微型雕刻机总体及数控系统选用设计【含7张CAD图纸+PDF图】
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- 内容简介：
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毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 2011年3月5日 实习报告一、概述毕业实习是学生进行毕业设计（论文）的第一个环节，是根据教学计划的安排和具体课题的内容，性质及要求来实施的。毕业实习是为了让学生深入到生产第一线，进一步了解现代工业生产的全过程，了解新技术，新设备的应用，开阔眼界。同时，让学生围绕毕业设计（论文）课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，为完成课题任务提供必要的条件，并为学生毕业后尽快适应实际工作打下基础。毕业实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，也是毕业设计不可或缺的重要环节，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，提高动手操作能力，同时毕业实习又是锻炼我们业务能力和素质提高的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神。通过毕业实习，我们可以更好更直接的了解产业状况，了解本专业的发展前景，了解国内外的发展趋势，以及对公司的运作，管理，产品的设计，生产，销售等各个方面都有了深刻的认识，有效地快速提高了我们将来工作的能力。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为学习和毕业设计打好基础。今年机械学院毕业实习，主要由专业系组织进行，如果本人希望到校外实习，可以提出申请，经审核，同意本人在下学期开学初自行寻找与课题相关的实习单位，实习时间：2011年2月21日2011年3月19日。对希望学院安排的学生，我们集中组织到企业进行毕业实习。具体安排如下：2011.2.212.28江苏长虹汽车装备集团有限公司了解涂装设备的结构，性能及生产过程。了解主要的用户及市场对该企业涂装设备的评价情况。2011.2.293.9江苏羽佳模塑有限公司了解模具的结构和生产设备和生产过程及塑料件的制备过程及其与注塑机的配合。2011.3.103.19东风悦达起亚汽车有限公司了解汽车生产主要过程，重点实习汽车生产的四大工艺，了解该公司汽车生产的相关企业标准及市场占有情况。二、实习过程3月2日，我们到江苏长虹汽车装备接团有限公司参加生产实习的工作，江苏长虹汽车装备接团有限公司主要从事汽车焊装、涂装和总装生产线的规划、设计、制造的专业化公司。苏长虹集团是国家高新技术企业、江苏省知识产权重点保护单位、江苏省重合同守信用企业；长虹”商标为江苏省著名商标、“长虹”牌系列电泳涂装线为江苏省名牌产品。江苏长虹集团拥有博士后科研工作站、江苏省工程技术研究中心和江苏省企业技术中心。3月5日，我们又到了江苏羽佳模塑有限公司去实习，江苏羽佳塑业有限公司始建于1994年，系国内知名的塑料制品生产企业，近年来，在各级政府的大力关心支持下，大力实施“项目推进、跨越发展”战略，企业规模不断发展壮大，产品不断升级换代。公司占地面积70000，建筑面积40000，固定资产总值8000万元，在册员工500名（其中专业技术人员48名，拥有大中小型各类电脑控制注塑机60台（其中3200T1台，2800T1台，台湾震雄产2600T1台，2200T、1800T、1500、1300T、1000T各1台，780T7台，80650T45台）。拥有各类运输车23辆，其技术装备已达到国内同行先进水平。2004年实现销售收入1.1亿元，利税1200万元。主要产品有10多个系列200多个品种，其中MGB型环保用品系列和仓储托盘系列填补了省内空白，分别被江苏省人民政府列为20042005年“星火计划”。目前公司产品畅销全国二十多个省市并已陆续出口到欧、美、日、韩、俄、南非等国家及香港、台湾地区，是苏北最大的塑料制品生产企业。公司先后被评为盐城市明星企业，亭湖区工业十强企业，2003年获得ISO9001：2000标准质量体系论证并获得自营进出口权，连续三年被江苏东宇国际咨询评估公司评定为“江苏省AAA级”企业，连续多年被盐城市工商行政管理局授予“重合同守信用”单位。 盐城汽车业的崛起，为羽佳带来了难得的发展机遇，经过不懈的努力，公司终以强大的基础实力，过硬的产品质量和诚实的售后服务赢得了韩商的信任，先后将“千里马”、“远舰”、“嘉华”、“赛拉图”等车型的塑料配件陆续投放我公司生产，可以预料江苏羽佳将成为悦达起亚汽车塑料部件的重要生产基地。三、实习内容江苏长虹汽车装备接团有限公司的厂房布局没有什么特别，但是车间与车间之间基本都是生产线相连，工人们无须过多的搬运工件，都是由机器将工件搬运到工人手里，这和我们第二天去的羽佳有很多类似的地方，自动化大大节省了时间。我们实习时，正是工人上班时间，除了机床附近的加工碎屑外，其它地方都很干净，对设备的维护做得也很好，而且工人们都是兴高采烈的，相信集团在管理方面做得非常好。在长虹实习过程中，我们着重了解了涂装的主要过程，各生产干线的基本工作流程，以及各零部件的基本结构我们也大致有了些印象。长虹执行高效、现代的企业制度，职权明晰、分工明确，各职能部门精英荟萃、人才济济。我们慎重对待每一位客户，力争提供最优质的服务。他们的企业文化是 追求完美创造卓越豪气贯长虹，我相信他们会做的更好，并且坚信他们在不久的将来将为盐城市的发展做出卓越的贡献。最后呢，我们被安排到他们的食堂听了关于他们公司的报告，给我的感觉是他们的公司的食堂相当的大，第一感觉是他们对员工的关怀是相当好的。给我们做报告的是我们盐工的学长，经过自己的努力，现在已经是副院长了，他着重给我们谈了公司主要生产的产品，即为那些汽车公司进行涂装的。涂装是经过一道道的工序才能够完成的，其程序已基本实现自动化生产。最后他给我们做了关于企业未来的发展前景做了个概括。这个实习环境既轻松又愉快。第二天去的羽佳公司主要生产工业塑料制品，塑料包装制品，汽摩配塑料件，日用塑料制品。销售的产品主要有塑料托盘/垃圾桶/周转箱/清洁用品/禽用设备/箱盘箩篓。我们去主要看了他们关于汽车的车门是怎么做成的，其间，我着重看了模具的结构，那是相当的复杂，以及成品的制作过程，同时我也感受了制作的过程，我跟阿姨们申请做了一个塑料成品，相当的高兴，这个公司相当的大，我相信将有更多的汽车零部件来自我们盐城，盐城的发展将越来越好。四、分析就长虹公司的涂装为例，他的涂装主要是电泳涂装，其制作过程大致如下：1 ）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积。 2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。 3 ）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4 ）电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。制作工艺过程如下：电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。其中用于电泳设备的组成（1）槽体 （2）搅拌循环系统 （3）电极装置（4）漆液温度调节装置（5）涂料补给装置 （6）超滤装置 （7）通风装置（8）电源供给装置 （9）泳后水洗装置（10）储漆装置 电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。一般需要用北京赛维美高科技有限公司生产的炉温跟踪仪（型号为SMT-4 或SMT-7-32-300-K）对烘烤过程的温度曲线进行定时检测。确保温度曲线满足工艺要求。 另外我们在羽佳公司主要参观了1600T注塑机，我们主要看了它为悦达起亚制造零部件的车间，其中注塑机的制造产品过程如下：注塑制品用原料按一次成型用料量，由料斗加入机筒，被转动的螺杆推动前移，与此同时，原料接受机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又由于螺纹间容积的逐渐缩小而受挤压， 再加上转动螺杆的螺纹使翻动前移的原料间及原料与机筒、螺纹面的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融状态。被推到螺杆前端的熔融料由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹压力，随着前移料的增加，这个反压力也逐渐增加，当这个反压力大于油缸活塞对螺杆的推力时螺杆开始后退，开始第二次加料计量。螺杆后退距离由一次成型制品注射用料量决定，由生产前调整好的行程开关控制。后退螺杆碰到行程开关时，螺杆停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。 合模部分工作：注射座前移，喷嘴和模具衬套端圆弧口紧密接触；注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按注射熔料需要的注射压力和速度把熔融态原料注人模具空腔内。为防止注满模腔内熔料回流和能够及时补充熔料冷却固化的收缩量，注射完成后的喷嘴仍然保持有一定压力紧靠在衬套口上，称其为保压。直至模腔内制品开始固化为止，注射座后退，开始第二次制品用料的塑化，模具打开，取出制品，完成注塑机注射成型制品的全过程。羽佳我们看到了如下成品：
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