我国陶瓷生产工艺状况的调研报告

1、我国陶瓷生产工艺状况的调研报告班 级： 姓 名： 学 号： 完成时间：成 绩：我国陶瓷生产工艺状况的调研报告 摘要：陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000年前的新石器时代陶瓷就是陶器和瓷器的总称,也就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。 关键词：陶瓷；配料；制备；成型；干燥；烧成。 正文：陶瓷是经过原料制备与合成、成型、烧结、后加工等

2、工艺过程而制得的一类无机非金属材料，从结构上看，陶瓷制品是由结晶物质、玻璃物质和气孔所构成的复杂系统。传统上，“陶瓷”是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、混炼、成形、烧结等过程而制成的各种制品。 一,坏料和釉料的配料陶瓷制品一般由坏体和釉层两部分组成。坏体是陶瓷制品的主体，坏体的化学成分，晶相组成，显微组成等决定了陶瓷的物理，化学性能和作用。坏料是由一种或一种以上原料组成的具有一定的形状和显微结构的陶瓷材料的前驱体。在制定陶瓷坏料的配方时，需考虑一下基本条件：1. 陶瓷品产品的设计具有连续性和创新性。2. 产品的物理化学性质以及使用性能要求。3. 配方要满足生产工艺的要求。4.

3、 原料的来源。釉是覆盖在陶瓷坏体表面的一层玻璃态物质。釉层中的玻璃相，晶相和气相直接影响陶瓷材料的表面光泽度，透光度，白度，力学性能和化学稳定性。釉的作用：1. 能降低陶瓷材料的表面粗糙度。2. 釉课提高陶瓷力学性能和热力学性能。3. 提高电学性能。4. 改善陶瓷化学性能5. 使陶瓷具有一定的粘合能力。2 坏料的制备坏料是陶瓷原料经过配料和加工后，得到具有成型性能的多组分混合物。坏料的种类分为注浆坏料；可塑坏料；压制坏料。为了保证产品的质量和满足成形的工艺要求，坏料需具备以下基本条件，1.配方准确。2.组分均匀。3.细度合理。4.气孔少。陶瓷坏体是陶瓷制品的主体，其性能决定着陶瓷制品的性能和应

4、用。坏体的制备在陶瓷生产工艺具有突出的重要性。坏体的制备主要包括原料的精加工，原料的预烧，原料的破碎，泥浆的脱水，陈腐，造粒等环节。3 成型 陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。陶瓷成型流程大致：原料采用低压快排或高压注浆等方式通过石膏或树脂型母模成型干燥施釉烧成组装包装注浆成型:凡将瘠性料靠温度及塑化剂的作用，制成具有一定流动性及悬浮性的浆料，注入模型中凝固成型的

5、方法压制成型：将干粉状坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法 可塑成型法：利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法等静压成型：指粉料的各个方向同时均匀受压的一种技术 放尺：根据产品图纸规格的尺寸和公差要求，在加工成型和制备工作模具时按坯体的收缩率以及工艺因素对收缩的影响来加大相应的尺寸 旋压成型利用旋转的石膏模和样板刀使泥料成型；滚压成型中利用旋转的石膏模和回转型的滚压头使泥料成型。4 坏体的干燥陶瓷坯体干燥是利用热能将坯体中的水分烘干，使坯体的水分小于l的生产过程。陶瓷坯体的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，现在主要采用的是各

6、种热源的连续式干燥器，此外远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术也逐渐开始应用。立式干燥器主要用来干燥陶瓷坯体，它利用热能蒸发所要干燥的坯体里的水分。在这个过程中由燃烧器提供热源，通过温度传感器以及单片机或者PLC组成控制系统，使坯体在干燥器中连续运动从而达到干燥的目的。从压机出来的陶瓷坯体其水分含量一般在5一7之间，经过干燥器干燥后坯体所含的水分降到1以下。根据坏体蒸发水分而获取热能形式，陶瓷坏体的干燥方法分为对流干燥，电热干燥，辐射干燥，综合干燥等。5 施釉制备与施釉 釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质。对液体和气体有不透过性，不易沾污；提高制品的强度和表面硬度，电学性能，抗化学

7、侵蚀和热稳定性；釉料的质量要求：原料：纯度高；不溶于水；称重准确细度：料浆稠度和悬浮性，粘附能力和釉面质量釉浆比重生坯浸釉；素坯浸釉；机械喷釉流动性与悬浮性：控制细度，水分和电解质生料釉制备流程：原料除杂冲洗称量球磨过筛除铁储浆池备用。施釉基本方法:流化床法；热喷釉法；干压施釉。6 烧成陶瓷烧成是生产陶瓷制品的主要工序之一。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而得产品的过程。烧成过程实质上是若干过程的综合，一般来说，它包括下列五个过程：1 物料的物理化学变化过程2 物料的运动过程3 气体流动过程4 燃料燃烧的过程5 传热过程后四个过程是窑炉为了实现坯体的物理化学变化而建立外在条件（温度、气氛）的需要。广义来说，烧成有熔制（液态）、煅烧（散料）以及烧制（成型制品）。狭义来说