钻孔桩钻孔工程技术交底

1、技术交底书单位：中铁十一局梅大 9标第二项目部编号:主送单位桩基施工队作业工班第1页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工2010年6月20日交底内容一、准备工作 场地布置及平整：在旱地上的桩基平台：推土机将施工场地平整；再填筑桩基施工平台，平台高度高出原地面50cm，每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实，作为施工用地。施工场地平整压 实后，留有排水沟，确保施工场地无积水，无杂物；并在场地周围设置明 显的标志和标识，严防非施工人员和牲畜进入场内。根据大桥墩台桩基位 置及现场情况，首先把电力线引到桩基施工位置，并注意主线至少与桩基 施工区保持一定的距离，以保证吊装钢筋笼时人、机安全。

2、在大桥相邻两 墩之间挖一深1.5米，长9米和宽6米的泥浆沉淀池，并在泥浆前附近挖 一长宽深均为1.5米的泥浆循环系统，泥浆重复利用，不污染周围环境。ulLJgg舉?:顼霊!1口jdM主送单位桩基施工队作业工班第2页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日桩孔定位测量：各个墩台桩位要求放样准确，放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。场地整平 符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中 心，定位准确后埋设护筒，并在周围设置马桩。护桩埋设原则：不影响钻 孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时 让测量人

3、员校核。护桩高出原地30厘米左右，并用混凝土固定好，以供随 时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。主送单位桩基施工队作业工班第3页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日护筒埋设：护筒采用3 5mm钢板卷制而成，钻头直径不小于 99cm, 将以现场测量为准，直径小于 99 cm的钻头，请在开钻前加大至99cm。埋 设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜，在旱地上或筑岛时埋设护筒 还应高出施工地面0.3米。护筒的四周回填黏土时应分层夯实，保证钻孔或 灌注时护筒的牢固和稳定，必要时加长护筒的埋置深度。护筒埋设后需进行桩位中心复测，确保护筒顶面中心与设计桩位的偏差不 得大于5cm,

4、护筒的倾斜度不得大于1%。在护筒埋设好以后，请施工队必须 进行报检，请监理人员一起进行测量放样复测，符合要求后技术人员填写开 钻通知单。如若未经复核自行开钻，现场技术主管有权不予以计价。钻孔泥浆选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶咼程始终咼于外部 水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮， 阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。泥浆控制指标如下：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔的泥浆比重为 1.1 1.3，孔底的泥 比重砂黏土时不宜大于1.3 ,大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石层不宜大 于 1.2。黏 度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：

5、新制泥浆不大于4%，胶体率：不小95% , PH 值：大于6.5 造浆后应检验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。技术交底书单位：中铁局梅大 9标第二项目部编号:主送单位桩基施工队作业工班第4页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日二、钻孑L1、冲击钻成孔a钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻 锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机 的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机顶端应用缆风 绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。使用冲击钻开孔的孔位必须准确，应

6、使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。b当采用冲击钻成孔时，钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态 后，采用45m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常 冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。c钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋 钻，并在孔口加护盖，以策安全。d钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过 15mm时应 及时更换修补。更换新钻头前，应先验孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入 新钻头。e为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度， 应待邻孔混凝

7、土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻，大桥每墩台桩基施工采 用跳桩方式，既间隔成桩法。编号:主送单位桩基施工队作业工班第5页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日2、钻孔记录施工队在进行钻孔过程中准备好记录夹子，及时填写钻孔记录表，做好 泥浆测试，记录比重、黏度、含砂率等。根据地质情况做好记录，同时请技 术主管根据地质层做好每层的沉碴取样工作，在进行灌桩的时候收回钻孔记 录表，和沉碴取样。3、验孔和一次清孔成孔报检：钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查, 同时报与监理人员。在检验合格后，进行一次清孔，采用的泥浆比重在 1.1以上，将冲击钻钻也孔底的石碴清出。4

8、、钢筋骨架的制作和安装 场地设置：钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场进行加工制作。 堆放：所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内，钢筋加工在钢 筋加工棚区内成批加工，半成品和成品均放在相应的棚区内，钢筋必须下垫 10 X10方木并且用彩条布覆盖。 检测：所有钢筋在进行场后均通通知试验人员进行钢筋原材的检测和 钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。 制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢 筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除 干净。 加工模具制作：加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具,编号:主送单位桩基施工队作业

9、工班第6页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日在制作加强筋之前，先制作一加强筋加工模具。在一块为5-8mm 厚的钢板上用直径为16mm，长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置， 每个钢筋头的间距为3厘米左右，其加工模具的最外层半径既是加强筋的内 径半径；钢板放在支腿上，支腿离地面的高度为60-80厘米左右。所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作，这样方可保证所有加强筋制作标准和大批 量的生产满足现场施工的需要。桩基钢筋笼制作台架N 116m箍筋加強筋0tjTR43.80J1A两槽钢焊接5mi钢，板两侧帮焊N 2断面图N 3,槽钢两 侧50角钢横联16m穿 销A大样16m

10、限位钢筋N 1侧视图0.80说明：1. 图中尺寸均以厘米计。2. 槽钢立柱上钻孔精度（间距、直径）必须保证打到 0.1毫米级。3. 钢筋笼上下少数几根钢筋间距精度可能不足，应与钢筋限位夹配合使用.4. 纵向用两道槽钢连接。加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。该作业平台下部为一梯形截面 砖砌平台，平台中间埋设一根100槽钢。平台设为梯形截面是为了便于钢筋 笼从两端的斜面坡道上滑下，加快钢筋笼的加工进度。编号:主送单位桩基施工队作业工班第7页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋 外径的方框。该方框的一边与预埋槽钢

11、焊接固定，另一边设置为活动的可自 由拔出。当钢筋笼加工时就用插销将其固定住，当钢筋笼加工完毕后就将插 销拔出，抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。该限位卡的宽度应 稍大于加强筋的直径，因为限位卡的宽度如果太小钢筋就放不进去，起不到 固定加强筋的作用；如果过大加强筋在里面就会前后的晃动，不便于焊接施 工，宽度一般较加强筋大1 2mm即可。限位卡高度必须小于加强筋直径， 如果大于加强筋直径，那么就有可能妨碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。方框的上边框是可以自由取下的，它的形状加工成“口” 型。两个固定端 可焊接槽钢或2根16圆钢，两端焊接件的位置必须

12、确保方框的净空及方框 的稳定性。上边框的主要作用就是固定住两个边框，防止其左右晃动。 焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊，其焊缝长度为5D （D为钢筋直径）加上4厘米，双面搭接焊的焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不 得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊接使 用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除；螺旋箍筋与 主筋绑扎连接，加强箍筋与主筋采用点焊连接。 钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力，同一断面的接头不得大于50%。钢筋笼小于20m长的采用整体吊装；大于20m长的分成两节，保证 一节12m长，另一节根据钢筋笼长度大小增减。编号:主送单位桩基

13、施工队作业工班第8页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日 运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车拉运输， 在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔，应在清 孔前进行吊放。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内 吊放钢筋骨架入桩孔时，下 落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置 并固定。 保护层设置：钢筋笼外侧应对称设置保护耳筋，沿钢筋笼方向每2米设置一组，不得小于设计值7cm，采用梅花型焊于主筋上，吊筋采用四根 16钢筋。其它要求满足施工规范。钢筋笼吊入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于20cm，底面高程偏差不大于士

14、50cm。5、安装导管：为水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性， 本桥钻孔桩导管采用钢导管， 内壁光滑、圆顺，内径为300mm ;导管的管节长度，中间为2米等长若干 节，底节为3米或4米，漏斗下采用1米、0.8米和0.5米长的导管；导管 接口采用丝扣连接。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力 的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与 密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央， 导管固定采用卡盘和翻板将其固定，并在浇筑前进行升降实验。技术交底书单位：中铁十一局梅大 9标第二项目部编号:主送单位桩基施工队作业工班第9页共

15、17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日6、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，导管底部离孔底3050cm，采用换浆法进行二次清孔，使孔底沉渣厚度满足设计和规范要求，经监理工程师 检查合格并签证后拆除气管，立即 进行水下砼的灌注。清孔应达到以下标准： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.1-1.2，含砂率小 于2%，粘度1822s ;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度， 不大于设计要求沉 渣厚度。7、灌注水下砼混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度。检查材料的 准备情况、砼拌合设备准备是否良好、备用电源丄作状况是否良好，做好应 急保障措施，保证一旦开

16、始灌注水下砼决不出现中途停顿现象。各种准备工 作做到万无失后方可开始灌注水下混凝土。首批混凝土计算方法如下：V（Hi+H2）nD2/4+ h 1 兀d2/4，式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）技术交底书单位：中铁局梅大 9标第二项目部编号:主送单位桩基施工队作业工班第10页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日D桩孔直径（m ）Hi桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4mH2 导管初次埋置深度（m ）d导管内径（m ）hi桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即hi=H w Yw/ YcHw孔内水或泥浆的深度（m ）Yw 孔

17、内水或泥浆的重度（kN/m 3）Y混凝土的容重，一般为24kN/m 3。式子中，兀取3.14,导管初次埋深H2取1.0m，导管直径d取0.3m，桩 长按本桥最大桩长最大值 60m，贝S Hw = 60- （1.0+0.4 ） =58.6m，丫w为泥 浆容重，取 11 kN/m 3，由此可以计算出 hi二Hw Y 58.6 X11/24 = 26.9m , D为桩孔直径为1.0米。有以上可以算出 V （H1+H2 ）%D2/4+ h1 nd2/41=（26.9 X3.14 X0.32） /4+1.4 X3.14 X0.52 = 3m3。因此首盘混凝土应满 足不小于3m3的条件要求。在灌注水下混凝

18、土的过程中，工区施工负责人、试验负责人、技术负责 人、质检负责人必须全过程监督控制，试验人员要用坍落筒测每罐车中砼的 坍落度，混凝土坍落度采用180220mm ;并进行入模温度和含气量等试验 测试。每根桩取混凝土试件不少于两组，如实填写“钻孔桩水下混凝土灌注 记录表”。技术交底书单位：中铁局梅大 9标第二项目部编号:主送单位桩基施工队作业工班第11页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日首批混凝土数量计算简图:水下混凝土的灌注必须严格遵守操作规程。混凝土漏斗离泥浆面有足够 的高度，以保证导管内的混凝土柱产生的压力使混凝土顺利快速的流出孔外， 这个高度应大于中间节导管长度。灌注

19、过程中第一斗混凝土要有足够的数量， 首批混凝土用拔球法进行。在导管里放置皮球，并用盖子盖住漏斗下口，盖 子与钢丝绳连接，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，吊车或钻机上的小 卷扬机拉钢丝绳，提起盖子，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹 住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于 1m，浇筑连续进行。经常提升导 管和拆除上一节导管，使混主送单位桩基施工队作业工班第12页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深23米。灌注过程中要观察管内砼下降和孔内水位升降情况，专人负责测量导管埋设深度和水下 砼灌注标高，每次应从导管的不同位置量测两

20、次，以确保计算导管埋设深度 和水下砼的高度，控制好拔管时机，正确指挥导管的提升和拆除，并做好记 录，如果导管中的混凝土混入空气和水，要立即报告监理工程师，采取适当 的补救措施。当桩身较长时适当加大；在整个灌注过程中导管埋入混凝土的 深度保持在23m之间，且不得大于3m，在任何情况下，不得小于1.0m , 以免造成断桩事故。水下混凝土要连续灌筑，不能中途停顿。灌注到桩身上 部5米以内时，可以不提升导管，至规定高程再一次提出导管，拔管时注意 提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计高程上 超灌1.0m，确保清除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量无松散层，满足设计要 求；浮浆待混凝土凝

21、固后凿除，清除作业要防止损毁桩身。灌注近结束时， 应核对混凝土的灌注量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过 程中，将孔内溢出的水和泥浆引入泥浆池，防止污染环境。三、施工注意事项及事故处理1、施工注意事项 泥浆循环系统布局要合理、全面，包括泥浆池、沉淀池、拌浆池和循 环槽。大桥施工注意泥浆池布置在相邻两墩之间。 钻机在进松散土层时，应适当控制速度，给泥浆护壁留有一定时间。 钻孔桩施工各工序要连续、紧密衔接，尽量缩短下钢筋笼的工作时间，编号:主送单位桩基施工队作业工班第13页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日并及时向孔内补泥浆，保持水头压力，以免塌孔。 清孔时间不宜

22、过长，并要保持补水及时，以免引起地下水向孔内补给 而导致坍孔。 灌注水下混凝土时，混凝土不能太对中漏斗，以免发生“气塞”现象， 可采用漏斗口挂一根3米左右的小弯管，以排出高压空气，减少砼含气量， 确保砼的灌注质量。 操作人员提前进行培训，充分了解施工技术规范、设计意图、地质资 料、机械性能、操作规程，牢固树立安全生产和创造优质工程意识。 泥浆及钻渣处理：为确保泥浆循环畅通及不污染周围环境，每两个墩 位之间均设置不小于基桩体积的封闭型泥浆循环沉碴池，循环净化后的泥浆 进入钻孔施工，脱水、干燥分离的残渣运至指定地点弃置。2、针对特殊情况钻孔事故的预防a坍孔：发生孔内坍塌不严重时，适当加大泥浆比重或

23、者掺加冰胶护壁， 必要时回填粘土夹片石混合物到坍孔处以上 1.0 1.2m，如坍孔严重时，应 全部回填，等回填物沉积密实后再实行钻孔；如孔口坍塌，可回填重新埋设 护筒再钻，或下钢护筒至未塌处以下至少 1米。b钻孔漏浆：如发现漏浆现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土慢 速转动，或回填土掺片石反复冲击增加护壁。c、如发现失水现象，护筒内水位缓慢下降，要补水投粘土。d、泥浆太稠，进尺缓慢时，则要抽渣换浆。技术交底书单位：中铁局梅大 9标第二项目部编号:主送单位桩基施工队作业工班第14页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日e、勤取渣样，在不同地层中，采用不同钻进速度。f、如果因首

24、批混凝土数量不足引起导管进水，立即将导管提出，将 散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清出，然后重新下导管，准备 足够量首批混凝土，重新灌注。g、引起卡管原因有多种，不同原因引起的卡管，采用不同的处理 措施，如采用吊绳抖动导管，导管上安装附着式振动器等方法来解决。3、凿除桩头和检测桩基质量所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可拆除钢护筒，当混凝土强度达到设计 强度要求后，可以开始进行凿除桩头，按设计逐桩进行检测，检查合格后再 进行下道工序。4、外观鉴定a桩头凿除预留部分后，无残余松散层和未达到设计强度标准的薄弱混凝 土层。b需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长 度小于设计规定的最小锚固长度要求时，必须提出处理方案，报监理工程师 批准后处理。四、钻孔灌桩检验程序主控项目如下： 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。编号:主送单位桩基施工队作业工班第15页共17 页工程名称钻孔桩桩基施工日期2010年6月20日 钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部 性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。 浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁