四区混凝土施工方案

1、目 录第1章 工程概况21.1 工程概况21.2 底板设计概况2第2章 编制依据32.1 编制依据3第3章 施工准备33.1 管理人员安排33.2 混凝土浇筑准备43.3 施工计划安排5第4章 大体积混凝土原材料与配合比控制64.1 选用低热、高标号水泥品牌64.2 大体积混凝土施工质量控制124.3 混凝土浇筑131、 底板混凝土测温措施17第1章 工程概况1.1 工程概况深圳湾科技生态园项目四区12栋位于深圳南山区，本标段东侧是高新路，北侧是白石路，南侧是高新南环路，西侧是科技南路。本工程由深圳市城市开发建设（集团）公司开发建设，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计。项目建设用地面积为.8

2、m2 ，总建筑面积为.44 m2。本工程由2栋超高层塔楼及裙房组成。 A塔为办公及酒店，地上58层，结构主体高度272m; B塔为办公，地上54层，结构主体高度244.6m。 裙房地上9层，结构主体高度40.05m。 整个工程下设有三层地下室，地下室埋深约14m。两栋塔楼采用框架-核心筒结构体系，裙房采用框架-剪力墙结构体系。基础采用灌注桩及预制管桩。1.2 底板设计概况地下室800、900厚底板主要钢筋包括HRB400（C18、C20、C22）；塔楼2.5m板厚处，底板下部通长筋为双向C36200单排，上部通长筋为双向C36200单排；板厚4.5（5.5m）m处，下部通长筋为双向 2C322

3、00两排. 上部通长筋为双向C36200两排，厚度大于3000mm的底板中部增设一道双向C12300温度分布筋。地下室底板周长为625.9m，面积约为20974.6m2，板厚分别为800mm，900mm,2500mm,4500mm，局部有电梯井、集水坑、吸水槽等。底板混凝土总方量约为38605.52 m3。裙房区域未注明的承台、底板，混凝土强度等级为C30 P10。A、B塔楼的底板及其核心筒承台，混凝土强度等级C40 P10,属大体积混凝土。12栋A座塔楼底板厚度4500mm、5500mm、7800mm，混凝土方量约11000m3；12栋B座塔楼底板厚度4500mm、7200mm、9200mm

4、，混凝土方量约10600 m3。1-1底板剖面示意图第2章 编制依据2.1 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑施工手册（第五版）深圳湾科技生态园四区施工总承包12栋总承包工程合同文件深圳湾科技生态园四区施工图图纸会审及设计变更洽商记录品茗/PKPM计算软件等第3章 施工准备3.1 管理人员安排项目经理部召开大体积混凝土施工技术交底会，对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，明确管理人员责任，并落实责任到人。配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。管

5、理人员安排项目经理部总指挥（项目经理）1现场指挥（工区经理）1工程部混凝土驻场2混凝土前台2混凝土后台2测量员3安全部安全员1技术部质检部测温员2试验员2摄像员1质检员2后勤部后勤管理员1主要工作分工如下：现场指挥：混凝土浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作； 搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调混凝土搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施；对不合格退回的混凝土，检查混凝土处理情况，记录混凝土处理后出场时间，以便现场确定初凝时间；监督搅拌站采取措施控制入模温度；安全员：对施工安全进行监督，紧急安全事故抢险

6、；测温员：混凝土入模温度、浇筑时气温、混凝土测温点等测温工作；试验员：混凝土试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送检；质检员：质量过程监督，紧急质量事故抢险；测量员：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；后勤管理员：负责现场人员的后勤保障工作。3.2 混凝土浇筑准备收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、钢结构预埋件全部隐检通过，混凝土浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；混凝土泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导

7、墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；现场水电检查正常，发电机就位；搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位，检查使用正常；试模，坍落度筒准备就位；后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；施工材料准备完毕，薄膜、麻袋、灰砂砖等材料就位；3.3 施工计划安排底板混凝土浇筑施工计划安排表工区混凝土方量（m3）劳动力数量（人）主要施工机械浇筑时间（h）负责人12栋A塔楼11000砼工204台HBT-80C输送泵/3套A50插入式振捣棒/3套A70插入式振捣棒/潜水泵3台（天泵1台/80k

8、w发电机1台备用）68生产经理砼工长钢筋工长木工工长机械工长钢筋保守工2模板保守工2钢构保守工2水电保守工3电焊工2机修工2电工2清洁工2养护工312栋B塔楼10600砼工404台HBT-80C输送泵/3套A50插入式振捣棒/3套A70插入式振捣棒/潜水泵3台（天泵1台/80kw发电机1台备用）67钢筋保守工3模板保守工3钢构保守工3水电保守工4电焊工3机修工3电工2清洁工养护工4钢筋保守工2模板保守工2钢构保守工2水电保守工3电焊工3机修工2电工2清洁工2养护工3第4章 大体积混凝土原材料与配合比控制4.1 选用低热、高标号水泥品牌水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大

9、小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。选用华润标号为P.042.5R的硅酸盐水泥，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。水泥厂家一经选用，同一次浇混凝土必须用该厂家的水泥。4.1.1 粗骨料选择采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。优先选用525mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指

10、标如下：名 称指标要求拟定材料指标压碎指标10%8.8%含泥量1%0.3%泥块含量0.2%0.0%骨料中针状和片状颗粒含量10%3.0%4.1.2 细骨料选择细骨料以中砂为宜，要求搅拌混凝土前对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。其指标如下：名称指标要求拟定材料指标含泥量1%0.4%泥块含量0.2%0.1%氯离子含量0.03%0.005%细度模数2.5-3.02.64.1.3 骨料的搅拌温度对骨料进行加盖遮阳棚降温，降低混凝土出机和入模温度。4.1.4 外加剂佛山华轩FST-2缓凝高效减水剂，可以使混凝土的初凝时间满足现场浇筑的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶

11、段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。4.1.5 粉煤灰本工程选用妈湾电厂II级粉煤灰，掺入适量的粉煤灰可以减少水泥用量，从而减少水泥的总体水化热，改善混凝土的和易性，对减少混凝土的裂缝控制有很大好处。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。4.1.6 塌落度既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇筑能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。本工程塌落度定为1618cm，现场控制在162cm。4.1.7 水胶比确定最优的水胶比为0.39。4.1.8 水使用市政自来水4.1.9 配比确定根据

12、规范相关要求，经过混凝土厂家多次试配，得出最优配比，地下底板大体积混凝土配比如下表所示：C40P10 塌落度160180mm 材料用量（kg/m3）水水泥砂子石子粉煤灰矿渣粉减水剂1652607101060907510各项材料指标控制见下表：地下室底板C40P10混凝土水材料用量（kg/m3）165比例0.63水泥材料用量（kg/m3）260比例1产地厂名牌号华润标号为P.042.5R预测强度51.4砂子材料用量（kg/m3）710比例2.73产地东莞表观密度kg/m32620堆积密度kg/m31480细度模数2.6含泥量0.4泥块含量0.1石子材料用量（kg/m3）1060比例4.08产地小

13、南山针片状含量3.0压碎指标8.8含泥量0.3泥块含量0.0最大粒径mm25妈湾电厂II级粉煤灰材料用量（kg/m3）90比例0.29产地妈湾电厂掺量18.8超量系数1.5佛山华轩FST-2缓凝高效减水剂材料用量（kg/m3）10比例0.038产地广东佛山掺量2.35状态液水胶比0.39设计塌落度mm16020表观密度kg/m323704.2 大体积混凝土施工质量控制4.2.1 技术准备根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝

14、土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。4.2.2 现场准备（1）技术交底在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣

15、人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（2）人员、机械和材料准备浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按计划组织进场。浇筑混

16、凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。（3）混凝土供应通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。混凝土搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。通过以上措施，控制混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度控制在25。12栋A、B塔楼底板混凝土浇筑拟用5台HBT80地泵，备用1台天泵。根据现场条件和实际情况或者选用天泵。塔楼区域混凝土方量最大，因此搅拌站运输车数量须满足要求。（计算书见附件1）4.3 混凝土浇筑地下室根据后浇带分区，分别为

17、A、B、C、D四个工区（具体见下图），底板施工顺序分别为BAC、D。4.3.1 混凝土浇筑方法平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。混凝土下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间

18、距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。 处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。大体积混凝土浇筑分层浇筑示意图如下：底板分层浇筑示意

19、图4.3.2 泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。泌水处理图4.3.3 动态控制施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。试验人员随时抽查混凝土的坍落度，目测混凝土的和易性，如发现混凝土有离析或初凝现象把混凝土清退出场。4.3.4 养护措施大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大

20、体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。现场施工前，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。根据规范计算7.8m厚底板处纯蓄水保温，蓄水深度不小于100mm。采用苯板保温，苯板厚度不小于30mm。本工程底板混凝

21、土浇筑后7.8m厚底板处采用在塑料薄膜上覆30mm厚苯板，然后蓄水50mm保温。苯板采用钢管及其它重物压牢，防止遇水漂浮。4.5m、5.5m、处底板采用塑料薄膜上蓄水50mm保温。同时应根据测温结果，如内外温差超过25,还应增加麻袋，如混凝土表面温度下降较快，局部采取增加麻袋层数的方式来保证内外温差不大于25。保温养护必须派专人负责，并按规范规定操作。混凝土养护期不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜层的完整情况，保持混凝土表面湿润。第5章 底板混凝土测温措施为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综

22、合考虑，结合实际采取措施。温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。5.1 底板混凝土水化热温度监测5.1.1 测试原理及设备本工程大体积混凝土测温将采用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.5以内。由于该结构体积较大，为了避免因为现场浇筑而损坏测温探头，同时采用一部分传统的温度计直接观测法进行测温。直接用电子温度计读取不同深度混凝土内部的温度，并于测温探头方法所测温度进行配合观测。设备及原理如下图所示：5.1.2 测温设备（1）温度巡检仪，最小分度为0.1。（2）各种规格预埋式测温线（3）多种测温探头（4）温度计（5）PVC管

23、（20）5.1.3 测温点布置及注意事项5.1.4 测点布置：在平面上如下图所示，分别布置12个测温点。测温传感器测温孔在断面上，每个测孔沿深度方向布置的点数如下表所示，分别固定在离表面10cm处、中心处及离地面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度； 序号板厚（m）断面测温点1H2.5422.5H4.5434.5H9.252、注意事项：（1）每个测温探头在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。（2）测温管和探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。（3）浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。（4）在工人捆扎钢筋时

24、，需要通知检测单位入场布置测温传感器。测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。5.1.5 测温工作及人员安排测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。测温频率要求序号时间测温要求1第1天

25、第3天每4小时测温一次2第4天第9天每6小时测温一次3第10天第14天每8小时测温一次4第15天第28天每24小时测温一次各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表5.1.6 测温过程中问题的解决方法对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25，表面与外界的温差不宜超过20。因此，在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于20，表面与外界温差大于15时，马上通知项目管理人员，并采取加大浇水量、频次及加厚湿麻袋及塑料薄膜等措施，在技术人员确定问题原因及解决办法后按照处理意见进行养护工作，并加强监测。如温度上升较快，可酌情考虑采用蓄水等方式进行养护附件1： 12栋A塔楼底板混凝土运输车辆计算一

26、、计算公式:(1)泵车数量计算公式：N=qn/(qmax)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax式中:N-混凝土输送泵车需用台数qn-混凝土浇筑数量(m3/h)qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)-泵车作业效率，一般取0.5-0.7n1-每台泵车需配搅拌的数量；qm-泵车计划排量(m3/h)Q-混凝土搅拌运输车容量(m3)l-搅拌站到施工现场往返距离(km)v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30t-一个运输周期总的停车时间(min)-配管条件系数，可取0.8-0.9二、计算参数(1)混凝土浇灌量qn=160.00(m3/h)；(2

27、)泵车最大排量qmax=80.00(m3/h)；(3)泵送作业效率=0.45；(4)搅拌运输车容量Q=7.00(m3)；(5)搅拌运输车车速v=25.00(km/h)；(6)往返距离l=20.00(km)；(7)总停车时间t=40.00(min)；(8)配管条件系数=0.9；三、计算结果(1)混凝土输送泵车需台数N=5(台)；(2)每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7(台)； (3)共需配备搅拌运输车:35(台)；注：12栋B座计算结果同12栋A座。附件2： 大体积混凝土裂缝控制计算依据大体积混凝土施工规范GB50496-2009；建筑施工计算手册；PKPK安全计算软件。1、水化热总量Q0=

28、4/(7/Q7-3/Q3)=321.87 KJ/KgQ=kQ0k= k1 +k2-1=0.898式中：Q7286KJ/Kg；Q3249KJ/Kg；k1(粉煤灰掺量对应系数，18.8%)0.9512k2(矿粉掺量对应系数，17.6%)0.9468Q(胶凝材料水化热总量)= 289.04KJ/Kg；2、混凝土的绝热温升T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=19.35度W每m3混凝土的水泥用量，取260Kg/m3；Q每千克水泥28d水化热，取289.04KJ/Kg；C混凝土比热，取0.96KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；m

29、与水泥品种、浇筑温度有关的系数，一般取0.3。t混凝土龄期（d）按3天算。3、混凝土中心计算温度Tmax=T0+ T(t)计算所得中心最高温度为：44.35度不同混凝土块的降温系数，为1.0T0混凝土入模温度4、自约束裂缝控制计算书一、计算原理:浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)；

30、混凝土的热膨胀系数(1/)T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算计算所得中心温度为：44.35度混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。二、计算:取E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=20.06,=0.151)混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(3.0)=0.77104N/mm22)混凝土的最大拉应力由式:计算得:t=0.87N/mm23)混凝土

31、的最大压应力由式:计算得:c=0.43N/mm24)3.0d龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(3.0)=1.42N/mm2结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。5、蓄水法温度控制计算书依据。一、计算公式:(1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式：(2)蓄水深度计算公式：式中R-混凝土表面的热阻系数(k/W)；X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；M-混凝土结构物表面系数（1/m）；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；K-透风系数,取K=1.30；700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)；T0-混凝土浇筑

32、、振捣完毕开始养护时的温度()；Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg)；w-水导热系数，取0.58W/m.k。二、计算参数(1)大体积混凝土结构长a=15.7(m)；(2)大体积混凝土结构宽b=12.8(m)；(3)大体积混凝土结构厚c=7.8(m)；(4)混凝土表面温度Tb=30.0()；(5)混凝土中心温度Tmax=44.35()；(6)开始养护时的温度T0=25.00()；(7)维持到预定温度的延续时间X=7.00（d）；(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=260.0（kg/m3)；(9)在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=28

33、6.0（kJ/kg)。三、计算结果(1)混凝土表面的热阻系数R=0.03(k/W)；(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.10(m)；6、保温法温度控制计算依据。一、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：式中-混凝土表面的保温层厚度(m)；h-混凝土结构的实际厚度(m)；i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)；0-混凝土的导热系数；Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()；Tb-混凝土浇筑体表面温度()；Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()；Kb-传热系数修正值。二、计算参数(1)混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数i=0.03(W/m.K)；(3)混凝土结构的实际厚度h=7.80(m)；(4)混凝土浇筑体表面温度Tb=30.00()；(5)混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=44.35()；(6)混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=30.00()；(7)转热系数修正值Kb=1.30。三、计算结果保温材料所需厚度=0.03(