纯棉织物工艺设计方案

1、纯棉织物工艺设计流程： 胚布准备一烧毛一退浆一碱缩一煮练f漂白一丝光f染色一拉幅一 预缩f印花f成品检装f入库f出厂一、胚布准备：原布准备：检验，翻布、缝头1、原布规格和品质原布检验（1）.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力（2）品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污 纱、箝路，有无硬物2. 翻布分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布 分箱：一箱布 10002000m,十箱一批一分箱卡记录加工类别、品名、批号等翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致打印：每箱布两头1020cm打上 印记3 缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。要求缝头平直对齐，以免褶皱、

2、纬斜，不能漏缝。缝线：一般 42s/6、21s/4、细薄 60s/6烧毛设备：LMH004AJ180棉织物气体烧毛机K烧毛目的：烧去布面的绒毛（毛羽），使布面光洁美观，并防止在染色、印 花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。2. 烧毛原理 1.布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2.织物紧密 升温慢，未达到着火点前离开火焰；3.利用温差烧去表面绒毛而不损伤织 物。3、烧毛工艺：车速：80-120M/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布一刷毛一烧毛一灭火一出布三、退浆碱退浆设备LMH042-180平幅碱退浆机1、碱退浆碱退浆原理：乳各类浆料在热碱液中均会溶胀

3、，与纤维粘着变松，PVA能部分溶解，用热水 可洗除；b. C. M. C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件 工艺处方、工艺条件：烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80 C汽蒸温度、时间：100C, 60min堆置温度时间：50-70 C, 4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 C以上工艺流程：（1）汽蒸法：轧碱一一汽蒸一一热水洗一冷水洗 冷堆法：轧碱一一打卷堆置一一水洗（打卷时要注意防止风干）2. 酶退浆：用于淀粉类浆料酶退浆原理切断淀粉内部的昔键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖 酶退浆工艺 四个步骤：预水洗浸轧或浸渍酶退浆液保温堆置或高温 汽蒸水洗后处理（1

4、）预水洗 预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可 以洗除有害的防腐剂和酸性物质。（8095C）（2）浸轧或浸渍酶退浆液7085C, pH二5.57. 0（3）保温堆置、高温汽蒸 4050C,堆置46小时高温型淀粉酶在100115C,汽蒸15120 So（4）水洗后处理高温水洗（9095C）或碱洗（1015g/L） 工艺处方：BF-7685 淀粉酶(2000) l-2g/L 食盐(salt)2-5g/L渗透剂0-2g/LpH6. 0-7. 0 工艺流程及工艺条件工艺流程： 预水洗ia浸轧（浸渍）酶液保温堆置（或高温汽蒸）-水洗（高温洗、碱洗）工艺条件：预水洗温度80-95 C浸

5、轧酶液温度55-60 C轧余率 110-130%堆置温度、时间：40-50 C, 2-4h汽蒸温度、时间：100-102 C, 3-5min a -淀粉酶的活性与稳定性（1）pH值 酶退浆pH值一般在5. 57. 5（2）温度 普通型酶6070C,热稳定型酶90-100 C（3）活化剂和阻化剂 活化剂：C&2+、食盐，提高酶的活力 阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力四、煮练设备：履带与J型汽蒸容布箱1、原理精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。2、精练用剂及各自作用主练剂：烧碱助练剂：表面活性剂硅酸钠 亚硫酸钠 磷酸三钠烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的

6、脂肪酸、 棉籽壳、无机盐 等。表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢 影响织物的手感和粘規筒。亚硫酸钠：-Na2S03具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆 损，保护纤维素。可使木质素变成易溶于水的木质素黃酸盐略有漂白作用 磷酸三钠（螯合剂）:去除钙，镁和重金属离子（最好用有机麟，其次聚磷酸 盐，再次正磷酸盐）2、碱精练工艺选择：工艺流程：轧碱f汽蒸f 水洗（1）常压汽蒸煮练常压汽蒸煮练的工艺处方工程薄织物厚织物烧碱(100%) (g/L)25 3535 50渗透剂（g/L）510510亚硫酸氢钠（g/L

7、）0505磷酸三钠（g/L）0101轧碱温度（C）85 9085 90轧余率（100%）80 9080 90汽蒸时间（min）60 906090汽蒸温度（C）100102100102（2）咼温咼压煮练高温高压煮练工艺处方药剂用量烧碱(100%) (g/L)35 45渗透剂(g/L)10 15亚硫酸氢钠(g/L)05磷酸三钠(g/L)01轧碱温度(C)85 90轧碱压力(kg/cm2)22. 5汽蒸时间(min)35汽蒸温度(C)132138五、漂白漂白设备：LMH066J-180平幅氧漂联合机1、漂白目的去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增口剂使产生光学性

8、的泛白作用。2、氧化剂漂白特 点：纤维易受损、但很少变色常用的漂白剂:HO、NaClO、NaC102.过乙酸等。漂口原理：破坏色素发色体以达到消色目的。3、对漂白产品质量要求(1 )白度：87%(以 BaSO.,作 100% )以上。(2)损伤小(对NaClO漂白，要求“潜在损伤”小)。4、HQ漂白工艺一双氧水连续汽蒸漂白 工艺流程:浸轧漂液一汽蒸一水洗 工艺条件:HQ,漂白工艺处方见下表。漂白工艺处方工程薄织物厚织物双氧水(100%) (g/L)2. 5333. 5水玻璃(比重1.4)4657润湿剂(g/L)2424烧碱(100%) (g/L)适量适量pH值10. 51110. 511浸轧温

9、度(C)室温室温95 10045 90汽蒸温度(C)93100汽蒸时间(min)4590注:烧碱用量根据漂液pH值而定。六、丝光设备：LM225-180布铁丝光机1、丝光的要求棉布经丝光后，半制品做值要求在135以上。2、丝光工艺流程干 布湿布一轧水浸轧碱液一绷布透风一浸轧碱液一扩幅冲洗一蒸洗一水洗一 中和一水洗一烘干3、工艺条件双层布铁丝光机浸轧浓碱，布钦上冲洗以及水洗，水洗过程中，应将其中 二层布分开，有利于织物均匀吸碱和去碱。(1) 轧余率湿布丝光要求轧余率在5560%。(2) 碱液浓度(烧碱240g/L)丝光工艺处方见下表。丝光工艺处方工程第一轧槽前格第一轧槽后格第二轧槽染色布2102

10、20250260230240七、染色设备：溢流染色机151:501、活性染料染色 活性染料(owf%) NaCl(g/L) 纯碱(g/L) 浴比：60入市rI 15minNacl纯城出缸15min3Cmin2、还原染料染色还原染料色泽鲜艳，色谱齐全，皂洗、日晒等各系牢度都比较高。 (1)工艺流程浸轧染液一室温水洗一氧化一皂洗一热水洗一冷水洗一烘干 染色方法染色方法见下表隐色体浸染染色方法染料种类染色温度(C)烧碱浓度(g/L)保险粉浓度(g/L)元明粉浓度(g/L)甲类50-6010-164-12乙类40-505-93-108-12丙类20-301-82. 5-910-15(2)工艺条件还原染

11、料染色工艺条件见下表还原染料染色工艺条件工程条件染色染料还原(干缸、全浴还原)氧化过硼酸钠2-4g/L、冰醋酸2-4g/L：温度：50-70C；时间：10-20min皂煮肥皂 3-5g/L、纯碱 2-3g/L；温度 90-95C ；时间：10-15min：pH 值：10-113、设备(1)还原染料连续轧染：平幅进布装置一平幅浸轧机一红外线预烘 机、热风烘燥机一平幅浸轧机（浸轧碱剂和还原剂）一汽蒸箱（进行还原和染料上染）一平幅水洗机一烘筒烘燥机一平幅出布装置（2）活性染料连续轧染：（二浴法）平幅进布装置一平幅浸轧机一红 外线预 烘机、热风烘燥机一平幅浸轧机（浸轧碱剂）-蒸箱或焙烘机（染料上染）一

12、平 幅水洗机一烘筒烘燥机一平幅出布装置八、拉幅、防缩设备：（LMH701AQ1. Y. D）-180树脂整理联合机1、一般树脂整理工艺程序浸轧树脂液一一预烘一一拉幅烘干一一焙烘一一皂洗一一烘干一一成品2、快速树脂整理法（适用于轻薄型织物）浸轧树脂液一一预烘一一拉幅、烘干、焙烘（180C,时间530s）水洗一一皂洗一一烘干一一成品3、无屮醛防皱整理以马来酸酊为单体，过氧化物为催化剂，通过自由基聚合合成的具有一定 分子量的聚多元酸，无醛防皱整理剂PMA,在适当条件下对面织物进行防皱整 理，可获得良好的防皱整理效果。（1）处方PMA8%,催化剂4%,添加剂2%。（2）工艺程序二浸二轧（欲比1： 20,轧余率7680%） 预烘（80C, 5min） 焙烘 180C, 60s）九、印花设备：圆网印花机、蒸化机工艺流程：制网一印花f蒸