LW35 405安装使用说明书2500 3153150 315

1、1. 概述 1.1 产品型号和名称 LW35-40.5（G）/T2500(3150)-31.5型六氟化硫断路器系户外三相交流50Hz高压输变电设备，应用于35kV级电力系统中，用于分、合负荷电流，开断故障电流或转换线路，以实现对输变电系统的控制和保护。该断路器采用自能式灭弧原理，减小了机构操作功，提高了产品可靠性，具有结构简单、体积小巧、安装简易等特点。 1.2 断路器配用CT-1.0型弹簧操动机构。 1.3断路器符合国家标准GB1984-2003高压交流断路器和国际电工委员会标准IEC62271-100：2001高压交流断路器及OPGJ.520.223LW35-40.5（G）/T2500(3

2、150)-31.5型六氟化硫断路器技术条件的要求。 1.4 使用环境条件 a. 周围空气温度: -30+40； b. 海拔高度: 不大于3000m； c. 污秽等级: IV级。 d. 地震烈度: 不大于9度； e. 风 速: 不大于34m/s； f. 安装地点： 没有火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。 1.5 主要技术参数 1.5.1 断路器的主要技术参数见表1。 1.5.2 断路器的装配调整参数见表2。 表1 序号 项目 单位 额定参数 1 额定电压 kV 40.5 2 额定频率Hz 50 3 额定电流 A 2500(3150) 4 额定绝缘水平 见表2 5 额定短路开断电

3、流kA 31.5 6 额定短时耐受电流kA 40 7 额定峰值耐受电流 kA 100 8 额定短路持续时间s 4 9 额定短路关合电流kA 100 10 额定电缆充电开断电流A 50 11 额定失步开断电流kA 10 12 额定异相接地故障开断电流kA 34.8 13 电寿命 次20 14 主回路电阻值 40 表1（续）1 序号项目 单位 额定参数15 额定操作顺序 O-0.3s-CO-180s-CO 16 主要机械特性 3 见表17 ） SF气体整定压力（表压，206MPa 4 见表18 气体年漏气率SF 6% 0.3 19 SF气体湿度（体积分数，20）6 -6 1015020 噪声水平d

4、B 110 21 外壳防护等级 IP4X 22 额定操作电压V DC220 或DC11023 机械操作次数次 级）（M21000024 首开极系数 1.5 25 储能电机电压V AC220 、DC22026 六氟化硫气体重量 kg 5 27 断路器（包括操动机构）重量kg 800 28 容性电流开合过程中的重击穿特性 级C2 29 额定背对背电容器组开断电流 A 1500 30 额定背对背电容器组关合涌流 kA 20 31 额定并联电抗器组开断电流A 1600 额定绝缘水平表2 序号 名 称项 目 单位断 口 间 极间、极对地 1 ) 额定短时工频耐受电压(1min 有效值kV 118 干试

5、湿试95 85 2 s峰值) 额定雷电冲击耐受电压(1.2/50kV 215 185 3 工频耐受电压 辅助回路及控制回路1minV 2000 修正进行绝缘耐受试验。注：整机按海拔3000m 3 断路器主要机械特性表序号 项目 单位 额定参数1 合时间分-ms 300 2 分时间合-ms 80 3 分闸时间ms 343 4 合闸时间ms 5 585 开断时间ms 60 6 分闸同期性ms 2 7 合闸同期性ms 2 8 分闸速度m/s 0.2 2.79 合闸速度m/s 2.30.2 2 气体压力整定值表4 SF6序号 项目 单位 参数值1 气体额定压力 Pre SF6MPa 0.5 2 Pae

6、补气报警压力 MPa 0.01 0.473 Pme气体最低功能压力MPa 0.01 0.454 断路器包装气体压力MPa 0.03 注：表示压力下降时测量 2 结构及工作原理 2.1 断路器结构。三极固定于一个公共底架上，三极气体通过铜管连通，弹簧操断路器为三极分立瓷柱式结构,动机构位于底架正下方。断路器由单极极柱、传动连杆、底架、弹簧操动机构等部分组成，外形参。数见图1 单极极柱1. 传动连杆2. 底架3. 弹簧操动机构4. 1 断路器整体结构图图 单极极柱2.2 断路器的单极极柱主要由静触头、动触头、灭弧室瓷套、支柱瓷套、绝缘拉杆及拐臂盒等零部 2件组成，见图。3 1. 静触头 2. 动触

7、头 3. 灭弧室瓷套 4. 绝缘拉杆 5. 支柱瓷套 6. 拐臂盒 图2 单极极柱 2.2.1 支柱瓷套 支柱瓷套为断路器主回路的对地绝缘件。根据使用地点的海拔高度和周围空气污秽等级，可选用不同爬电比距的瓷套。 2.2.2 拐臂盒 拐臂盒的作用是将机构输出通过外拐臂、轴及内拐臂实现断路器动触头的竖直运动；拐臂盒与传动轴通过两端轴封进行密封。外拐臂通过外置油缓冲器和分、合闸止位装置进行缓冲及限位。 2.3 底架 底架起着支持断路器三极的作用，机械强度高，刚度大，断路器三极置于底架的上方。底架包括横梁和支架，采用钢板折弯后焊接而成，表面可热镀锌，制造工艺简单，防腐性能优良。 2.4弹簧操动机构 2

8、.4.1 CT-1.0型弹簧操动机构主体部分见图3,机构采用铸件式结构，深度尺寸较小，故很适合配用瓷柱式断路器，可安装在底架下面，通过输出拐臂和拉杆与断路器连接。机构手动分、合操作旋钮、手动储能输入轴、计数指示、分合指示、储能指示均在一个面上，便于操作与使用。储能采用驱动爪驱动块式结构，此结构调节简单，储能可靠。手动储能设计在第一级齿轮传动轴上，储能力小。 4 调整杆合闸电磁铁 4 合闸旋钮 5 1 储能指示牌 2 合分指示牌 3 辅助开关 9 计数器 8 6 分闸旋钮 7 分闸电磁铁 14 合闸弹簧电机 11 12 变速箱 13 分闸弹簧10 手动储能轴 弹簧操动机构图3 CT-1.0 合、

9、分闸弹簧用压簧，以便于调节合、分闸功的大小。合闸为拉动式，受力合理，稳定性好，合闸保持为二级脱扣结构，使分闸可靠、分闸时间稳定。所有易损件、关键件均可拆卸，使之维修 方便、维护简单。电机为交直流两用电机，适用性广。机构的行程开关设计合理，切换可靠。 合闸操作有电-1.0型弹簧操作机构的合闸弹簧的储能方式有电动机储能和手力储能；2.4.2 CT动（合闸电磁铁）操作和手动（旋钮）操作；分闸操作有电动（分闸电磁铁）操作和手动（旋钮） 操作。 。型交直流两用单相串激电动机。其主要技术参数参见表储能电机，采用2.4.3 84HL-CDJ0155 表5 额定工作电压 (V) AC220 、DC220 电动

10、机额定输入功率（W）500 正常工作电压范围 额定工作电压80%110% (s) 额定工作电压下储能时间15 采用一把特制摇把。2.4.4 储能手柄: 。其技术参数见表62.4.5 合闸电磁铁:采用螺管式电磁铁,6 表额定工作电压(V) DC220 DC110 额定工作电流 (A) 2 2.73 ) 20时线圈电阻(108 40 正常工作电压范围 额定工作电压110%80% 7。:采用螺管式电磁铁,其技术参数见表2.4.6 分闸电磁铁7 表(V) 额定工作电压2 3 6 需另行订货 带状触指8PJ4.551.076 4 2DC220 DC110 (A) 额定工作电流8PJ3.551.074 静

11、弧触头 2 2.1 需另行订货 3 ) 时线圈电阻(20108 52 正常工作电压范围8PJ4.551.078 动弧触头 额定,小于30%额定工作电压 65%120% 次操作不得分闸 电压连续3需另行订货3 。48502.4.7 机构输出轴工作转角 。允许长期通过电流为10A对常开接点,10对常闭接点,102.4.8 辅助开关:共有 5A。2对常开和2对常闭触头，触头能通过持续电流为2.4.9 行程开关具有 10A。2.4.10 接线端子能通过的持续电流为 。6b、图7二次控制回路原理图及接线图见图2.4.11 6a、图 灭弧原理2.5 以动触头气缸、当断路器接到分闸命令后，断路器的灭弧室在大

12、电流阶段采用自能式灭弧原理，主触头先于在运动过程中，动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向下运动。 弧触头分离，电流转移至仍闭合的动静弧触头上，随后弧触头分离形成电弧。在在开断短路电流时，由于开断电流较大，故弧触头间电弧能量大，弧区热气流流入膨胀室，6膨胀室进行热交换，形成低温高压气体；此时，由于热膨胀室压力大于压气室压力，故单向阀压气室的关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。同时在分闸过程中，打开，一边压气，一边放气，使机构不7压力被压缩，但达到一定的气压值时，底部的弹性释压阀 ）4b。需要克服更多的压气反力，从而大大降低了操作功（简图，由于电弧能量小，

13、热膨胀室内产生压力小。此时压气室内在开断小电流时（通常在几千安）在电流过零时，这些具有一打开，被压缩的气体向断口吹去。的压力高于膨胀室内压力，单向阀6 ）定压力的气体吹向断口使电弧熄灭（见图4c。6 开断小电流 d合闸位置 a分闸位置 b开断大电流 c 5.动主触头静主触头 3.喷口 4.动弧触头 2.1.静弧触头 10.热膨胀室释压阀 8.减压弹簧 9.压气室6.单向阀 7. 4 灭弧原理图 分闸已储能b 分闸未储能a d 合闸已储能 c 合闸未储能 2. 输出拐臂 输出轴 凸轮 3.1. 图5 机构的四种状态 机构驱动原理2.3.12 所示。储能时，储能系统带动凸轮5机构的四种状态如图所示

14、。机构分闸未储能状态如图5a机构处于分闸已储能状弹簧受压储能，弹簧储的能量通过机构的储能保持系统保持，顺时针运动，。解扣储能保持系统，机构的势能转化为动能。凸轮驱动输出拐臂和输出轴作逆时针运态如图5b所示。合闸完成后机构再次进行储5c动。机构合闸通过机构的合闸保持系统保持合闸状态，如图 所示。能操作，形成合闸已储能状态，为单分或重合闸做准备，如图5d 2.4 气体监测7 本产品采用的是指针式密度控制器，在-30+40温度变化范围内，压力表的读数不随温度变化，而只真实反映SF气体密度值变化，并通过压力表的读数反映出来,并能发出补气，闭锁信6号。当断路器内气体压力低于0.47MPa，密度控制器1、

15、2接点接通，发出报警信号：当断路器内气体压力低于0.45MPa时,密度控制器的3、4接点接通,发出闭锁信号。 3 吊装、运输及验收 3.1 断路器处于分闸、合闸弹簧未储能位置,以整装状态运输。出厂时断路器内充有0.030.05MPa压力的SF气体。 63.2 运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈振动。 3.3 起吊位置见图1, 起吊时应将三相下出线板用木方或角钢连接起来，以免起吊时吊绳夹空。 3.4 验收 3.4.1 用户在断路器到达指定地点后, 应立即开箱检查断路器是否完好无损, 并核对断路器气体压力,如有异常,应立即与本厂联系。 3.4.2 核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相符, 并根据装

16、箱单, 核对文件及附件是否齐全。 3.4.3 将断路器外表面尘埃及污物清除干净。 4 安装及运行前的检查 4.1 断路器安装前应按需要准备好牢固的基础及必要的场地，安装方式及基础图见图8。断路器向上的动载荷3500kg, 向下的动载荷为3500kg。 4.2 断路器装配调试合格后整装出厂,在使用现场去掉包装。清扫污垢后可直接安装在预备好的基础上。需用地脚螺栓将断路器固定牢靠。地脚为8只M20螺栓 。 4.3 连接 4.3.1 主回路接线前,将上接线板上的接触面清理干净后便可与外部连接。外部接线端子应与出线孔相配,参见图1,接线螺栓为M1645 ,24只。 4.3.2 机构箱上设有M12的接地螺

17、母，投运前应可靠连接接地线。 4.3.3 二次回路电缆应通过机构箱下部的90孔上的过渡板进入,在过渡板上根据电缆外径钻孔，孔径应大于电缆外径2mm。这样可以保证防尘效果。 2。 连接导线截面不得小于1.5mm、图7进行, 6b4.3.4 连接控制回路参考图6a、图4.4 检查试验 4.4.1 断路器在出厂前,已全部安装调整完毕。并充有0.030.05MPa的六氟化硫气体, 用户在安装就位后,不需要将断路器打开。充气前应先检查所有密封法兰面的螺栓是否松动,瓷件有无破损,三极气体连通管及压力表安装是否完好。 4.4.2 断路器充气 a)对SF气体的质量要求 6SF气体质量应符合GB12022-89

18、规定。 6b)充气 充气接头见图9，应装入密封的塑料袋内防潮，充气时先用电吹风吹充气接头，然后一端接在 气瓶上，用SF气体将气管内空气排空后再连接产品进行充气。调节进入本体的充气阀门, 使液态6的SF缓慢进入本体充分气化。由于本产品采用的是MTK-01型密度表,在使用温度-3040范68 围内可不考虑环境温度的影响, 直接充气。充气完毕后, 将封盖装上，并将充气接头收好放进塑料袋内。 -6的卤素应对所有密封面进行定性检漏，检漏采用灵敏度为104.4.3 断路器内充气至额定压力后,检漏仪,不应有漏点存在,如发现漏点请速与本厂联系。 4.4.4断路器内SF气体含水量的检测,水分检查应在断路器充气至

19、额定压力24h后进行,利用断路6-610150器充气接口及本厂提供的充气装置充气。用微量水份检测仪进行水份测量，不应超过（20），不同温度下允许水份值见附图10。 4.4.5 检查分、合闸铁芯动作灵活性。 用手推合闸旋钮,无卡阻现象,转动灵活,分闸旋钮操作时转动灵活, 无卡阻现象,分闸铁芯动作正常。 4.4.6 测量回路电阻,应符合表1项14 要求。 4.4.7 绝缘检查 a)主回路(合闸位置)：出线端外施电压升至40.5kV。停留1min, 应无异常现象； b)二次回路:不小于1M(运行中不小于0.5M),用1000V或500V兆欧表； c)储能电机: 不小于0.5 M, 用500v兆欧表。

20、 4.4.8 操作试验 进行下述操作试验应动作正常： a)30%额定分闸电压连续通电三次,不应分闸； b)80%和110%的额定合闸电压及65%和120%的额定分闸电压“合”、“分”各二次,能可靠合、分闸； 注: 如安装地点操作电压达不到规定上限值,允许用运行期间可能达到的最高电压代替进行此项试验。 c)额定合、分闸电压下进行“分0.3s合”、“分0.3s合分”各二次,“合”、“分”各三次, 如断路器使用时不要求重合闸,可进行“合分”四次及“合”、“分”各7次操作； 4.4.9 分合闸指针指示位置正确, 其固定螺钉拧紧。 5 维护与检修 5.1 维护 断路器在运行时,要定期进行维护检查,维护检

21、查内容有:有无漏气点(检查漏气点用灵敏度为-6卤素检漏仪),压力表指示是否正常，瓷套有无破损及严重脏污,分、合闸指针的指示位置,机构10动作是否正常。检查紧固螺母,断路器内部有无异常响声,严重发热等异常现象。如发现问题,须查明原因,考虑对正常运行是否有严重影响，有时应及时退出运行,进行清扫检修。另外，操动机构中运动部分应半年加一次润滑油。 断路器长期不运行,亦应进行定期检查和维护,避免发生严重锈蚀、受潮等不良现象。 5.2 检修 5.2.1 断路器在下列情况下应进行检修 a)运行时间10年； b)操作次数达到表1所列机械寿命次数； c)开断额定短路开断电流次数达到20次。 5.2.2 检修环境

22、应清洁干燥, 通风良好。解体前的气体回收按用于电气设备的SF气体质量监督69 与安全导则中的有关规定处理。解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件,更换已老化的密封圈,以及更换吸附剂(更换下来的吸附剂应按有关规定妥善处理)。重新清理各零部件后，进行装配调整。吸附剂在25010以上烘干2h后装配,装配应迅速及时与本体封闭抽真空。检修可在制造厂指导下进行,如有必要也可以与制造厂协商，到制造厂检修。 5.3 断路器全部安装调整完成以后投入运行之前,还应进行下述检查。 5.3.1 断路器装好后随即抽真空到133.3Pa(1托),维持2h以上,然后充以合格的SF气体至额定压6-6（体积分数）。 不超过15010力,24h后测量水份含量,5.3.2 在操动机构各转动部分,机构与断路器连接的转动部分适当加润滑油。 5.3.3 进行储能、合闸、分闸操作试验。 5.4 检修注意事项 5.4.1 断路器在真空状态下不允许进行“合”、“分”操作,以免损坏灭弧室零部件,影响断路器的正常运行。断路器只能在额定压力允许范围内进行“合”、“分”操作试验。 5.4.2 断路器转动拐臂以及机构各转动部分加适量的润滑油。 5.4.