01人工挖孔桩专项方案.

1、编号：FA-01施工组织设计/方案报审表工程名称：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司二期1#厂房工程致：重庆金科建设监理有限公司（监理单位）我方已完成人工挖孔桩工程的施工组织设计/施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计/份；施工方案1份；其他 /份；施工单位：湖北晶標建筑工程有限公司技术负责人:日期:专业监理工程师审查意见:审查结论：同意修改后报监理工程师:重新编制日期：审批意见:审查结论：同意修改后报重新编制监理机构：重庆金科建设监理有限公司总监理工程师:日期:人工挖孔桩专项施工组织设计（方案）审批表工程名称湖北戈碧迦二期1#厂房工程工程地点九里工业园建设单位

2、湖北戈碧迦光电科技股份有限公司建筑面积10719.8m2结构类型框架、钢构工程造价920万设计单位宜昌三峡广博建筑设计有限公司方案名称人工挖孔桩层数、高度二层、15.95m拟开工日期本设计（方案）主编编制日期项目负责人项目安全负责人部门审批意见项目安全部门意见：签字：年 月日项目技术部门意见：签字：年 月日公司安全科意见：签字：年 月日公司技术科意见：签字：年 月日湖北戈碧迦光电科技股份有限公司二期1#厂房工程人工挖孔桩专项方案编制人：审核人：审批人：湖北晶標建筑工程有限公司2013.5.20第一章工程概况第一章编制依据第二章桩基施工方案第四章施工总体部署第五章质量保证措施第六章安全施工保证措

3、施第七章事故分析与预防措施第八章人工挖孔桩应急预案第一章工程概况本工程位于秭归县九里工业园，工程概况如下表:总建筑面积10719.8平方米建筑占地面积7736.04平方米建筑层数二层建筑高度15.95m结构安全等级二级耐火等级2级设计使用年限50年建筑抗震设防分类丙类结构类型框架、局部门式钢构抗震设防烈度6度一、场区工程、水文地质条件根据宜昌万泰岩土工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告。1、场区工程地质条件依据地勘报告，本工程场地上部覆盖层自上而下主要为第一层为新 近回填土；第二层为长石、石英、黑云母等；第三层为圆砾；第四层为 强风化花岗岩。 素填土：层厚3.9-5.3m，平均厚度为4.7m

4、，灰褐色及黄色，填料主要 为花岗岩风化砂和碎霄岩块进行回填。粗颗粒占20%左右，块石直径大小 不一。 素填土：含粉土砾砂：厚 0.91.1m，深黄色，稍密，稍湿，砂质粘性 土，花岗岩风化后的残积物，结构已完全破坏，矿物成份除石英外，大 部分已风化成土状，镐易挖掘，手捏有粘性，残积成团。 圆砾：层厚0.5-3.2m,平均厚度1.9m,骨架颗粒主要为砾石，之间充 满粉细沙，成分为：花岗岩、砂岩、石英砂岩、灰岩，风化程度为中风 化。 强风化花岗岩：主要矿物成份由长石、石英、云母及角闪石组成。2、场地水文地质概况厂区内地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水，水量较 小。场地内水文地质条件简单。

5、场地地表排水通畅，素填土、强风化花 岗岩透水性总体较强，大气降水经地表转变为地下径流，并随着九里河 的水位起伏而升降，九里河的水位一般在 111.5m左右。二、场地情况拟建场地内没有断裂、地裂缝、滑坡、崩塌、岩溶、土洞塌陷等不良 地质作用，未发现断裂构造通过，场地内不良地质作用不发育，整个场 地是稳定的，没有埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不 利的埋藏物。但场地北西面有一挡土墙，挡土墙高约2.5m左右，距离拟建物940m目前未发现变形，但应作好长期的变形观测。第二章编制依据一、编制依据1、湖北戈碧迦光电科技股份有限公司二期 1#厂房工程施工图；2、 湖北戈碧迦光电科技股份有限公司二

6、期1#厂房工程施工图审查意见及 回复3、建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 ；4、 建筑地基基础设计规范GB 50007-2011 ；5、 建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003 ；6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2011 ；7、 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012 ；&混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011版）9、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011;10、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 ；11、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 ；12、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质监2

7、009（ 87）号;13、关于规范建筑基桩质量检测工作的通知 宜市住建文201314号;14、关于进一步加强建筑工程质量管理的通知鄂建文 2011152号；。二、人工挖孔桩桩基概况:编号墩径(d)扩底(D)主筋根数(n)桩帽、承台尺寸单桩承载力特征值数量(根)ZJ1800100011 14见布置图900KN42ZJ1A1000120013 14见布置图1400KN31ZJ1B1200140015 14见布置图2000KN19ZJ1C1400180017 14见布置图3500KN7ZJ1D1600200019 14见布置图4000KN12ZJ2800100011 14见布置图900KN27ZJ3

8、800100011 14见布置图900KN4持力层强风化花岗岩，地基承载力特征值fa-1600kpa第二章桩基施工方案一、施工工艺流程测量放线、定桩位、验线 T 挖第一节桩孔土方 T 绑扎护壁钢 筋、支模浇灌第一节护壁砼T在护壁上二次投测标高及桩十字轴线T安 装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等T第二节 桩身挖土 T清理桩孔四壁、校正桩孔直径、绑扎护壁筋T拆上节模板、支第二节模板、校桩中线、垂直度、浇筑第二节护壁T重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度 (持力层)T对桩 孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收 T 清理虚土、排除孔底积 水T安装钢筋笼 T浇

9、灌桩身混凝土。二、施工方法根据该工程的地质情况及设计文件，本工程基础采取人工挖孔桩。施工前项目经理部准备整个工程的施工的工作计划，该计划主要反 映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1测量放线、定位线以建设单位提供的测量坐标控制点和水准点为基准，测放出各桩位 中心轴线点，经复测无误后用平移法将桩位轴线在地面设十字控制网、 水准点，设置于施工范围外加以保护。护壁按支模中心线控制，将桩控 制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心 控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺 寸正确。2、 挖桩出土桩孔挖土由人工从上到下逐层用镐、 锹进行，挖土次序为先挖

10、中间部 分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差士 3cm。 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成 形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机风镐破碎，弃土装入吊桶。垂直 运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用 0.5吨小型吊机提升（或牢固可靠 的吊架）。吊至地面上后，用手推车运送至临时堆土区，再用汽车外运到弃 土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在 一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。3、护壁模板护壁模板采用1米高木模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使 用，上下各设一道加劲肋顶紧，以便浇注砼和下一节挖土操作。为了满 足工期要求

11、，每桩配制二套模板。4、浇筑护壁混凝土混凝土由现场活动超盘人工拌制，配合比严格按设计试验配比，试 验合格的材料，混凝土拌合均匀后，再用吊桶垂直运到孔内操作面，人 工从护壁上口浇灌。混凝土采用1-3cm碎石，坍落度用180220mm强度 等级C30根据勘察报告，在正常的情况下，每挖深一个节高(1m)，立即 绑扎护壁钢筋，支模后浇筑砼，每节护壁混凝土应一次连续浇筑完成， 振捣必须密实，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼，上下节护 壁搭接不小于50mm护壁模板拆除不小于24小时，第一节护壁砼宜高出 地面25cm便于挡水和定位。为了保证桩的垂直度必须随时校正桩心位 置和垂直度。5、入岩扩底和终孔验

12、收当桩端以强风化作为持力层时，取出岩样经地质勘察及有关部门鉴 定无误后扩大终孔。基岩的入岩深度、扩底直径尺寸施工，经自检达到 规范要求后，填好挖孔桩终孔验收记录经有关部门进行现场鉴定验 收后，再进行下道工序。6、终孔验收深度、扩底直径尺寸施工，经自检达到规范要求后，并符合下表要 求。填好挖孔桩终孔验收记录经有关部门进行现场鉴定验收后，再 进行下道工序。挖孔桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度不低于设计强度2桩孔径士 503桩位中心允许偏差士 504桩径允许偏差（指有护壁混凝土）士 505桩的垂直偏差0. 5%6护壁混凝土厚度允许偏差士 307桩底虚土不允许7、钢筋笼制作及安装（1

13、）钢筋笼在地面按设计要求下料加工。先加工环箍和加强箍，竖 向主筋，按设计规定钢筋笼长度制作。采用钢筋必须有出厂合格证明，并经检验合格。（2）根据各桩配筋规格、数量，在钢筋棚进行绑扎安装，检验合格后运送至井内。钢筋接头在同一截面不能大于50%。（3）经试验合格后，再用交流电焊机采用 J506焊条焊接HRB40（钢 筋，J422焊条焊接HPB30C钢筋，采用单面焊，搭接长度10d，要求焊缝 表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度， 焊缝宽度超出坡口 2 3mm主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过 50%（4）钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋 笼用扒杆吊放，安

14、装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后， 检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确 保保护层的厚度均等。（5）对主筋、箍筋间距，钢筋笼直径严格控制满足要求。（6）对于抗拔桩纵筋机械连接头采用墩粗直螺纹连接。（7）配合桩基检测预埋管线。（8）钢筋笼安装完毕，经自检合格后并符合下表要求，写好隐蔽验 收记录，报有关单位现场检查验收后再做下道工序。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距士 102箍筋间距或螺旋筋螺距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 1005钢筋笼保护层士 208、浇筑桩芯混凝土（1）桩芯混凝土为C30砼。要求原材料如水泥、砂、碎石并提

15、供配合比设计试验报告，必须经检验合格后使用，用塔吊直接通过受料斗和 串筒向桩孔内灌筑。（2）灌注砼前：1）必须将桩底清理干净，满足设计要求；2）按要求进行干作业，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干，并 满足渗水量小于1m3/h的要求。3）对于部分桩孔渗水量大于1m3/h时，应加强对周围桩孔的抽（排） 水，在渗水量较大处打眼引水、堵漏；在以上方法仍未解决渗水量能满足要求的情况下，采用在桩孔漏水较大的来水方向增加降水井，尽量不采用水下浇注方法施工。4）检查钢筋绑扎间距、规格、标高等是否正确、牢靠。经监理单位检验合格并做好隐蔽验收记录和签证。9、混凝土进行质量监控：（1）砼等级及坍落度应符合设计要求

16、。（2）对超过坍落度，有离析现象发生和超过初凝时间的砼，不得使 用。（3）对每一根桩现场至少做一组试块，并标明桩号和日期，分批按 期送质检站试验，试验报告作为最后判定混凝土质量的依据。（4）为防止砼浇注离析，混凝土要通过料斗，串筒导管入槽，使落料口距离灌注砼工作面不超过 2m（5）必须严格控制卸料速度，均匀有序卸料。（6）对每一根桩而言，从底到顶，应一次连续灌注完成。认真分层 随浇随振捣，保证砼密实度。分层厚度应小于振动棒可插入砼的深度。 振捣棒要快插慢拨，先周边，后中间，振动到表面水平，不显着下沉，不冒气泡，表面出现灰浆为止，不得漏振。对桩端扩大头及距桩顶面5m以上范围内的砼要加强振捣，必要

17、时一台插入式振动棒增加为两台同时 均匀、有序、连续振捣。分层厚度应为 600mn左右。（7）要严格按设计控制桩顶标高，超灌量不小于 100mm桩顶面砼 浇完后用草袋覆盖，浇水养护。第四章施工总体布署（一）工程目标1. 质量目标：优良（楚天杯）2 .工期目标：桩基工程60天（含承台、地梁、回填夯实、垫层）。（二）施工准备在基础施工前，由项目部主持前期施工准备会议，听取对整个工程 及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1. 技术准备：熟悉、审查施工图纸。2. 施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位； 地上、地下障碍物的拆除；施

18、工现场的平整；测量放线；临时道路、临 时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。3. 劳动组织准备：建立各施工队的管理组织，集结施工力量、组织 劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。4. 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的 材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和 计划；组织材料按计划进场和保管。5. 施工场外协调：由项目部对外协调交通、环卫、市容的关系，及 扰民、民扰处理的前期准备工作。（三）总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面 及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管 理

19、工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不 得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心， 办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表 及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地 运转。2、现场施工临时道路要保持通畅，必须做好排水沟。施工时要加强 对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。 确实需要调整这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量， 突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促， 及时解决问题。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保

20、护，任何人不得损坏4、砂石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管 理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。由于材料 堆放在基坑顶边，应按基坑边坡支护安全荷载要求保证不能大于10kPa，并与坑边保持足够的安全距离。5、在现场设置临时搅拌站10处，现场搅拌C30砼供人工挖孔桩护 壁用，采用滑槽将混凝土溜下至坑底，在坑底设漏斗接料。必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。（四）各项资源需要量计划该计划仅供参考，可根据具体

21、情况进行调整。1 、水电需要量计划：需100KVA电量，用水量10m3庆2、施工机械计划施工机械计划表序号机械设备名称规格型号额定功率、容量、吨位单位数量备注1混凝土搅拌机JDY50022.5KW台1混凝土搅拌2小型吊机JJKB-11.5KW台10垂直运输3交流电焊机BX-33020kVA台2钢筋制作4钢筋切割机GJSY-164kW台15钢筋弯曲机3kW台16钢筋调直机3KW台17振捣棒1.5kW台48鼓风机0.5 kW台59毒气测试仪XPO-317台110空压机13m/min台311吊桶只2012风镐重型只1513潜水泵50m扬程2.8KW台1014挖掘机PC2001m3台1挖土、平场15自

22、卸汽车5t台116全站仪GTS-336台1测量27水准仪DS20台1测量3. 劳动力计划成孔灌注用工：共计40人，含人工挖孔成孔，混凝土灌注等人员 钢筋加工：共计6人。杂工：5人。第五章质量保证措施一、桩基施工质量保证措施1、施工前向施工人员作技术交底；2、作好测量放线，按甲方交给孔位并经复核确认无误后，方可进行施工，严格 控制孔位和水平标高；3、为保证桩的垂直度0.5%,在下钢筋笼时应缓慢垂直放入孔内并居中，必须 用线坠核对桩位中心，以保证桩垂直度；4、成孔后用测绳测量孔深，严格控制桩孔深度；5、若改变施工工艺必须经公司技术主管同意；6、砼到场后检测塌落度是否合格，如不合格不得使用；7、施工

23、时每根桩砼预留15Xl5Xl5cm试块一组，每组3块。8现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工， 实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。挖孔成桩，钢筋加工、施工，砼 浇灌等严格把关，明确责任分工。9、执行三级质量管理制度，每道工序必备质量检验表格。10、对钢材、水泥、附加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不 用于施工。11、分派专职人员进行测量、试验工作， 作好各种试验数据的记录和整理， 以便及时发现问题，尽快解决。12、保证施工全过程24小时现场都有技术及质量人员跟班作业，操作人员至少 两班作业。二、技术资料保证措施项目部在施工过程中负责收集、整理各

24、种原始资料和记录，并及时 上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。 在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合要求的竣工资料 （包括竣工图）3份。1、桩基施工质量标准序号项目允许偏差1砼抗压强度R2&1.15倍设计强度2孔径50mm3孔深0 +500mm4桩位50mm5垂直度0.5%6沉淀厚度无沉渣7主筋间距士 108加劲箍间距士 209螺旋筋间距士 2010钢筋笼直径士 1011钢筋笼长度士 1002 、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在 4小时内递交有关质量 问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的 措施等。第六章桩基安

25、全施工保证措施一、安全技术交底施工现场桩基施工必须进行安全技术交底。安全技术交底要求交底 人与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可 操作性，交底必须逐级下达到作业班组全体人员。安全技术交底由项目 安全总监审核、监督，是保证安全生产，提高安全意识的最有效办法之 一，必须严肃进行。二、桩基工程安全措施1、施工前必须有安全技术交底；2、施工人员进入现场必须戴安全帽，配带相应专业的劳保用品；3、开工前，协同甲方对周围建筑及地下构筑物进行详细调查，做到心中 有数，施工时注意观察，发现问题及时处理；4、桩施工试验过程中，非操作人员不得随意靠近设备和现场；5、夜间施工现场做到有足够的照

26、明度，遇有大雨、五级以上大风不得施 钻和吊钢筋笼。第七章人工挖孔桩事故分析与预防措施一、人工挖孔桩施工的各种常见安全事故及类别根据施工现场可能发生的其他事故因素分析，人工挖孔桩的各种常 见安全事故主要有：孔桩内操作人员被底下有害气体中毒昏迷甚至死亡 而发生的窒息中毒事故；因上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安 全措施而发生高处坠落事故；孔口石块或杂物、提升物料溢出物、因绑 扎不牢而滑脱的石头等掉入孔内砸伤正在孔中的施工人员而发生的物体 打击事故；孔内照明未使用安全电压，潜水泵未采用符合安全规定漏电 保护器而发生触电事故；提升机构或电动绞架发生配重不规范、钢丝绳 滑脱等而发生的机械伤害事故；深

27、孔突然涌水，流沙淹没操作人员或未 按设计要求做护壁而发生坍塌事故。因此人工挖孔桩施工的各种常见安 全事故类别可分为窒息中毒，高处坠落，物体打击，触电，机械伤害， 坍塌。其中窒息中毒，高处坠落，物体打击在人工挖孔桩的施工的事故 中占较大的比率。二、人工挖孔桩施工常见安全事故的原因分析导致人工挖孔桩事故的原因很多，根据事故致因理论，事故致因因 素包括人的因素和物的因素两个主要方面。而人的因素又可细分为人的 不安全行为和管理缺陷，物的因素又可细分为物的不安全状态和环境不 良两个方面，故针对建筑施工中人工挖孔桩事故的原因分析可从下面几 个方面进行。1、以人的不安全行为分析主要有以下原因： 违章指挥，违

28、章作业，违反劳动纪律“三违”行为，主要表现为 安排无孔桩作业经验人员从事孔桩施工，施工现场人工挖孔桩大多数作 业人员是在农民工，素质低，安全意识淡薄，2人一组、夫妻桩、兄弟桩、 叔侄桩、老乡桩等比比皆是，大多数农民工未进行安全培训和安全技术 交底，为了赶进度，违章安排这些作业人员进场作业；在没有应急救援 预案及应急措施下，违章指挥救人，不但没将遇难民工救起，反而将事 故死亡人数扩大。施工人员违章作业，违章乘坐提料桶，也没有采用软 扶梯或其他安全措施上下，当这名施工人员下到孔桩底突遇有害中毒， 马上失去知觉，无法将他快速脱离危险区，如果此人系好安全带，并将 安全带扣在安全绳上，一旦失去知觉，上面

29、的人发现后可以快速拉安全 绳，可以保证他竖向脱离危险区。 不具备人工挖孔桩作业资格人员擅自人工挖孔桩作业，根据建 筑施工安装工人安全技术操作规程等有关规定凡从事特种作业或特种 环境作业人员要定期体检，凡患高血压，心脏病，贫血病以及其他不适 合深孔桩作业人员不得从事人工孔桩作业。2、从管理缺陷分析主要有以下原因： 没有健全安全管理制度和安全操作规程，人工孔桩作业人员流动 快，施工项目部没有认真落实有关人工挖孔桩作业安全有关管理规定， 随意性强，安全重视程度不高，对于人工孔桩作业管理规定流于口头、 形式、没有具体文字操作依据。 未编制人工孔桩作业安全专项施工方案，即使已编制的方案存在 审批不全，安

30、全技术措施也无操作性，无法指导施工，由于一些施工方案 在未进场前已经编制，千篇一律，不结合现场实际情况，泛泛而谈，罗 列一列原则性口号，没有具体的操作性，因而流于形式。 未按有关人工孔桩作业规范、标准对人工孔桩作业人员进行三级 安全教育与技术交底，项目部、班组、安全员也未对安全教育与交底进 行检查，经常出现作业人员施工场地也没熟悉，一进施工现场就下桩作 业，有时连口头教育也未做。 公司、项目、安全员三级安全检查网络未建立，常规的安全检查 不落实，施工项目整改也不到位。 监理单位未正确履行安全监理责任。根据建设工程安全生产管 理条例第十四条“工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事 故隐患的

31、，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂 时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工 的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。工程监理单位和监理 工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，对建设工 程安全生产承担监理责任。”监理单位只重视工程质量，忽视安全监理， 错误认为安全是施工单位做的，因而不督促施工单位健全相应安全管理 制度，落实相应安全防护措施。3、物的不安全状态分析主要有以下原因 人工孔桩作业前要认真研究分析孔桩施工部位的地质水文勘测资料，没有事前分析地质复杂性，可变性，对于孔深大于10米左右存在腐殖土层，垃圾场，有机物覆盖的土层，准

32、备好通风送氧设施，对于已 成型或开挖深度大于10米，隔天作业前应采取专门通风设施伸入桩底将 有毒气体赶上桩外，再采取活物实验或采取其他方法检验达标方后可下 桩作业。 安全防护设施不合格。主要表现为孔桩口防护不到位、上下孔桩 未按强条设置软扶梯及其他可靠上下孔桩措施、提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合，存在开口脱钩现象、提升钢丝绳的绳卡只装一个,钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。 劳动防护用品缺陷，主要表现为作业人员安全帽、安全带、安全 绳存在缺陷、破损、断裂、失去防护功能。4、从作业环境不良分析主要分以下原因 露天流动作业，安全防护设施自然腐蚀，人为磨损等隐患增加。 特

33、殊作业存在危险性，比如强高温作业，有毒气体，护壁坍塌， 地下水等，都要求施工单位做好应急预案及救援措施，认真交底，严格 检查。三、人工挖孔桩事故的预防措施根据上述分析，对人工挖孔桩事故的预防措施也可以从人的不安全 行为及管理缺陷和物的不安全状态及作业环境不良这几个方面采取相应 措施，以预防、减少杜绝人工挖孔桩施工中各类伤害事故。1 、孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标 志。地面孔口必须设护栏，高度不低于 1200厘米，无关人员不得靠近桩 孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽， 佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋， 井口

34、作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应急悬挂软 爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩使用，电动吊篮或吊笼等应 安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井 壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬 护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的 联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接 钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入 孔桩内。2、混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。孑L内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，

35、在井口周边 1米范围内不堆放杂物，保持作业 场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格 管理，每个孔桩口应设置高于地面 200厘米的护板，防止地面石头或其 他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。 桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人 员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回 到地面上。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作 业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证 钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保

36、险钩，防止提料捅滑 脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心， 在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检 查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病 作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人 员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络， 发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当 孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊 运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。 半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度 范

37、围内。3、预防孔壁坍塌安全措施有：施工现场项目部建立预防坍塌应急预 案及应急救援措施。人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减 少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发 生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔要设计要求做钢 筋混凝土护壁，特别是直径在1.1米以上孔桩，混凝土护壁每节1米，厚 0.15米,应加相应钢筋，混凝土强度等级不低于C30,每节护壁混凝土应 保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋 支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混 凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不 作混凝土

38、护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中， 应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈 护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理 负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下 水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案， 并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流 泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案， 由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责 观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可 能会引起孔壁失稳时，必须采取相

39、应的措施，经技术负责人审批后报监 理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注 桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。4、施工现场的一切临时用电安装和拆除必须由有特种作业证和上岗 证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后 再合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未 级电箱应采用一机一闸一漏一箱，TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的 漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用 潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线 或石棉线。如遇水

40、量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足 够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时 方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水 绝缘电缆引下进行照明。5、 地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有CH4、 SO2、H2S、CH4或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故 当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不 安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备， 风量不应小于25L/S，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭 水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过

41、20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下 井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面 还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识 的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医 院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。6、在挖孔作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在 隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。通过对以上建筑施工现场人工挖孔桩事故分类情况的了解，事故 原因分析及可能采取的措施手段，从而加强对项目部安全生产管理制度 的完善、落实，加强对作业人员的培训、教育，提高其对人工挖孔桩事

42、 故的认识，加强现场管理，投入必要的防护设施，严格按标准、规范要 求实施，杜绝违章指挥，违章操作和违反劳动纪律的行为，不断消除人 工挖孔桩事故隐患，避免人工挖孔桩事故。第八章人工挖孔桩安全应急预案一、应急预案的方针与原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施， 高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作， 最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故

43、应急预案二、应急措施根据人工挖孔桩的特点，工地现场可能发生的安全事故有：护壁 坍塌、孔中中毒、高空坠落、触电等，特编制应急预案，成立应急小组， 应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救， 立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。(1) 、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，在护壁内加适量 的钢筋：环向 8钢筋，按间距20cm排列；竖向每米配置8根 12钢筋, 接口处帮扎牢固，同时在每节混凝土要分别向四周打入螺纹 12的钢筋并 与主筋绑扎牢固。上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤 泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50伽。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过 2米，扩底部分应分段做护壁， 防止扩底部分坍塌。(2) 、防孔中中毒措施：地下特殊土层中往往含有 CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每 次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有 毒气体含量超过允许值时，应