球半径: 18mm 喷嘴孔径: 4mm 注射方式: 螺杆式 螺杆转速: 16,28,48r/min 螺杆直径: 55mm 注射压力: 109MPa1.4确定主流道、分流道的形式和尺寸。其主流道的尺寸如图3所示。分流道截面形状及尺寸如图4所示,主流道入口直径d,应大于注塑机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能同轴对准,也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径R,应该大于注塑机喷嘴头半径约23mm。反之,两者不能很好粘合,会让塑料熔体反喷,出现溢边导致脱模困难。锥孔粗糙度。主流道的锥角a=24。过大的锥角会产生湍流或涡流,卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难;还会使充模时流动阻力大,比表面增大,热量损耗大。图 3浇口套1.5确定模腔数量及其排列方式、浇口形式。灯罩外形尺寸不大,为了降低注射成本,根据所选注塑机的注射量,采用一模四型腔的模具,并选用平衡式十字排列。为了满足较高的外观要求,确定采用点浇口。型腔排列方式图5,点浇口分流道拉料井结构形式图6。图 5型腔排列图 4分流道截面图图 6点浇口分流道拉料井结构形式1.6计算并校核型腔部分的强度和刚度,根据灯罩的高度确定型腔板的侧壁厚度,型芯固定板的厚度。并确动模板、顶出杆,支块厚度及其模具安装方法。1.7完成了对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算。1.8完成了部分模具零件结构设计。如:浇口套、定位圈等。1.9完成装配草图,如图7。图 7装配图2.存在问题2.1模具工作原理还是有一点不太了解。2.2绘制装配图是发现设计中一些问题,后期要进行修改。2.3三维软件绘制模具有点欠缺。3.后期工作安排第9-12周:运用Pro/E或solidworks完成模具整体结构3D图,完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作。 第13-14周:对所有图纸进行校核,编写设计说明书,所有资料提请指导教师检查。第15周:准备毕业答辩。 指导教师签字:
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