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车模方向盘的注塑模具设计与制作[三维UG][11张CAD图纸+PDF图]

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内容简介:
车模方向盘模具设计,指导老师:张涛川,08模具1班 陈华龙 学号:2008301110,产 品 外 型 图,塑件的结构工艺分析,本次设计题目是车模方向盘,外形尺寸为36X36X18mm 。对于充电器主要要 根据以上对产品塑料性能的分析,需用PC料。(查142 ) PC无毒,无味,呈白色,成型的塑件有较好的光泽。收缩率为.40.7,在这里收缩率取0.5% PC有极好的抗冲击强度,耐热性能优异。有良好的力学强度和一定的热稳定性、光洁度、阻燃性、化学稳定性。 PC有抗冲击强度非常强和尺寸稳定性,易于成型加工。,模 具 设 计 要 求,塑 料 材 料:PC,PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,是分子主链中含有O-R-O-CO链节的热塑性树脂,按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型。是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,它的强度和韧性很好,pc的Tg(玻璃化温度)较高(约为150)熔融温度为220320以上,长期工作温度可高达120短时使用温度可达140,其脆化温度低达-100,甚至在-181以下。以其他热塑性塑料相比pc的刚性较大,蠕变值很小,具有良好的尺寸稳定性,性能优越。,模具结构的设计及确定,型腔数量及排列方式 由于本制件很小,根据实际条件以 及经济性,采用一模八腔。 分型面 结合塑件,此次设计采用单分型腔模, 单分型面注射模具中最简单最基本的一 种形式。,凸凹模结构形式 凸凹模都采用组合式嵌入形式 推出机构 由于塑件较小采用顶针顶环形流道强制推出,有利于推出塑件,不产生破坏。,型 腔 数,(一模八腔),选 取 模 架,模 架:采用龙记标准模胚C3045 A60B90C90 (大水口) 前 模 仁:168X272X30 (s136) 后 模 仁:168X272X30 (s136) 型腔数量:一模八腔 浇口类型:侧浇口,浇注系统采用普通流道的浇注系统,浇 注 系 统 的 设 计,侧 浇 口,主流道,分流道,冷料穴,主 流 道,主流道:主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道,通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上,断面为圆形,有一定的锥度,锥度为2。目的是便于冷料的脱模,同时也改善料流的速度,因为要和注塑机相配,所以其尺寸与注塑机有关。,分 流 道,O型截面:这种分流道的流动性强,本次设计采用这种截面。,O型流道,冷 料 穴,冷料穴 冷料穴一般位于主流道对面的动模板上,或处于分流道末端,其作用是存放料流前端的冷料,防止冷料进入型腔而形成冷接缝,此外,开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出,冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径,长度约为主流道大端直径。,冷 却 系 统 的 设计,IN,OUT,IN,OUT,循环式流道,顶出系统的设计,圆顶针4 共24支,拉料杆6 共1支,顶出机构组成 选用推杆推出,由于此塑件较小。所以还应采用环形流道强制推出。 设计原则: 1、保证塑件不因顶针推出而变形 2、顶针应设在脱模阻力大的地方 3、顶针应均匀布置 4、顶针应设在塑件壁厚较大的地方,模 具 总 装 配 图,3D模架图,2D模架图,模 具 总 装 配 图,定模座板,A 板,B 板,支撑块,动模座板,顶针面板,顶针底板,导 套,导 柱,水 路,定位环+浇口衬套,顶棍孔,顶 针,模 具 总 装 配 图,塑 件,复位杆,弹 簧,螺 钉,拉料杆,注 塑 机 的 选 择,塑件的体积 PC密度为1.2g.cm3的pc UG计算体积:V30.1 cm3 单件塑料件重量M24g 根据生产经验,注射机的最大注射量是其允许最大注射量的80%, 由此,查第107页4-1,并采用一模八腔,所以注塑机型号 XS-ZY-250,结 论,通过了这次毕业设计,不但巩固了我们所学的知识,学会综合运用有关知识和基础知识来解决塑料模具设计中碰到的技术问题的能力掌握塑料模具注塑基本设
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