拉深工艺与拉深模具设计

1、 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 测试题：测试题： 1 1 当用外形尺寸标注工件时，应以当用外形尺寸标注工件时，应以 为基准件来确定凸、凹模的为基准件来确定凸、凹模的 宽度尺寸。宽度尺寸。 2 U2 U形弯曲件校正力大时也会黏住凸模，需要卸料装置。（形弯曲件校正力大时也会黏住凸模，需要卸料装置。（ ） 3 3 弹性材料回弹的准确数值只能通过试模获得。（弹性材料回弹的准确数值只能通过试模获得。（ ） 4 4 大圆筒形件弯曲模特别适用于大孔和相对壁厚较大的制件。（大圆筒形件弯曲模特别适用于大孔和相对壁厚较大的制件。（ ） 5 5 弯曲弯曲U U形工件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机闭合

2、高度来控制形工件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机闭合高度来控制 的。（的。（ ） 6 6 弯曲过程中坯料可能产生偏移，如何减小和克服偏移？弯曲过程中坯料可能产生偏移，如何减小和克服偏移？ 测试题：测试题： 1 1 当用外形尺寸标注工件时，应以当用外形尺寸标注工件时，应以凹模凹模为基准件来确定凸、凹模的宽度为基准件来确定凸、凹模的宽度 尺寸。尺寸。 2 U2 U形弯曲件校正力大时也会黏住凸模，需要卸料装置。（形弯曲件校正力大时也会黏住凸模，需要卸料装置。（） 3 3 弹性材料回弹的准确数值只能通过试模获得。（弹性材料回弹的准确数值只能通过试模获得。（） 4 4 大圆筒形件弯曲模特别适用于大孔和相对

3、壁厚较大的制件。（大圆筒形件弯曲模特别适用于大孔和相对壁厚较大的制件。（） 5 5 弯曲弯曲U U形工件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机闭合高度来控制的。形工件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机闭合高度来控制的。 （） 6 6 弯曲过程中坯料可能产生偏移，如何减小和克服偏移？弯曲过程中坯料可能产生偏移，如何减小和克服偏移？ 答：采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形；利用坯答：采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形；利用坯 料上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内定位之后再弯曲，使坯料无料上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内定位之后再弯曲，使坯料无 法移动；将不对称的弯曲件组合成对称弯

4、曲件弯曲，然后再将工件切法移动；将不对称的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再将工件切 开模具制造准确、间隙调整一致，以减少偏移的发生。开模具制造准确、间隙调整一致，以减少偏移的发生。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 教学提示教学提示 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯 压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开 口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加 工方法。用拉深工艺可以制得工方法。用拉深工艺可以制得筒形筒形、阶梯形、阶梯形、 球形、锥形、抛物线型等旋转体零件，

5、也可以球形、锥形、抛物线型等旋转体零件，也可以 制成制成方盒形方盒形等非旋转体零件，若和其他成形工等非旋转体零件，若和其他成形工 艺复合，则可加工出形状非常复杂的零件。拉艺复合，则可加工出形状非常复杂的零件。拉 深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可深工艺可以在普通的单动压力机上进行，也可 以在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上以在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上 进行。进行。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 学习目的与要求学习目的与要求 n了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； n掌握拉深工艺计算方法；掌握拉深工艺计算方法； n掌握

6、拉深工艺性分析与工艺设计方法；掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； n认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作 零件设计方法；零件设计方法； n掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 重点重点 难点难点 n拉深变形规律及拉深件质量影响因素；拉深变形规律及拉深件质量影响因素； n拉深工艺计算；拉深工艺计算； n其它形状零件的拉深变形特点；其它形状零件的拉深变形特点； n拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。 n拉深变形规律及拉深件质量影响因素

7、；拉深变形规律及拉深件质量影响因素； n拉深工艺计算方法；拉深工艺计算方法； n拉深工艺性分析与工艺方案制定；拉深工艺性分析与工艺方案制定； n拉深模典型结构与结构设计；拉深模典型结构与结构设计； n拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.1 4.1 拉深变形分析拉深变形分析 4.1.14.1.1拉深变形过程分析拉深变形过程分析 (a) 拉深初始阶段拉深初始阶段 (b) 拉拉 深过程中深过程中 (c) 拉深结束拉深结束 阶段阶段 1凸模；凸模；2压边圈；压边圈；3凹模凹模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设

8、计 压边圈的作用是什么？压边圈的作用是什么？与冲裁模的区别？与冲裁模的区别？与弯曲模区别？与弯曲模区别？ 动画动画12、2 4.1 4.1 拉深变形分析拉深变形分析 4.1.24.1.2拉深变形规律拉深变形规律 1.工件凸缘部分工件凸缘部分 2.工件圆角部分工件圆角部分 3.工件筒形侧壁部分工件筒形侧壁部分 4.工件底部圆角部分工件底部圆角部分 5.工件筒底部分工件筒底部分 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 动画动画1 动画动画2 危险部位危险部位 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 拉深工艺设计主要包括拉深件工艺性分析和拉深拉深工艺设计主要包括拉深件工艺性分析和拉深 工艺方

9、案的确定两个方面的内容，它的合理与否直接工艺方案的确定两个方面的内容，它的合理与否直接 关系到拉深工艺的优劣与成效。关系到拉深工艺的优劣与成效。 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析拉深件工艺性分析 拉深件的工艺性是指制件拉深加工的难易程度。拉深件的工艺性是指制件拉深加工的难易程度。 1.1.拉深件的结构工艺性拉深件的结构工艺性 (1)(1)拉深件的拉深件的形状形状 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析（续）拉深件工艺性分析（续） 1.1.拉深件的结构工艺性拉深件的结构工艺性 (2)(2)拉深件的拉深件的壁

10、厚壁厚 (3)(3)拉深件的拉深件的圆角半径圆角半径 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 底面半径底面半径 拐角半径拐角半径 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析（续）拉深件工艺性分析（续） 1.1.拉深件的结构工艺性拉深件的结构工艺性 (4)(4)拉深件的拉深件的深度深度 (5)(5)凸缘直径凸缘直径 (6)(6)在拉深上在拉深上设计孔设计孔 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析（续）拉深件工艺性分析（续） 1.1.拉深件的结构工艺性拉深件的结构工艺性

11、(6)(6)在拉深上在拉深上设计孔设计孔 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析（续）拉深件工艺性分析（续） 2.2.拉深件的尺寸精度拉深件的尺寸精度 n断面精度一般取断面精度一般取IT12IT12IT14IT14级级。 n拉深件内形或外形的直径公差值。拉深件内形或外形的直径公差值。 n拉深件高度尺寸公差值。拉深件高度尺寸公差值。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析（续）拉深件工艺性分析（续） 3.3.拉深件的尺寸标注拉

12、深件的尺寸标注 (1)(1)拉深件拉深件不允许同时标注内外形尺寸不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不底部圆角不 允许标注外半径允许标注外半径。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.14.2.1拉深件工艺性分析（续）拉深件工艺性分析（续） 3.3.拉深件的尺寸标注拉深件的尺寸标注 (2)(2)阶梯拉深件的高度尺寸阶梯拉深件的高度尺寸 ，应，应以底为基准以底为基准。 (a)以底为基准以底为基准 (b)以口部为基准以口部为基准 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉

13、深工序设计拉深工序设计 拉深工序安排的拉深工序安排的 一般规则如下：一般规则如下： （1 1）大批量生产中，）大批量生产中， 应尽量采用应尽量采用落料、拉深落料、拉深 复合工艺复合工艺；底部孔可与；底部孔可与 其同时进行冲压，凸缘其同时进行冲压，凸缘 部分及侧壁部分的孔、部分及侧壁部分的孔、 槽均需在拉深工序完成槽均需在拉深工序完成 后再冲出。后再冲出。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 冲底孔冲底孔 冲凸缘孔冲凸缘孔 冲侧壁孔冲侧壁孔 动画动画6 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） （2 2）凸缘部分及）凸缘部分

14、及 侧壁部分的孔、槽侧壁部分的孔、槽 均需在拉深工序完均需在拉深工序完 成后再冲出，成后再冲出，修边修边 冲孔常可复合完成冲孔常可复合完成 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） （3 3）当拉深件的）当拉深件的 尺寸精度要求高或尺寸精度要求高或 带有小的圆角半径带有小的圆角半径 时，应增加整形工时，应增加整形工 序，序，修边工序一般修边工序一般 安排在整形工序之安排在整形工序之 后。后。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 整形整形 修边修边 冲底孔冲底孔 外缘翻边外缘翻边

15、 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） 拉深工序安排的一般拉深工序安排的一般 规则如下：规则如下： （4 4）窄凸缘零件窄凸缘零件应先拉应先拉 成圆筒形，然后形成锥形成圆筒形，然后形成锥形 凸缘，最后经校平获得平凸缘，最后经校平获得平 凸缘。凸缘。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） （5 5）宽凸缘宽凸缘零件应先零件应先 按零件要求的尺寸拉出按零件要求的尺寸拉出 凸缘直径，并在以后拉凸缘直径，并在以后拉 深工序中保

16、持凸缘直径深工序中保持凸缘直径 不变。不变。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） 拉深工序安排的一般规则如下：拉深工序安排的一般规则如下： 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） 拉深工序安排的一般规则如下：拉深工序安排的一般规则如下： 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序

17、设计（续） 拉深工序安排的一般规则如下：拉深工序安排的一般规则如下： 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 （6）双壁空心）双壁空心 零件采用零件采用反拉深反拉深 法法能获得良好的能获得良好的 效果。效果。 动画动画3、4、5 4.2 4.2 拉深工艺设计拉深工艺设计 4.2.2 4.2.2 拉深工序设计（续）拉深工序设计（续） 拉深工序安排的一般规则如下：拉深工序安排的一般规则如下： 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 （9）复杂形状零件，）复杂形状零件， 一般是先拉深内部形一般是先拉深内部形 状，然后再拉深外部状，然后再拉深外部 形状。形状。 4.3 4.3 圆筒形件拉深

18、工艺设计圆筒形件拉深工艺设计 圆筒形件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计圆筒形件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计 算方法后，其他零件的工艺计算可以借鉴其计算方法算方法后，其他零件的工艺计算可以借鉴其计算方法 。 4.3.1 4.3.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸的确定圆筒形拉深件毛坯尺寸的确定 1.1.计算拉深件毛坯尺寸的理论依据计算拉深件毛坯尺寸的理论依据 (1)(1)体积不变原理体积不变原理 (2)(2)相似原理：相似原理：毛坯的形状与工件截面形状相似。毛坯的形状与工件截面形状相似。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.3 4.3 圆筒形件拉深工艺设计圆筒形件拉深工艺设计 4.3

19、.14.3.1圆筒形拉深件毛坯尺寸的确定（续）圆筒形拉深件毛坯尺寸的确定（续） 2.2.计算毛坯尺寸计算毛坯尺寸 (1)(1)确定确定修边余量修边余量 制件口端会出现制件口端会出现 高低不平现象。高低不平现象。 (2)(2)求毛坯尺寸求毛坯尺寸 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.3 4.3 圆筒形件拉深工艺设计圆筒形件拉深工艺设计 4.3.24.3.2采用压边装置的条件采用压边装置的条件 在拉深过程中，拉深变形区的工件凸缘部分在拉深过程中，拉深变形区的工件凸缘部分 在切向压应力作用下，很可能因为失稳而发生起在切向压应力作用下，很可能因为失稳而发生起 皱现象，致使零件出现废品，进

20、而导致模具损坏皱现象，致使零件出现废品，进而导致模具损坏 。为了防止拉深过程中工件起皱现象，拉深过程为了防止拉深过程中工件起皱现象，拉深过程 中一般均采用压边圈的方法。中一般均采用压边圈的方法。 表表4-44-4判断是否需要采用压边装置。判断是否需要采用压边装置。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.3 4.3 圆筒形件拉深工艺设计圆筒形件拉深工艺设计 4.3.34.3.3筒形拉深件的拉深系数与拉深次数筒形拉深件的拉深系数与拉深次数 1.1.拉深系数拉深系数 (1)(1)拉深系数的概念和意义拉深系数的概念和意义 所谓所谓拉深系数拉深系数，即，即 每次拉深后圆筒形件的每次拉深后圆筒

21、形件的 直径与拉深前毛坯（或直径与拉深前毛坯（或 半成品）直径的比值，半成品）直径的比值， 以以m m表示，它是衡量拉表示，它是衡量拉 深深变形程度变形程度的指标。的指标。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.3 4.3 圆筒形件拉深工艺设计圆筒形件拉深工艺设计 4.3.34.3.3筒形拉深件的拉深系数与拉深次数（续）筒形拉深件的拉深系数与拉深次数（续） 1.1.拉深系数拉深系数 (2)(2)影响极限拉深系数的主要因素影响极限拉深系数的主要因素 1)1)材料的内部组织及力学性能材料的内部组织及力学性能 2)2)板料的相对厚度板料的相对厚度t/Dt/D 3)3)拉深次数拉深次数：m

22、1 1m2 2m3 31.4 筒形件多次筒形件多次 拉深方法通常拉深方法通常 有两种：有两种： (1)(1)减小圆筒减小圆筒 直径并增加直径并增加 圆筒高度圆筒高度 (2)(2)减小凸模减小凸模 和凹模圆角和凹模圆角 半径并减小半径并减小 圆筒直径圆筒直径 (a)凸缘直径不变凸缘直径不变, (b) 高度不变高度不变， 减小直径增加高度减小直径增加高度 减小圆角半径缩小筒径减小圆角半径缩小筒径 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.24.4.2带凸缘圆筒形工件毛坯尺寸的确定带凸缘圆筒形工件毛坯尺寸的确定 1.1

23、.确定修边余量确定修边余量 2.2.展开尺寸展开尺寸 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.3 4.4.3 确定确定拉深系数拉深系数 首次极限拉深系数首次极限拉深系数m m1 1值值表表4-124-12； 后续极限拉深系数值后续极限拉深系数值表表4-134-13； 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.4 4.4.4 确定确定拉深次数拉深次数 带凸缘圆筒形工件的拉深次数确定方法有：带凸缘圆筒形工件的拉深次数确定方法有： (1

24、)(1)用拉深系数确定拉深次数用拉深系数确定拉深次数 M M总总m m1 1时，可一次拉深。时，可一次拉深。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.44.4.4确定拉深次数确定拉深次数( (续）续） 带凸缘圆筒形工件的拉深次数确定方法有：带凸缘圆筒形工件的拉深次数确定方法有： (2)(2)用用相对拉深高度相对拉深高度确定拉深次数确定拉深次数 当当h/dhh/dh1/1/d d1 1, ,则可一次拉深；则可一次拉深； 当当h/dh/dh1/d1, 则多次拉深。则多次拉深。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模

25、具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.44.4.4确定拉深次数确定拉深次数( (续）续） 【例例4-24-2】窄凸缘窄凸缘圆筒形工件的拉深工序设计圆筒形工件的拉深工序设计 计算如图所示窄凸缘筒形件计算如图所示窄凸缘筒形件( (材料：材料：1010钢；厚钢；厚 度度1mm)1mm)的拉深工序尺寸。的拉深工序尺寸。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.44.4.4确定拉深次数确定拉深次数( (续）续） 【例例4-24-2】窄凸缘圆筒形工件的拉深工序设计窄凸缘圆筒形

26、工件的拉深工序设计 (a)工序工序1 落料拉深落料拉深 (b)工序工序2拉深拉深 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.44.4.4确定拉深次数确定拉深次数( (续）续） 【例例4-24-2】窄凸缘圆筒形工件的拉深工序设计窄凸缘圆筒形工件的拉深工序设计 (c) (d) (e) (c)(c)工序工序3 3拉深拉深 (d)(d)工序工序4 4 整形（使圆角达到要求尺寸）整形（使圆角达到要求尺寸） (e) (e) 工序工序5 5 修边修边 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.4 4.4 带凸缘圆筒形件

27、拉深工艺设计带凸缘圆筒形件拉深工艺设计 4.4.44.4.4确定拉深次数确定拉深次数( (续）续） 【例例4-34-3】宽凸缘圆筒形工件的拉深工序设计宽凸缘圆筒形工件的拉深工序设计 材料：材料：0808钢钢 厚度：厚度：2mm2mm 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 防止筒壁拉裂的措施：防止筒壁拉裂的措施： 1 1 改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 2 2 正确制定拉深工艺和设计模具。正确制定拉深工艺和设计模具。 合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径， 合理改

28、善润滑条件等。合理改善润滑条件等。 4.5 4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计阶梯圆筒形件拉深工艺设计 阶梯圆筒形零件的拉深，其变形特点与圆筒形阶梯圆筒形零件的拉深，其变形特点与圆筒形 件的拉深基本相同。但由于这类零件的复杂性，件的拉深基本相同。但由于这类零件的复杂性， 还不能用统一的方法来确定工序次数和工艺程序还不能用统一的方法来确定工序次数和工艺程序 。 4.5.14.5.1拉深次数拉深次数 的确定的确定 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 1 1 计算毛坯直径计算毛坯直径 2 2 计算假想拉深系数计算假想拉深系数 4.5 4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计阶梯圆筒形件拉深工艺设计

29、4.5.14.5.1拉深次数的确定（续）拉深次数的确定（续） 【例例4-44-4】确定阶梯形拉深次数确定阶梯形拉深次数 确定如图所示阶梯形拉深次数，材料确定如图所示阶梯形拉深次数，材料0808钢，钢， 料厚料厚1.5mm1.5mm。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.5 4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计阶梯圆筒形件拉深工艺设计 4.5.14.5.1拉深次数的确定（续）拉深次数的确定（续） 【例例4-44-4】确定阶梯形拉深次数确定阶梯形拉深次数 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.5 4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计阶梯圆筒形件拉深工艺设计 4.5.2 4.5.2

30、 拉深方法的确定拉深方法的确定 常用的阶梯形件的拉深方法有如下几种：常用的阶梯形件的拉深方法有如下几种： 1. 1. 由由大阶梯到小阶梯大阶梯到小阶梯的拉深程序的拉深程序 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.5 4.5 阶梯圆筒形件拉深工艺设计阶梯圆筒形件拉深工艺设计 4.5.2 4.5.2 拉深方法的确定（续）拉深方法的确定（续） 常用的阶梯形件的拉深方法有如下几种：常用的阶梯形件的拉深方法有如下几种： 2.2.由由小阶梯到大阶梯小阶梯到大阶梯的拉深程序的拉深程序 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.6 4.6 曲面形状零件拉深工艺设计曲面形状零件拉深工艺设计 曲

31、面形状曲面形状( (如锥面、球面及抛物面如锥面、球面及抛物面) )零件的拉零件的拉 深，其变形区的位置、受力情况、变形特点等都深，其变形区的位置、受力情况、变形特点等都 与圆筒形件不同，所以在拉深中出现的各种问题与圆筒形件不同，所以在拉深中出现的各种问题 和解决方法亦与圆筒形件不同。和解决方法亦与圆筒形件不同。 4.6.1 4.6.1 锥形件的拉深锥形件的拉深 锥形件的拉深过程，取决于它的几何参数锥形件的拉深过程，取决于它的几何参数 。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.6 4.6 曲面形状零件拉深工艺设计曲面形状零件拉深工艺设计 4.6.1 4.6.1 锥形件的拉深锥形件的拉

32、深 根据参数值不同，拉深锥形件的方法有如下根据参数值不同，拉深锥形件的方法有如下 几种：几种： 1.1.浅锥形件浅锥形件 2.2.中锥形件中锥形件 3.3.深锥形件深锥形件 (1)(1)阶梯拉深法阶梯拉深法 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.6 4.6 曲面形状零件拉深工艺设计曲面形状零件拉深工艺设计 4.6.1 4.6.1 锥形件的拉深（续）锥形件的拉深（续） 根据参数值不同，拉深锥形件的方法有如下根据参数值不同，拉深锥形件的方法有如下 几种：几种： 3.3.深锥形件深锥形件 (2)(2)锥面逐步成形法锥面逐步成形法 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.6 4.

33、6 曲面形状零件拉深工艺设计曲面形状零件拉深工艺设计 4.6.1 4.6.1 锥形件的拉深（续）锥形件的拉深（续） 根据参数值不同，拉深锥形件的方法有如下根据参数值不同，拉深锥形件的方法有如下 几种：几种： 3.3.深锥形件深锥形件 (3)(3)整个锥面一次成形法整个锥面一次成形法 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 拉深模按其工序顺序可分为拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模首次拉深模和和后后 续各工序拉深模续各工序拉深模。 按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力 机用拉深模、双动压力机用拉深

34、模及三动压力机机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机 用拉深模。用拉深模。 按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模 、复合模和级进式拉深模。、复合模和级进式拉深模。 此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉 深模和有压边装置拉深模等。深模和有压边装置拉深模等。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.14.8.1拉深模设计的基本原则拉深模设计的基本原则 4.8.2 4.8.2 首次拉深模首次拉深模 (1)(1)无压边装置的首次拉深模：无压边装置的首次

35、拉深模： 1凸模；凸模；2定位板；定位板；3凹模；凹模；4下模座下模座 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 透气孔的作用：透气孔的作用： 防止制件被真空防止制件被真空 吸附在凸模上，吸附在凸模上， 以便卸下制件。以便卸下制件。 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.2 4.8.2 首次拉深模（续）首次拉深模（续） (2)(2)弹性压边装置的首次拉深模：弹性压边装置的首次拉深模： 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 上压边：弹性元件装在上模部分上压边：弹性元件装在上模部分 压边力不大压边力不大 下压边：弹性元件装在下模部分下压边：弹性元件装在下模部分

36、压边力较大，常采用。压边力较大，常采用。 思考：思考： 怎样区分压边圈和定位板？怎样区分压边圈和定位板？ 试设计下压边装置的拉深模？试设计下压边装置的拉深模？ 动画动画8、12、11 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.34.8.3后续各工序拉深模后续各工序拉深模 有压边装置的有压边装置的 倒装式后续拉深模倒装式后续拉深模 1推件板；推件板；2拉深凹模；拉深凹模；3拉深凸模；拉深凸模；4压边圈；压边圈；5顶杆顶杆 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 思考：思考： 毛坯如何定位？毛坯如何定位？ 制件如何取出？制件如何取出？ 试设计正装式后续拉深模？试设计正装式

37、后续拉深模？ 动画动画9、10 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.44.8.4落料拉深复合模落料拉深复合模 (1)(1)落料首次拉深复合模落料首次拉深复合模 1顶杆；顶杆；2压边圈；压边圈； 3凸凹模；凸凹模；4推杆；推杆； 5推件板；推件板；6卸料板；卸料板； 7落料凹模；落料凹模；8拉深凸模拉深凸模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 思考：思考： 怎样保证先落料，后拉深？怎样保证先落料，后拉深？ 动画动画6/7 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.44.8.4落料拉深复合模落料拉深复合模 (2)(2)再次拉深、冲孔、切边复合

38、模再次拉深、冲孔、切边复合模 1压边圈；压边圈； 2凹模固定凹模固定 板；板；3冲孔冲孔 凹模；凹模；4推推 件板；件板；5冲冲 孔凸模固定板孔凸模固定板 ； 6垫板；垫板；7 冲孔凸模；冲孔凸模； 8拉深凸模拉深凸模 ；9限位螺限位螺 钉；钉；10螺母螺母 ；11垫柱；垫柱； 12拉深、切拉深、切 边凹模；边凹模； 13切边凸模切边凸模 ；14固定板固定板 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 思考题：思考题： 制件有哪几道工序？制件有哪几道工序？ 如何实现这些工序？如何实现这些工序？ 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.54.8.5带料连续拉深模带料连续拉

39、深模 (1)(1)正装式带料连续拉深模正装式带料连续拉深模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.8 4.8 拉深模典型结构分析拉深模典型结构分析 4.8.54.8.5带料连续拉深模（续）带料连续拉深模（续） (2)(2)倒装式带料连续拉深模倒装式带料连续拉深模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 压边方式压边方式( (压边装置和压边力压边装置和压边力) )选择设计得当选择设计得当 是防止凸缘变形区是防止凸缘变形区失稳失稳、起皱起皱的主要措施。的主要措施。 4.9.14.9.1压边装置与压边圈形式压边装置与压边圈形

40、式 压边装置是决定压边力大小和冲压过程中压压边装置是决定压边力大小和冲压过程中压 边力变化规律的装置，压边圈形式合理与否直接边力变化规律的装置，压边圈形式合理与否直接 关系到极限变形程度和进料阻力的大小。关系到极限变形程度和进料阻力的大小。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.14.9.1压边装置与压边圈形式压边装置与压边圈形式 1.1.压边装置压边装置 设计压边装置时设计压边装置时 必须考虑便于调节压必须考虑便于调节压 边力，生产中常用的边力，生产中常用的 压边装置分弹性压边装置分弹性 和刚性两类。和刚性两类。 (1

41、)(1)弹性压边装置弹性压边装置 a) b) (a)弹簧垫或橡皮弹簧垫或橡皮 垫垫 (b)气垫或液气垫或液 压垫压垫 适合浅拉深适合浅拉深 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 压边圈压边圈 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.14.9.1压边装置与压边圈形式压边装置与压边圈形式 1.1.压边装置压边装置 (2)(2)刚性压边装置刚性压边装置 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 1-内滑块；内滑块；2-外滑块；外滑块；3-压边圈；压边圈；4-凹模；凹模；5-凸模凸模 思考：思考： 1 1 内、外滑块的运动内、外滑块的运动 顺序如何？顺序如何？ 2

42、 2 内、外滑块的作用内、外滑块的作用 分别是什么？分别是什么？ 动画动画14 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.14.9.1压边装置与压边圈形式压边装置与压边圈形式 2.2.压边圈的形式压边圈的形式 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 S=t+(0.050.1) 首次拉深首次拉深 后续拉深后续拉深 限位杆限位杆 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.14.9.1压边装置与压边圈形式压边装置与压边圈形式 2.2.压边圈的形式压边圈的形式- -拉深筋拉深筋 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 在压料面上设置突出的筋条

43、，在压料面上设置突出的筋条， 在凹模面上开有相应的凹槽。在凹模面上开有相应的凹槽。 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.24.9.2压边力压边力的计算的计算 压边力的大小要根据压边力的大小要根据既不起皱也不被拉裂既不起皱也不被拉裂这个原则这个原则 ，在试模中加以调整，设计压边装置时应考虑便于调节，在试模中加以调整，设计压边装置时应考虑便于调节 压边力。压边力。 在生产中，压边力为压边面积乘以单位压边力，即在生产中，压边力为压边面积乘以单位压边力，即 式中：式中： 压边力压边力(N)(N)； F F 在压边圈下坯料的投影面积在压边圈下坯料的投影面积(mm(mm2 2

44、) )； q q 单位压边力单位压边力(MPa) (MPa) FqP 压 压 P 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.34.9.3拉深力拉深力的计算的计算 1.1.拉深拉深圆筒形件圆筒形件所需的拉深力所需的拉深力 圆筒形拉深件所需的拉深力，可按下式来计圆筒形拉深件所需的拉深力，可按下式来计 算：算： 式中式中 P P拉深力拉深力(N)(N)； d d拉深凹模直径，拉深凹模直径，mmmm； t t材料厚度，材料厚度，mmmm； 材料的抗拉强度；材料的抗拉强度； K K 修正系数。修正系数。 无凸缘无凸缘查表查表4-224

45、-22 有凸缘有凸缘查表查表4-23 4-23 b dtKP b 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.34.9.3拉深力的计算拉深力的计算 3.3.拉深拉深矩形盒件矩形盒件所需的拉深力所需的拉深力 (1)(1)低矩形盒件低矩形盒件可以一次拉深成形时，其拉深力可以一次拉深成形时，其拉深力P P按按 下式计算：下式计算： （N N） 式中式中 P P拉深力拉深力(kN)(kN)； r r盒形件圆角部圆角半径盒形件圆角部圆角半径(mm)(mm)； L L盒形件直边部分长度总和盒形件直边部分长度总和(mm)(mm)； t t材

46、料厚度材料厚度(mm)(mm)； 材料的抗拉强度，；材料的抗拉强度，； ， 修正系数修正系数 b tLKrKP)2( 21 b 1 K 2 K 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.3 4.9.3 拉深力的计算拉深力的计算 3.3.拉深矩形盒件所需的拉深力拉深矩形盒件所需的拉深力 (2)(2)高正方形盒件高正方形盒件最后一次拉深力可按下式计算：最后一次拉深力可按下式计算： 式中式中 P P拉深力拉深力(kN)(kN)； B B正方形盒件边长正方形盒件边长(mm)(mm)； r r正方形盒件圆角部圆角半径正方形盒件圆角部圆

47、角半径(mm)(mm)； t t材料厚度材料厚度(mm)(mm)； 材料的抗拉强度，；材料的抗拉强度，； K K修正系数，见表修正系数，见表4-244-24。 KtrBP b )72. 14( b 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.3 4.9.3 拉深力的计算拉深力的计算 3.3.拉深矩形盒件所需的拉深力拉深矩形盒件所需的拉深力 (3)(3)对于对于高矩形盒件高矩形盒件，其最后一道工序的拉深力可按下式，其最后一道工序的拉深力可按下式 计算：计算： P P拉深力拉深力(kN)(kN)； L L矩形盒件周长矩形盒件周长(

48、mm)(mm)； r r正方形盒件圆角部圆角半径正方形盒件圆角部圆角半径(mm)(mm)； t t材料厚度材料厚度(mm)(mm)； 材料的抗拉强度，；材料的抗拉强度，； K K修正系数。修正系数。 KtrLP b )72. 1( b 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.3 4.9.3 拉深力的计算拉深力的计算 4.4.选择压力机选择压力机 选择压力机的总压力为选择压力机的总压力为 式中式中 压力机公称压力压力机公称压力(kN)(kN)； 拉深力拉深力(kN)(kN)； 压边力压边力(kN)(kN)。 压拉 PPP 0

49、 0 P 拉 P 压 P 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.3 4.9.3 拉深力的计算拉深力的计算 5.5.拉深功（续）拉深功（续） 拉深所需的功可按下式计算：拉深所需的功可按下式计算： 式中式中 W W拉深所需的功拉深所需的功(J)(J)； H H拉深深度拉深深度(m)(m)； 最大拉深力最大拉深力(N)(N)； C C修正系数修正系数, ,取取0.60.60.80.8 。 1000 max HCP W max P 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的

50、确定 4.9.3 4.9.3 拉深力的计算拉深力的计算 5.5.拉深功（续）拉深功（续） 对压力机的电动机功率可按下式核算：对压力机的电动机功率可按下式核算： 式中式中 N N工件拉深时所需的功率工件拉深时所需的功率(kW)(kW)； W W拉深所需的功拉深所需的功(J)(J)； 压力机效率，取压力机效率，取0.60.60.80.8； 电动机效率，取电动机效率，取0.90.90.950.95 ； n n压力机每分钟行程数压力机每分钟行程数( (次次/min) /min) ； K K不均衡系数，取不均衡系数，取1.21.21.41.4 。 21 1920 KWn N 1 2 拉深工艺与拉深模具设

51、计拉深工艺与拉深模具设计 4.9 4.9 压边力和拉深力的确定压边力和拉深力的确定 4.9.3 4.9.3 拉深力的计算拉深力的计算 例例4-7 4-7 计算压边力和拉深力计算压边力和拉深力 如图所示零件，材料如图所示零件，材料1010钢，采用单工序带压边钢，采用单工序带压边 圈的倒装式结构，试计算拉深力，并初选压力机。圈的倒装式结构，试计算拉深力，并初选压力机。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.1 4.10.1 拉深间隙拉深间隙 (1)(1)不用压边圈时不用压边圈时 考虑起皱的可能性，不用压边圈的拉深间隙考虑起

52、皱的可能性，不用压边圈的拉深间隙 式中：式中：Z Z 单边单边间隙，末次拉深或精密拉深件间隙，末次拉深或精密拉深件 取小值，中间拉深时取大值；取小值，中间拉深时取大值； 板料厚度的上限值。板料厚度的上限值。 (2)(2)用压边圈时用压边圈时 用压边圈的拉深间隙用压边圈的拉深间隙Z Z按表按表4-254-25选取。选取。 max 1 . 10 . 1tZ 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 max t 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.2 4.10.2 凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差 (1)(1)当制件要求当制件要

53、求外形尺寸外形尺寸时，如图所示，以时，如图所示，以凹模凹模尺寸尺寸 为基准进行计算。即为基准进行计算。即 凹模尺寸凹模尺寸 凸模尺寸凸模尺寸 (2)(2)当制件要求当制件要求内形尺寸内形尺寸时，如图所示，以时，如图所示，以凸模凸模尺寸尺寸 为基准进行计算。即为基准进行计算。即 凸模尺寸凸模尺寸 凹模尺寸凹模尺寸 凹 凹 0 75. 0DD 0 275. 0 凸 凸 ZDD 0 4 .0 凸 凸 dd 凹 凹 0 24 . 0Zdd 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.24.10.2凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差（

54、续）凸模和凹模工作部分的尺寸及制造公差（续） (3) (3) 对于对于中间各道工序中间各道工序，若以凹模为基准时，则，若以凹模为基准时，则 凹模尺寸凹模尺寸 凸模尺寸凸模尺寸 凹 凹 0 DD 0 2 凸 凸 ZDD 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.3 4.10.3 凸模和凹模的结构凸模和凹模的结构 1.1.不用压边圈不用压边圈的拉深凸模和凹模的拉深凸模和凹模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 一次拉深凹模一次拉深凹模 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.3 4.10.

55、3 凸模和凹模的结构（续）凸模和凹模的结构（续） 1.1.不用压边圈不用压边圈的拉深凸模和凹模的拉深凸模和凹模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 多次拉深凹模多次拉深凹模 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.3 4.10.3 凸模和凹模的结构（续）凸模和凹模的结构（续） 2.2.用压边圈用压边圈的拉深凸模和凹模的拉深凸模和凹模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 首次首次 二次二次 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.3 4.10.3 凸模和凹模的结构（续）凸模和凹模的结构（续） 3.3.带限制圈的拉深凹模带

56、限制圈的拉深凹模 a) b) (a) 不带限制的凹模不带限制的凹模 (b) 带限制的凹模带限制的凹模 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.10 4.10 拉深模工作部分设计拉深模工作部分设计 4.10.3 4.10.3 凸模和凹模的结构（续）凸模和凹模的结构（续） 例例4-8 4-8 设计带压边圈的拉深凸模和凹模设计带压边圈的拉深凸模和凹模 如图所示零件，材料如图所示零件，材料1010钢，采用单工序带压边钢，采用单工序带压边 圈的倒装式结构，试设计带压边圈的拉深凸模和凹圈的倒装式结构，试设计带压边圈的拉深凸模和凹 模。模。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.11

57、4.11 拉深的辅助工序拉深的辅助工序 拉深件的润滑、退火、酸洗、去毛刺、表面处理拉深件的润滑、退火、酸洗、去毛刺、表面处理 等是常用的拉深辅助工序。等是常用的拉深辅助工序。 4.11.14.11.1润滑润滑 P P1 1凹模上平面、压边圈下平面与坯料间的摩擦力；凹模上平面、压边圈下平面与坯料间的摩擦力；P P2 2凹模圆角处的摩擦力；凹模圆角处的摩擦力； P P3 3凹模侧壁处的摩擦力；凹模侧壁处的摩擦力；P P4 4冲头侧壁与制件之间的摩擦力；冲头侧壁与制件之间的摩擦力； P P5 5凸模圆角处的摩擦力凸模圆角处的摩擦力 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.11 4.11 拉

58、深的辅助工序拉深的辅助工序 4.11.14.11.1润滑润滑( (续）续） (1)(1)单面润滑单面润滑 在生产实际中，有时会将凹模和压边圈表面尽量在生产实际中，有时会将凹模和压边圈表面尽量 抛光，而将凸模有意弄粗糙来进行拉深，并称之为单抛光，而将凸模有意弄粗糙来进行拉深，并称之为单 面润滑。面润滑。 (2)(2)双面润滑双面润滑 (3)(3)域差润滑方法域差润滑方法 (4)(4)润滑剂润滑剂 拉深用的润滑剂大致可分为无附加料和有附加料拉深用的润滑剂大致可分为无附加料和有附加料 2 2类。类。 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.11 4.11 拉深的辅助工序拉深的辅助工序 4.

59、11.2 4.11.2 退火退火 不需要中间退火的材料可完成拉深的次数见下表不需要中间退火的材料可完成拉深的次数见下表 。 材 料08、10、15钢铝黄铜纯铜不锈钢 镁合金、钛合 金 可拉深次数454221 低温低温(再结晶再结晶)退火温度退火温度 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.11 4.11 拉深的辅助工序拉深的辅助工序 4.11.2 4.11.2 退火（续）退火（续） 材 料 08、 10、 15钢 Q195、 Q215 20、25、 30、 Q235、 Q255 30CrMn SiA 不锈钢 1Cr18Ni 9Ti 纯铜 T1、T2 黄铜 H62、 H68 镍铝 加热

60、 温度 / 760 780 900 920 700720 650 700 1150 1170 600 650 650 700 750 850 300 400 保温 时间 /min 20402040601218303015302030 冷却 方式 空冷随炉冷空冷 在气流 中 冷却 空冷 250 后 空冷 各种材料的高温退各种材料的高温退 火温度见表火温度见表 拉深工艺与拉深模具设计拉深工艺与拉深模具设计 4.11 4.11 拉深的辅助工序拉深的辅助工序 4.11.3 4.11.3 酸洗酸洗 序 号 工艺项目化学成分含量说 明 1有机除油70#汽油100%浸泡1015min 2化学除油HK-851