2015年二常上半年工作总结

1、2015年二常上半年工作总结CHEMCHINA山东昌邑石化冇限公司 小血血理 Chnnyi Tt?normir.i Cn .Urf.2015年二常上半年工作总结2015年以来，在昌邑石化各级领导的正确指导下，在兄弟部门 的默契协作下，在部门全体成员的全力配合和支持下， 我部积极开展 各项工作，较好的完成了各项工作，基本完成了公司下达的各项任务、 指标。现将2015年上半年的工作总结汇报如下：一、主要工作总结1.1、装置生产情况汇总二套常减压装置生产正常，工作总结如下：1.1、装置生产情况汇总按照公司制订的月度生产经营计划组织生产，截止5月底共计加工原料油1889453吨；其中生产石脑油18.5

2、2万吨，收率9.80%，较 去年同比降低0.26% ;柴油65.91万吨，收率34.88%，较去年同比 提高9.47% ；蜡油51.14万吨，收率27.07%,较去年同比降低 10.13% ;渣油52.19万吨，收率27.63%，较去年同比提高0.9% ； 自用燃料油611吨，收率0.03%，较去年同比降低 0.13%。轻收 44.68%，较去年同比提高9.21%。总拔出率71.75%，较去年同比 降低0.92%。二套常减压装置上半年加工原料全部为轻质原油和进口 原油，石脑油和柴油收率较高，蜡油和渣油收率相对降低。1.2、安全环保管理工作加强职工安全教育，强化安全环保责任意识。（1）部门积极组

3、织学习新安全生产法、新环保法并组织知识问答竞赛活动。（2）上半年部门共举行安全培训6次，班组安全活动学习15次。（3） 组织印度博帕尔等事故案例学习20余次。强化安全管理，确保生产平稳运行。（1 ）针对装置工艺特点及 带来的风险，杜绝因各种原因造成的事故，部门先后组织员工进行了 硫化氢中毒事故演练1次，减压炉进料管线腐蚀泄漏火灾处置演练 1 次。（2）对油气公司春季检查、国务院安委会督查组和本部门日常检 查所发现的100多项安全隐患或不安全因素，逐条进行了分析和整 改，有效的保证了生产安全。对不能及时整改的制定了相应的监控措 施，从而有效杜绝了安全事故的发生。（3）对常减压及轻烃装置进行 HA

4、ZOP风险分析，并编制风险HAZOP风险报告书，对装置存在的 中高风险进行评估汇总，对存在的高危风险编制应急预案组织员工进 行学习，对分析中提出的45条建议措施进行整改，有效保证装置安 全运行。制定管理措施，依法执行落实环保要求。（1 ）及时调整优化电 脱盐操作，确保电脱盐排放污水达标。（2）部门针对加热炉烟气排放 指标制定烟气在线监测管理制度并制定紧急应急预案。组织外委承包商及学习人员的安全教育及培训工作。2015年上半年共组织承包商培训人数262人次，学习人员培训51人次。1.3、工艺管理方面1.3.1、降低三剂吨油费用，节约生产成本。部门所用助剂有：破乳剂、高温缓蚀剂、中和缓蚀剂、氨水四

5、种。 部门积极响应公司降低生产成本、 降低三剂消耗的号召，在保证产品 质量和平稳运行的基础上，停注或降低部分三剂的注入量。具体措施 如下：（1 ）加工进口原油后，渣油的残炭和粘度均相对降低，部门停 注渣油阻垢剂，通过几个月的生产实况分析，停注渣油阻垢剂后，未 发现换热器结焦及换热效率降低的情况，节约三剂费用约0.16元/吨。（2）破乳剂经过破乳剂厂家比选，促使破乳剂厂家调整助剂配方，注剂量由原来的40ppm 降低至新配方后的15ppm。1.3.2、加强“一脱三注”工作管理，提高工艺防腐效果。具体采取以下几方面的措施：（1）对初顶、常顶、减顶三顶注氨水系统进行改造，由原有的 合流分注改为系统单注

6、，有效提高了塔顶PH值的可控性，防止塔顶 系统腐蚀。（2）初、常塔顶注中和缓蚀剂系统以前的同一撬块注入改为单 独分注，减少注入分配不均的现象。（3）装置系统低温段安装中科韦尔在线腐蚀探针10支，可以 确定材料在工艺介质中的腐蚀速率，从而辅助部门管理人员及操作人 员及时调整塔顶助剂、优化一脱三注操作等有效防腐蚀措施；可根据 腐蚀速率的骤然变化，及时检查系统，分析变化原因，调整优化操作。（4 ）加强对电脱盐系统的运行管理。根据原油性质的变化对电 脱盐进行注水量、混合压降、电场强度、上下电场进料分配等参数进 行调整的手段实现电脱盐脱盐效果的提高，2015年上半年脱盐合格 率达91.54%，较工艺指标

7、提高 6.54%。（5）5月中下旬配合济南惠信实业公司技术人员进行改良破乳 剂试用效果标定，电脱盐脱盐效果明显好转，达到脱后含盐要求。1.3.3、技术改造方面。2015年上半年主要技改项目有减顶瓦斯脱硫项目、高温缓蚀 剂加注项目和轻烃回收项目、初侧线改造。减顶瓦斯脱硫项目及高温 缓蚀剂加注项目现已完工并投入使用，轻烃回收项目现正处于建设阶 段，预计六月底完工。减顶瓦斯脱硫项目可将约935Nm 3/h瓦斯气脱硫回收利用，供加热炉做燃料，节省燃料气使用量；高温缓蚀剂加 注，可防止设备及管线高温段环烷酸腐蚀，装置抗酸腐蚀能力较弱， 酸值设防值为0.5mgKOH/g,装置混炼原油部分为高酸原油，加注高

8、 温缓蚀剂后可将设备管线形成保护膜，防止管线设备腐蚀；轻烃回收项目建设，有效回收塔顶瓦斯气约 4.5t/h,液化石油气约6.5 t/h， 有效降低装置损失率，提高经济效益；初侧油改造并入减一出装置线 直接经不合格线送至中间罐区进行回炼，有效减轻常炉负荷。1.3.4、节能降耗显成效，经济效益明显。部门狠抓公用系统管理，最大限度的对装置内水、电、汽、风等 公用能源进行有效的控制，创造明显的经济效益。(1 )节水管理。装置电脱注水采用汽提净化水，并采用逐级回 注操作方式，停用除盐水，有效节约除盐水使用量约30t/h，可节约 费用约30t/h X8000h X10元/吨=240万；循环水回水管理，对装

9、 置冷却器回水进行控制，根据冷却器冷却负荷进行及时调整，对工艺 介质输送温度进行卡边操作，有效节约循环水利用率。(2 )节电管理。常压装置目前能用变频泵15台，在生产平稳时均投“自动”状态，这样根据生产情况能随时调整电机的用电量； 对装置机泵负荷进行测定，对能耗高、负荷低的机泵进行叶轮切削(对 切削机泵已经上报)；及时开停风机，对输送工艺介质温度进行卡边 操作，及时开停风机数量；电脱盐电场管理，根据原油性质及时调整 电场强度，达到节电降耗的目的。(3)节约蒸汽单耗。将末级蒸汽抽真空改为机械式抽真空，节 约蒸汽约6t/h左右。装置因低压蒸汽温度低(180 C左右)、压力低(0.70Mpa ),对

10、柴油加氢装置柴油改制氢压机背压蒸汽进行改造， 充分利用其温度高(220 C以上)、压力高(0.85 Mpa )的优点进行 余热回收再利用，避免了热量的浪费同时节约减压抽空用蒸汽约 1t/h左右，达到了节能降耗的目的。按照蒸汽每吨价格220元，节省费用为7t/h X 8000hX 220元/吨= 1232万元；公用工程部处理一吨 污水费用为3.2元计算，二套常减压装置节约费用为 7t/h X 8000hX 3.2元/吨=17.92万元。(4 )降低燃料气消耗。增开初馏塔侧线，降低常压炉负荷，节 省燃料气消耗；提高初顶馏出温度，对初顶干点施行卡边操作，尽量 提高初顶石脑油拔出率，减轻常压炉负荷；常

11、减炉有效利用南京金炼优化控制系统，降低了加热炉的过剩氧含量，提高加热炉热效率，实 现加热炉的节能和稳定运行。加热炉热效率由投用前的89.91%提高 至91.92%，提高2.01%，降低装置能耗的同时，年可节省 120万 元以上的燃料费用。通过以上节能措施，装置能耗由10.31千克标油/吨降低至9.30 千克标油/吨。1.4设备管理方面。继续推动TPM活动，将动设备以TPM试点设备标准进行推动； 将装置的动设备分包至个人，每月进行一次机泵的切换，部门每月对 装置的动设备进行一次全面的检查和考核；部门每天对备用机泵进行 盘车；对装置改造项目及设备管线缺少标识进行统一标准制作；对装置所有设备重新梳理

12、，对每台设备建立台账；部门提倡修旧利废，杜 绝铺张浪费，轻烃回收在建项目将检修所留库存、 拆除阀门重新维修 利用，利旧阀门90个，利旧H型钢300余米；1.5部门管理与人力资源管理1.5.1部门落实不间断巡检及装置监控管理制度。部门加强巡检考核力度，对巡检率高的班组进行奖励，2015年上半年，装置巡检达标率达99.58%，对巡检发现的隐患和低标准 能够及时处理，装置的设备泄漏率降低，隐患整改率明显提高。对装置11台摄像监控进行属地管理，实时监控上传，按时监控上传率达100%。1.5.2开展技术培训和业务学习活动。自2015年5月份开始每周进行议题学习，对装置中常见的异 常情况作为班组议题学习的

13、重点。通过每周学习两个议题，月末以该月学习议题为基础对职工进 行考核，考核成绩与个人效益挂钩。通过学习职工加深了对装置的认 识，提高了职工对异常情况的处理能力。1.5.3、大力推进持续改进活动、TPM设备管理及5S目视化管 理的开展。鼓励员工提报持续改进建议和网络黄带培训活动， 本部门今年共 有2个持续改进绿带项目、1个TPM管理项目和1个5S目视化管 理项目，其中降低减顶瓦斯硫化氢含量和提高减一柴油收率 的绿带项目均按照进度进行推行和开展。1.5.4、完善部门考核机制。制订部门2015年运行一部考核方案，完善了部门设备润 滑制度、交接班制度、节能降耗考核管理制度、烟气监测管理 制度、不间断巡

14、检管理制度等，做到凡事有章可循，以制度规范 员工的行为。鼓励员工向昌邑石化报等投送稿件和提出持续改进 的建议和项目，除对个人的投稿和持改建议进行奖励外，对表现突出 的班组进行奖励，提高员工的积极性。二、存在问题及建议虽然我们在这段时间内取得了一定的成绩，但是仍存在很多问 题和不足。（1 ）装置加工原油性质较轻，装置加工能力受限及公司不定期 调整加工计划，导致没能按时完成公司制定的生产计划。（2）装置电脱盐注水使用气氛装置汽提净化水，水质性质较不 稳定，存在PH值超高，水质盐含量高等情况，造成电脱盐操作不稳 定，希望公司增加盐含量分析设备，对汽提净化水做化验分析。三、下半年的重点工作计划针对上述存在的问题，今后要强化监督管理、检查力度，继续 深挖潜力，勇于探索，查找缺陷，提高整体管理水平，争取在今后的 安全管理工作中更上一个台阶，并侧重抓好以下几点：1、继续贯彻落实公司安全标准化相关内容，建立健全各项规章 制度，全面开展安全标准化