应急处置卡汇总

1、范文范例指导学习应急处置卡汇总word 版本整理分享范文范例指导学习（井下机电维修 ）应急处置卡工艺流程 ：1 准备工作 2 开始维修 3 试运转 4 收尾工作word 版本整理分享范文范例指导学习工主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施序1.顶帮掉矸伤害 。1.检查顶帮安全 ，要先顶后帮 ，找落活矸危1.对悬矸、危矸进行敲除 。2.触电 。岩。2.严禁带电作业 。12.检查维修工具 ，带齐维修工具 、备件 。3.手指口述安全确认 。3.检查电源是否断开 ，并悬挂 “有人工作 、严禁送电 ”停电卡。1.挤伤 。1.检查瓦斯浓度 ，瓦斯浓度在0、 5%以下1.必须携带便携式瓦检仪3.触电 。

2、时，方可开始放电 。2.必须携带验电笔 。4.摔伤 。2. 使用验电笔验电 、放电时 ，先接接地端3. 必须做好互保联保 。2后接放电端 。3. 对设备维修前 ，要注意先进行保护 ，然后进行维修 。31.触电 。1.确认无人工作时 ，方可送电试运转 。1.严格停送电制度 。2.安排专人监护 。1.摔伤，撞伤 。1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现1.检查设备维修质量 。4场。2.检查现场卫生达标 。2.工器具、技术资料放置好 。3.班组长监督检查 。3.做好维修记录 ，并存档 。word 版本整理分享范文范例指导学习（胶带输送机司机）应急处置卡工艺流程 ：1 安全确认 2 试开机 3 正常运

3、转 4 停机word 版本整理分享范文范例指导学习工主要危险危害因素及事故预防程序应急措施序后果1.顶帮掉矸伤人 。1. 观察顶帮完好 ，方可作业 。1.对悬矸、危矸进行敲除 。12.检查信号装置 ，清晰灵敏 。2.开工前进行安全确认 。3.检查皮带保护情况 ，防护装置齐全 。3.搞好自主保安 。1.误启动伤人 。1.开机前发出预警信号 ，确认所有人员离1. 严禁未发出预警信号就开2开。机。2. 严格执行信号回复安全确认2. 点动开机两次 ，再正常开机 。规定。1. 身体或衣物被输送1.检查衣角 、袖口 ，衣角 、袖口必须扎1. 人员正确操作 ，搞好自主保机滚筒缠住 。紧，着装整齐 。安。32

4、.跨越皮带 。2. 跨越皮带时 ，必须走行人过桥 。2.严禁跨越皮带 。3. 司机带故障违章开3.开机时精力集中 ，时刻观察皮带运转情3. 执行隐患不排除不生产原机。况。则。1.满负荷停机 。1.检查皮带上是否有煤矸 ，停机前拉空皮1.严禁满负荷或带载停机 。42.误启动伤人 。带。2.手指口述安全确认 。3.班组长监督检查 。2.检查是否停电停机后 ，开关停电闭锁 。word 版本整理分享范文范例指导学习（工作面安装拆除 ）应急处置卡工艺流程 ：1 安全确认 2 起吊组装 3 运输卸车 4 支架就位工主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施序1 、作业地点顶帮掉矸伤1、作业前检查顶帮安全情

5、况 。1、严格执行敲帮问顶制12、敲问时先顶后帮 ，敲落浮矸危岩 ，消除害度。隐患后方可作业 。1、停车掩车 ，解封车绳 。1、 班组长现场指挥监督 。21、 挤伤2、连接起吊钩 、钉木楔 。2、 平板车掩牢 。2、砸伤。3、部件起吊对接 ，插入销轴 。3、 起吊钩连接牢靠 。4、连接管路 。4、 销轴插入到位 。1、托架前沿线撤人 。1、 班组长现场指挥监督 。1、 倒架伤人2、稳车移支架至就位处 。32、 托移支架前作业人员躲2、 支架跑车 。3、卸支架固定螺栓 。避至安全地点 。4、稳车绞车配合 ，拖移支架卸车 。1、单体辅助就位 ，1、 班组长指挥和监护 。1、 挤伤2、使用单体必须绑

6、防倒42、支架位置调整 ，支架不歪斜 ，咬架 。2、崩伤。绳。3、支架升紧 ，接顶密实 。3、信号统一 ，有呼有应 。word 版本整理分享范文范例指导学习（采煤机司机 ）应急处置卡工艺流程 ：1 安全确认 2 检查设备 3 开机割煤 4 停机工主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施序1 1.掉矸、片帮伤人 。1 确认架间无浮煤悬矸，煤壁防1.严格执行敲帮问顶 。护到位。1. 采煤机、溜子停电闭锁 ，摘除滚1.严格执行停送电制度 。筒离合器 。2. 主副司机一人检查 ，一人监1.采煤机误开启伤人 。2. 检查各操作各操作部件 、管路、护。2煤矸崩出伤人 。油位，确保管路完好 ，油位不低于2

7、.3. 确认采煤机滚筒周围无人作油位观察窗 ，不高于齿轮高度的业。2/3 。1.掉矸、片帮伤人 。1.联系变电列车电工闭合采煤机电1.严格执行好停送电制度 。源。3 2.煤矸杂物崩出伤人 。2.发出开机信号 ，打开冷却水 、挂 2. 信号联系清晰 ，人员躲避到离合 、开机 、解除闭锁 ，牵引割 位。煤。word 版本整理分享范文 范例 指导 学习1.停机并联系变电列车电工切断采1.严格执行好停送电制度 。4 1.采煤机误启动伤人 。煤机电源 。2.主副司机互相监督 。2.摘除离合 ，停电闭锁 。word 版本整理分享范文范例指导学习（支护工）应急处置卡工艺流程 ：1 安全确认 2 施打平台 3

8、 摆放 钢 、道木 4 施打单体 、绑防倒绳工主要危险危害事故预防程序应急措施序因素及后果11 顶帮掉矸伤1.确认顶帮完好 。1严格执行敲帮问顶制度 。人。1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱 。1施工中 ，专人负责监护 。1从平台摔2.用双股 8 尼龙绳缠绕四股绑扎22.由班长检查平台牢固性 。伤。2 吋钢管做横梁 。3.平台上加设防护绳 。3.铺设大板，宽度不小于1500mm 。1摔伤、碰1摆放 钢，两头对齐 。1专人负责监护 。32 按 “”型摆放道木 ，背顶要2. 递、接、搬运物料轻拿轻放 ，伤。实。严禁摔、扔。1铁鞋摆放平整 。1专人负责监护 。41崩伤、砸2施打两帮单体后

9、，补打中伤、碰伤。柱。2. 单体升柱时缓慢送液 。3加强自主保安和互保联保 。3.防倒绳绑扎规范 、牢固 。word 版本整理分享范文范例指导学习（钻机工 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 准备工作 2 钻眼 3 撤出设备工具工 主要危险危害因事故预防程序应急措施序素及后果1.顶帮掉矸伤1.敲除彻底 ，顶帮无悬矸1.执行敲帮问顶 ，严禁空顶作业 。害。危岩。2.认真检查钻机具各部件 ，确定符合2. 机械损 坏造 成 2.钻机体、钻杆、钻头及 安全要求 。钻眼过程中有专人监护 。的危害。螺钉 、螺帽 、销子状态3. 专人进行连接管路 ，确保管路完1 3.接头连接不牢完好安全 。好，接头牢固 。固的危

10、害 。3.管口、风、水管路完好畅通 ，接头采用专用卡子连接牢固 。1.粉尘大，易患1. 接好水幕进行孔口扑1.采取孔口捕尘 、佩戴口罩 。职业病。尘，带好口罩 。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻2.片帮、冒顶伤2.必须有专人监护顶帮安眼，严禁空顶作业 。人危害全。3.钻眼时人员站位正确 。2 3.钻杆折断、转3.钻眼时保持钻进方向 ；4.做到 “三紧 ”“两不要 ”。动伤人危害 。人员站在侧方 ，避免钻4. 衣服、毛巾、 杆折断伤人。口罩等 被钻 杆卷 4.着装符合要求 。入的危害 。1.残留压风喷伤1.关闭开关 、开钻机泄压1.停风后方可拆卸钻眼工具 。3的危害。风。2. 撤除钻杆时配合好

11、，放至规定位2.被钻杆或钻具2.将钻眼工具 、风水管放置。砸伤的危害 。至规定位置 。word 版本整理分享范文范例指导学习（锚网支护工 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2 钻眼 3 安装锚杆 、挂网工 主要危险危害因素及事故预防程序应急措施序后果严格执行敲帮问顶制度，敲掉危1 顶帮掉矸伤害 。敲除彻底 ，顶帮无悬矸危岩矸活岩，使用好临时支护 。1.粉尘大 ，易患职业1.接好水幕进行孔口扑尘，1.采取孔口捕尘 、佩戴口罩 。病。带好口罩 。2.在永久或临时支护的掩护下进2.片帮 、冒顶伤人危2.必须有专人监护顶帮安行钻眼，严禁空顶作业 。害全。3.钻眼时人员站位正确 。2 3.钻杆折断

12、 、转动伤3.钻眼时保持钻进方向；人4.做到 “三紧 ”“两不要 ”。人危害。员站在侧方 ，避免钻杆折断4.衣服 、毛巾、口罩伤人。等被钻杆卷入的危4.着装符合要求 。害。1.锚盘掉落伤人 。1.取用锚盘时要拿牢 ，挂设1.取用锚盘时要拿牢 ，挂设后要2.站位不当摔伤 。后要满丝 。满丝，防止锚盘脱落伤人 。32.锚网时人员脚下要站稳站2.锚网时清理好脚下杂物 ，人员牢。脚下要站稳站牢 ，防止摔伤 。word 版本整理分享范文范例指导学习（喷浆机司机）应急处置卡工艺流程 ： 1 准备工作 2 拌料、喷浆 3 收尾工作工主要危险危害因素及后事故预防程序应急措施序果1.顶帮掉矸伤害 。1 敲除彻底

13、 ，顶帮无悬矸1.执行好敲帮问顶制度 。2.输料管路连接不牢，危岩。2.专人检查风水管、电缆完1断开伤人 。2. 管线缆完好 ，无漏风 、漏好，无漏风、漏水、漏电现水现象。象。1.拌料时 ，手进入喷浆1.喷浆机上口配有筛子，喷1. 喷浆机运转时 ，喷浆机上口2 机的危害 。浆料符合规定 。必须配有筛子 。 拌料人员严禁2.喷到他人的危害 。2.清理喷浆范围内的无关人将手伸入料斗内 。word 版本整理分享范文 范例 指导 学习3.堵管伤人危害 。员。2.严禁将喷射枪头对准人员 。3.上料均匀 ，潮料喷浆 。 风3. 按规程规定处理喷口堵塞故压符合要求 。障。开关没有及时闭锁 ，清1.停机顺序符

14、合操作规程规1.按操作规程规定停料、停理喷浆机伤人的危害 。定。机、停水、停风。32.控制开关把手置于零位，2.停机后必须停电闭锁闭锁。word 版本整理分享范文范例指导学习（综掘机司机 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 开机准备 2 开机切割 3 停机工主要危险危害因事故预防程序序素及后果1. 顶帮掉矸伤害。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危2.气体超限 。3. 综掘机设备损 岩。1 坏。4. 综掘机开机伤 2.检查瓦斯情况 。人。3.检查机器设施 ，确保运转正常。4.按规程规定清理人员 。1. 综掘机开机 伤 1.开机前发出警号 ，综掘机运人。转时，2.掉矸伤人 。严禁人员进入规定地点 。3.漏电伤人

15、 。2.按规程规定顺序开机切割 。23.拖延电缆吊挂 。应急措施1.严格执行好敲帮问顶制度。2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。3.司机认真检查各种设施部件系统。4.班组长负责清理人员 。1.开机时 ，落实专人在转载处进行警戒。2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护 。3.机器前进后退时专人看护电缆。误启动伤人 。断电、闭锁。1.切割头落地后按下急停按钮。32.控制系统打到零位，停电闭锁。word 版本整理分享范文范例指导学习（架棚工 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 准备工作 2 架棚 3 收尾工作工主要危险危害因事故预防程序应急措施序素及后果1. 顶 帮 掉 矸 伤 1.敲除彻底 ，顶帮无悬矸

16、危岩 。害。1.严格执行好敲帮问顶制度 。2. 钢 棚 碰 伤 人 2.按规定抬运物料并码放整齐 。1员。2. 抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致 。1.摔伤 。1.平台符合规程措施要求 。1. 上下平台经行人梯，平台上2.挤伤 。2上棚梁时严禁将手放入U型棚方拉好防护绳 。2.槽内。2. 两人扶腿三人上梁，施工人word 版本整理分享范文范例指导学习3.背顶背帮牢固 。员手严禁触及钢棚搭接部位。3.背顶背帮时，下方严禁有人。4.专人监护架棚过程 。碰伤。1. 按规程措施撤除作业平台，31.撤除作业平台 。自上向下撤除 。2.清理现场杂物 。2.清理现场物料并码放整齐 。（主斜巷信号把钩工）应

17、急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2摘挂钩 3 斜巷拉放车 4 停车工序主要危险危害因素应急措施及后果事故预防程序1.严格执行 “行车不行人 ”1 1.摔伤、碰伤 。1.检查巷道无行人 ，或拦截行人进入斜巷。制度。2.检查安全设施灵活可靠 。word 版本整理分享范文范例指导学习2.现场严格执行手指口述。1.检查钢丝绳钩头完好 、无断丝，保险1.碰伤、挤伤、砸绳完好。1.检查时 ，一人操作一人监护，必须做好互保联2伤、撞伤。2.检查连接装置完好 、无损坏 ，信号灵保。2.现场严格执行手指口敏可靠。述。3.摘挂钩头 、保险绳、连接装置齐全 、可靠。1.严格执行“行人不行1.挤伤、撞伤、砸车、行

18、车不行人 ”制度。31.发送信号行车清晰 、准确 。2.必须做好互保联保 。伤、碰伤。2.使用安全设施正确 。2.钢丝绳伤人 。3.现场严格执行手指口述。1.发送停车信号清晰 、准确 。1.车未停稳，严禁摘挂41.撞伤、挤伤 。钩。2.现场严格执行手指口2.车辆停稳后 ，掩车牢固 。述。word 版本整理分享范文范例指导学习（水泵工 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2 开机操作 3 停机操作工序主要危险危害事故预防程序应急措施因素及后果1.开机前对设备进行1.检查主排水泵1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在检查。和电控设备不7-11mm 。 .检查仪表 、配电柜指示是否12.定期对主排水泵

19、司到位。正常。 检查阀门 。机进行操作规程的培2.滑倒、碰伤 。2.地面清洁 ，无油污杂物 ，安全行走 。训。word 版本整理分享范文范例指导学习1.开启水泵 。 严格按照操作规程开启水1.班中定时巡检 。1.挤伤 。泵。22.定期对司机进行培2.触电 。2.开启阀门 。 水泵真空度达到要求时，训。方可开启阀门 。1.停机后检查设备正常。1.挤伤 。1.关闭阀门后停泵 ，及时停电 。2.严格执行交接班制32.未及时切断电2.做好记录 。度，认真检查记录，源。接班对设备进行全面检查。（井下变配电工 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2 停电操作 3 送电操作word 版本整理分享工主要危

20、险危害因素事故预防程序序及后果1.顶帮完好方可作业 。 由外向里检1.顶帮掉矸伤害 。查，先顶后帮检查硐室情况 。12.触电 。2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运转 。1.检查停电工作负责人是否有合格1.无停电工作卡 。的工作票 。2.操作时未穿戴绝2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具缘用具造成触电 。严格按照停电工作票的要求和变配23.手车未拉到位，电工送电操作规程进行操作 。造成设备故障或触3.停电时 。 先断开断路器开关 。 再电。拉开隔离开关 。 .检查隔离开关与电源有明显分开点 。范文范例指导学习应急措施1.一人操作 ，一人监护 。2.定期对变配电进行培训 。1、机电技术员负责对

21、工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理 。2.停电前核实 ，停电后检查开关是否啦到位 。3.按照要求做好停电记录，严格停送电制度 。4.对变配电工定期进行培训。word 版本整理分享范文范例指导学习1.送电前核实送电负责人是否有合1.无送电工作卡 。格的工作票 。1.严格按照送电工作票进行操2.操作时为穿戴绝2.送电前必须穿戴合格的绝缘用作。缘用具造成触电 。3具，严格按照送电工作票的要求和2.按照要求做好停送电记录。3.手车未合到位，变配电工送电操作规程进行操作。3.送电后对开关检查 ，合到位 。造成 ，造成设备故3.先合上隔离开关，再合上断路器4.对变

22、配电工定期进行培训。障或触电 。开关。检查隔离手车是否合到位。（主通风机司机 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2 开机操作 3 停机操作工序主要危险危害事故预防程序应急措施因素及后果1.检查主通风机1.各开关柜检查仪表 、配电柜指示是否1.开机前对设备进行1和电控设备不正常。 检查防爆风门位置正常 。检查。到位。2.地面清洁 ，无油污杂物 ，安全行走 。2.定期对主通风机司word 版本整理分享范文 范例 指导 学习2.滑倒、碰伤 。机进行操作规程的培训。1.开启通风机 。 严格按照操作规程开启1.挤伤 。1.班中定时巡检 。通风机。22.定期对司机进行培2.触电 。2.按操作流程操作

23、开启和关闭防爆风训。门。1.停机后检查设备正常。1.挤伤 。1.备用风机停止运行后，相应开关停电2.严格执行交接班制32.未及时切断电挂卡。度，认真检查记录 ，源。2.做好记录 。接班对设备进行全面检查。word 版本整理分享范文范例指导学习（压风机司机 ）应急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2 开机操作 3 停机操作工主要危险危害因素序及后果1.检查压风机和电控1 设备不到位 。2.滑倒、碰伤 。1.挤伤 。22.触电 。1.挤伤 。32.未及时切断电源 。事故预防程序应急措施1.检查压风机状态完好 。 检查各仪表 、1.开机前对设备进行检查 。配电柜指示是否正常 。 检查各闸阀处于2.定

24、期对压风机司机进行操正确位置 。作规程的培训 。2.地面清洁 ，无油污杂物 ，安全行走 。1.开启压风机 。严格按照操作规程开启1.班中定时巡检 。压风机。2.定期对司机进行培训 。2.检查各仪表指示正常 。1.压风机停止运行后 ，相应开关柜挂卡1.停机后检查设备正常 。警示。2.严格执行交接班制度 ，认2.做好记录 。真检查记录 ，接班对设备word 版本整理分享范文范例指导学习进行全面检查 。（立井把钩 ）应急处置卡word 版本整理分享范文范例指导学习工艺流程 ：1 安全确认 2 操作工主要危险危害因素及后事故预防程序应急措施序果1.检查轨道 。1.2 人配合，做好互保联保 。2.检查罐

25、笼门和安全2. 开关罐笼门和安全门时 ，做到自主保11.挤伤 。门。安。2.碰伤 。3.检查阻车器 、推车3.必须与信号工配合好 。机。4.手扶罐笼 ，用脚蹬踏 ，查看挡车器灵活4.检查罐内挡车器 。情况。1.检查车辆的装载 、1.入井车辆装封车必须牢固 。封车情况 。2.把钩工必须精力集中 ，认真负责 。1.挤伤 。2.罐笼到位后，填3.罐笼停稳后 ，按程序打开安全门 ，放下车。摇台打开阻车器 ，填车到位 。2.碰伤 。3.提升前 ，检查填车4.乘罐人员必须按规定入罐 ，自觉维护乘2 3.砸伤 。是否到位 。罐秩序 ，不得出现超员现象 ，关好罐笼4.掉道 。4.人员入罐时 ，清查门。5.坠井

26、 。人数。5.把钩工发送提升信号指令清晰 、正确。5.发送提升指令 。6.填罐操作时站位合理 ，操作完毕离开井6.站位合理 。筒。（溜矸眼放仓 ）应急处置卡工艺流程 ：1 安全确认 2 操作word 版本整理分享范文 范例 指导 学习工序主要危险危害事故预防程序应急措施因素及后果1.顶帮伤1.检查顶帮 。1. 敲帮问顶 ，确认顶帮完好 。1害。2.检查轨道 。2.做好自主保安 。2.掉道 。3.清理现场人 3.通知现场人员进入躲避硐躲3.挤伤 。员。避。1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方1.挤伤 。1.车辆到位 。时，方可进行操作 。2.信号联系 。2.信号发送清晰 、正确。2.砸伤 。3.放仓

27、。3.要有余量封仓 ，不能放空仓 。2 3.撞伤 。4.关闭仓门 。4.根据放仓情况控制仓门的关4.冒仓 。5.清理底板浮闭。5.掉道 。矸。5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道 。word 版本整理分享范文范例指导学习瓦斯检查工应急处置卡工艺流程 ： 1 班前准备 2 井下现场交接班3 现场工作流程4 班后工作word 版本整理分享范文范例指导学习工序1234主要危险危害因素及后果1疲劳 、带病上岗 ，精神不振。2未佩戴防护用品 。3未携带瓦检仪器 ，不能检查气体 。1没有现场交接班 ，空班漏岗。2未交接通防专项仪器仪表，无法检查气体 。3未交清当班现场安全情况，不了解当班隐患。1顶帮掉

28、矸伤害 。2有毒有害气体积聚 ，对人员伤害 。3提升运输 、机械设备和电气设备事故伤害 。1. 填写瓦斯日报表不真实。2. 现场存在问题不汇报。事故预防程序应急措施1 入井前自我确认身体状况1 区队值班领导 ，加强薄弱，人物排查 。具备良好的精神状态 。2 由班组长进行佩戴防护用2 佩戴齐安全保护用品入井 。品的检查 。3 入井前检查仪器仪表 。3 按照仪器仪表标准检查仪器仪表。1 指定地点电话汇报交接班 。1 通过电话汇报的方式进行交接班。2交接检查仪器仪表是否完2 按照仪器仪表标准检查仪好。器仪表。3清楚、准确交接当班的情3 在交接完上班的情况后 ，况。并在记录上签字 。1 巡检路线上安全

29、确认 ，规范1 观察顶帮情况 ，敲帮问操作，现场安全检查 。顶。2现场气体测量、读数、记2 规范上岗 ，手指口述 ，搞录、填卡板，现场数据准确无好自主保安 。误。3 执行 “行车不行人 ”制度或3 落实现场检查问题 ，施工负听从现场作业人员指挥 。责人签字 。1.填写瓦斯日报表 ，数据填写要1 每班对报表进行检查 。准确。2.汇报现场存在问题并详细填写2 当班瓦斯调度员 .区队值记录。班员进行询问 。3. 规范保存和上交仪器仪表 。word 版本整理分享范文范例指导学习（测量工）应急处置卡工艺流程 ： 1 安全确认 2 现场测量 3 结束测量工主要危险危害因事故预防程序应急措施序素及后果1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况 ，执行敲帮问顶制1顶帮掉矸伤1 观察顶 、帮、煤壁完好情度。人。况。2.行车时不行人 ，查看行车灯是12 行车撞伤人 。2 作业时 ，不行车 、不开动否亮，确认现场不行车 。3.仪器残缺 、误差综掘机和耙装机等采掘设备 。3. 确认综掘机 、耙装机