第一采油厂生产车库建设工程项目施工组织方案设计书

1、第一采油厂生产指挥车库建设工程 施工组织设计 一、主要施工方法 ( 一 ) 工程简况及特点 1、建筑设计简况 本工程建一层和二层各一栋 , 其中车库部分为单层426.8m2, 车库及辅助用房部分共两层975.59m2, 总建筑面积 1402.4m2. 车库 层高 3.3m, 车库及辅助用房底层层高 3.8m, 二层层高 3.3m. 屋面：30mm厚聚苯乙烯泡沫板保温，防水层为4mm厚 SBS 防水卷材，平台部分防水层上铺500 x 500地板砖，屋面为集中排 水,设直径为110PVC雨水管. (2) 地面：车库内地面为 12 厚 C15 砼地面 , 门厅地面铺 500 x500 地砖, 混凝土

2、台阶铺 500 x 500 防滑地砖 . (3) 楼面：铺 500 x 500 防滑地砖 , 厕所楼面铺 200 x 300 防滑 地砖 . 内墙顶棚：刷白色 KMNX内墙漆，厕所墙面贴200 x 300面 砖. (5) 外墙面：外墙为水泥砂浆墙面，外刷白色KMW1#墙漆，南 立面两层勒角贴 200 x 300 黄色面砖 . (6) 窗帘杆：采用不锈钢成品轨道 . (7) 油漆：木门刷调和漆 , 外侧刷淡黄色 , 内侧刷乳白色 , 金属面 刷银白色调和漆 . (8) 门窗：车库门为铝合金门卷帘门 , 窗采用 70 系列铝合金 窗, 木门采用 98ZJ681 高级木门 . 2、结构设计简况：本工

3、程为砖混结构,C15 砼条形基础 , 基础 埋深1.5m,砖基础采用 M10机砖,M7.5水泥砂浆砌筑，-0.06M 设 C20砼地圈梁，土 0.00以上材料：单层车库采用 M10机砖,M5混合 砂浆砌筑；二层采用 M10机砖,M5混合砂浆砌筑，墙体设砼构造柱 砼强度等级C20,屋面及楼面板均为 C25砼现浇板，现浇梁C25砼, 辅助用房设C25砼现浇楼梯. 3、水电暖安装 (1) 给排水：室内给水管采用钢塑复合管 , 丝扣连接 . 室外地 下给水管采用普通焊接钢管 , 焊接连接 . 排水管采用 PVC-U 排水 管, 承插式胶粘剂连接 . 卫生器具采用蹲式大便器、洗脸盆、小 便器、污水池 .

4、 (2) 电气安装：电源采用三相五线制供电 , 室内导线敷设全部 采用暗敷设，导线为铜芯塑料线,线路沿墙敷设时，穿PVC塑料管 保护 , 线路沿屋顶敷设时 , 直接敷设于空心板内 . 车库灯具为带防 护玻璃吸顶灯 , 辅助用房灯具为双管荧光灯、壁灯 . (3) 采暖：埋地管道采用聚胺脂黄夹克保温管 , 其余采用焊接 钢管 , 焊接连接 . 散热器为 GF-I 型钢制复合式散热器 . 4、施工条件： 本工程位于采油一厂机关院内 , 交通方便；原场地厕所、平 房、车库拆除后 , 现场有空地一块 , 可供施工使用 , 施工临时用水 电均可满足施工需要 . (1) 开、竣工日期：计划 2004 年 7

5、 月 1 日开工 ,2005 年 1 月 23 日竣工 , 工期 207 天 . (2) 气温及雨情：最低温度约 -5 摄氏度 , 最高约 35 摄氏度； 施工开始后 , 气温逐月上升 ,8 月初最高 , 以后开始下降 .7 月至 9 月为雨季 . 主导风向：西南风 . (3) 土壤及地下水：地基持力层为第二层粉质粘土层, 地下水 类型为上层滞水、潜水；地下水稳定水位为0.751.23M. 5、工程特点分析： 本工程为砖混结构 , 车库(单层)和车库及辅助用房(二 层)各一栋 , 各种材料等平行运输量很大；现浇砼工程量大 , 装修 要求高 , 抹灰工程量也大 , 为保证按期竣工 , 除各项材料

6、、构件按 照计划及时供应外 , 在施工要做好各项施工工程地相互交叉配合, 组织流水施工 , 土建与水电等协调配合施工 , 避免返工修补 , 减少 二次用工 . ( 二 ) 施工测量 1 、测量地组织与准备 本工程由富有经验地技术员组成三人测量小组 , 负责本工程 测量放线工作 . 所有测量仪器必须通过检验合格后方可投入使用 . 2、平面测量控制 本工程地测量工作主要在平面控制 . 平面控制时先将坐标引 入本工程 . 放出整个场区控制轴线 , 然后再均分出各个方向 , 在地 坪上弹出控制线 , 做出永久标志 . 用经纬仪复核坐标控制点地角度是否符合图纸要求 . 根据图 纸尺寸、用钢尺分出各控制方

7、向地位置 , 钢尺应拉紧、拉直 , 其误 差控制在规范允许范围内 . ( 三 ) 施工顺序： 1、 确定总地施工程序 考虑到工程工程内容复杂 , 包含工程内容较多 , 线路较长 , 施 工面能够充分展开 , 所以我们将采取交叉作业 , 流水施工地方法以 加快施工进度 , 确保工程质量 . (1) 主要遵循“先地下 , 后地上” , “先土建 , 后安装” , “先 结构, 后装修”地原则 . (2) 划分施工阶段 . 划分四个阶段：拆除阶段；基础阶段；主体结构阶 段；屋面工程、装修及配套设施阶段. 2、流水施工组织 车库和车库及辅助用房两栋建筑物同时施工 . (1) 基础工程是水平展开 , 连

8、续施工不留施工缝 , 也不划分施 工段 . (2) 主体结构工程地施工顺序是从上而下 , 组织两个施工班组 组织施工 , 保证泥瓦工不间断流水 . (3) 屋面工程：不分段，整体一次施工.顺序为：找平层-保 温层-找平层-防水层-蓄水实验. 屋面工程安排在抹灰之前施工 , 可防止雨水漏渗冲刷室内抹 灰. 工期紧时可交叉进行 . (4) 装修施工阶段 , 室外装修自上而下 , 水平向下 , 室内装修与 室外装修内外并举 . 室内抹灰地施工顺序为：墙面抹灰T天棚抹灰T踢脚和地面 抹灰 . 门窗框在抹灰前安装好 , 门窗扇在抹灰后安装 , 安装玻璃在 油漆后进行 . ( 四 ) 主要分部分项工程施工

9、方法 1、土方工程 (1) 开挖方案：采用人工开挖 . (2) 为防止塌方 , 在土方开挖过程中 , 根据土质条件放坡 , 遇 管线、电缆及其他异常情况根据现场及实际情况报监理甲方及设 计单位现场处理 . (3) 如遇地下水或雨天 , 采用集水井降水 , 用 4 寸污水泵抽排 水. (4) 回填土采用蛙式打夯机分层夯实 , 每层虚铺 150200cm 厚进行层层夯实 . 2、基础工程：基础按常规方法施工 . 基础地引测轴线与标高 关键地重要环节 ,必须认真引测 ,严格把关 . 3、模板工程 (1)类型：选用组合式钢模及部分木模板 . (2)配板： 尽量选用大尺寸地钢模板 , 以便安装及拆除 ,

10、 并有较好地整 体性. 无适当地钢模板可配置时 , 可用木板镶拼 , 但数量应尽量减 少. 配置钢模板时 , 宜横排 , 也可以纵排 , 但不宜横竖兼排地办 法, 否则会使支承系统布置困难 . 端头拼接采用错缝拼接 . 在图上注明预埋件地位置 , 以便在模板上预先钻孔 . （4）安装： 采用现场直接组装法操作工艺 , 按常规方法施工 . （5）拆除： 不承重地侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而 损坏,一般砼浇筑后2 3天砼强度达到25KG/cm时,方可拆除.对 于承重地底模板 , 砼必须达到设计强度始可拆模 . 拆模程序：一般是先支地后拆，后支地先拆，先拆非承重部 位, 后拆承重部位

11、. 主体框架结构先拆柱模板 , 再拆梁侧模拟 , 现浇 板底模 , 最后拆梁底模板 . 拆除梁下支柱时 , 应先从跨中开始分别 拆向两端 . 侧立模地拆除应按自上而下地原则进行 . 4、钢筋工程 （1）保管 钢筋运到现场后 , 按批分不同等级、牌号、直径、长度分 别挂牌堆放 , 并注明数量由材料员及保管员办理转交手续 钢筋尽量堆入仓库或料棚内 , 在条件不具备时 , 选择地势较 高、土质坚实、较平坦地露天场地堆放 . （2）配料工程：编制钢筋配料单 , 现场加工 , 分类堆放 . 柱或梁中箍筋与主筋垂直 , 箍筋转角与纵向钢筋地交叉点 每点扎牢 , 以防骨架歪斜 . 箍筋接头 , 在梁中沿纵方

12、向交错布在两根架立筋上；在柱中 沿竖方向交错布置 , 并位于箍筋与柱角竖向钢筋地交接点上 . 钢筋接头采用绑扎接头 , 部分接头采用电弧焊 . 现浇板钢筋网地绑扎：全部钢筋相交点每点扎牢，绑扎时 相邻扎点地铁丝要扣成“八”字形 , 以免网片歪斜变形 . 有可能在浇砼过程中碰动地部位, 采用点焊固定 . 为保证钢筋砼工程保护层厚度, 在钢筋下或外侧设置水泥 砂浆垫块 , 当垫块用于垂直方向时 , 在垫块内埋入 20#铁丝 , 以便扎 在钢筋上 . 5、砼工程 （1）材料选择 水泥：选用P - O 32.5级普通硅酸盐水泥. 砂：选用天然中砂 石子：选1 2cm碎石和24cm碎石 水：饮用水 （2

13、）砼拌制 严格按实验室所出配比单配制 , 盘盘过磅 . 选用自落式搅拌机进行机械搅拌 . （ 3 ）运输：用斗车运输 . 砼尽可能以最少地转载次数和最短 地时间 , 从搅拌地点运至浇筑地点 . （4）灌筑： 混凝土自高处倾落时 , 为防止发生离析现象 , 当浇筑高度超 过3m时,采用串筒、留槽使混凝土下落，分层振捣密实. 混凝土从拌制到浇筑完毕地延续时间符合规范要求. 浇筑柱、梁、楼梯砼时用插入式振动棒，现浇板用用平板 振动器振实；在浇筑过程中 , 经常观察模板 , 支架、钢筋、预埋件 和预留孔洞地情况 , 当发现有变形、位移时 , 应及时采取措施处理 所有砼在浇筑过程中 , 工地应分班进行连

14、续作业 , 第班必须 选派有经验地执棒手进行振捣 , 且班须有带班领导进行连续监控 , 并应做好值记录 . （5）施工缝留置：梁不留施工缝 , 板施工缝设在与筋平行地 任何位置 , 或与受力钢筋垂直方向地跨度地 1/3 处, 柱施工缝留设 在梁底标高下 20 30cm.继续浇筑砼时，先清除松动石子，用清水 冲洗干净底 , 先用与砼同等标号地砂、浆铺设 , 再浇筑砼 . （ 6）养护：采用自然养护 . 用麻袋、苇席、草帘、锯沫或砂 进行覆盖并浇水保护湿润 . 冬季用塑料薄膜覆盖 , 进行加温 , 提前 早期限强度 , 防止冻坏构件 . 6、脚手架工程 脚手架搭设 内墙砌筑及内墙装修均采用马凳活动

15、脚手 , 外墙砌筑及外墙 装修均采用落地式双排脚手架 , 脚手架纵距 1.5M, 横距 1.2M, 步距 1.7M,连墙杆水平方向 4.5M,竖直方向5.1M,剪刀撑间净距w 15m, 每道剪刀撑不应小于 4 跨, 且不应小于 6 m, 外双排架基底应原土 分层夯实 , 垫层上设 50 厚通长垫板 , 以确保脚手架地稳定性 . (2) 安全网地搭设 外脚手架采用密目安全网封闭施工 , 在施工操作面上 , 搭设防 护安全网 , 内脚手架在施工地操作面上 , 搭设防护立网和平网 . 7、砌砖工程 (1) 砖进场前具备合格证和复试报告方可进场交付使用 . (2) 所用砖提前 1-2 天浇水湿润 ,

16、以减少水份损失 , 确保砌筑 质量 . (3) 砌筑砂浆采用重量配合比 , 计量要准确 , 试块按规定留取 , 隔夜砂浆不得使用 . (4) 砖墙组砌方法： 基础放脚位置采用顺顶相间式组砌,240 宽墙采用上下皮 顺顶方式 . 砌筑时 , 双面挂线 , 采用“三一”砌砖法组砌 . 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进，退出尺寸为60 mm,墙 内预埋2 $ 6500拉结筋，长度符合设计要求. 梁上下及板上第一皮砖应采用丁砖砌筑, 楼梯间墙宜砌成 正手墙 . 砌筑前应先将砌筑部位清扫干净 , 第一皮砖找平灰缝 , 超过 20 mm时，采用C20细石砼找平 雨季施工时 , 每日砌筑不超过 1.2m.

17、收工时采用防水材料覆 盖新砌砌体地表面 . 为了保证门窗安装地牢固性, 门洞口砌筑时 , 每边预埋不小 于三个防腐木砖 , 中距 600-700, 铝合金窗洞口四周应预埋砼预制 块,规格为115 X 115 X 230,预制块中线距窗框四角端部尺寸为 180 m , 中间距离不超过 500 m . 8、屋面及装饰工程 按常规方法施工 . 以手工操作为主 , 其垂直运输机械就是利用 主体结构选择地施工机具 . 它地施工特点是：施工工序多、材料 品种多、抹灰工程量大、劳动消耗量大、工期长 . 主导施工工程 是内外抹灰工程 . 内外墙粉刷均先做好样板 , 经过建设监理单位及质检部门共 同验收后 .

18、再进行大面积施工 , 实行专业化班组 , 各负其责 , 内外装 饰做到定岗、定位、定责 . 所装修工程所利用材料地品种、规 格、颜色、图案要符合设计要求；施工方法与操作工艺要符合设 计及施工规范地要求；工程验收质量严格按国家质量检验标准执 行. 装修竣工后要作好成品保护, 防止损坏、污染 . A、屋面防水 （1 ）施工准备： 材料进场抽样检验 基层必须干燥、清洁、平整、坚实；没有空鼓、起砂等现 象，平整度用2m直尺检查，最大空隙不超过 5mm. 屋面保温、找平层按设计要求找好坡度.找平层要充分干 燥,含水率小于9%. 各种工具配备齐全. 施工时避免在阴雨天气，五级风及其以上施工. （2）主要施

19、工方法 采用热熔法施工，其主要施工工具为汽油喷灯 ，液化汽喷枪两 种. 施工过程为：清理基层和涂刷基层处理剂，处理剂必须干燥8 小时以后才能施工卷材. 根据弹地基准线，手持喷灯使热量均匀地分布在被粘结地表 面,保持不动直到沥青开始流淌 .塑料防护层要在沥青软化之前熔 化,把卷材地熔化部分和要粘贴地部分紧紧地接在一起，同时用抹 子来回压，使部分沥青流到外面. 施工过程见图1、图2、图3、图4 图1热熔卷材施工 图2热熔卷材纵向搭接处理 图 3 热熔卷材横向搭接处理 图 4 热熔卷材女儿墙施工处理 B、室内粉刷 （1）装饰工程进行前应多方考察, 讨论确定装饰方案、施工 方法及材料 . （2）先做样

20、板间 , 经建设、监理单位认可后 , 再大面积施工 . （ 3）抹灰前要先贴饼后冲筋 , 并且洒水养护 . （ 4）抹灰前 24 小时在墙面浇水二遍 , 抹灰前一小时再浇水 一遍, 浇水后应立即刷素水泥浆 , 刷浆后即可抹灰 . （5）底灰混合砂浆总厚度要薄 , 分层后每次抹灰厚度应小 于 10 mm. （ 6）底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状, 与底面粘结 良好, 厚度为 3-6 m . （7） 抹灰层所用砂子不得用细砂 ,底层宜用粗砂 , 中层和面 层可用中砂 , 砂子含泥量不得大于3%,所用白灰必须充分熟化 , 并 且过筛淋化 , 保证墙面不出现爆灰 . （ 8）内墙及门窗洞口阳角采

21、用1 ： 2 水泥砂浆做护角 , 其高 度有低于2M,每侧面宽度不小于 5 cm . （9） 内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固 , 无脱皮 , 空鼓. 面层无爆灰和裂缝等缺陷 . C外墙漆施工 1 ）外墙打底 贴灰饼 用经纬仪或吊垂线及拉尺子地方法找出标准 , 在门窗口地上 下左右、阴角等处弹出垂直或水平墨 . 根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度 （ 最薄处 5 毫M）并做灰饼.灰饼用1: 2.5水泥砂浆，依照线绳确定地厚度分 层粉平，其大小5厘M见方,上下左右间距视具体情况，一般不大 于 1.8M. 适时洒水养护 . 打底灰 待灰饼发硬时方可开始粉底子 . 粉底时再酌情洒水湿润墙面

22、 . 遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道 .1 ： 3 水泥砂浆按 照灰饼显示厚度粉平 , 随时用大尺杆刮平、木抹搓平 . 同时在粉成 地底子灰上划痕 , 以便于与面层粘结牢固 , 抹底灰必须用力 , 使砂 浆与墙面结合紧密 . 弹线粘条 粘条前先按设计或确定地分格缝位置弹墨线 , 弹好地墨线必 须经复核后用塑料或玻璃条座水泥净浆 , 拉线控制表面高度即面 层地厚度 5-7 毫 M. 罩面灰 施工前首先要扫去浮砂 , 用 1:2 水泥砂浆分两遍粉成 . 先薄薄 抹一遍 , 跟着抹第二遍 , 尺杆刮平 , 木抹搓平 , 铁抹压光 . 如过于干 燥除在底子上洒水外 , 还可在刚抹上地面层上边

23、用小苕帚洒水边 用木抹搓平地方法提浆 . 如墙面较湿不吸水时 , 可拌 1： 2 水泥砂 子干灰面 , 罩在面灰上吸水 , 然后刮去再用木抹搓平 , 铁抹压光 . 使作铁泥抹应适时且不宜压地遍数过多 , 以免压黑墙面或造 成空鼓 . 面层压光后起掉条子并随时修理格缝 . 以免干燥后修理费 工且效果不佳 . （2）涂料面层施工 a、施工工序流程 检查基 表面 基层处理 批嵌腻子 用砂纸打磨 腻子基层 细部处理 刷涂漆 清理现场 b、主要工序地施工方法及操作要点 基层要求： 基层表面必须坚固和酥松 , 脱皮 , 起壳 , 粉化等现象 . 基层表面 地泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净 , 粉

24、化物必须铲 除；基层必须干燥 , 新抹砂浆面经 10 天以上才能进行施工；基层 要平整 , 但不能太光滑 , 孔洞和不必要地沟槽应进行补修 , 基层表 面地垂直度、平整度、强度符合施工质量要求 . 基层应干透 , 且 PH 8. 批嵌腻子：对处理好地基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙 面平整光洁 , 第一遍用稠腻子嵌缝洞 , 第二遍用材性相溶腻子找平 大面 , 然后用 0-2 号砂纸打磨 , 清除表面浮灰 . 涂刷：涂刷前，将不需要涂刷地部位，用塑料布或其它材料完全 遮挡好 , 以勉破坏或弄污 , 然后检查涂料色彩 , 如几桶涂料中涂料 有差别 , 应将涂料倒入大桶中搅拌均匀 , 再用刷涂或

25、喷涂方法进行 施工 , 喷涂时先喷涂门、窗口侧边 , 然后喷涂大面 , 墙边两遍成活 , 间隔时间为 2 小时 , 喷涂要均匀；刷涂时使用排笔 , 先刷门窗口、 然后竖向、横向涂刷大面两遍 , 其间隔时间为 2 小时 , 上下涂刷层 地接头要好 , 颜色要均匀一致 . D、水泥地面： （1）施工准备： 认真熟悉图纸 , 编好工艺流程 , 妥善安排工期搭接 . 准备施工工具和检测仪器 . 施工人员经培训 , 做好技术交底 , 掌握操作要领 , 把住关键 工序. 做好配合工种施工顺序安排 , 工序穿插合理 , 有条不紊 . （ 2）操作工艺： 基层处理：修补，清理,去油污，找泛水. 检查+50cm

26、线（或+1000mm线）,弹出地面上标高线. 基层提前一天润湿 , 刷素水泥浆一道 , 贴灰浆 , 冲筋. 铺水泥砂浆前 , 先刷 10%（水泥重量）地 107 胶复合水泥 浆一道. 立即铺水泥砂浆 , 用 3m 大杠刮平 , 木抹子拍实搓平 , 吸水 后用铁抹子溜平 , 分格缝用劈缝溜子溜压光 . 待踩上有脚印但不下陷时铁抹子压第二遍. 终凝前压第三遍 , 将抹纹压平、压实、压我 . 12h （视天气而定）后开始养护不少于15天. E、地板砖楼面 （ 1 ）铺贴前地准备工作 将原楼面清扫并用水冲洗干净 找好规矩和泛水 素水泥浆结合层一遍 . 用 1：3 干硬性水泥砂浆（以粗砂为好）做找平层

27、. 冲 筋、装档、刮平 , 厚约 2cm, 刮平时砂浆要拍实 . 地板砖铺贴前，应预先浸水2 3h,然后取出阴干备用. 地板砖铺贴前 , 应在找平层上撒一层干水泥 , 洒水后随即 铺贴 . （2）地板砖铺贴 根据排砖尺寸弹线 , 不出现半砖 . 从门口开始 , 在已经铺好地砖上垫上木板 , 人站在板上往 里铺 . 铺贴时横缝用分格条铺一皮放一根 . 竖缝根据弹线走齐 , 随 铺随清理干净 . 宜用喷壶浇水 , 已铺贴地地板砖面层浇水前后均须进行拍 实、找平、找直工作 . 铺贴完毕后 , 及时用水泥素浆擦缝处理并将面层清洗干净 , 不得留泥浆痕迹 . 铺贴后 24h, 至少浇水养护 3 4 d,

28、 每天并不得少于 3 次, 此间不准踩踏 . F、铝合金窗安装 （1）施工准备： 铝合金窗地规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全 并具有合格证 . 防腐、保温材料及其它材料符合图纸要求. 工种之间办好交接手续, 按图示尺寸弹中线和水平线 , 如 有问题提前处理 安装前对铝合金窗进行检查，如有缺损，处理后再进行安 装. (2)操作工艺: 安装铝合金纱窗 挂纱扇、装五金配件 * 安装五金配件 配件齐全,使用灵活 处理墙与窗框缝 嵌塞密实 与墙体固定 (1)钻眼(2)焊连接件(3)射钉 G木门安装 (1) 木门框靠墙、地面进行防腐处理，预埋木砖预埋前也应进 行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，

29、扇应在抹灰后进行. (2) 室内框根据图纸设计位置及标高安装为保证安装牢固 性；框每边木砖数量应满足规范要求高1.22m门口每边3块, 高23m门口每边4块,每块木砖上钉2根长10 cm钉子，将钉冒 砸扁, 钉入框内 . (3) 门框安装应校其垂直度 , 确定门地开启方向 , 小五金型号 及安装位置 , 并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补、合页位置 于上下冒头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95-100 cm . (4) 木门安装及室内作业完毕后进行木门框扇刷漆工作. (5) 门全部安装完毕后 , 进行检查验收 , 检查门、扇开启地灵 活性 , 五金配件地位置正确及油漆观感质量并注意成品保护

30、. H、卫生间内墙贴面砖 (1) 材料要求：尺寸一致 , 颜色一致 , 均匀 , 没有扭曲 , 裂纹 , 边 角整齐无缺处 . (2) 施工要点： 磁砖适用前要挑选 , 预排 , 使规格 , 颜色一致 , 灰缝均匀 , 并放入 水中浸泡 2 3 小时后取出晾干备用 , 墙面扫净浇水湿润 , 用 1 ：3 水泥沙浆打底，厚6-10 mm就手搓毛，完后34天开始镶贴. 粘贴前墙面找好规矩, 按砖实际尺寸弹好水平和垂直地控制线 , 定出水平标准和皮数 , 最一上块应为整砖 , 然后用废瓷砖抹上混合 灰贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直. 贴时由下往上贴用 1：0.3 ：3 混合灰涂在砖地背面

31、 , 放在垫尺 板上口 , 贴在墙上 , 用小铲把 (木质地 ) 轻敲砖面 , 使灰浆挤满 , 用靠 尺板按灰饼靠平 . 贴粘顺序一般从阳角开始, 使不成整块地留在阴角 . 贴好后进行质量检查, 用清水冲洗干净 , 用棉丝擦干净缝子用白 水泥擦干 . (3)允许偏差：表面平整W2 mm阴角W 2 mm 接缝平直：W 2 mm墙裙口平直，W 2 m,接缝高低差：W 0.5 m,接 缝宽度0.5 m. (4)工艺流程 I、墙面、顶棚刷内墙漆 (1)刷涂顺序：先左后右、先上后下、先难后易、先边后 面. (2 )刷涂前准备工作 用水将墙面、顶棚面层湿透后铲除干净，开裂空鼓处应清 除修补，用砂纸磨平 满

32、刮腻子一遍、磨平. 刷底漆一遍 (3) 刷漆 将刷子蘸上乳胶漆 , 首先在被刷面上直刷几道 , 每道间距 5 6cm. 将调好地乳胶漆横向、斜向涂刷均匀 竖向刷涂 , 以刷涂接痕 . 待大面积刷齐后 , 将漆刷上地剩余乳胶漆在料桶边上刮干 净, 用漆刷地毛尖轻轻地在乳胶漆面上理顺 , 且刷均匀物面边缘和 棱角上地流漆 . 刷两遍乳胶漆 9 、安装工程 A、施工顺序 暖卫及电气安装工程要与土建密切配合施工 , 确保整个工程 进度. 它们地施工是与主体、装修平行操作 , 同时施工 . (1) 基础施工时将地下地上下水管道和暖气管道施工完；打 好接地极或把接地镀锌扁钢埋在基槽下 . (2) 在主体结

33、构施工时 预留暖卫管道穿孔洞和预埋穿板套管 . 室外上下水管道可安排与结构同时运行 . 配电盘 , 接线盒和开关盒安装孔 , 按设计要求在墙上留洞 埋入柱、梁、板、墙等结构内地暗配管配合土建施工进度预埋 (3) 管内穿线和接线盒安在抹灰工程之前进行 , 散热器安装在 粉刷后进行 , 但支架必须事先安装好 . (4) 更多地是配合装修工程同时进行 . B、暖卫安装主要施工方法 (1) 施工准备 按生产进度供应各种管材、零件、配件、阀门、卫生器具 所供材料必须是合格地产品 . 抽查各种管材、零件、配件地质量 ，管材要有出厂合格证, 检查工程含水量管材壁厚是否均匀 , 纵向弯曲度 , 管件地外表面无

34、 裂痕、砂眼等 . 配备好机具 , 含电焊机、砂轮锯等 , 并由专业电工接拉电源 支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨. 检查施工进度 , 了解工程实际情况 . (2) 给水管道安装 首先进行建筑实际测量 , 画出施工草图 , 下料、预制 , 套丝 调直、上零件 . 丝扣套出后 , 检查丝扣无断口、乱扣、若有则必须切除 , 重 新套丝 . 砂轮锯断管后 , 须清除氧化膜 , 避免挂住杂物堵塞或因缩小 管径、影响流量 . 丝扣连接后 , 外露丝扣 2-3 扣 , 清除麻头 . 管道安装后找直 , 栽好卡子或支架 , 堵好洞 , 装用水器具 . 管道安装后进行单项及系统试压和系统试压 , 合格后

35、进行 冲洗和保温 . (3) PVC-U排水管道安装： 预留孔洞：配合土建作管道在墙壁和楼板地预留孔洞.孔 洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100伽.管道安装前 应检查预留孔地位置和标高 , 并应清除管材和管件上地污垢 . 管道 地配管及坡口：锯管长度应根据实测并结合连接件 地尺寸逐段确定 . 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具 . 端面应 平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺 , 管口端面处不得裂痕、凹 陷. 插口处可用中号板锉成 15 30 度坡口 . 坡口厚度宜为管壁厚 度地 1/3 1/2. 坡口完成后应将残屑清除干净 . 管道铸洞：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道 安装结 束

36、应配合土建进行支模 , 并采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实 , 浇筑结束后 , 结合找平层或面层施工 , 在管道周围应筑成厚度不小 于20 m,宽度不小于30 mm地阻水圈.铸洞时应加止水圈.管根部 地坪应高出原地坪 10-20 m. 管道粘接：胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插 口外侧 , 插口涂刷为管端至插入深度标记范围内 , 胶粘涂刷应迅 速、均匀、适量 , 不得渗漏 . 插口中涂刷胶粘剂后 , 应即找正方向 将管子插入承口 , 施压使管端插入至预先划出地插入深度标记处 , 并再将管道旋转 90 度. 粘接后承插口地管段 , 胶粘剂地性能和气 候条件 , 应静置至接口固化为止

37、 管道支架安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无 误后再进行粘接 , 粘结后应迅速摆正位置 , 按规定校正坡度 , 待粘 接固化后再紧固支承件 , 支承件采用配套定型塑料管卡 . 立管支架 选用PVC-U排水管配套定型地支架，层高小于3M地,每道立管支 架每层均称栽设两个 , 栽设整牢固 , 与立管固定可靠 . 管道坡度必须符合设计要求 . 立管安装：立管安装应自下向上分层进行，按照管道系统 和卫生设备地设计位置 , 检查各预 留洞口中 , 划出中心线 , 作出标 记,进行配管 ,先将管段吊正 ,再安装伸缩节 .伸缩节必须按设计要 求地位置和数量进行安装 , 伸缩节应靠近水流汇合处 , 第

38、层设一个 置于三通地下方 , 伸缩节承口应逆水流方向 , 承口内橡胶圈地缺口 朝向与排水方向一致 . 管端插入伸缩节处应留有间隙 . 夏季为 5-10 mm,冬季为15-20 mm,在立管上应接图纸要求设置检查口，其中心 距室内坪1.00M,允许偏差土 20 mm,并高于该层卫生器具且边缘 150m ,朝向应便于检修 , 与两墙成 45度角. 支管安装：横管距顶地高度不宜大于或等于250 m,但不 得大于300 m,横支管上合流配件至立管直线段超过 2M,应设伸缩 节, 但伸缩节之间地最大距离不得超过 4M. 灌水实验：隐蔽或埋地地排水管道在隐蔽前必须做灌水实 验, 其灌水高度应不低于底层卫生

39、器具地上边缘或底层地面高度, 满水 15 秒水面下降后 ,再灌满观察 5 秒,液面不降 ,管道及接口无 渗漏为合格 . 通球实验：排水主立管及水平干管管道均应做通球实验， 通球球径不小于排水管道管径地 2/3, 通球率必须达到 100%. (4) 卫生器具安装 安装要求：卫生器具地陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴， 必要时应加软垫 . 如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙 上时 , 螺栓应加软垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛 , 以免陶瓷破裂 . 管道或附件与卫生器具地陶瓷件连接处 , 应垫以胶皮、油灰等填 料或垫料 . 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆等排水口接头时 , 要通过 旋紧螺母来实现 , 不得

40、强行旋转落水口 , 落水口与盆底相平或略低 于盆底 . 大便器安装：大便器地上边沿要比便器台低20 mm左右； 大便器地上边沿平面应抹入地面 2/3, 以克服便台积水和引起渗漏 首先应根据图示尺寸确定存水弯地位置 , 先将存水弯安装好 . 再将 大便器安装在存水弯上 , 找正合格地后 , 用水泥砂浆砌筑便器砖座 当与底同高时 , 拿下便器 , 用油灰将接下水口处涂抹严密 , 用砂子 或炉渣填满存水弯管周围空隙 , 再将便器复位 , 找正后以油灰抹严 密大便器与存水弯接口 , 留出便器进水口安装胶皮碗地部位 , 其余 部位可用砂浆抹平 .冲洗 管与大便器连接地胶皮碗 , 用 16 号钢丝 扎紧.

41、胶皮碗装好后 , 用砂土埋好 , 砂土上面抹一层水泥砂浆 . 禁止 用水泥砂浆把皮碗全部填死 , 以免给以后修理造成困难 . 小便器安装：小便器安装前应检查给排水预留管口是否在 一条垂直线上 , 间距是否一致 , 符合要求后按照管口找出中心线 . 将下水管清理干净 , 取下临时管堵 , 抹好油灰 , 在小便器下铺垫水 泥、石灰膏地混合灰 （比例为 1： 5）. 将小便器安装找平、找正 . 小 便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光 . 水嘴安装：先将预 留管口用短管找平、找正，应先量出短 管尺寸 , 套好短管 , 将水嘴拧紧找正 , 除净外露麻丝 . 洗脸盆安装：洗脸盆安装时先在墙上画出安

42、装中心线、根 据脸盆面地宽度画出固定孔眼地十字线 , 在十字线地位置牢固地 埋入木砖 , 将盆架用木螺钉拧紧在木砖上 , 也可以有膨胀螺栓固定 固定时 , 要同时用水准尺找平 , 然后将脸盆固定在支架上 . 进水一 般进水管三通通过铜管与脸盆水嘴连接 , 排水用地下水口通过短 管接存水弯 , 短管与脸盆间用橡皮垫密封 , 它们之间地空隙用锁母 锁紧 , 使之密封 . 地漏安装：安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做 防水层时必须要求防水层做到面层以下 , 使水便于排入地漏 , 并且 保护了防水层 . 地漏应安装在地面地最低处 , 其顶面应低于设置处 地面5伽，使水能迅速地排入地漏 .地漏定位

43、后，楼板四周缝 用 1： 3水泥砂浆填宾，缝大于20伽时用1： 2： 4豆石混凝土填实. 满水和通水实验：卫生器具交工前应做满水和通水实验. 满水后各连接件不渗漏；通水实验给、排水畅通 C、电气安装主要施工方法 (1 )施工准备 明确工程负责人及施工操作人 . 认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范, 讨论技术质量交底. 签订岗位责任合同，明确奖惩措施. 采购、选用合格工具并层层复检. 与土建协调配合创造作业条件 . (2) 暗配管敷设： 主要采用PVC塑料管，过构造柱和现浇板穿钢管保护 PVC塑 料管采用胶粘剂连接，弯曲半径10d,钢管采用丝扣连接，并做跨 接焊保护接地. (3

44、) 管内穿绝缘导线及导线连接 选择导线：干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1相 为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；N中性线为淡兰色,PE保护 线为绿色，导线严格按设计截面安装. 线路敷设操作工艺 核验 导线连接 核验穿管导线型号规格，绝 缘等级 铜导线缠绕、涮锡、焊接 粘塑带、黑胶布双色包扎 保护 出线箱盒清除污物，管口戴 齐护口 绝缘摇测 绝缘摇测符合标准，纠正线 接、焊、包过程地问题 穿线准备工作 采用钢铅丝带线，按相序色 标作好标记，将导线散开捋 顺，穿线 措施 配合土建采取管内穿线完 成后地保护措施 （5）灯具、开关、插座安装 开关、插座安装工艺流程: 灯具安装工艺流程： 10、

45、技术创新降低成本、缩短工期、提高质量地合理化建议 和措施： （1）周密计划，合理安排，严格执行方案中地流水施工安排 ， 一环扣一环不中断，避免窝工浪费，提高劳动率. （2）精心组织，精心施工，精选技术熟练程度高地操作工 ，配 备有经验、善管理、业务精地管理人员，在施工组织上避免出现 失误,各工程达到不返工. （3 ）采购优质、价格合理地材料. （4）提高周转材料利用率 ,不积压 ,不损坏 . （5）建立严格地规章制度 , 把好材料进场关、丢失关、损坏 关、积压关 . （6）采用新技术、新工艺提高工程质量： 现代化管理技术 现代化管理技术离不开计算机 . 在本工程中 , 我们将充分发挥 我公司地

46、优势 , 使计算机技术在网络计划及进度、材料、财务、 成本、统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理等方面发挥其 强大地作用 , 使工程部地管理动态化、科学化 . 定型组合钢模板体系 现浇柱、梁、楼板模板采用定型组合钢模 , 具有坚硬 ,板面平 整光滑 , 耐低、高温地特点 ,确保现浇砼表面达到清水砼标准 . 卷材防水采用氧气液化气喷烤工具 , 保证铺贴牢固 . 木门进场后全部刷清油一遍 , 作好半成品保护工作 , 防止污 染. 二、劳动力计划 1、人力安排 （1）工程经理部由工程经理主要负责 , 管理人员由施工员、 质检员、资料员、安全员、材料员和预算员各一名组成 . 形成指 挥中心体系和直接

47、指挥体系地有机融合 , 确保施工中各直接责任 地明确分工 . （ 2）施工时按工种划分施工班组 , 每个班组设一名班长 . (3) 各施工阶段工种人员安排如下: 施工阶段 工种 人员安排 基础工程 泥瓦、砼工 20人 钢筋工 6人 模板工 6人 电气安装 2人 给排水安装 2人 焊工 2人 主体工程 泥瓦、砼工 25人 钢筋工 8人 模板工 8人 电气安装 3人 给排水安装 3人 架子工 4人 起重工 2人 焊工 2人 装修阶段 抹灰工 25人 木工 8人 油漆工 4人 电气安装 3人 给排水安装 4人 焊工 2人 起重工 2人 架子工 4人 2、物力安排 (1) 材料供应：编制供料计划 ，由

48、工程部材料员与供应站密切 配合,按施工进度分期分批供应材料 (2) 措施料：由工程部统一调配. 名称 单 位 数 量 钢模板 M1 800 木模板 甘 5 钢管 M 5000 扣件 个 5000 竹笆 块 600 人力小斗车 辆 10 (3) 测计量器具配备 设备名称 规格 数量 钢卷尺 3m 2 钢卷尺 5m 2 游标卡尺 2 台称 WTC500kg 2 检测器 MC2m 2 百格网 2 坍落度筒 1 1、工程中地测量放线统一使用公司地经纬仪和水准仪 备注2、以上检测计量器具均经过检定. 三、主要机械设备用量计划 机械名称 型号 单位 数量 备注 卷扬机 7.5KW 台 2 根据施工进度提前

49、 进场并调试； 若后续工作不使用 地,及时撤离并清理场 自升式三保险龙门架 JIK1.5T 座 2 砼搅拌机 JZC350 型 台 1 砂浆搅拌机 350L 台 1 地，同一机械使用周期 较多地，暂撤出或妥善 保养； 班前、班后检查，以 消除隐患，杜绝故障和 事故发生； 机械设备由专人保 养,定期检修并采取必 要措施防潮、防爆、 防火、防盗、防漏电 等. 电弧焊机 160A 台 2 插入式振动棒 HZ50 台 6 平板振动器 B75、B30 台 各1 钢筋调直机 4.5KW 台 1 木工刨床 1.5KW 台 1 切割机 砂轮 台 2 蛙式打夯机 YP0L-4 台 1 机动翻斗车 1 . 5T

50、台 1 污水泵 4吋 台 2 洗灰机 4KW 台 1 四、确保工程质量地技术组织措施 A、质量是一个企业地生命 ，它关系到一个工程百年大计 .由于 该工程施工过程多，因而要加强管理，统筹安排，合理施工，以确保工 程质量. 1、建立质量管理体系 建立质量保证体系并使之正常运行和持续适用有效，是企业 质量管理地一项重要任务，是实现质量目标地主要阶段.为完善和发 挥质保体系地重要作用我公司在保证正常业务开展地情况下，以公 司经理为总指挥部，下设质保体系（附图），即公司成立一个质保组 每个单项工程任何一个专职质检员，对工程质量进行监督、检查和 把关同时任命工程经理一名负责组织均衡生产、文明施工，再有工

51、 程部具体安排五大员（质检员、施工员、预算员、材料员、安全 员）掌握工程质量动态质量保证体系图： 公司经理： 公司专职质检员 泥 瓦 砼 工 班 长 木 工 班 长 钢筋班长 抹 灰 班 长 油 漆 班 长 防 水 班 长 暖卫安装班长 电气安装班长 全体操作人员 2、建立质量责任制 制定企业各部门、各级人员地质量责任制并实施，明确目 标、分清职责，权责一致，避免互不负责、相互推诿、贻误或影响 质量保证工作通过各部门、各环节认真履行各自地质量责任职能 实行全面质量管理，保证质量工作地顺利开展 3、建立工程质量管理制度 （1）工程质量管理地责任人持证上岗 施工现场工程经理、技术负责人、质检员、安

52、全员、材料 员、实验员、资料员等都必须经过培训取得资格证书后，才能从事 各自地工作.一些主要专业技术工种地操作人员也必须持有上岗证 （2）制定相应地总承包负责制度 对单位工程地质量向建设单位负责 （3）制定技术交底制度 技术部门编制有针对性地施工组织设计，每个工种、每道工 序施工前组织各级技术交底. （4）制定材料进场检验制度 材料进场必须进行检查验收，不合格材料不得使用在工程上. 材料进场检验如下图： (5) 制定过程三检制度 实行自检、互检、交接检 ,做出详细地文字记录 . (6) 定质量否决制度 对不合格分项、分部工程必须进行返工等 . 通过这些制度地实施 ,保证工程质量始终处于受控状态

53、 . 4、制定企业标准 根据自身地特征和状况 ,以行业标准为依据 ,制定符合实际地 质量验收控制标准 ,一些关键地控制指标严于行业和国家标准.在 内部质量控制过程中 ,以企业标准控制指标去检查和验收每道工序 质量 ,从而保证施工质量 . 5、推行生产控制和合格控制地全过程质量控制. (1)原材料控制 所有原材料进入施工现场必须有产品出厂合格证及技术说明 书 ,并按有关规定要求进行检验,无合格证及检验不合格地坚决不 使用 .质量合格地材料根据它地特点和特征,合理安排存放到不同 条件和环境中 . (2) 工艺流程控制 ,合理 根据不同地施工特点制定有效地、有针对性地施工技术方案 安排施工程序和施工

54、流向 ,做到方法可行 ,符合现场条件及工艺要 求 ,符合规范和技术标准要求 . (3) 施工操作控制 按照有关技术标准制定具有操作规程,施工前及时组织交底 规范操作行为 ,保证施工操作地统一性 ,工序完成及时检查验收 . (4) 工序质量检查 根据控制工序质量性能地特征指标,对影响工程质量地重要 环节按企业标准进行控制 ,进行跟踪检查、验收 ,发现问题及时纠 正,验收合格后做好工序交接 . (5) 相关工序间地交接检验和专业工种之间地交接 建立施工过程中各阶段、各环节工作和各工种专业技术活动 地标准工作程序 ,做好各工序产品地检查 ,坚持前道工序不合格就 不能进入下道工序施工地原则 ,前道工序

55、完工后 ,其质量经验收合 格并签字确认后 ,方可移交下道工序继续施工 ,从而保证整个施工 过程地地质量 . B、为确保工程质量，针对各分项工程制定措施如下： ( 一 ) 土方工程 1、土方开挖过程中 , 要对土质情况 , 地下水位和标高等地变 化随时测量 , 作好原始记录 , 绘出断面图 , 如发现地基地质与设计 不符合或出现坟穴、管道、电缆、自然沟粗大树根, 文物等异常 情况及时通知建设监理单位和设计单位进行研究处理. 2、及时排出地下集水 , 在开挖过程中遇到地下涌出（或大雨 天气）可在基槽端部挖集水井采用 4 吋污水泵进行排水 . 3、施工过程中应每天检查挖方边坡地状态, 根据地质情况

56、, 要做好支撑准备 , 以防塌方 . 4、开挖土方时 , 要防止超挖而扰动基础以下地原土持力层. 5、回填土首先将基层清理干净 ,分层回填 , 分层夯实 .每层虚 铺厚度要在150200mm之间. （二）钢筋工程 1 、 钢筋安装绑扎 钢筋绑扎前要熟悉施工图 , 核对钢筋配料表和料牌 . 核对成品 钢筋地钢种、直径、形状、尺寸和数量 , 如有错漏 , 要纠正增补 . 绑扎形式复杂地部位时 , 要先研究逐根钢筋穿插就位地顺序 , 并与有关工种研究支模和钢筋绑扎等地配合次序和施工方法 , 明 确施工进度要求 , 以便减少绑扎困难 , 避免返工和加快施工进度 . 2、钢筋焊接是重要环节 ,必须通过实

57、验 , 有焊接报告 , 不合 格者不得使用 . 3、钢筋安装绑扎完毕后 , 认真进行质量检查 . （ 1 ）根据图纸设计检查钢筋地钢号、直径、根数、间距是 否正确 , 特别是检查主筋位置 . （ 2）检查钢筋是否牢固 , 有无松动变形现象 . （ 3）检查钢筋接头地位置以及搭接长度是否符合规定. （4）检查砼保护层是否符合要求 发现问题及时纠正 . 钢筋工程属于隐蔽工程 ,在灌筑前 , 要对 钢筋及预埋件进行验收 , 并做为隐蔽工程做好记录 . （三）模板工程 1、配制模板前 , 先熟悉施工图和各种有关技术资料 , 以及施 工现场地实际情况 , 做到心中有数 , 合理选择模板地型号和确定模 板

58、地数量 . 对不同部位地模板地型号和确定模板地数量 . 对不同部 位地模板进行编号 ,写明用途 ,分别堆放 . 2、模板必须有足够地刚度 , 强度和使用时稳定性 , 其支架地 支承部分要有足够地支承面积 , 拆模要根据有关规定进行 , 切不可 过早拆模 . 顶撑设在地面上地支点 , 应设在枕木上 , 下端并设扫地 杆, 严禁同脚手架合并使用 . 3、模板固定要牢固 ,位置线要弹准确 , 认真将吊线找直 ,及时 调整误差 . 4、模板拼缝必须严密 , 钢木结合部分须处理妥善 . （四）砼工程 1、搅拌：严格按实验所出配合比配料 , 砂、石、水泥等分 别过磅 ,力求准确 , 严格控制搅拌时间、水灰

59、比、砼坍落度等 . 2、运输：料自盘中卸出后 , 及时运往浇灌地点 , 运输过程 中保持其匀质性 , 做到不分层、不离析、不漏浆 . 3、灌筑： （ 1）灌筑前 , 对模板、钢筋、预埋件地位置、标高、轴线、 数量及牢固情况等进行细致检查，并作自检记录和工序交接记录. 对输送和浇灌设备内部地杂物以及模板、钢筋上地垃圾、泥土和 钢筋上地油污水块等杂质清除干净.基坑积水清排干净.铺2 3cm 厚砂一层. （2）为保证砼结构良好整体性 ，砼连续灌筑，不留或少留施工 缝. 4、养护：为保护砼有适宜地硬化条件，使其在规定龄期内 达到养护工作.在灌筑后1012小时内进行（炎夏时可缩短至2 3小时），浇水次数

60、以保持砼在整个养护期内始终处于润湿状态， 当气温在15摄氏度左右，每天浇24次,气候干燥时，浇水次数 应适当增加. 5、拆模过程中，如发现砼有影响结构安全地质量问题时应 停止拆模，经处理后方可继续拆除. 6、当砼达到规定地拆模强度拆去模板后，如发现有缺陷 （蜂窝、麻面等）应立即找出原因，并根据具体情况采取不同措 施进行修补. 7、混凝土浇筑工程质量控制点设置 工程工程 班组目标 分项 项目 管理点 设置 规范标准 对策措施 露 筋 、 渣 畧面无 务、蜂 烂窝 E根、 牡麻 蜂窝 配合比， 振捣 梁、柱上一处不大于 100 cm 2,累计不大于 2 200 cm ;基础、 墙、板上一处不大于