1、材料检验制度

1、材料检验制度一、目的为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，对本制梁场的主要原材料、构件的 质量要求和检验频率进行控制，特制定材料检验制度。二、适用范围本制度适用于与中铁十八局集团第一工程有限公司太和县制梁场有关的主要原材料、 构件的控制。三、检验机构设置及职能检验机构为：中铁十八局集团第一工程有限公司太和县制梁场试验室，该试验室由母 体试验室中铁十八局集团第一工程有限公司中心试验室按铁路建设项目工程试验室管理 标准对人员、仪器设备配置及管理情况进行验收，验收合格后给予授权，授权范围覆盖 了申证产品相关的主要原材料等项目。梁场试验室人员：薛朝飞（主任兼技术负责人）、艾盛昌（质量负责人）、陈

2、秋林、李东升均持有试验工程师证；胡小淼、熊巍、杨洋、李 冰雪、王松磊，均持有试验员证，试验室主任薛朝飞为试验工程师， 其职责和权限按试 验室质量手册执行，具体试验方法见试验作业指导书。特殊材料及过程检验，委托具 有相应资质的检验单位检验。四、一般要求进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资部门填 写试验任务委托单，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交制梁场试验室，由制 梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室及时签发材料检验结果通知单和材料试验 报告，物资部收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告 ，确认材料检验合格后办理 入库手续；检验不合格时，通知物资

3、部等有关部门按不合格材料处理。当材料标准及材料 试验方法被修订时，按最新版本的要求实施。在材料检验制度执行中，若有部分标准及具 体的技术要求有更新时，更新部分以附件形式进行补充说明。对每类原材料试验的各检验 指标每月进行一次统计分析，并将统计分析结果及时向物资部反馈。试验室每月月底进行 一次质量目标完成情况的考核，考核表见附录附表 4。五、预制梁用钢筋钢筋进场时，按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲、钢筋直径和每延米重量，其质量必须符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008 ）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1

4、499.2-2007 ）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012 ）和客运专线预应力混凝土预制 梁暂行技术条件（铁科技2004 120号）等现行国家标准的规定和技术要求。（一）热轧带肋钢筋1. 组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和 一个弯曲试验试样。2. 每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表1的规定。表1热轧带肋钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1

5、力学2 （或增加1根）抗拉强度，屈服强度，伸长率GB/T 228.12弯曲2 （或增加1根）冷弯性能GB/T 2323. 钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表 2的规定 表2钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）牌号化学成分（质量分数） %不大于CSiMnPSCeqHRB400HRB400E0.250.801.600.0450.045v 0.504.钢筋的力学性能须符合表3的规定表3热轧带肋钢筋力学性能要求牌号公称直径（mr）屈服强度Rel/（MPa）抗拉强度Rm/（MPa）伸长率A/%实测抗拉强度与实测 屈服之比戌/戌实测屈服与屈服 特征值值之比ReL/ReL钢筋最大力总伸长率Ag

6、t （%不小于不小于不大于不小于HRB40012 2540054016/HRB400E12 25400540161.251.3095.弯曲性能须符合表4的规定牌号公称直径伽弯心直径d备注HRB400HRB400E12 254a弯曲角度180, d:弯心直径，a :试样直径。按规定的弯心直径弯曲180 后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，表4热轧带肋钢筋弯曲性能要求6.热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定格表5热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求公称直径d内径d1 (mr)公称直径d内径d1 ( mr)公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1211.5 0.42019.3 0.51615.42524.21

7、817.3注：带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm7.热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定表6热轧带肋钢筋重量允许偏差要求公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%12 716、 18、 20 525 4注：1.测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm长度应逐支测量，应精确到 1mm测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1% 2.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：重量偏差=（试样实际总重量-（试样总长度x理论重量）*（试样总长度x理论重量）x 100（二）热轧光圆钢筋1. 组批规则进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验

8、单。钢筋应按批进行检查和验收。由同一厂家,同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和 一个弯曲试验试样。2. 每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合表7的规定。表7热轧光圆钢筋试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学2 （或增加1根）抗拉强度,屈服 强度，伸长率GB/T 228.12弯曲2 （或增加1根）冷弯性能GB/T 2323.热轧光圆钢筋的力学性能、工艺性能须符合表8的规定表8热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求表面 形状牌号公称直径mm屈服点Ri

9、 (MPa)抗拉强度Fm （MPa）伸长率A/%冷弯d弯芯直径 a钢筋公称直径不小于光圆HPB30081630042025.0180 d=a钢筋受弯曲部位表面 不得产生裂纹4. 热轧光圆钢筋的直径、重量允许偏差须符合表 9规定表9热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求公称直径/mm直径允许偏差/mm实际重量与理论重量的偏差/%812 0.3 716 0.4 5注：光圆钢筋直径的测量应精确到O.lmmo 重量偏差测量见表 6注1、2。（三）钢筋焊接接头1. 组批规则在同一条件下（同规格型号、同强度等级、同一焊工和同接头形式）完成并经外观检 查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个时也作为一

10、批），从中截取6根试件, 3根拉伸，3根冷弯。2. 钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定表10钢筋焊接接头试验项目及方法序号检验项目取样数量试验项目试验方法1力学3抗拉强度JGJ/T 272弯曲3冷弯性能3. 钢筋焊接接头质量要求1）钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全焊透。2） 闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形 ，接头处不得 有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于2，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于1伽。3）拉伸试验结果符合下列条件之一，评定为合格。 3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母

11、材抗拉强度标准值。 2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。4）接头弯曲试验指标符合表11的规定。表11接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HRB4005d90弯至90时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定为该批接头弯曲试验合格。（四）钢筋机械连接套筒1.总则连接套筒（锁母）的制造单位在提供产品时应提供完整的技术文件，包括：材质、尺寸、有效螺纹长度及其精度要求、丝头加工设备选型、丝头加工参数（电源电压波动控制、加工速度、环境温度等）。施工前，应

12、进行现场条件下的工艺性能试验， 检验合格并经监 理确认（见证试验）后方可进行批量施工（施工过程中如更换钢筋生产厂应补充进行工艺 检验）。按商合杭商阜施轨02-02-0144图和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规 定（铁建设201041号）的规定选用I级滚扎直螺纹接头。梁内预埋剪力筋采用直径16mmHRB400E冈筋，应为微合化工工艺生产，其碳当量不应大于 0.50%，其性技术条件符合钢 筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007)之规定，梁内剪力筋拧入连 接套筒的长度不小于1.5d,不大于连接套筒长度的一半。连接套筒内螺纹采用正反丝扣， 并采用45号优质碳素结构钢加工

13、。2. 套筒的外观质量及尺寸检验1) 套筒的外观质量及尺寸检验数量：以同批、同材料、同型式、同规格的 1000个套筒或 锁母为一批，不足1000个也按一批计。施工单位每批抽检 10%合格率不低于95%寸应评 定为该验收批合格；当合格率低于 95%寸，应另取加倍数量重新检验，当加倍抽检后的合 格率不低于95%寸，应评定该验收批合格，若仍小于95%寸该验收批应逐个检验检验合格后 方可进场。2) 套筒的外观质量及尺寸符合标12的规定。表12套筒的外观质量及尺寸序号检验项目标准要求试验方法1直径壁厚符合技术文件要求观察，量规检 查，专用螺纹塞 规检测2外观质量螺纹牙型完整，套筒与螺母表面不得有裂纹，

14、表面螺纹内不得有锈蚀及其他肉眼可见缺陷3内螺纹尺寸 及公差内螺纹符合 GB/T196,螺纹中径符合 GB/T197中6H级精度要求3. 丝头的外观质量及尺寸检验10%其质量符合表丝头的外观质量及尺寸检查数量以一个工班内丝头为一批，抽检13的规定。表13丝头的外观质量及尺寸检验序号检验项目标准要求试验方法判定依据1外观质量:不得有损坏及锈蚀观察尺量， 专用螺纹 环规检查钢筋机械 连接技术规 程(JGJ107-2010 )，铁路混凝 土工程钢筋 机械连接技术暂行规 定(铁建设201041 号)2丝头尺寸有效螺纹数量与牙定宽度与套筒匹配；有效螺纹数量不小于设计;GB/T196,螺纹中径 GB/T19

15、7中6f级精度要求3有效螺纹 的中径圆 柱度100 (N ? m )扭矩扳手 检查钢筋机械连接 用套筒（JG/T 163-2013）铁路混凝土工 程钢筋机械连接 技术暂行规疋（铁建设201041 号）2外漏螺纹 2P（P为螺距）观察3抗拉强度fmst - fstk断于钢筋GB/T228.1fnOs1.10fstk 断于接头4单项拉伸残余变形（mmUo 兰0.14 (d 兰32)GB/T3075最大力伸长率（%36.05高应力 反复拉压残余变形（mmU20 兰 0.36大变形 反复拉压残余变形（mmu4 兰 0.3且 u8 兰 0.6注：晡戎-接头试验实测抗拉强度；fstk-被连接钢筋抗拉强度标

16、准值；u。-接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形； U20 -接头经高应力反复拉压 20次后的残余变形；U4 - 接头经大变形反复拉压 4次后的残余变形；U8 -接头经大变形反复拉压 8次后的残余变形；Asgt- 接头试件的最大力总伸长率； d-钢筋公称直径。六、预制梁用混凝土及混凝土原材料（一）水泥水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单（含3d抗折抗压强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验 收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须再次进行复检，并按复检结果使用。水泥样品留置期限为 90d。在

17、40d内，对水泥质量有疑问时，买卖双方将共同 认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验。水泥采用PQ42.5级普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求符合通 用硅酸盐水泥（GB 175-2007）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技 2004120号）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011 ）的规定。1. 组批规则同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级和同一出厂日期且连续进场的水 泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥每200t为一检验批，当不足上述重量时，也 按一批计，每批抽检一次。2. 检验项目及试验方法检查产

18、品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期达3个月的水泥应进行全项检验。P - O42.5级普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合表15的要求。水泥3d强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁， 实现可追溯性，以便处理不合格品（如果本批次水泥28d强度不符合规范要求，追溯使用该 批次水泥生产的产品，按不合格品处理）。表15水泥检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1烧失量% 5.0GB/T 1762氧化镁含量% 5.0GB/T 1763三氧化硫含量% 3

19、.5GB/T 1764游离氧化钙含量% 45minGB/T 1346终凝 3.5GB/T 176713d抗压强度MPa 17.0GB/T 1767128d抗折强度MPa 6.5GB/T 1767128d抗压强度MPa 42.5GB/T 176718碱含量%W 0.60GB/T 1769比表面积2m/kg300350GB/T 807410助磨剂种类及掺量/掺量不超过水泥质量的0.5%/11熟料中的CA含量%W 8GB/T 2137212石膏种类及掺量/G类或M类二级以上/13混合材种类及掺量/混合材限磨细矿渣粉或粉煤灰/14氯离子含量% 0.06GB/T 176（二）细骨料1. 组批规则及质量要

20、求拌制混凝土所用的细骨料，按批进行检验，同料源、同品种和同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，不足600t也按一批计。质量要求须符合现行 建设用砂（GB/T14684-2011）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004 120号）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）的规定。2. 检验项目、标准要求及试验方法每批材料进场须进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量和有机物含量的常规检验。任何新选货源或连续使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 应按表16要求的进行全项检验。表16细骨料检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1筛分符合表17要

21、求，n区中砂GB/T 146842吸水率，% 13细度模数2.6 3.04含泥量，% 2.05泥块含量，% 0.16坚固性，% 87云母含量，% 0.58轻物质含量，% 0.59有机物含量（比色法）比色法：颜色浅于标准色10硫化物及硫酸盐含量，% 1003吸水率，%V 14堆积密度，kg/m3 15005紧密空隙率，% 406压碎值指标，% 10GB/T 146857坚固性，% 58针片状颗粒总含量，% 59含泥量，% 0.510泥块含量，% 0.111硫化物及硫酸盐含量，% 25GB 80762坍落度保留值30mi n 180JC 47360mi n 1503常压泌水率比，% 20GB 80

22、764压力泌水率比，% -90 + 120GB/T 50080终凝6含气量，%配制抗冻混凝土 170GB/T 500803d抗压强度比，% 1607d抗压强度比，% 15028d抗压强度比，% 1408对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB 80769相对耐久性指标，200次,% 80GB/T 5008210收缩率比，% 240GB/T 807712Cl-含量，% 0.1GB/T 807713硫酸钠含量，% 5GB/T 807714碱含量，%25%时，0.95S 1.05SSW 25%时，0.90S 1.10SGB/T 8077序号检验项目标准要求试验方法163密度，g/cm （D为生产厂控制值）D 1.

23、1 时，D 0.03DW 1.1 时，D 0.02GB/T 807717pH值应在生产厂控制范围内GB/T 807718甲醛含量 6.5JGJ 632不溶物含量，mg/LV 20003可溶物含量，mg/LV 20004氯化物含量（以CI-计），mg/LV 3505硫酸盐（以SQ2-计），含量,mg/LV 6006碱含量（以当量 NQ计），mg/LV 1500GB/T 1767抗压强度比（28d），% 90JGJ 638凝结时间差（初凝、终凝），min 30养护用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合拌和用水要求O（六）混凝土矿物掺和料1. 组批规则及质量要求混凝土选用的矿物掺和料

24、仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。以同厂家、同品种、同规格、同批号和同出厂日期的矿物掺和料每 120t为一批，当不足120t时也按一批计。粉煤灰和 磨细矿渣粉的质量须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008 ）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行 技术条件（铁科技2004 120号）和铁路混凝土（TB/T 3275-2011、的规定。2.检验项目、标准要求及试验方法粉煤灰应选用C50及以上F类粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比和活性指数 等进行常规检验。磨细矿渣粉应选用 S95级矿粉，应按批对密度、比表面积、流动

25、度比、 烧失量和活性指数进行常规检验。任何新选货源或同厂家、同批号、同品种和同出厂日期产品达6个月者应按表21的要求进行全项检验。其矿物掺和料的样品留置期限为90天。表21矿物掺和料检验项目及标准要求品种序号检验项目标准要求试验方法1细度（0.045mm方孔筛筛余），% 12.0GB/T 15962烧失量，% 3.0GB/T 1763含水量，% 1.0GB/T 1596粉4需水量比，% 95GB/T 15965SO含量，% 3.0GB/T 176煤6Cl-含量，% 0.02GB/T 176灰7氧化钙，% 10.0GB/T 1768碱含量，%/GB/T 1769游离氧化钙，% 1.0GB/T 1

26、7610安定性（C类） 70GB/T 15961密度，g/cm3 2.8GB/T 208矿22比表面积，m/kg400500GB/T 8074渣3烧失量，% 3.0GB/T 1764MgO含 量，% 14GB/T 176粉5SO含量，% 4.0GB/T 1766氯离子含量，% 0.06GB/T 1767含水率，% 95GB/T 180469活性指数%，7d 75GB/T 1804610活性指数%，28d 95GB/T 1804611碱含量/GB/T 176矿物掺和料经检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺和料用于哪片 梁，实现可追溯性，以便处理不合格品。（如果本批次掺和料的28d活

27、性指数不符合规范要 求，追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品，按不合格品处理）。（七）混凝土膨胀剂1. 组批规则及质量要求每批膨胀剂进场应对凝结时间、细度、抗压强度、水中7d的限制膨胀率进行常规检验。以同厂家、同批号、同品种和同出厂日期且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计。其质量须符合混凝土膨胀剂（GB 23439-2009）的规定要求，其混凝土膨胀剂样品留置期限为180d。2. 检验项目及标准须符合表22的要求。表22混凝土膨胀剂检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1凝结时间（min）初凝 45GB/T 1346终凝 200GB/T 80741.18mm筛筛余，

28、% 20.0GB/T 1767128d 40.04MgO含 量，% 5.0GB/T 1765碱含量，% 0.025GB 23439空气中21d -0.020（八）混凝土配合比1. 设计原则混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。其性能应符合国家现行标准普通混 凝土配合比设计规程（JGJ55-2011 ）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011 ）、客运专线预应 力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）的规定，配制的混凝土应满足设计 强度、耐久性等质量要求；5组28d强度试件，采用未知法评定。为满足施工

29、要求，混凝 土配合比设计时还应考虑下列因素：减水剂与水泥有较好的相容性；混凝土拌合物不同温 度下的滞留时限、浇筑间断时限；最不利环境下（5C） 4d强度、10d强度和弹模满足梁体 张拉要求，28d混凝土气泡间距系数（W 200卩m。2. 设计要求以同设计强度等级、同施工工艺、同耐久性能等要求进行混凝土配合比设计。如更换原配合比混凝土原材料时，应重新进行混凝土配合比设计。混凝土胶凝材料总量不超过 500kg/m3,水胶比不大于0.35，不得使用具有潜在碱-碳酸盐反应的活性骨料。混凝土原材 料配合比、搅拌和浇筑应满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004 120号）、铁路混凝土（T

30、B/T 3275-2011）的有关规定和要求。配合比耐久性指标须经国 家铁路产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验合格后，方可用于 梁体混凝土施工。混凝土耐久性须符合表 23的要求。表23混凝土耐久性能要求序号检验项目质量要求1抗冻性能200次重量损失率w 5%200次相对动弹模60%2抗渗性能抗渗等级P203抗氯离子渗透性能电通量w 1000库仑4预防碱一骨料反应不得有碱-碳酸盐反应活性矿物，碱-硅酸反应快速砂浆棒膨 胀率小于0.1 %，水泥碱含量不大于 0.6 %。当所采用骨料的 碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3,且应

31、按铁路混凝土 TB/T 3275-2011 的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，砼拌合物砂浆棒膨胀率v0.10 %。5护筋性不锈蚀七、预制梁用特殊材料（一）预应力混凝土用钢绞线1. 组批规则及质量要求钢绞线成批验收，每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号和同一生产工艺捻制，同交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于30t。每一检验批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、实 际弹性模量值、执行标准号等。进场的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质。钢绞线允许 有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在

32、回火颜色。其质量必 须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014 ）和客运专线预应力混凝土预制梁暂 行技术条件（铁科技2004 120号）的规定。2. 检验项目、标准要求和试验方法钢绞线进场时，按批次规定对0.2%屈服力、整根钢绞线最大力、最大力总伸长率、弹 性模量、公称直径和每延米重量进行常规试验，根据钢绞线的实际直径选取相应限位深度 的限位板。其技术指标及试验方法符合表 24的要求。表24预应力钢绞线检验项目及标准要求序号检验项目标准要求试验方法1钢绞线结构1 X 7（每延米重量）1101 (g/m)目测、称重2钢绞线公称直径 Dn （15.20mm,根据直径选取限位深度）+0.

33、4mm-0.15mm0.02mm 的量具测量3公称抗拉强度Rm MPa 1860GB/T 228.14整根钢绞线最大力 Fm kN 260GB/T 228.15整根钢绞线最大力的最大值Fm,max kN 229GB/T 52247最大力总伸长率 Agt，% （ L） 500mm 3.5GB/T 228.18弹性模量E，GPa195 5GB/T 218399应力松 弛性能初始负荷相当 于实际最大力 的百分数，%701000 h后应力松弛率r,% 不大于 2.5GB/T 1012080 0.954极限拉力总应变，% 2.05硬度夹片78 85HRAGB/T 230.1序号检验项目标准要求试验方法工

34、作锚板20 35HRC6锚板强度锚板挠度残余变形不应大于1/600TB/T 3193荷载达到1.2f ptk时，锚板不应有裂纹或破坏锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果3. 预制梁体管道摩阻试验生产初期至少对2孔梁进行管道摩阻及喇叭口、锚口摩阻测试，以确定预应力张拉的 数值，批量生产中对同梁型不大于100榀预制梁进行一次2孔梁的梁体管道摩阻及喇叭口、 锚口摩阻测试，必要时进行张拉力的调整。（三）预制梁用管道压浆剂1. 组批规则及质量要求以同厂家、同品种和同型号压浆剂，每100t （压浆剂折算成压浆料量计算）为一批，不 足100t也按一批计。每批管道压浆剂进场后进行

35、凝结时间、流动度、24h自由泌水率、强度、24h自由膨胀率常规项目检验。水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）。压浆剂符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术 条件（铁科技2004 120号）及铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）的规定。其管道压浆剂样品留置时限为 6个月。2. 技术指标及试验方法须符合表26的要求。表26管道压浆剂检验项目及标准要求序号检验项目指标试验方法1凝结时间，h初凝 4GB/T 13462终凝w 243流动度，s出机流动度18 4TB/T 3192430min流动度w 305泌水率，%2

36、4h自由泌水率0TB/T 319263h毛细泌水率w 0.17压力泌水率，%0.22MPa （当孔道垂直高度w 1.8m时）w 3.5TB/T 31920.36MPa （当孔道垂直高度1.8m时）序号检验项目指标试验方法8充盈度合格97d强度，MPa抗折 6.5GB/T 1767110抗压 351128d 强度，MPa抗折 1012抗压 501324h自由膨胀率，%03TB/T 319214对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB 807615含气量，%13GB/T 5008016氯离子含量（不超过胶凝材料总量），% 125扯断伸长率，% 3506300%定伸强度，MPa 67外观无表面裂口、热胶粒、胶层海

37、绵。胶层气泡，（五）预制梁用聚氨酯防水涂料1.组批规则及质量要求防水涂料采用直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料每批以甲组份不 大于15t （乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种和同批号聚氨酯防水涂 料为一验收批。聚氨脂防水涂料的物理力学性能须满足铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T 2965-2011 ）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004 120号）、聚氨酯防水涂料（GB/T 19250-2013）的要求。2. 检验项目及技术指标要求进场的防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书。外观均匀粘稠 体、无凝胶和结块，颜色应采用除黑色外

38、的其他颜色。全检项目为：颜色、拉伸强度、拉 伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、表干时间、实干时间、不透水性、加热伸缩率、 耐碱性、固体含量、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘结强度、撕裂强度、与混凝土剥离强 度，（注：试样模厚2.0 0.1mm）,防水涂料全项检验原则上采用 CRC（认证检验结果（供 方提供），梁场只做常规项目的外委试验。防水涂料应储存于阴凉、干燥和通风处，储存最 高温度不应高于40C，最低温度不应低于0C。其样品留置期限为1年。检验项目及技术 指标须符合表28的要求。表28聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求序号检验项目技术指标试验方法1颜色黑色以外的其它颜色/2拉伸强度，MPa 6.0GB/T 192503拉伸强度保持率加热处理，% 1004碱处理，% 705酸处理，% 806断裂伸长率无处理，% 4507加热处理，% 4508碱处理，% 4509酸处理，% 45010低温弯折性无处理35C，无裂纹11加热处理12碱处理13酸