毕业设计（论文）矿井提升设备的选型和设计

1、摘摘 要要 随着国内外的发展，为了提高设备能力、自动化程度和安全可靠性；对现有的提升 设备不断的进行技术改造，从而由单绳缠绕式提升机发展到多绳摩擦式提升机，提升速 度加快，一次提升量也日益增大。为了节省大量电能，降低运行费用和减少厂房面积的 建设，因此我矿选用了落地式多绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机在一定程度上解决 了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题，提升机采用了尾绳平衡，以减少容器 两端张力差，提高运行的可靠性。而且采用了油缸后置式盘形制动器、操纵台采用了集 成信号灯和数字式深度指示器，从而更有力的提高了安全性能。 矿井提升机的发展，都在采用最新的技术、最新的工艺、最新的材料，使提

2、升设备 向大型化、高效率、安全可靠、运行准确和高度集中化、自动化方向发展。 关键词：提升机 ；安全 ；可靠 ；制动； 目目 录录 1 绪论. 1.1 前言. 1.2 设计要求. 2 矿井提升设备的选型. 2.1 主井提升设备的选型的计算. 2.2 开采煤时主井提升能力校核. 2.3 副井提升设备的选型计算. 2.4 开采煤时副井提升能力校核. 3 矿井提升设备的安全管理. 3.1 对提升司机的要求. 3.2 操作前的准备和检查. 3.3 对提升机的有关规定. 3.4 提升机的检查和维护. 结束语. 参考文献. 致谢. 1 绪论 1.11.1 前言前言 矿井基本资料： 矿井七2煤与二1煤采用分期

3、开拓开采的方式，初期开采七2煤，后期经技术改造后开 采二1煤。七2煤井设计生产能力为 0.30mt/a，采用立井开拓，二个提升井筒，其中主井 井深 277m，担负七2煤矿井提煤任务；副井井深 277m，担负七2煤矿井辅助提升任务； 二1煤井设计生产能力为 0.45mt/a，采用立井开拓，利用七2煤井二个提升井筒延深至二 1煤的开采水平，在七2煤井开采结束后进行二1煤的开采，二1煤主井井深 577m，担负 二1煤矿井提煤任务；副井井深 577m，担负二1煤矿井辅助提升任务。 1.21.2 设计要求：设计要求： 1、设计要符合煤矿安全规程、煤矿工业设计规程、煤矿井下供电设计技术规定。 2、设计遵循

4、煤炭工业建设的方针政策，在保证供电安全可靠的基础上进行技术经济比较， 选用最佳方案。 3、设备选型时，应采用定型的成套设备，尽量采用新技术、新产品，积极采取措施减少 电能损耗，节约能源。 4、设计质量要确保技术的先进性、经济合理性、安全适应性。 2 矿井提升设备 21主提升设备选型计算 （一）设计依据 初期开采七2煤时 1、生产能力：0.30mt/a 2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h。 3、井深：h=277m 4、提升方式：双箕斗提升，采用定重装载。 后期开采二1煤时 1、生产能力：0.45mt/a 2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h。 3、井深：h=57

5、7m 4、提升方式：双箕斗提升，采用定重装载。 （二）提升容器选择 该矿井初期开采七2煤时井深 277m，后期开采二1煤时井深 577m，根据煤炭工业 矿井设计规范规定，为避免提升系统的重复改扩建,同时考虑到矿井后期开采二1煤时 井筒深度增加，所以初期开采七2煤和后期开采二1煤时主、副井提升设备统一按开采最 终水平选择计算。计算过程以后期开采二1煤的提升设备选型计算为准。 1、确定经济提升速度 v=(0.3-0.5)=7.2-12.01m/s 577 取：vm=8m/s，1=1.0m/s2 2、计算一次提升循环时间: tx =108=98.1s 8 1 577 8 3、根据矿井年产量和一次提升

6、循环时间即可求出一次提升量。 qj=3.3t 450000 1.2 1.2 98.1 3600 330 16 据此提升容器选择 jds-4/554y 型标准多绳箕斗（钢丝绳罐道） ，箕斗自重 qz=6500kg（含连接装置）,载重量 q=4000kg，提升钢丝绳 4 根，平衡尾绳 2 根，钢丝绳 间距 300mm。 2.1.1钢丝绳选择 1、绳端荷重 qd=qz+q=6500+4000=10500kg 2、钢丝绳悬垂长度 hc=h-hz+hh+hx+hg+hr+0.75rt+e=577-30+11.008+12+6.5+10.9+0.750.925+5=593.1m 式中：hg -过卷高度 h

7、g=6.5m hh -尾绳环高度 hh=hg+0.5+2s=6.5+0.5+22.004=11.008m hr -容器高度 hr=10.9m rt-天轮半径 e-上下天轮垂直距离 e=5m s-提升容器中心距 hx -卸载高度 hx=12m 3、首绳单位长度重量计算 pk =1.29kg/m 110 () b c q nh m d 10500 110 167 4 (593.1) 7 式中：b钢丝绳计算抗拉强度，取 1670mpa m钢丝绳安全系数，取7 根据以上计算，首绳选用22zab-6v30+fc-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。其技 术参数如下：钢丝绳直径dk=22mm，钢丝破断拉

8、力总和qq=307200n，钢丝绳单位长度质量 为pk=1.96kg/m。 4、尾绳单位长度重量计算 qk=pk=1.96=3.92kg/m n n 4 2 式中：n首绳钢丝绳根数 n=4 n尾绳钢丝绳根数 n=2 根据以上计算，尾绳选用8815nat-p847-1360型扁钢丝绳2根，单重 q=3.82kg/m。 2.1.2提升机选择 1、主导轮直径 d90d=9022=1980（mm） 2、最大静拉力和最大静拉力差 最大静拉力： fj=q+qc+npkhc=6500+4000+41.96593.1=15150kg 最大静张力差： fc=q=4000kg 据此主井提升装置选用jkmd-2.2

9、54（i）e型落地式多绳摩擦式提升机，其主要技 术参数为：摩擦轮直径d=2250mm，天轮直径dt=2250mm，最大静张力215kn，最大静张力差 65kn，钢丝绳根数4根，摩擦轮钢丝绳间距300mm，提升速度v=6.5 m/s，减速比i=10.5, 提升机旋转部分变位质量mj=6500kg，天轮变位质量mt=2300kg，衬垫摩擦系数=0.23。 2.1.3提升系统的确定（见图6-1-1） 1、井架高度 hj=hx+hr+hg+0.75rt+e=12+10.9+6.5+0.751.125+5=35.2m 取hj=36m 2、提升机摩擦轮中心线距井筒中心线距离 ls0.6hj+3.5+d=0

10、.636+3.5+2.2527.35m 取ls=28m 3、钢丝绳弦长 下弦长lx1= 22 10 ()() 22 t js ds hcl 22 2.0042.25 (31 0.8)(28) 22 =39.8m 上弦长lx= 22 0 ()() 22 t js ds hcl 22 2.0042.25 (360.8)(28) 22 =44.9m 式中：hj1-井架下层天轮高度 c0-摩擦轮中心与地平距离 4、钢丝绳的出绳角 下出绳角 图6-1-1 +0m 主井提升系统图 1、本图井口标高设为+0m。 2、首绳为22zab6v*30-1670型，4根。 3、尾绳为85*17nat-p8*4*7型，

11、2根。 4、单位为mm。 5、绳间距为300mm。 44900 39800 2.25m 2.25m 28000 800 31000 36000 52 37 16 51 37 28 提升中心线 装载平面 30000 卸载平面 12000 +31m +12m +36m 577000 下=arctan+arcsin 10 22 j t hc ds ls 1 2 t x dd l =arctan+arcsin=52399 31 0.8 2.0042.25 28 22 2.252.25 2 39.8 上出绳角 上=arcsin=513728 0j x hc l 5、围包角的确定 经计算围包角=18114

12、 2.1.4提升容器最小自重校核 1、按静防滑条件容器自重为 qzq-npkhc=d1q-npkhc 1 1 (12) (1) j w w e =2.3594000-41.96593.1 =4786.1kg 经查表，当围包角=18114时d1=2.359 式中：w1-箕斗提升时矿井阻力系数 w1=0.075 j-静防滑安全系数 j=1.75 2、按动防滑条件 qzq+gd-npkhc 1 11 1 (12)() 1 2 1(1) 1 g g ww ge ge 1 1 (1) 1 2 1(1) 1 g g ge ge =a1q+c1gd-npkhc=2.21154000+0.15332300-4

13、1.96593.1 =4548.7kg 经查表，当围包角 =18114，加速度 a1=0.5 时,a1=2.2115, c1=0.1533。 式中： gd-天轮的变位质量。 经计算满足防滑条件的箕斗最小自重均小于所选箕斗自重，防滑条件满足要求。 2.1.5钢丝绳安全系数与提升机的校验 1、首绳安全系数校验 m=8.37.20.0005h q c nq (qq +) kc np hg 4 307200 (650040004 1.96 593.1) 9.8 =6.9 满足要求 2、最大静张力和最大静张力差 最大静拉力： fj=15150kg=148kn215kn 最大静张力差： fc=4000kg

14、=39kn3 z j m m 3 () m j maq r m (42001 0.54000) 1.125 4000 1.125 满足要求。 式中：mz-制动力矩 mj-静荷重旋转力矩 2.1.11 电控设备 本提升机采用直流拖动，电控设备随主机成套供货。电控设备型号选用jkmk/sz-nt- 778/550-3系列提升机全数字直流电控设备。 2.1.12供电电源 提升机采用双回路供电，一回工作，一回备用。供电电源引自矿井地面变电所，详 见地面供电系统图。 2.2开采煤时主提升能力计算 矿井在初期开采七2煤时设计生产能力为 0.30mt/a，井筒深度 h=277m，主井提升装 置选用以开采二1

15、煤计算为准的 jkmd2.254（i）e 型落地式多绳摩擦式提升机，提升 容器为 jds-4/554y 型标准多绳箕斗（钢丝绳罐道） 。提升钢丝绳首绳选用 22zab- 6v30+fc-1670-307 型钢丝绳左右捻各两根。尾绳选用 8815nat-p847-1360 型扁 钢丝绳 2 根，该提升设备在初期开采七2煤时一次安装到位，分期服务于七2煤和二1煤 的开采。 2.2.1提升高度的确定 ht=h-hz+hx+hr=277-30+12+10.9=269.9m 式中：hr -容器高度 hr=10.9 hx -卸载高度 hx=12m hz -装载高度 hz=30m 2.2.2提升运动学及提升

16、能力计算(提升速度图力图见图6-1-3) 经计算得初加速度 a0=0.48m/s2，v0=1.5m/s，卸载曲轨行程 h0=2.35m,主加速度 a1=0.50m/s2，提升减速度 a3=0.50m/s2。 （提升速度及力图见图 6-1-3） 1、初加速度阶段 卸载曲轨初加速时间：t0=3.13s o vo a 1.5 0.48 箕斗在卸载中曲轨内的行程：h0=2.35m 2、正常加速度阶段 加速时间：t1=10.8s 0 1 m vv a 6.9 1.5 0.5 加速阶段行程：h1=t1=10.8=45.4m 0 2 m vv6.9 1.5 2 3、正常减速阶段 减速阶段时间：t3=12.8

17、s 4 3 m vv a 6.90.5 0.5 45080 45080 45080 26440 2 2 图(6-1-3) 62975 45080 63721 f(n) t0 3.1310.8 t1 24.912.8 t2t3t (s) 16 t5t4 a3=0.5m/s a1=0.5m/s v0=1.5m/s v(m/s) vm=6.9m/s v4=0.5m/s 62975 63721 26440 减速阶段行程：h3=t3=12.8=47.4m 4 2 m vv6.90.5 2 4、爬行阶段 爬行时间：t4=6s 4 4 h v 3 0.5 爬行距离：h4=3m 5、抱闸停车时间 t5=1s

18、6、等速阶段 等速阶段行程：h2=ht-h0-h1-h3-h4=269.9-2.35-45.4-47.4-3=171.8m 式中：ht-提升高度 ht=h-hz+hx+hr=277-30+12+10.9=269.9m 等速阶段时间：t2=24.9s 2 m h v 171.8 6.9 7、一次提升循环时间 tx=t0+t1+t2+t3+t4+t5+=3.13+10.8+24.9+12.8+6+1+12=70.6s 式中: 休止时间取 12s 8、提升设备年实际提升量 an=89.7 万 t/a 3600 4 330 16 1.2 70.6 提升能力富裕系数为 af=2.99 an an 89.

19、7 30 提升能力满足要求 2.2.3提升系统动力学计算 1、提升系统总变位质量 m=m+2mz+4pklp+2mt+mj+md =4000+26500+41.96610+22300+6500+4399 =37281kg 式中：lp钢丝绳全长 lp=610m（包括尾绳） 。 2、动力学计算（按平衡系统计算） 1、提升开始阶段 开始时：f0=kmg+ht+ma0=1.1540009.8+372810.48=62975n 终了时：f0=f0-2h0=629750=62975n 式中：-提升钢丝绳与平衡尾绳的总单重之差，平衡系统0。 2、主加速阶段 开始时：f1=f0+m（a1-a0）=62975+

20、37281（0.5-0.48）=63721n 终了时：f1=f1=63721n 3、等速阶段 开始时：f2=f1-ma1=63721-372810.50=45080n 终了时：f2=f2=45080n 4、减速阶段 开始时：f3=f2-ma3=45080-372810.50=26440n 终了时：f3=f3=26440n 5、爬行阶段 开始时：f4=f3+ma3=26440+372810.50=45080n 终了时：f4=f4=45080n 经计算所选主井提升设备在初期开采七2煤时,可满足矿井七2煤井煤炭提升任务的要 求。 2.3副提升设备选型计算 2.3.1 设计依据 初期开采七2煤时 1、

21、生产能力： 0.30mt/a。 2、工作制度：年工作日330d，每天最大班净提升时间16h。 3、提升高度：h=277m(井筒深度)。 4、最大班下井人数：109人。 5、最大件重量：3170kg。 （主排水泵电机,不可拆卸件） 后期开采二1煤时 1、生产能力： 0.45mt/a。 2、工作制度：年工作日330d，每天最大班净提升时间16h。 3、提升高度：h=577m(井筒深度)。 4、最大班下井人数： 125人。 5、最大件重量：5350kg(主排水泵电机,不可拆卸件)。 2.3.2提升容器选择 根据矿井后期开采二1煤时的年产量及辅助提升量，经计算，副井提升容器选用一对 1.0t双层单车多

22、绳标准罐笼（宽窄各一个） ，钢丝绳罐道，宽罐笼质量为q=5800kg，每次 承载38人，窄罐笼质量为q=4656kg，每次承载23人。提矸选用1.0t标准矿车，矿车自重 qz=610kg，载矸量为qm=1800kg，每次提升一辆矿车。 2.3.3钢丝绳的选择 1、绳端荷载计算 提升物料（按提矸计算）： q矸=q+qm+qz=5800+1800+610=8210kg 提升人员： q人=q+qr=5800+2850=8650kg 提升最大件设备： q大件=5800+5350=11150kg 式中:qr每次乘载人员重量,按最多38人计算。 5350卸载最大件水泵电机重量。 2、首绳单位长度重量 pk

23、大件=1.65kg/m 110 () b q nhc m 大件 11150 110 167 4 (611) 8 pk人=1.5kg/m 110 () b q nhc m 人 8650 110 167 4 (611) 9 式中:hc钢丝绳悬垂长度hc=h+hj+hh=577+24+10=611m n首绳钢丝绳根数 hh尾绳环高度 根据以上计算，首绳选用22zab-6v30+fc-1770-326型钢丝绳左右捻各两根。其技 术参数如下：钢丝绳直径dk=22mm，钢丝破断拉力总和qq=326030n，钢丝绳单位长度质量 为pk=1.96kg/m。 3、尾绳单位长度重量 qk=pk=21.96=3.9

24、2kg/m 1 n n 式中:n1尾绳钢丝绳根数 根据以上计算，尾绳选用8515nat-p847-1370型扁钢丝绳两根，其主要技术参 数为：钢丝绳尺寸宽厚=85mm15mm，钢丝破断拉力总和qq=542000n，钢丝绳单位长度 质量为qk=3.82kg/m。 2.3.4提升机选择 1）摩擦轮直径 d90d=9022=1980（mm） 2)最大静张力和最大静张力差 最大静张力(按提升最大设备计算)fj=q+q大件+npkhj+n1qk(h+hh) =5800+5350+41.9624+23.82(577+10)=15823kg 最大静张力差fc=qr+（5800-4656）=3994kg 据此

25、副井提升装置选用jkmd-2.254（i）e型落地式多绳摩擦式提升机，其主要技 术参数为：摩擦轮直径d=2250mm，天轮直径dt=2250mm，最大静张力215kn，最大静张力差 65kn，摩擦轮钢丝绳间距300mm，提升速度v=5.0 m/s，减速比i=11.5,提升机旋转部分变 位质量mj=6500kg，天轮变位质量mt=2300kg，衬垫摩擦系数=0.23。 2.3.5提升系统的确定(见提升系统图6-1-4) 1、井架高度 hjhr+hg+0.75rt+e=11+7+0.751.125+5=23.8m 取hj24m 式中: hr-容器高度 hg-过卷高度 rt-天轮半径 e-上下天轮中

26、心高度 2、提升机摩擦轮与提升中心线距离ls ls=0.6hj+3.5+d=0.624+3.5+2.25=20.2m 取ls=21m 3、钢丝绳弦长 下弦长lx1 22 10 ()() 22 t js ds hcl 22 1.9042.25 (190.8)(21) 22 26.3m 上弦长lx 22 0 ()() 22 t js ds hcl 22 1.9042.25 (240.8)(21) 22 31.2m 式中：s-两容器间距 c0-摩擦轮中心与地平距离 4、钢丝绳的出绳角 下出绳角 下=arctan+arcsin 10 22 j t hc ds ls 1 2 t x dd l =arct

27、an+arcsin 190.8 1.9042.25 21 22 2.252.25 2 23.88 =491726 上出绳角 下=arcsin48217 0j x hc l 副井提升系统图 +0m 图6-1-4 19000 24000 +19m +24m 1、本图井口标高设为+0m。 2、首绳为22zab6v*30-1770型，4根。 3、尾绳为85*15nat-p8*4*7型，2根。 4、单位为mm。 5、绳间距为300mm。 49 17 26 48 2 17 提升中心线 2.25m 2.25m 2.25m 800 21000 26300 31200 577000 5、围包角的确定 经计算围包

28、角181159 2.3.6提升容器最小自重校核 1、按静防滑条件容器自重为（按提升最大件计算） qcq-npkhc-qz=d2q-npkhc 2 2 (12) (1) j w w e =2.4842850-41.96611=2289.2kg 当围包角=181159时查表得d2=2.484 2、按动防滑条件 qcq+gd-npkhc-qz 1 22 1 (12) 1 2 1(1) 1 j j a ww g e a ge 1 1 2 (1) 1 2 1(1) 1 j j a ge a ge =a2q+c1gd-npkhc 经查表当加速度a1取0.5m/s2,a2=2.3,c1=0.15。 则qc=

29、2.32850+0.152300-41.96402=3748.3kg 经计算满足防滑条件的罐笼最小自重均小于所选罐笼自重，防滑条件满足要求,但在 卸载最大件水泵电机时应适当增加配重，已满足防滑条件下的提升容器最小自重的要求。 2.3.7钢丝绳和提升机校验 1、首绳安全系数 提升矸石时 m=10.28.2-0.0005h=7.9 q nq (q) kc np hg 矸 4 326030 (82104 1.96 611) 9.8 提升人员 m=9.99.2-0.0005h=8.9 q nq (q) kc np hg 人 4 326030 (86504 1.96 611) 9.8 提升大件设备 m=

30、8.38.2-0.0005h=7.9 q nq (q) kc np hg 大件 4 326030 (111504 1.96 611) 9.8 满足要求。 2、最大静张力和最大静张力差 如前计算 最大静张力fj=15823kg=155070n215000n 最大静张力差fc=3994kg39141n3 z j m m 3 () m j maq r m 39503 0.5(2850 1144) 1.125 (2850 1144) 1.125 满足要求。 式中：mz-制动力矩 mj-静荷重旋转力矩 2.3.13最大班作业时间计算 最大班作业时间见表 最大班作业时间为2.1h,最大班下井人员时间为12

31、.6分钟. 符合要求。 最大班作业时间平衡表 提升内容 单 位 数 量 每次提升 量 每班提升次 数 每次提升时 间 （s） 总需时间 （s） 下放人员人 95304189.4757.6 上提人员人 48302189.4378.8 提升材料和设 备 车 10110169.41694 提升矸石车 20120141.42828 其它次 1010189.41894 合 计7552.4(s)，2.1(h) 2.3.14电控设备 本提升机采用直流拖动，电控设备随主机成套供货。电控设备型号选用jkmk/sz-nt- 778/550-3系列提升机全数字直流电控设备。 2.3.15供电电源 提升机采用双回路供

32、电，一回工作，一回备用。供电电源引自矿井地面变电所，详 见地面供电系统图。 2.4开采煤时副井提升能力校核 矿井在初期开采七2煤时设计生产能力为0.30mt/a，提升高度h=277m，副井提升装置 选用以开采二1煤计算为准的jkmd2.254（i）e型落地式多绳摩擦式提升机，提升容器 为1.0t双层单车标准多绳罐笼（钢丝绳罐道） 。提升钢丝绳首绳选用22zab-6v30+fc- 1770-326型钢丝绳左右捻各两根。尾绳选用8815nat-p847-1360型扁钢丝绳2根， 该提升设备在初期开采七2煤时一次安装到位，分期担负七2煤和二1煤的开采期的辅助提 升工作。 2.4.1 提升运动学及提升

33、能力计算 经计算得主加速度 a1=0.50m/s2，提升减速度 a3=0.50m/s2。 （提升速度图力图见图 6- 1-6） 1、正常加速度阶段 加速时间：t1=10.2s 1 m v a 5.1 0.5 加速阶段行程：h1=t1=10.2=26m 2 m v5.1 2 2、正常减速阶段 减速阶段时间：t3=9.4s 4 3 m vv a 5.1 0.4 0.5 减速阶段行程：h3=t3=9.4=25.9m 4 2 m vv5.1 0.4 2 3、爬行阶段 爬行时间：t4=6.25s 4 4 h v 2.5 0.4 爬行距离：h4=2.5m 4、抱闸停车时间 t5=1s 5、等速阶段 等速阶

34、段行程：h2=h-h1-h3-h4=277-26-25.9-2.5=222.6m 等速阶段时间：t2=43.6s 2 m h v 222.6 5.1 3351633516 16244 3351633516 50792 2 2 v4=0.4m/s a3=0.5m/s a1=0.5m/s vm=5.1m/s 16.259.443.6 10.2 t5t4t3t2t1 图(6-1-6) f(n) v(m/s) t (s) 50792 16244 6、一次提升循环时间 提升人员时： tx=t1+t2+t3+t4+t5+=10.2+43.6+9.4+6.25+1+60=130.5s 提升物料时： tx=t

35、1+t2+t3+t4+t5+=10.2+43.6+9.4+6.25+1+40=110.5 提升矸石时： tx=t1+t2+t3+t4+t5+=10.2+43.6+9.4+6.25+1+12=82.5s 式中: 休止时间，提升人员时取 60s,提升物料时取 40s,提升矸石时取 12s。 2.4.2提升系统动力学计算 1、提升系统总变位质量 m=m+2mz+4pklp+2mt+mj+md =2850+（4656+5800）+41.96602+22300+6500+5517 =34552kg 式中：lp提升钢丝绳全长 lp=602m（包括尾绳） 。 2、运动学计算（按平衡系统计算） （1） 、主加

36、速阶段 开始时：f1=kmg+ma1 =1.228509.8+345520.5=50792n 终了时：f1=f1=50792n （2） 、等速阶段 开始时：f2=f1-ma1=50792-345520.50=33516n 终了时：f2=f2=33516n （3） 、减速阶段 开始时：f3=f2ma3=33516-345520.50=16240n 终了时：f3=f3=16240n （4） 、爬行阶段 开始时：f4=f3+ma3=16240+345520.50=33516n 终了时：f4=f4=33516n 2.4.3最大班作业时间计算 最大班作业时间见表 最大班作业时间为2.2h,最大班下井人员

37、时间为10.9分钟. 符合要求。 最大班作业时间平衡表 提升内容 单 位 数 量 每次提升 量 每班提升次 数 每次提升时 间 （s） 总需时间 （s） 下放人员人 125305130.5652.5 上提人员人 63303130.5391.5 提升材料和设 备 车 20120110.52210 提升矸石车 4014082.53300 其它次 1010130.51305 合 计7859(s)，2.2(h) 经计算所选副井提升设备在初期开采七 2 煤时,可满足副井辅助提升任务的要求。 3 3 矿井提升设备的安全管理矿井提升设备的安全管理 3.1 对提升机司机的要求 1、矿井的每一主要提升装置都必须

38、配有正、副司机。在交接班、人员上下井的时 间内，必须正司机操作，副司机监护。 每班升降人员前，要先开一次空车，检查提升机动作情况；但连续运转时，可不 受此限。发生故障时，司机必须立即向矿调度室报告。 2、提升机司机必须经过严格训练，经考试合格，取得合格证，方准操作提升机和 进行监护操作。 提升司机应熟悉所操纵的提升机主要部件的构造和动作原理，熟悉主要电气设备 的技术性能和动作原理，应做到会操作、会保养、会维修、会排除故障。司机应参加 所操纵的提升机的各类检修验收和试运转工作。 3、提升机司机应严格遵守操作规程，严格执行交接班制度、岗位责任制，不得擅 离职守。 4、主要提升装置必须具备下列资料，

39、并妥善保管： 绞车说明书、绞车总装配图、制动装置结构图和制动系统图、电气系统图、提升 装置 (绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等)的检查记录簿、钢丝绳的 检验和更换记录簿、安全保护装置试验记录簿、事故记录簿、岗位责任制和设备完好 标准、司机交接班记录簿、操作规程。 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车 房内。 3.2 操作前的准备和检查 1巡视检查 在开车前后及交接班时，由非值班司机进行巡视检查。巡检应按每台提升绞车绘 制的巡检路线进行。巡检的方法主要是：手摸、目视、耳听等。巡检的重点为： 制动闸系统施闸时，闸瓦与闸轮或闸盘接触是否平稳，有无剧烈跳震

40、和颤动； 松闸时，闸瓦与闸轮或闸盘间隙是否符合规定值。闸瓦有无断裂，磨损厚度是否超限。 油压或气压系统是否漏油或漏气。 各发热部位的温度是否超过规定值。 电流表、电压表、压力表、温度计等仪表的指示是否正确。 滚筒转动有无异响和震动，减速器转动有无异响。油流指示器给油量是否正常， 强制性润滑的内部油管喷油情况。通过油管查看油面的高低。 深度指示器的指示位置是否正确。 电动机滑环、发电机整流子接触状况，有无火花，转动有无异响和震动。各控 制盘接触器的触点接触是否良好，各继电器动作是否正常。 在巡检中发现的问题，司机自己能处理的必须立即处理，不能处理的要及时上报 派人来处理。有些不能及时处理、又可稍

41、缓处理的，要继续监视其发展情况。 2提升机起动前的准备 提升机起动前，按下列程序进行准备： 合上高压隔离开关，向换向器送电。 合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统送电。 提升机电动机为直流发电机组时，起动直流发电机组。 当使用动力制动提升机时，做好动力制动的直流电源供电工作。 起动润滑油泵。 当使用压气制动的提升机时，起动压气机。 当使用水冷系统的提升机时，起动冷却水泵。 3提升机运行中的注意事项 司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表，如电压表、 电流表、油压表、气压表、速度表等的读数；深度指示器的指示位置；各转动部位 在运转中的声音；主要信号盘信号的变化；对单绳缠绕式

42、提升机要注意钢丝绳在滚筒 上的排列是否正常。 运转中发现下列情况之一时，应立即断电，以常用闸制动进行中途停车： 电流过大，加速太慢，不能起动。 油压表、气压表所指示的压力不足。 提升机运转中声响不正常。 对单绳缠绕式提升机，钢丝绳在滚筒上的排列发生异状。 出现不明信号。 速度超过规定值，而限速和过速保护又未起作用。 运转中发现下列情况之一时，应立即断电，以保险闸制动进行中途停车： 出现紧急停车信号或在加、减速过程中出现意外信号。 主要部件失灵。 接近井口尚未减速。 其他严重意外事故。 当接近终点时，司机应注意深度指示器终端位置或在提升钢丝绳上指示停车位 置的绳记，随时准备停车。 使用常用闸制动

43、时，不得过猛和过早，直流提升机应尽量使用电闸，机械闸一般 在提升容器接近井口位置时才用。 提升机减速时，必须将主令控制器手把放在断电位置，适时用闸。停车后必须将 主令控制器手把放在断电位置，将制动闸闸紧。 3.3 对提升机的有关规定 1、滚筒和天轮的尺寸 为延长钢丝绳的使用寿命，使钢丝绳缠绕在滚筒上时产生的弯曲应力较小，滚筒 直径(包括导向轮和天轮)的直径必须符合规定。 除移动式的或辅助式的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导轮和导向 滚筒的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求： 落地式及有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮(包括天轮)，井上不得 小于 90，井下不得小于 80

44、；无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于 80，井下不得小于 70。 井上提升装置的滚筒和围抱角大于 90的天轮，不得小于 80；围抱角小于 90 的天轮，不得小于 60。 井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围 抱角大于 90的天轮，不得小于 60；围抱角小于 90的天轮，不得小于 40。 矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于 50。 在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应比值增加 20。 悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾 斜井 巷提升绞车的游动天轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚筒等，不

45、得小于 20。 立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝 绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求： 井上的提升装置，不小于 1 200。 井下和凿井用的提升装置，不小于 900。 凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于 300。 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过 130。单层缠绕时， 内偏角应保证不咬绳。 2、提升速度 提升机的提升速度、加速度和减速度要严格按速度图和规定要求进行，绝不允许 为了增加提升能力更换转速大于规定值的电动机来提高速度。 立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过 075m/s2，其最大 速度不得

46、超过用下式所求得的数值： v=0. 5 h 式中 v最大提升速度（m/s） h提升高度(m)。 立井中用吊桶升降人员的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过式(56)求 得数值的 1 似无罐道时，不得超过 1m/s。 立井升降物料时，提升容器的最大速度不得超过用下式所求得的数值： v=0.6h 立井中用吊桶升降物料的最大速度：在使用钢丝绳罐道时，不得超过用式(5.7) 求得数值的 23；无罐道时，不得超过 2ms。 倾斜提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合下列要求： 升降人员时的速度，不得超过 5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度；升 降人员时的加速度和减速度，不得超过 05m/s2

47、。 用矿车升降物料时，速度不得超过 5m/s。 用箕斗升降物料时，速度不得超过 7m/s；当铺设固定道床并采用大于或等于 38kgm 的重型钢轨时，不得超过 9 m/s。 在提升速度大于 3 m/s 的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得 兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞 击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过 05m。 3、信号 提升信号包括工作执行信号、各水平分别提升的指示信号、不同种类货物提升信 号、检修信号、事故信号、询问信号等。司机必须熟悉全部信号的使用，绞车司机不 得无信号自行开车。全部信号(包括紧急信号与备用

48、信号)，每天应试验一次，以检查 信号系统的动作是否可靠。当常用信号发生故障时，司机应及时与信号工取得联系， 改用备用信号。 每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工、从井口信号工发给绞 车司机的信号装置。 井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞 车才能启动。 除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。 井底车场与井口之间、井口和提升机操纵台之间，除有上述信号装置外，还应设 直通电话。 一套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。 井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司 机发信号。但有下列情况之一时，不受此限

49、： 发送紧急停车信号。 箕斗提升(不包括带乘人间的箕斗的人员提升)。 单容器提升。 井上下信号联锁的自动化提升系统。 用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各 信号工发送信号时，必须遵守下列规定： 井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发 出信号。 井口总信号工收齐井口各层信号工并接到总信号工信号后，才可向绞车司机发出 信号。 信号系统必须设有保证按上浏顷序发出信号的闭锁装置。 3.4 提升机的检查和维护 1、新安装的矿井主要提升设备，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后 的设备，必须每年进行 1 次检查，每 3 年进行 1 次测试

50、，认定合格后方可继续使用。 检查验收和测试的内容，应包括：提升机必须装设的各种保险装置；天轮的垂直 和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象；电气、机械传动装置和控制系统的情况； 各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状态和精密程度；检查常用闸和保险 闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件；测试保险闸空动时 间和制动减速度；对于摩擦轮式绞车，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑；测试盘 形闸的贴闸压力；井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况；井筒罐道的垂直度及固定情 况。 检查和测试结果必须写成报告书，针对发现的缺陷，必须提出改进措施，并限期 解决。 2、对提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻 车器、