多拐曲轴的加工工艺及夹具设计【钻中心孔】【说明书+CAD】
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钻中心孔
曲轴
加工
工艺
夹具
设计
中心
说明书
CAD
- 资源描述:
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多拐曲轴的加工工艺及夹具设计【钻中心孔】【说明书+CAD】,钻中心孔,曲轴,加工,工艺,夹具,设计,中心,说明书,CAD
- 内容简介:
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湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称曲轴零件名称曲轴材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1铸造铸造成型铸造2清砂初步清理表面型砂铸造3热处理人工时效处理热处理4清砂细清砂5涂漆非加工表面涂红色防锈漆6划线以毛坯外形找正,画主要加工线,偏心距(760.075)mm及外形加工线7粗铣铣大、小两端面,大段面留加工余量1mm,小端面与第主轴颈最靠近侧长度尺寸为1004-03.0 mm机械加工X6142面铣刀、游标卡尺90.5s8半精铣铣大端面,保证大端面厚度为180.4mm机械加工X6142面铣刀、游标卡尺57.4s9检验超声波检查检验超声波检测仪编 制审 核批 准共 4 页第 1 页湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称曲轴零件名称曲轴材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时10划线画轴两端中心孔线,照顾各部分加工余量11钻将工件夹紧后,压大段面1600-0.04mm,钻左端中心孔;压左端面,钻右端中心孔机械加工TK6511/1麻花钻、内径千分尺22.5s12粗车夹右端,顶左边中心孔,车左端外圆,留加工余量2mm机械加工CW6163车刀、游标卡尺86.1s13粗车夹左端,顶右端中心孔,车右端外圆,留加工余量2mm机械加工CW6163车刀、游标卡尺85.4s14粗车粗车拐径(85-0.10-0.08mm)至88-0.40mm,粗车拐径内侧面67.75+00.35mm至66.15mm(装夹在车拐径专用工装上)机械加工C43100车刀、游标卡尺216.6s15粗车粗车轴径85-0.10-0.08mm至88-0.40mm,粗车轴径内侧面67.75+00.35mm至66.15mm机械加工C42100车刀、游标卡尺216.6s16半精车1) 半精车右端外圆直到满足1600-0.04mm2) 半精车右端外圆直到满足1100-0.16mm3) 半精车右端外圆直到满足85-0.1-0.2mm机械加工CW6163车刀、游标卡尺85.4s编 制审 核批 准共 4 页第 2 页湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称曲轴零件名称曲轴材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时17半精车1) 半精车左端外圆直到满足380-0.1mm2) 半精车左端外圆直到满足45+0.034-0.009mm机械加工CW6163车刀、游标卡尺86.1s18半精车1) 半精车拐径85-0.10-0.08mm至85+0.15+0.25mm2) 倒角R3mm机械加工C43100车刀、游标卡尺216.6s19半精车3) 半精车轴径85-0.10-0.08mm至85+0.15+0.25mm4) 倒角R3mm机械加工C42100车刀、游标卡尺235.4s20粗磨以两端中心孔定位,磨轴径至 850.15-0.08mm机械加工MKS8140砂轮291.2s21粗磨以两端中心孔定位,磨拐径至 850.15-0.08mm机械加工MKS8240砂轮229.6s22钻以两轴颈定位夹紧,钻攻拐径螺纹机械加工X3050麻花钻、铰刀96.3s23钻以两轴颈定位夹紧,钻右端面孔机械加工X3050麻花钻30.8s24磨以两端中心孔定位,磨拐径至85-0.10-0.08mm,磨圆角机械加工MKS8240砂轮286.4s编 制审 核批 准共 4 页第 3 页湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称曲轴零件名称曲轴材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时25磨以两端中心孔定位,磨轴径至85-0.10-0.08mm,磨圆角机械加工MKS8140砂轮330.3s26钻1) 以轴径定位,采用专用工装装夹,钻攻左端面螺纹2) 钻扩右端机械加工X3050麻花钻、铰刀、扩孔钻22.8s27铣铣左端键槽10-0.015-0.0
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