热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程础大体积混凝土专项施工方案大体积混凝土方案

1、济南东新热电有限公司济南东新热电有限公司 2x70mw 热水锅炉主厂房热水锅炉主厂房 建设工程建设工程 基基 础础 大大 体体 积积 混混 凝凝 土土 专专 项项 施施 工工 方方 案案 建设单位：济南东新热电有限公司 监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司 设计单位：济南市热力设计研究院 勘察单位：山东省地矿工程勘察院 施工单位：济南一建集团总公司 编 制 人：董春雷 审 核 人：马爱丽 编制日期：2013 年 5 月 编制单位：济南一建集团总公司 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.1 第二章第二章 工程概况工程概况.1 第三章第三章 基础梁柱螺栓布置基础梁柱螺栓布置.3 第四章第四章

2、施工布置施工布置.3 第五章第五章 施工准备施工准备.4 第六章第六章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求.8 第七章第七章 大体积混凝土的温控计算大体积混凝土的温控计算.26 第八章第八章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施.30 第九章第九章 成品保护成品保护.32 第十章第十章 环保措施环保措施.32 第十一章第十一章 雨季施工安全管理措施雨季施工安全管理措施.33 第十二章第十二章 应急预案应急预案.34 第一章第一章 编制依据编制依据 1、施工图纸 东新热电有限公司 2x70mw 热水锅炉主厂房锅炉基础施工图。 2、主要规范、规程 序号规范、规程名称规范规程编号 1 建筑施工

3、手册 2 建筑地基处理技术规范 jgj 792002 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb 502022002 4 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 6 工程测量规范（gb50026-2007） 7 建筑工程施工质量验收标准强制性条文 第二章第二章 工程概况工程概况 1、主要工程情况 项目名称济南东新热电有限公司 2x70mw 热水锅炉主厂房建设工程 建设单位济南市东新热电有限公司 设计单位济南市热力设计研究院 监理单位山东新昌隆建设咨询有限公司 勘察单位山东省地矿工程勘察院 施工单位济南一建集团总公司

4、 工程地址济南市历下区华龙路与化纤厂路交叉口东北约 200m，东 新热电有限公司院内 工程性质主厂房（锅炉车间）为钢筋混凝土框架结构，基础为柱 下独立基础，屋面采用轻钢屋架及复合屋面板结构，地 上 2 层，局部办公区为 3 层。 承包范围主厂房（锅炉车间）施工图纸范围内的建筑、装饰装修 工 程、给排水、电气、暖通工程； 分包范围其中轻钢屋架及复合屋面板、玻璃幕墙，钢构玻璃雨 棚、为专业工程分包（预埋件由总包单位施工） 。 2、工程施工条件 气象状况基本风压 0.45kn/m2，基本雪压 0.40kn/m2，场地最大 冻 土深度 0.5m。 水文状况根据图纸说明，勘察深度范围内未见地下水。 地质

5、状况本工程采用条形基础，根据图纸说明，以第 3 层碎石土 为持力层，地基承载力特征值 260kpa。 地下管线及相邻 建筑物情况 交通运输较方便，但要避开上班早晚高峰期，施工才不 会造成交通拥堵。现场南侧为办公区，东侧为住宅区， 西侧为现有建筑；地下无其他构筑物、管线等。 三通一平水、电、路已通，场地已平整 3、基础概况 本工程为济南东新热电有限公司 2x70mw 热水锅炉主厂房。 基础梁底标高为-3.0m，截面尺寸 16001800mm（13001800mm） 、 7001600mm（7001500mm、6001500mm、19001500mm、10001500m m） 。 基础柱尺寸为 6

6、00mm1500mm（600mm1200mm） 、600mm900mm，底 标高为-3.0m。 按照规范：梁柱截面尺寸超过 1000mm 均按大体积混凝土方案施工。 第三章第三章 基础梁柱螺栓布置基础梁柱螺栓布置 1、基础梁的截面尺寸 16001800mm（13001800mm） 、 7001600mm（7001500mm、6001500mm、19001500mm、10001500m m） ，采用穿梁螺栓布置；由于梁底有条形基础，高 800mm，所以模板高度 为 1000mm、800mm，故穿梁螺栓布置 3 道、2 道。详见附图。 2、基础柱的截面尺寸 6001500mm（6001200mm）

7、 、600900mm，采 用穿柱螺栓布置；穿梁螺栓布置 2 道、1 道。详见附图。 第四章第四章 施工布置施工布置 1、工期安排 我项目部计划基础工期约为 50 天。 2、资源（人、机、料）部署 2.1 人员及施工队伍布置 本工程为公用工程的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分优秀 管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。选择劳务施工队伍时， 我项目部挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织， 使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。 2.2 机械及机具部署 进入现场的机械和机具在经过自检合格后，报监理，通过后，按规定粘 贴检验标识。 2.3 材料部署 钢筋在

8、材料场加工，现场只作为临时堆放。条形基础、梁柱模板采用胶 合板。混凝土采用商品混凝土。 3、施工总平面部署 按照施工组织设计要求布置，材料堆放在基坑北侧。临电线路沿基坑北 侧布置，临水从水源（甲方指定）的水管往基坑南侧引。泵车支设在基坑四 周方便浇筑混凝土的位置。现场木工棚搭设在基坑北侧。 4、施工程序 现场四通一平坑底找平修整边坡放坡及防护钎探、验槽地基处 理基础垫层放基础位置线基础钢筋施工 基础模板施工 基础混凝 土施工 回填土 5、施工段划分 基础工程按变形缝划分为 2 个施工段，根据施工段组织流水施工。 第五章第五章 施工准备施工准备 1、质量控制目标 在施工中，我们将严格执行国家、省

9、颁布的有关施工规范及技术标准， 工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格 100%，设备基础工程一次交验合格率 100%。 2、安全目标 杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备及火灾事故； 消灭一般工伤事故，确保施工安全。 3、工程特点及难点： 本工程梁柱平面尺寸比较大，加固体系是重点，混凝土不允许留施工 缝，在施工中以下两个方面是控制的重点和难点： 1）基础模板加固体系的加固。 2）混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝。 3.1 技术准备 (1) 根据图纸设计标高，在基础梁模板上抄上顶标高线及控制线，确 保混凝土浇筑标高的准确。 (2) 熟悉施工图纸、

10、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技 术交底文件。 (3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟 悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工 艺、统一质量标准、统一验收方法。 (4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程 中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。 (5)严格控制坍落度：以满足规范要求为原则，在保证强度、施工性 能、结构要求等前提,将混凝土的塌落度控制在 18020mm，最高不超过 200mm，并严格控制坍落度波动。 (6)保证混凝土的连续浇筑，合理安排混凝土的生产及运输。 (7) 工地相关负责人已对各班

11、组进行全面施工技术交底。 3.2 人员组织准备与物资配置计划 为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排一个班人员进行混凝土浇筑作 业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表： （1）混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班） 序号工种 人 数 职责 1 普工 2 负责罐车放料 2 混凝土工 15 指挥下料、摊平、收糙与表面扫毛 3 振捣工 6 振捣混凝土 4 木工 2 看护模板 5 钢筋工 2 看护钢筋 6 电工 2 值班检查用电情况 7 后勤人员 2 食堂 8 管理人员 3 现场管理与协调等（含测温工作） 9 合计 37 （2）主要周转材料进场计划： 序号名 称规 格单位数 量 1 钢管 48.

12、33.6m 按工程量 2 木胶板 12mmm 按工程量 3 卡扣个按工程量 4 方木 5080mmm 按工程量 5 塑料薄膜 m 按工程量 6 钢筋 t 按工程量 7 穿梁、柱螺 栓 个按工程量 （3）施工机械及主要工具配备计划： 序 号 机 械型号规格数量进场时间备 注 1 平板振动器 2 开工前表面抹平 2 插入式振捣棒 5 开工前施工全过程 3 圆盘锯自制 2 开工前施工全过程 4 直螺纹套丝机 2 开工前钢筋施工 5 交流电焊机 bx3-500-22 开工后施工全过程 6 钢筋切断机 cqj40-12 开工前施工全过程 7 钢筋弯曲机 cw40-12 开工前施工全过程 8 水准仪 s3

13、2 开工前施工全过程 9 全站仪 nts-3551 开工前施工全过程 （4）检测仪器具准备 检测仪器具需用计划 序 号 机械名称型号规格数量备注 1 经纬仪 j2 1 台 2 水准仪 s3 1 台 3 塔尺 5m 1 根 4 尺 50m 1 根 5 混凝土抗压试模 100*100 15 组 6 塌落筒2 只 7 电子测温仪1 套 3.3 现场其它准备工作 1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，混凝土浇筑时现 场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。 2、梁柱混凝土浇筑物资设备准备 在梁柱混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、 临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值

14、班人员，提前对现场机 械设备、临水和临电检查；在混凝土浇筑前做到泵车已试运转正常，振捣 器已准备就绪。 3.4 商品混凝土搅拌站选择 通过综合考虑并按照业主要求我们选择生产运输能力、社会信誉和技 术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的出厂质量及施工作业 连续浇筑。 3.5 施工方案的确定 考虑本工程混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中 不产生冷缝，决定梁柱混凝土的浇筑采用 1 台汽车泵进行，平均每小时浇 筑 60m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、 罐车体积容量等因素，约需配套 4 辆混凝土罐车，为防止混凝土浇筑过程 中出现机械事故，筏板混凝土

15、浇筑时应另联系 1 台混凝土泵车及 3 辆混凝 土罐车作备用。根据梁柱混凝土总量，并综合考虑其他因素，本次基础混 凝土的浇筑估计 20 个小时内即可全部浇筑完毕。 为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土 浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班 8：0018：00， 第二班 19：005：00，人员的安排必须保证混凝土 24h 连续浇筑，同时 管理人员也相应到位，基础混凝土准备 20h 全部浇完。 第六章第六章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 （一） 、作业条件 （1）基础板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；基础钢筋、模 板等均已通过业主、监理质检站验收

16、，质量合格。 （2）检查保护层厚度，核实其他配套专业隐蔽情况。 （3）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。 （4）根据图纸设计标高，在模板上抄上顶标高并弹线，以控制混凝土 浇筑标高。 （5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电 保护器等，漏电保护措施齐全。 （6）安排组织好劳动力，水电到位、备齐振捣设备，并做好其它准备 工作，使施工处于有序状态。 （7）下雨时采用塑料布将筏板苫盖严密，避免进水，备用两台水泵必 要时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。 （8）搭设必要的进人基坑的人行坡道，并经检查合格。 （二） 、模板工程 1、模板安装： 本工程基础梁外侧模板采用木胶板，

17、用穿梁螺栓锚固。 16001800mm（13001800mm）梁采用吊模，高度 1000mm，胶合板外 侧采用 5080 方木龙骨250mm,横向龙骨采用直径 48.3 钢管贯通连接， 螺栓直径 12mm，沿高度间距 200mm、400mm、400mm；沿长度方向间距 600mm。 7001600mm（7001500mm、6001500mm、19001500mm、100015 00mm）梁采用吊模，高度 800mm，胶合板外侧采用 5080 方木龙骨 250mm,横向龙骨采用直径 48.3 钢管贯通连接，螺栓直径 12mm，沿高度间 距 200mm、600mm；沿长度方向间距 600mm。 6

18、001500mm（6001200mm）柱胶合板外侧采用 5080 方木，龙骨短 向 183mm、长向 290mm,横向龙骨采用直径 48.3 钢管贯通连接，用丝杠加 固，1500mm 板面上采用 2 道穿柱螺栓，沿高度间距 600mm。 600900mm 柱胶合板外侧采用 5080 方木，龙骨短向 183mm、长向 212mm,横向龙骨采用直径 48.3 钢管贯通连接，用丝杠加固，900mm 板面上 采用 1 道穿柱螺栓，沿高度间距 600mm。 由于梁截面尺寸较大，故设置斜撑防止倾倒，长度 2500mm 根据梁的长 度成八字撑两侧对称布置，八字撑间距 3m； 梁模板加固体系采用定位筋，直径

19、12mm 模板上下各一道，沿长度方向 间距 1m。 柱模板加固体系采用定位筋，直径 12mm 每面 2 根，沿高度方向间距 1m。 梁钢筋上下如果双层需用跟主筋一致的直径，以保证双层钢筋保护层， 间距 1m。 混凝土浇筑过程中，必须安排木工对模板及支撑体系进行动态监控， 发现问题及时解决。 2、模板支设的质量要求 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模 板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧；模板的安装 误差应严格控制在允许范围内。 模板验收标准 模板安装允许偏差 项目 允许 偏差 单位 （m

20、m） 检验方法 轴线位移3尺量 基础 +2，- 8 截面模内 尺寸 梁柱 +2，- 4 尺量 相邻两模板高低差22m 靠尺，楔形塞尺 表面平整度2 20m 内上口拉直线尺 量检查，下口按模板定位 线为基准检查 方正2方尺、楔形塞尺 阴阳角 角线顺直25m 线尺 3、模板的拆除 本工程模板拆除选择在混凝土浇筑完成 7 天后进行，模板拆除时，不 得用铁撬撬开模板。拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清 理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，变形 无法矫正的模板必须调换，确保下次浇筑质量。对于已矫正的模板要组织 有关人员进行检查，就位前涂刷隔离剂。 （三） 、钢筋工程

21、1、施工流程： 进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接 手续 2、钢筋进场 钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查， 严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经 过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时， 不得紧急放行。钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品 钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。分批运至施工 现场。原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈。 钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防 锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和 锈蚀

22、。 3、钢筋加工 钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符 合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图 纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单， 经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合， 减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场， 要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件 名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示 上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木， 离地面不小于 200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 4

23、、钢筋绑扎： 1） 、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方 可进行现场绑扎作业。 2） 、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑 口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。基础水平钢筋网片之间用支撑，间 距 1 米。 3） 、绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫 块用相同配合比的细石混凝土或大理石垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫 钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触 模板。 4） 、钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋的 数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，钢筋绑扎 应注意焊接接头

24、的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要 求，自检完毕后及时请监理及建设单位验收，并办理必要的隐蔽手续后方 可进行下道手续。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 （） 检 验 方 法 长、宽 10 钢尺检查绑扎钢 筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续十档，取最大值 长 10 钢尺检查绑扎钢筋 骨架 宽、高 5 钢尺检查 间 距 10 排 距 5 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 基 础 10 钢尺检查 受力 钢筋 保护层 厚度 梁柱 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续十档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 5） 、直径大于 18mm 钢筋的接

25、头采用剥肋滚压直螺纹连接。规定所有钢 筋绑扎的绑丝必须朝里。钢筋的接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量 不得超过现行设计及施工规范的要求。 5、直螺纹连接技术 1）优点： 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不 受扭紧力矩影响，少拧 2-3 扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速 度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭 力扳手，方便施工。 使用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合， 可不受限制地方便使用。 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%左右，比锥 螺纹接头省钢 35%左右。 便于管理。对劳工素质及检测工具

26、的依赖性明显减小。 2、工艺 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量 抽验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工 检验 3、操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割） ，保证钢筋端面与 母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加 工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕 碰或被污染。 丝头质量抽检：项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝 头进行抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运

27、至待连 接处。 接头拧紧：接头的连接用扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在 套筒中间位置相互顶紧， 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头 区分开。 对施工完的接头进行的质量检验。 4、接头质量检验 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验 报告。 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接 工艺检验。 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。对接头有特殊要 求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、梁板构件每 100 个接头作 为一个检验批，不足 100 个也作为一个检验批，每批抽检

28、 3 个接头。抽检 的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下 采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以 500 个为一个验收批进行 检验。 对每个验收批，应在工程结构中随即抽取 3 个试件做单向拉伸试验。 （四） 、混凝土工程 1、混凝土浇筑 混凝土浇筑采用“ 薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成 熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。混 凝土泵送时，按 1：61：10 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右， 且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检

29、查，避免产 生冷缝。混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根 据筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整。 混凝土采用分层振捣，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡 度，然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，在振 捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 50mm 左右，以消除两层之间的 接缝，保证混凝土的质量，振点间距以保持 50cm 为宜且不大于振动棒作 用半径的 1.25 倍，振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或 过振，并采取二次振捣法。每层混凝土表面产生的沁水应安排人员及时排 出防止造成表层龟裂。 混凝土浇筑完成后由于混凝土表面

30、在振捣后水泥浆较厚，在混凝土初 凝前，应按标高初步用长刮尺刮平，除去浮浆，再用木搓板反复搓压数遍, 使其表面密实平整，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压 处理工艺。 2、混凝土养护 混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节， 混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜，必要时覆盖一层毛毡；塑料薄 膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm 的搭接，以确保将混凝土表面 盖严，减少水分的过早散失，混凝土养护期不得少于 7d。 3、混凝土测温 为掌握大体积混凝土内部温升和温降的变化规律，及时做好对混凝土 养护和混凝土裂缝的控制工作，需对混凝土表面及混凝土内部温度进行监 测。

31、 （1）测温采用电子测温法，即在混凝土中预埋测温探头，每个测点分 上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见 下图） 。 （2）本工程共设置测温点 3 处，每处上中下 3 个点，合计 9 个点，见 测温点平面布置图。 （3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于 14d。 其时间间隔如下：前 4d 每 4h 测温一次，57d 后每 8h 测温一次，814d 每 12h 测温一次。测温过程中如发现温差超过 25c 时，应立即采取有效 措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控， 测温成果应及时报送监理与业主。 （4）测温工作应指派专人负责，

32、24h 连续测温，尤其是夜间当班的测 温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入 测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论， 混凝土内外温差应控制在 25之内。在测温过程中，温差25及时采取 措施。 4、混凝土质量控制 底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证 混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次 防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、 养护工作。 （1）混凝土进场质量检验 商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录， 要求坍落度在 16-20cm，项目部派专人

33、对混凝土坍落度进行检查，坍落度 严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水 现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水 搅拌。 （2）浇筑质量控制 混凝土浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷 缝，同时应加强振捣确保混凝土密实，特别是梁柱节点处。混凝土振捣完 毕应随时进行表面处理要压实，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防 止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保混凝土处于潮湿状态。测温 控制：混凝土内外温差不得大于 25；降温速度不大于 1.5-2/d；测温 安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情 况，应立

34、即用塑料布对已浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖。工长随时观察 混凝土有无异常，发现问题及时解决。 （3）混凝土试块留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100m3 混凝土（每一工 作班和每一现浇楼层） ，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配比的混凝土 200 m3 取样不得少于一次；每次取样至少留置一 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施 工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施 工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部 位留结构实体检测试块。 5、混凝土施工质量保证措施 （1）建立有

35、关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以 便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有 人做，人人有事管。 （2）商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观 检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土 的搅拌质量。 （3）混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。 （4）混凝土浇筑标高按梁主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个 底板其标高与平整度误差要求控制在 3mm 之内。 （5）混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢 筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固 程度和位置的准确性。混凝土振

36、捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防 漏振，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。 （6）对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用 2m 长的刮 杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹， 提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。 （7）混凝土表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮 平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫 帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一 行且相互平行。 （8）夜间浇筑混凝土应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行 加强补照，保证振捣质量，同时控制好每

37、层浇筑的厚度。 （9）混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土 浇筑过程中不移位。对易被污染的柱竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄 膜将其进行遮挡保护。 （10）在混凝土达到 1.2mpa 以后方可上人进行操作。 （六） 、质量保证措施 在混凝土浇筑时，工长、技术员、质检员必须到场，安排 2 人分别在 设备基础东西两侧，监控混凝土浇筑时间，做到责任到人，确保混凝土在 2 小时内，完成二次浇筑。 业主、设计、监理等单位密切配合，在混凝土浇筑前完成会签工作。 保证 4 组振捣手，确保两次振捣到位，瓦工数量在 10 人以上，压实、 抹光，三遍成活。 础工程原材料、成品试验按试验规范规定

38、，进行取样试验及见证。 混凝土配送中心必须严格对待设备基础工程。混凝土的配合比应通过 试验确定。施工时按确定的配合比准确称量。称量允许偏差:水泥、水、 外加剂、掺合料为1，砂石为 2。泵车应按现场工长指定位置支设， 混凝土输送车的输送频率应和我单位协商，确保混凝土及施工质量。为预 防泵车出现堵塞现象，必须有备用泵车和维修人员。混凝土配送中心必须 保证混凝土按要求正常输送，因出现紧急情况而不能保证时，应及时、主 动的联系其他混凝土配送单位进行输送。 于混凝土量较大，施工时间较长，应安排施工人员轮班工作。交接时， 应明确交代任务和注意事项，保证施工的连续性。 质量保证体系： 总工程师：刘建富 质量

39、处长：张象宏施工处长：王庆林 项目副经理：高彦德项目经理：丁卫强 施工员：石磊质检员：龚新君 钢 筋 班 木 工 班 瓦 工 班 架 子 班 电 焊 班 混 凝土 班 安 装 班 （七） 、施工过程质量控制 1、落实“三阶段”质量控制、认真执行“三检制”： 在每分项工程 施工前，应对班组进行施工技术交底。每道工序施工班组应认真做好自检 和记录，同时做好工序间的管理。本道工序不合格不得进行下道工序的施 工。编制并认真执行质量通病防治措施，消除质量通病。严格执行预检、 隐蔽和结构验收，质量检查、评定工作。落实质量责任的跟踪，编制质量 奖惩措施，质量奖惩到位。 2、实行区域施工挂牌制：每一分项工程施

40、工前，确定施工班组，实行 挂牌制度，注明该分项工程施工班组长或责任人，挂于现场该班组施工段 处，责任到人。如该班组三次不能达到质量要求，予以清退。 3、严格执行监理报验制度：各相应工序必须严格按监理报验程序提前 报验，否则不得进行下道工序施工。报验表格应按监理样表及要求填写规 范。 4、原材料质量控制：必须严格按照规范要求抽样送检，且必须有出厂 合格证。严格按公司材料质量控制要求办理，严把“三关” ，即“采购关、 验收关、使用关” 。杜绝不合格材料用于工程中。 5、测量定位标高控制：各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且 应经常复核。严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测 量定

41、位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。 每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用混凝土围 护保护，并设醒目标志标识。 6、模板质量控制 模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装 完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳 定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。 7、钢筋质量控制 严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先 划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。 插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以 保证插筋位置准确、垂直。 8、混凝土质量控制

42、 按设计要求进行混凝土试配工作，按现场实际使用的材料给出实验室 配合比，现场随时抽查砂、石含水率及时调整施工配合比，严格各种材料 的计量、非经试验人员调整，不得改变材料用量，试验人员要随机抽查混 凝土坍落度，每一工作班至少两次。检查拌制混凝土所用原材料的品种、 规格和用量，每一工作班至少两次，同时按规范要求留置混凝土试块，并 应在混凝土浇筑地点随机取样。混凝土浇筑后养护不得少于 7 天。 9、质量通病预控措施 质量通病预控措施一览表质量通病预控措施一览表 序号 通病 名称 预控措施达到标准 执 行 人 责 任 人 监 督 人 1 轴线及 标高偏 差 测放人员定位前认真熟悉图纸，画出 定 位草图

43、经技术人员复核无误后方可施 测。定位时应有两人以上人员参与， 施 测时细心操作，并经技术人员复测， 符 合要求后报验，经监理复查合格后于 定 位记录表格上签字确认。做好轴线标 高 控制桩，并进行复测，做好记录，控 制 桩施工过程中应浇筑混凝土并围以护 栏加以保护。 轴线位置、标 高允许偏差： 预埋件的轴线、 标高 允许偏差； 2 原材料 质量不 合格 建立健全材料进场验收制度，凡进场 原材料均须带合格证，分类堆放，同时 按规定抽样复试，合格后方可投入使用。 严把材料“三关” ，即进货关、验收关、 使用关。 材料质量符合 有关施工验收 规范要求 3 预留插 筋偏差 所有预留插筋必须由测放人员放出

44、插 筋位置，并经复查合格后方可进行绑 扎，绑扎必须牢固，并采取钢管或钢 筋 加固措施，浇筑过程中操作人员应尽 量 避免触碰插筋，钢筋工设专人看护， 发 现偏移及时纠正，确保插筋位置准确。 允许偏差：中 心 线位置；外露 长度 4 混凝土 强度 混凝土强度等级必须符合图纸要求， 严格按 照配合比单进行计量、拌合，混凝土 浇筑中， 如发现有离析现象不得入模，经拌和 均 匀后方可入模，浇筑前，应于现场作 塌 落度检验，合格后方可进行浇筑。商 品 混凝土厂家提供的质保资料必须及时、 准确并应符合规范要求。除厂家必须 提 供的标养试件强度报告外，应于现场 设 养护箱留置一组同条件养护试件，到 期试压并参

45、与混凝土强度评定。 混凝土强度符 合设 计图纸及有关 混凝土强度检 验评定标准 gbj87 的规定 5 混凝土 麻 面 a.模板清理干净，不得粘有干硬水泥 砂 浆等杂物。 混凝土无麻面 b.模板在浇注前充分浇水润湿，清洗 干 净，不留积水，模板缝拼接严密，如 有 缝隙应用水泥砂浆堵严，木模可在内 侧 贴粘胶带。 c.混凝土必须按操作规程振捣密实， 严 防漏振。振捣时快插慢拔，振至混凝 土表面不冒气泡。 6 混凝土 表面露筋 a.混凝土在浇注前检查钢筋位置和保 护层厚度是否准确，发现及时修整， 垫 块均绑扎在钢筋上，以保证钢筋位置 准确为准。 b.钢筋较密集时，应选配合适石子。 石 子最大粒径不

46、得超过结构最小截面尺 寸的 1/4，同时不大于钢筋净距 3/4， 对于结构截面较小，钢筋较密时，可 选用细石混凝土 c.严格控制配合比，严格材料计量。 填 堵好缝隙，混凝土自由落体超过 2m 要 用串筒或溜槽进行下料。 d.严禁用振动棒直接碰撞钢筋造成钢 筋移位。 e.拆模时间根据强度、温度、天数影 响 等综合考虑，正确拆模，防止过早拆 模。 混凝土表面无 露筋 7 混凝土 蜂窝 a.严格控制配合比经常检查保证材料 计量无误。 b.混凝土拌合均匀，颜色一致。搅拌 时间控制不小于 90s。 c.混凝土自由落体不得超过 2m，如超 过采取串筒或溜槽等措施。 混凝土无蜂窝 d.每次下料厚度控制在 3

47、050cm，振 混凝土时插入式振捣时，振捣快插慢 拔。并插入下层混凝土 5 cm。 e.施工时有专人看护模板，如发现模 板 移动变形，立即停止浇注，修复后方 可 进行。模板根部缝隙处采用水泥砂浆 封闭 8 混凝土 表面 出现孔 洞 a.控制好下料，每次下料厚度控制在 3050cm，为保证下料不产生离析， 自 由下落高度不超过 2m，大于 2m 时采 用 溜槽或串筒，均匀下料。振捣器振捣 时 每次移动距离不大于振捣棒作用半径 的 1.5 倍，振捣作用半径为 3040cm，振捣快插慢拔。 混凝土表面无 孔洞现象 9 钢筋连 接 所有钢筋连接使用剥肋滚压直螺纹必 须由具有相应资质人员进行操作，监 理

48、 现场按规范要求进行见证取样，经复 试合格后方可使用。 钢筋接头符合 有关施工验收 规范要求 10 计量器 具要求 所有计量器具必须在检定合格期内使 用；加强现场的维护与保养；建立、 健全计量台帐。 计量器具合格 （八） 、混凝土材料要求 本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥 有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采 用泵车。 在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规 定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下： 1、对于原材料的要求： a、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。 b、水泥：选用水化热

49、较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、 复试报告，严禁使用含氯化物的水泥。 c、骨料：石子：应用 5-25mm 连续级配碎卵石（优先选用 5-31.5 的 级配碎石） 。针片状颗粒含量10%，含泥量小于 0.2%。砂：应为质地坚硬、 级配良好的中砂，细度模数为 2.5-3.0，含泥量小于 0.7%。 d、水：采用饮用水。 e、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报 告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须满足设计及规范要求。 f、混凝土出罐温度：出罐温度不高于 25 度。 g、混凝土初凝时间 4h。 2、混凝土配合比的确定 根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下：

50、 a、混凝土的坍落度要求：160-200mm。 b、水灰比要求：宜保持在 0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流 动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。 c、砂率要求：砂率应保持在 45%左右，一般不宜小于 40%，但不得超 过 50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容 易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。 d、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合 比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站 必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前 2 天报到项目经理部技术部， 技术部对其进行验算，报项

51、目总工审核方准使用。 本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算： c30 微膨胀混凝土的配合比 水灰比砂率水 p.o42.5r 水泥 中砂石子 级粉 煤灰 膨胀剂抗裂纤维 高强泵 送剂 0.4043%18039673497266370.913 第七章第七章 大体积混凝土的温控计算大体积混凝土的温控计算 大体积混凝土施工前，应对浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行 计算，并确定施工阶段大体积混凝土的浇筑体的温度峰值，里表温度及降 温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。本方案的重点对最大绝热 温升、里表温度和温控进行计算。其中温控指标应满足： （1）混凝土浇筑体在入模温度基础

52、上温升值不大于 50； （2）里表温差不大于 25； （3）降温速率不大于 2.0/h； （4）混凝土表面与大气温度差不大于 20。 5.1 最大绝热温升计算 （1）th=(mc+kf)q/c 式中 th-混凝土最大绝热温升（） mc-混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3) f-混凝土活性掺合料用量(kg/m3) k-掺合料折减系数.粉煤灰取 0.250.30 q-水泥 28d 水化热(kj/kg)见下表 水化热 q(kj/kg) 水泥品种水泥强度等级 3d7d28d 普通硅酸盐 水泥 42.5314354375 c-混凝土比热,取 0.97(kj/kgk) 混凝土密度,取 2400(k

53、g/m3) e-为常数,取 2.718 t-混凝土的龄期(d) m-系数,随浇筑温度改变,见下表 浇筑温度()51015202530 m(l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406 根据设计配合比选用的水泥的结果，水泥用量 396kg，粉煤灰用量 66kg，p.o42.5 水泥 28 天的水化热为 375kj/kg，粉煤灰折减系数取值 0.25，m 取值 0.295，其混凝土的水化热绝热温升为： th=(mc+kf)q/c= （396+ 0.2566）375/0.972400=66.45 5.2 混凝土中心温度计算 计算 3d、6d、9d、12d 时混凝土的中心温度，

54、一般情况下混凝土建筑 完第二至三天时其中心温度最高，所以从第二至三天开始计算中心的最高 温度比较的合理： t1（t）=tj+ th(t) 式中 t1（t）-t 龄期混凝土中心温度（） tj-混凝土浇筑温度（） ，取 30 (t)-t 龄期降温系数,见下表 降温系数 龄期 t（d）浇筑层厚度 （m）36912151821242730 1.00.360.290.170.090.050.030.01 1.250.420.310.190.110.070.040.03 1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04 2.500.650.620.570.480.3

55、80.290.230.190.160.15 3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19 4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24 混凝土中心计算温度计算表混凝土中心计算温度计算表 序号龄期（t）t1（t）=tj+ th（t） （） 130.5767.9 260.5465.9 390.4761.2 4120.3855.3 5150.2949.3 6180.2244.6 7210.1842 8240.1338.7 9270.1036.7 5.3 温度控制计算 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温

56、材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m)，h=1.8(m) i - 保温材料导热系数(w/m.k)，塑料薄膜 0.047 - 混凝土的导热系数,取 2.3w/m.k; tmax - 混凝土中心最高温度()，tmax=66.45()； tb - 混凝土表面温度()，tb=67.9-25.00=42.9()； ta - 空气平均温度()取 30， k - 透风系数.不易透风 2.0 i=0.51.80.047（42.9-30）2.0/2.3(66.45-42.9) =0.02mm 5.4 计算结果 保温材料所需厚度 i = 0.02mm 因本工程在夏季施工，故混凝土表面覆盖塑料薄膜一层和一层毛

57、毡； 当内外温差大于 25时加盖毛毡，做好保温保湿工作。 里表温差不大于 25，根据计算表得到，表面温度按空气温度算，至 少需要 12 天，故需按保守算 14 天以后保温才能撤除。 第八章第八章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 1、安全施工技术措施 1）建立健全各级安全保证、环境保护体系，规范工作程序与流程，明 确项目各级人员的安全、环保职责和权限，保证体系运行正常。 2）制定安全、环境管理制度及办法，主要包括安全施工责任制度、安 全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、分包工程安全 管理制度等。 3）施工方案、分部项工程的技术交底与安全技术交底 4）人员的选择与控制:

58、选择的施工队伍必须是专业的，有相关施工经验、技能。 参加施工作业的人员应经身体检查合格，并取得相应的作业资格证。 如“高处作业合格证”等，凭证登高作业。特殊工种必须持证上岗。 凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以 及场区安全注意事项，提高职工安全意识。明确应急措施与要求。 进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂 低用。 项目队每周一、三、五开安全例会。检查前期安全工作及目前存在 的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施,明确当前工作中安全注意的 事项。 5）施工机械方面 施工机械的维护、保养 施工机械的安装与验收 机械操作人员持证上岗，实行“三制定” 。

59、非本工种人员不得乱动。 所有机械必须有安全防护措施。 6）施工用电方面 施工用电采用 tn-s 系统，实行“三级配电、两极保护” 。所有电器必 须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。 夜间施工应具有足够的照明。需动火时，按规定办理动火证。 7）现场管理 现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。 2、文明施工技术措施 1） 文明施工的原则 坚持以施工总平面图为基础，以安全生产为中心，以工序保护为突破 口，以场容场貌为窗口，强化综合管理，确保环境整洁、纪律严明、设备 完好、物流有序、信息畅通，实现最佳经济效益。 2）文明施工技术措施 严格施工总平面图的报批制，各种临设应严

60、格按施工总平面图划定 的位置搭设，现场材料、设备、机具实施定位定人管理，做到摆放整齐、 物流有序。 根据各作业班组的任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确 责任人，并定期进行检查，发现问题及时整改，确保现场文明整洁。 按施工组织设计规定的程序组织施工，施工应按照先地下、后地上 的顺序进行，保证现场文明整洁。 剩余材料、边角废料、建筑垃圾、零碎保温材料及各种包装物等， 应做到“落手清” ，每日下班前组织进行一次现场清理，保持现场清洁。 因施工需现场停电、停水、中断交通时，应向现场项目部调度部门 申请，如对业主或其它承包商产生影响时，应向业主或监理单位提出申请， 获得批准后方可进行施工，并应加