现代设备管理的理论与实践

1、.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 .10 .11 .12 .13 .14 .15 .16 .17 .18 .19 .20 .21 .22 .23 .24 .25 .26 .27 .28 .29 .30 .31 .32 .33 .34 .35 .36 .37 .38 .39 .40 .41 .42 公司TPM委员会 工厂TPM委员会 部门TPM委员会 TPM小组 公司TPM经理 TPM竞赛优胜者 TPM协调人 TPM顾问小组 提交报告 提交报告 培训、支持 提交报告 提交报告 .43 .44 .45 .46 .47 .48 .49 设备运转期间的质量及效率则可以通过设设备运转

2、期间的质量及效率则可以通过设 备净效率加以表示。这项参数既不涉及设备的备净效率加以表示。这项参数既不涉及设备的 计划停机时间，与设备安装及调整时间也无关计划停机时间，与设备安装及调整时间也无关 系，仅仅反映了设备运行过程中实际上的机械系，仅仅反映了设备运行过程中实际上的机械 状态。状态。 .50 .51 .52 .53 .54 .55 100% 设备可利用时间 计划停机时间设备可利用时间 .56 100% 设备理论作业时间 工作准备时间设备理论作业时间 100% 设备作业时间 故障停机时间设备作业时间 100% 设备凈作业时间 产品数量单位产品加工时间 100% ( 设备凈作业时间 机时间生产

3、速度下降折合的停设备空转时间设备凈作业时间） .57 100% 产品数量 废品数量产品数量 100% 设备有效作业时间 生产废品损失的时间设备有效作业时间 .58 .59 .60 %100 1440 5701440 100% 设备可利用时间 计划停机时间设备可利用时间 =60.4% 设备可利用时间减去计划停机时间后的剩设备可利用时间减去计划停机时间后的剩 余时间就是设备可运转时间，总计为余时间就是设备可运转时间，总计为870分钟。分钟。 在此基础上可以计算设备的计划有效度。设备在此基础上可以计算设备的计划有效度。设备 的计划有效度为：的计划有效度为： 设备计划有效度设备计划有效度= 100%

4、870 70870 %100 设备可运转时间 工作准备时间设备理论作业时间 =92% 由上面所计算的，设备的计划有效度为由上面所计算的，设备的计划有效度为 92%。而生产准备程度按下式计算为：。而生产准备程度按下式计算为： .61 100% 800 50800 100% 设备作业时间 故障停机时间设备作业时间 %100 750 2905 . 1 100% 设备凈作业时间 产品数量单位产品加工时间 =58% .62 100% 290 6290 100% 产品数量 废品数量产品数量 =97.9% .63 .64 .65 870 426 设备可运转时间 设备有效生产时间 =0.49 800 426

5、设备作业时间 设备有效生产时间 =0.532 .66 .67 .68 .69 .70 .71 .72 .73 .74 .75 .76 .77 .78 .79 .80 .81 .82 .83 .84 .85 .86 .87 年产量年产量 件年件年 .88 .89 .90 .91 .92 .93 .94 .95 .96 .97 .98 .99 .100 .101 .102 .103 企业管理部门 生产部门 生产部门生产部门 中央计划部门 中央物流部门 维修中心 计划部门 物流部门 维修部门 维修部门维修部门 物流部门 物流部门 计划部门计划部门 服务中心 图 3 矩阵型的设备管理组织结构 .104 .105 .106 .107 .108 .109 .110 .111 .112 .113 .114 .115 .116 .117 .118 。 .119 .120 .121 .122 .123 .124 装备设计制造使用维修报