内蒙古亿利化学工业有限公司除灰规程

1、ylhx/ch-05/js-07-06-a/0内蒙古亿利化学工业有限公司除灰规程 制 定： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 受控状态： 发 文：目 录目录11.除灰系统12.静电除尘器设备规范22.1静电除尘器的启动3 2.2电除尘器正常运行维护及注意事项 42.3电除尘器的停止52.4电除尘器的故障63.除灰输送系统73.1设备规范73.2气力除灰系统运行说明83.3 气力除灰系统的运行原则93.4除灰输送系统启动前的检查103.5除灰输送系统的启动113.6 除灰输送系统正常运行维护123.7 除灰输送系统的停止123.8气力除灰系统常见故障及处理措施124.灰库系统14

2、4.1设备规范144.2 灰库系统运行前的检查174.3灰库系统投入运行的操作194.4 灰库系统正常运行的维护194.5 灰库系统的停止194.6 灰库卸灰系统的运行204.7 灰库系统故障和处理225 空压机系统235.1空压机系统概述235.2 空压机plc操作说明255.3 警告275.4 故障与报警276螺杆空气压缩机操作维护说明296.1 概况296.2 压缩机主机工作过程306.3 进气过程316.4 空气进气滤清器316.5蝶阀316.6 止逆阀316.7 润滑油循环系统326.8 最小压力阀326.9 温控阀326.10 油冷却器326.11 油过滤器326.12 断油电磁阀

3、336.13 润滑油空气分离系统336.14 故障分析406.15 电气系统447 螺杆式空压机447.1 工作原理图447.2工作过程458 空压机系统启动468.1 空压机启动前的检查468.2 空压机系统启动步骤478.3 空压机系统启动中的注意事项478.4空压机系统运行中的检查和维护479空压机系统的停运509.1 空压机系统的停运步骤509.2 空压机系统停运注意事项5010空压机系统的故障处理5010.1空压机无法启动5010.2空压机在启动阶段停机5010.3 压缩机达不到终点压力5110.4 空压机跳闸5110.5 空载压力过大5110.6 压缩空气中含油5110.7空气过滤

4、器中含油5110.8安全阀开启5211. 岗位职责5212. 安全和环保521 除灰系统本除灰系统的功能是将电除尘器灰斗的灰收集，输送至灰库内贮存，然后将灰综合利用或调湿后运送灰场碾压堆放。1.1正压气力除灰系统：每台炉为一单元，每台炉配一台双室四电场除尘器，共8 个灰斗，每个灰斗设置1台仓泵，每台炉电除尘器共8台仓泵。电除尘器灰斗设有保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，使灰斗的壁温保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。为了保持电加热安全、稳定运行，灰斗设有恒温装置。灰斗设有高料位计，料位计采用质量可靠、性能优良的进口产品。料位计提供二组灰位信号，一组供给电除尘器控制系统，另一组供

5、给除灰控制系统。1.2正压气力除灰系统出力：每台炉系统出力为锅炉bmcr工况最大排灰量120（按校核煤种计）考虑；每套系统出力不小于33t/h。1.3输灰管配置：每台炉电除尘器灰斗仓泵均分为a、b两组。一、二、三、四各电场每组2台仓泵，四个电场共8台仓泵。每台炉共设2根输灰管。其中，一电场设置1根输灰管，即一电场每组2台仓泵共用一根输灰管；二、三、四电场6台仓泵共用1根输灰管。灰库前共有4套库顶切换阀，必要时可通过阀门的切换，改变飞灰所进入的灰库。输灰管道1597无缝钢管，3#炉除尘器最远点至灰库水平距离为250米，升高为22.5米。1.4压缩空气系统本系统设有专用空压机室，内安装2台除灰螺杆

6、空压机流量q=28.3m3/min;压力p=0.75mpa，功率n=160kw，每台空压机配置一台无热再生干燥机。2台除灰仪用螺杆空压机流量q=6.6m3/min;压力p=0.8mpa，功率n=37kw，每台空压机配置一台微热再生干燥机。1.5气化风系统：电除尘器灰斗每个斗设2块150300的气化板，输灰系统运行前，启动灰斗气化风系统，灰斗气化空气由零米的气化风机供给，每台炉设一台气化风机，流量q=3.74m3/min;压力p=0.06mpa。为了使灰库底部的灰呈流动状态，保证卸灰时畅通，工程250mw机组灰库设有一套专用气化风系统，该系统由3台气化风机、2台电加热器、气动阀门等组成。每台气化

7、风机流量q=6.81m3/min;压力p=0.07mpa，功率n=15kw；电加热器功率为30kw。1.6灰库系统1.6.1灰库本体系统工程3台炉共设2座干灰库，直径9m，高20.5米，每座灰库容积500m3。灰库采用混凝土结构，共分3层。1.6.2灰库卸灰系统2座灰库均配有卸灰系统，每座灰库设有1台加湿搅拌器，出力100t/h；另设有1台干灰装车机，出力100t/h，需要时投入运行。1.7灰控系统正压气力除灰系统采用plc控制方式，能进行crt监控，以程序控制为主，同时能进行就地手动和远方操作。正压气力除灰系统采用plc控制方式有两种：一种是通过时间程序来控制，另一种是通过压力监测两种方式来

8、控制。2. 静电除尘器设备规范 型号:kx435m-268-115 进口烟气量:460000m3/h 进口含尘浓度:25g/n m3烟气温度:150流通面积:156.4 m2总集尘面积:10948 m2比集尘面积:85.68 m2/ m3/s同极间距:400mm阳极板形式:480c阴极线形式:新rs芒刺线烟气流速:0.82m/s本体阻力: 294pa本体漏风率:3高压电源型号:ggaj02-0.6a/72kv2.1静电除尘器的启动2.1.1启动前的检查按试运行前的检查执行。2.1.2除尘器启动前的要求：2.1.3在锅炉点火前4小时投运保温箱和灰斗加热器，以确保灰斗、绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，

9、避免绝缘件绝缘不好而爬电，以及防止灰斗结露或落灰受潮而堵灰。检查各加热器系统的电流是否正常。2.1.4锅炉点火后立即投入各排灰、振打装置。2.1.5为防止未燃烧完全的油污粘结在除尘器的极板上，除尘器电场在锅炉负荷大于30%后投入。2.1.6为保证除尘器的安全，除尘器应在出口温度96（露点温度）后投入。2.1.7除尘器电场投入前，除灰系统应具备投入条件，能保证随时投入。2.1.8除尘器低压电源投入：2.1.9合上低压控制柜内电源总开关，并逐一合上控制柜内各断路器开关。2.2.1低压控制柜内安全联锁钥匙复位，并置于“开”位。2.2.2在低压集控操作终端上检查各项设置正确。2.2.3将加热器控制柜面

10、板上控制开关置“自动”位。2.2.4 除尘器高压电源投入：2.2.4在确认锅炉燃煤正常、撤去油枪、运行稳定后，合上电场高压隔离开关的一次侧保险。2.2.5接到值长命令后，开始对电场供电，投入顺序为第四、三、二、一电场。2.2.6除尘器高压电源的投入程序：（1）将整流控制柜内轴流冷却风扇开关打到“开”位置。（2）将电源开关打到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器led显示器显示“88888”。（3）按下“启动”按扭，交流接触器km1 吸合，接通主电源，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。（4）按“复位”键，再按“运行”键，此时输出电流、电压缓慢上升，调整“电流极限”旋扭，直到闪络发生或

11、达到额定电流，再调整“上升率” 旋扭，选择最佳闪络频率（30-70次/min）使电场工作在最佳状态。2.2电除尘器正常运行维护及注意事项2.2.1 电除尘器正常运行维护2.2.1.1严格监视除尘器的一、二次侧电流和二次侧电压，2小时抄表一次。2.2.1.2监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。2.2.1.3高压整流变呼吸器干燥剂颜色正常无堵塞。2.2.1.4各电缆接头，尤其是主回路电缆接头、整流变压器、电抗器进线接头的发热情况。2.2.1.5各保温箱及灰斗加热器工作正常。(1) 保温箱加热温度为：低限110，高限130。(2) 灰斗加热温度为：低限1

12、10，高限130。(3) 除尘器进出口烟气露点报警温度为：96。2.2.1.6检查控制柜上各控制装置、指示灯及报警装置工作正常。2.2.1.7正常情况下，每两小时检查一次排灰系统工作情况。2.2.1.8经常检查火花率在规定范围内，不符合一切要求及时调整，使电除尘工作在最佳状态。2.2.1.9经常检查振打装置运行正常，振打高度及时间见下表：块号振打高度（cm）振打（分）备注阳极阴极阳极阴极block 03528102一电场block 13528202二电场block 23528302三电场block 33528402四电场2.2.2 电除尘器运行维护的安全注意事项：2.2.2.1运行中禁止开启高

13、压隔离开关柜，柜门应关闭严密。2.2.2.2电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖；如需打开保温人孔门，应得到运行值班值长的批准，并作好切实有效的安全措施。2.2.2.3进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气流通并待电除尘器内部温度降至40以下，工作部位有可靠的接地，并制定有效的安全措施；在进入之前，打开人孔门加强内部通风，以防有害气体的存在。2.2.2.4进入电除尘器之前须将高压隔离开关投到“接地”位置，并用接地棒对高压整流变输出端放电部分进行放电，确认没有残余静电时方可进入。2.2.2.5电除尘器停用后，即使所有电场均已停电，在没有可靠的接地前

14、，禁止接触任何阴极部位。2.2.2.5电除尘器内部有检修作业时，灰斗内的灰必须排除干净。2.2.2.6电除尘器作业中，不得随意拆除任何接地装置。2.2.2.7在除尘器作业结束后，应进行全面检查，确认没有任何东西遗留在电除尘器内部。2.3电除尘器的停止2.3.1 正常运行情况下，电除尘器应在锅炉全然油或锅炉负荷低于30%时停运。2.3.2 接到值长命令后，按“复位”键，输出电流电压降至零。2.3.3 按下“停止”按扭，断开主回路。2.3.4 将电源开关sa1转至“断”的位置。2.3.5 将整流控制柜内轴流冷却风扇开关打到“关”的位置。2.3.6 如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后

15、可按投入步骤重新投入或停止。2.3.7 待锅炉送引风机停止后，继续保持振打装置运行2-3小时后方可停止。2.3.8 振打装置停止后，应及时将灰斗内的灰排干净。2.3.9电除尘器停止后8小时方能打开人口门冷却，如检查需要可在停止后4小时打开人口门冷却。2.3.10锅炉事故灭火后立即停止电除尘器运行。2.4电除尘器的故障2.4.1 发生以下情况立即停止除尘器运行：(1) 整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温度超过65，整流变温升超过40或设备内部有明显的闪络、拉弧、震动等。(2) 阻尼电阻起火。(3) 高压绝缘部件闪络，高压电缆头有闪络放电。(4) 供电装置失控，出现大的电流冲击。(5) 电气设备

16、起火。(6) 电场内部短路。(7) co浓度到危险值（2%），或电场内部有自然现象。(8) 灰斗堵灰严重。2.4.2 出现以下情况请示停止除尘器电场运行：(1) 整流变压器及电抗器发热，已超过正常运行允许值。(2) 阻尼电阻工作不正常，供电装置出现偏励磁。(3) 可控硅元件冷却风扇故障，导致元件严重发热。(4) 各电缆接头，尤其是主回路电缆接头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。(5) 电场灰斗排灰不畅，灰斗灰位已到最高值。2.4.3电除尘器电压低2.4.3.1原因：(1) 灰斗灰满。(2) 极板框架变形，局部放电而结焦。(3) 阴极极线断后与阳极之间距离减小或短路。(4) 阴极极线断或结灰

17、加粗。(5) 阳极振打故障。(6) 阴极板振打故障。(7) 烟气湿度大。(8) 烟气温度太低。(9) 烟气温度太高。(10) 绝缘子污闪。(11) 绝缘子坏。2.4.3.2处理：(1) 降低灰斗灰位。(2) 烟气温度高低应检查预热器是否停转。(3) 烟气湿度大，检查锅炉是否漏。(4) 尾部分烟道是否漏风，及时堵。(5) 振打装置故障及早修复投入。(6) 电场内故障，停电场，电场接地刀合上，由检修内部检查。(7) 绝缘子有问题，应擦净绝缘子或更换绝缘子。2.4.4灰斗堵灰2.4.4.1原因：(1) 排灰阀故障。(2) 气力输灰管堵塞或压力不足。(3) 灰斗加热及保温不良引起灰受潮。(4) 电场或

18、灰斗内部部件脱落。2.4.4.2处理：(1) 及时处理排灰阀故障。(2) 提高气力输灰压力。(3) 加强灰斗加热器的运行监视，保证投入。(4) 提高灰斗保温质量。(5) 清除电场或灰斗内部脱落件。(6) 灰斗堵灰严重，短时间不能清除时，停止电场运行。3.除灰输送系统3.1设备规范（数量为一台炉）3.1.1 仓泵3.1.1.1 型号：ssg10容积：1立方米直径：1000耐压：0.8mpa出力：33th数量：83.1.1.2带排气自补偿式落料阀型式：pzlf20，dn200控制形式：气动控制气源压力：0.7mpa工作温度：200（电除尘器）设计温度：200（电除尘器）数量：83.2气力除灰系统运

19、行说明3.2.1 系统出力 系统总出力 33.42 th 1电场 23.94 th 2电场 4.86 th 3电场 1.0 th 4电场 0.29 th3.2.3 一电场一电场下安装2台仓泵,2台仓泵用一条管线。每台仓泵上装有1个高料位计，每2台仓泵有用一个压力变送器（因为仓泵是串联的），压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号，先关闭预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀

20、和排气阀，然后按顺序打开仓泵气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关闭出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。3.2.5二电场、三电场、四电场二电场、三电场、四电场灰斗下安装6台仓泵，每2台仓泵串联为一组设一个出料气动蝶阀。因为灰量少，二电场、三电场、四电场共用一根输灰管道轮流送灰。压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵上。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，

21、气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号，先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀，然后按顺序打开气化隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关出料气动蝶阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。当三电场送灰时，四电场处于等待状态。当四电场送灰时，三电场处于等待状态。3.2.6 外加时间控制上述所有仓泵运行除了按

22、正常程序运行外，还要加等待时间控制。比如当某组仓泵等待半小时，料还未装满，这时不管料是否到高料位，仓泵应自动送料。以免灰在仓泵中结块。等待时间可按需要设定。3.2.7 每组仓泵在crt画面上设一个四位计数器,即从锥形进料阀打开到送完灰后锥形进料阀打开为一次。预关闭阀、锥形进料阀、出料气动蝶阀、排气阀、库顶切换阀装有一个限位开关，限位开关装有阀门，阀门关闭到位，限位开关有指示后才允许下一步程序。3.2.8 灰库顶设有布袋除尘器，压力真空释放阀和干灰输送切换阀，灰内设有高料位探测仪和连续料位计。3.3 气力除灰系统的运行原则3.3.1 正常情况下，气力除灰系统采用连续方式运行。3.3.2 在锅炉点

23、火前4小时，灰库气化风机应投入运行。3.3.3 在锅炉停运后, 必须确认灰斗内的灰已经排尽,方可停止气力除灰系统的运行。3.3.4 如灰库有灰,灰库气化风机必须投入运行。3.3.5 若灰斗产生高料位报警,应立即查明原因,联系有关单位处理。3.4除灰输送系统启动前的检查3.4.1除灰压缩空气系统启动前的检查3.4.1.1系统检修工作结束,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。3.4.1.2检查除灰空压机及其干燥器正常,应具备运行条件,电源已送上。3.4.1.3设备与系统连接完整,标志清晰,各吊架、支撑良好。3.4.1.4就地表计齐全,完整无损,各标志醒目,投用正常。3.4.1.5各热控装置及远方表

24、计、信号、保护电源已送上,投用正常。3.4.1.6各电动门执行机构完好,电源已送上,开关指示正常。3.4.1.7检查除灰压缩空气系统阀门位置正确。3.4.2 仓泵输灰系统的检查3.4.2.1仓泵及其输灰管线的检修工作结束,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。3.4.2.2 设备与系统连接完整,保温完整,吊架、支撑良好。3.4.2.3仓泵人孔门应关闭严密,泵体各部件完好无损。3.4.2.4各阀门完整无损,动作灵活,阀门牌齐全,开关方向醒目。3.4.2.5 就地表计齐全,完整无损,各标志醒目,投用正常。3.4.2.6各热控装置已投入，各开关、信号指示灯、表计完整无损，指示正确。3.4.2.7检查确

25、认仓泵输灰系统各气动阀门的仪用气源已送上,压力正常。3.4.2.8检查仓泵输灰系统位置正确：（1）检查确认各仓泵进料手动隔绝阀已开启,各仓泵气化气节流阀调整至合适的位置。（2）检查确认所有的仓泵进料阀处于关闭状态。（3）检查确认一、二电场灰斗仓泵的排气阀处于关闭状态,三、四电场灰斗仓泵的排气阀已开启。（4）检查确认一、二、三、四电场压缩空气母管进气手动总阀已开启。（5）检查确认一、二、三、四电场各输送气母管上的隔膜阀已关闭，并调节其管线上的输送气节流阀至合适的位置。（6）开启各输灰支管以及输灰母管的吹扫气手动隔绝阀。（7）调节各输灰支管以及输灰母管的吹扫气节流阀、省煤器吹扫旁路节流阀至合适位置

26、。（8）确认输灰管以及输灰母管的吹扫气、电场灰斗输灰母管吹扫气隔膜阀已关闭。（9）检查确认各输灰管线上的出料气动蝶阀已关闭。（10）将各输灰管线上的库顶切换阀切换到正确的位置。3.5除灰输送系统的启动3.5.1 仓泵的投入条件(1) 应试验的设备已按要求进行试验合格。(2) 各设备、系统已按规定进行检查。(3) 电除尘器电场投运。(4) 供水系统具备启动条件或已运行正常。(5) 灰库气化风系统和灰库布袋除尘器已投入运行。(6) 除灰渣仪用压缩空气系统运行正常,控制气源充足、清洁、干燥。(7) plc程控系统投入,工作正常。(8) 有关工作场所的照明充足，通讯良好。(9) 各热控装置投入运行,联

27、锁、报警信号正确。3.5.2 仓泵的投入3.5.2.1 检查除灰空压机已启动,除灰压缩空气系统充压正常（0.8 mpa）。3.5.2.2 启动plc控制器及阀门控制箱。3.5.2.3 将阀门控制箱上的运行方式选择开关“手动/自动”逐个打到自动位置,仓泵运行指示灯亮。各仓泵自动运行程序如下：(1)仓泵进料预关闭阀和锥形进料阀开启,同时,排气阀打开,飞灰由灰斗进入仓泵,仓泵进入进料阶段.(2)当达到设定的进料阀开启时间或料位计指示仓泵料位已满时, 先关仓泵进料预关闭阀，2-3秒后再关仓泵锥形进料阀、排气阀（三、四电场灰斗排气阀除外，应保持在开启状态）。(3)仓泵排气阀关闭2-3秒后, 气化气母管上

28、的隔膜阀开启,仓泵进入流化阶段。当仓泵内的压力高到设定的压力0.6mpa时,仓泵流化阶段结束。然后按顺序开启输送气母管上的隔膜阀和输灰管线上的出料气动蝶阀,仓泵进入吹灰阶段。(4)当输灰管线上的出料气动蝶阀达到设定的开启时间或仓泵的压力降低到设定压力0.05mpa时,仓泵吹灰阶段结束,仓泵自动进入吹扫阶段。当达到设定的吹扫时间后, 先关闭气化气母管上的隔膜阀和输送气母管上的隔膜阀,再关闭输灰管线上的出料气动蝶阀，仓泵吹扫阶段结束,仓泵完成一个完整的工作过程,自动进入下一个工作过程的进料阶段。3.6 除灰输送系统正常运行维护3.6.1 按规定检查仓泵输送系统及设备无泄漏，仓泵各阀门动作顺序正确。

29、 3.6.2 认真做好各项定期试验和定期切换工作,确保仓泵输灰系统设备运行正常。3.7 除灰输送系统的停止3.7.1 仓泵的停止3.7.1.1 确认已将各灰斗及各输灰管线上的飞灰全部输送完成。3.7.1.2 关闭仓泵进料预关闭阀、进料锥形阀、排气阀、气化气母管隔膜阀、输送气母管隔膜阀以及输灰管出料气动蝶阀；确认输灰支管以及输灰母管的吹扫气气动阀、输灰支管吹扫旁路隔膜阀、各电场灰斗输灰母管吹扫气隔膜阀已关闭。3.7.1.3 将仓泵运行方式选择开关打到“0”位,停止仓泵运行。3.7.1.4 停止plc控制器及阀门控制箱。3.7.1.5 关闭一、二、三、四电场各段压缩空气母管进气手动总阀、输灰线的吹

30、扫气及吹扫气旁路进气手动总阀。3.7.1.6 关闭对应炉侧的除灰压缩空气贮气罐出口手动门,根据#1、#2炉泵输灰系统运行方式决定除灰空压机的运行方式，如#1、#2炉仓泵输灰系统停止，则可以停止除灰空压机运行。3.7.1.7 根据机组运行情况及灰库运行实际,确定灰库布袋除尘器的运行方式。3.8气力除灰系统常见故障及处理措施3.8.1输灰压力高3.8.1.1原因(1) 输灰系统故障,未能正常输灰；(2) 煤种较差,灰份较大；(3) 输灰结束,未进行彻底吹扫。3.8.1.2处理(1) 输灰压力超过正常值时,执行吹扫程序,待吹扫压力恢复正常后再进行输灰。(2) 检查吹扫程序执行是否正常。3.8.2输灰

31、管堵3.8.2.1原因(1) 输灰管漏或仓泵故障；(2) 输送风压低。3.8.2.2处理(1) 检查输灰管是否泄漏。(2) 通知检修检查除灰空压机和出口阀门。(3) 通知拆输灰管疏通。3.8.3除灰系统辅机跳闸3.8.3.1原因(1) 除灰电气系统母线失电；(2) 电动机故障。3.8.3.2处理(1) 复置各跳闸辅机开关,立即汇报值长。(2) 电源恢复后,将系统恢复正常(先对系统进行吹扫)。(3) 电动机故障应拉电通知检修处理。4.灰库系统4.1设备规范4.1.1 灰库及卸灰4.1.1.1双轴搅拌机型号： gsj10型布置位置 5.5（灰库运转层标高）搅拌轴型式 双轴数量 2台驱动机构型式 直

32、联搅拌机出力 100th湿灰含水率 2030搅拌机转速 34rpm耗水量 2025m3h供水压力 0.20.5mpa叶片型式 可拆卸式叶片材质 铁基合金电动机(配套)型号 y160l-4型功率 22kw电压 380v绝缘等级 f级防护等级 ip56转速 1460 rpm减速机(配套)型号 xwd10-43-22传动形式 摆线针轮减速机传动传动比 i=29输出转速 34 rpm适用功率 22 kw搅拌器供水设施供水方式 自动(电磁阀)规格及型号 d671x-10数量 1只套供水量要求 30 m3h水压要求 0.20.4mpa喷水系统装置喷水方式 手动调节规格及型号 j41h-10c数量 3只套耗

33、水量要求 310=30 m3h水压要求 0.20.4mpa2.2 4.1.1.2 干灰装车机出力： 100t/h 散装头行程：1300mm 散装头升降速度：10m/min配带升降电动机：型号：cd1功率：0.8kw转速：1380r/min排尘风机：型号：9-19-4流量：21.1 m3h风压：3597pa4.1.1.4 灰库人孔门规格：800 筒体厚度：10mm 数量：2个4.1.1.5 流化槽规格：b=150mm 数量：128m4.1.1.7 电动锁气器出力：q=60t/h 法兰口尺寸：400x400 电机功率：p=3.0 kw 电机电压： 380v 设计温度：200数量： 24.1.1.8

34、 手动干灰阀规格型号： gh73x-1.0 dn250 pn1.0设计温度：2000c 数量： 2气动干灰阀：规格型号： gh673x-1.0 dn250 pn1.0数量： 24.1.2 气化风机型号流量6.81 m3min排气压力90kpa轴功率49.4kw风机转速1668 rpm进口风温37温升97转子寿命4500h轴承寿命4500h出口法兰尺寸dn200冷却方式空冷风机壳体材料fgl250(ht250)叶轮材料fgl200(ht200)重量398kg电动机电机型号y250m-4电机功率15kw电压380v电机转速1480rpm防护等级ip55绝缘等级f传动方式：皮带传动4.1.3 电加热

35、器型号kjq21功率21kw输入电压380220v额定电流152a正常工作温度2325控温精度5控温范围0400配用热电偶型号wrnk-321控制柜型号swk-a4.2 灰库系统运行前的检查4.2.1 灰库本体系统运行前的检查4.2.1.1工作票已全部终结。4.2.1.2 检查灰库压力-真空释放阀动作正常，以防灰库超压或负压。4.2.1.3 检查灰库人孔门关闭严密。4.2.1.4 就地表计齐全,完整无损,各标志醒目,投用正常。4.2.1.5 检查灰库布袋除尘器压差0.4(mpa)。4.2.1.6 检查除灰控制系统crt画面运行情况，各设备运行应在正常范围。4.2.1.7 除灰渣仪用空压机运行正

36、常,仪用压缩空气母管压力在(0.650.8mpa)，灰库区所有气控阀门压缩空气投用正常。4.2.2 灰库气化风系统运行前的检查4.2.2.1 灰库气化风机启动前的检查(1) 首次启动时，如果有进气管道与风机相连接，建议在进气口法兰上安装一金属丝滤网，运转24小时后除下滤网，重新换上法兰连接。这样可以防止管道中的焊渣等异物吸入风机。(2) 滤网必须可靠地固定，以免被吸入风机。滤网需用不锈钢丝编织而成（不能用焊接滤网），网眼为1mm2。(3) 风机及其附近应无人工作,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。(4) 风机电气、机械部分应具备启动条件, 电源已送上，保护应投入。(5) 控制装置良好、仪表齐

37、全、投用正常。(6) 启动前电动机已经过试转,旋转方向正确。(7) 用手转动风机的皮带轮，应感觉转动灵活自如。(8) 检查皮带轮(或联轴器)对准与否，皮带的张紧程度如何，皮带张紧不可太紧或太松。(9) 皮带防护罩应完整，安装牢固可靠。(10)检查灰库气化风机进口过滤器清洁无堵塞。(11)检查管道安装，不使管道载荷直接加到风机法兰上；检查管道连接部位是否紧固，气化风机与管道连接良好；地脚螺丝完整无松动。(12)电动机的接地线良好，绝缘合格，电源已送上。(13)检查油塞及油位观察窗是否已经紧固。(14)油箱的油位应正常，油质良好，油位应在油位观察窗中心圈红点的上端。（润滑油不可加入过量，否则会使润

38、滑油进入罗茨风机型腔）(15)检查进、出口所有的阀门，应使阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。4.2.2.2 气化风电加热器的检查。(1) 电加热器壳体、防护罩完好无损。(2) 电加热器地脚螺丝完整无松动,其外壳、控制柜应可靠接地。 (3) 电加热器控制柜面板完好,加热电源送上, 各开关、信号、表计指示正确。4.2.2.3 系统应无检修工作,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。4.2.2.4 检查气化风系统所有气控阀门的仪用压缩空气投用正常。4.2.2.5 各就地表计完整无损,投用正常。4.2.2.6 检查确认所有压力开关一、二次门均开启。4.2.2.7 各热控装置及远方表计、联锁、信号、保

39、护电源已送上,投用正常。4.2.2.8 开启粗、细灰库各气化风进气闸阀以及灰库相应的气化风电加热器出口气动蝶阀。4.2.2.9 检查确认粗、细灰库的库顶切换阀均关闭。4.3 灰库系统投入运行的操作4.3.1 灰库气化风机的启动4.3.1.1 开启气化风机出口气动蝶阀。4.3.1.2 启动气化风机的电动机。4.3.1.3 调节阀门以获得需要的压力。4.3.2 在灰库气化风加热器控制柜上设定好工作温度,如无异常即可按下“加热器工作”按钮,这时加热器开始工作,注意加热器出口温度的变化,温度控制在(80 )。4.3.3 投入灰库顶部布袋除尘器。4.4 灰库系统正常运行的维护4.4.1 灰库气化风系统正

40、常维护4.4.1.1 当滤清器的压降达500mmh2o时，必须清洗滤清器。4.4.1.2 油箱内的润滑油正常情况下采用美孚齿轮油630。4.4.1.3 只要灰库内有灰,灰库气化风机就应处在运行状态。4.4.1.4 正常运行时,灰库气化风机三台运行,一台备用。4.4.1.5 按规定检查灰库气化风机运行正常,气化风管道无裂缝,无泄漏。4.4.2 灰库本体系统正常运行的维护4.4.2.1 灰库系统运行时,应按规定对运行设备及仪表巡视和监视。4.4.2.2 灰库运行时不得打开布袋除尘器人孔门。4.4.2.3 检查灰库压力-真空释放阀动作正常。4.5 灰库系统的停止4.5.1 根据仓泵输灰系统运行方式以

41、及各灰库料位情况进行灰库库顶切换阀的切换,并关闭所停运灰库的库顶切换阀。4.5.2 停止气化风电加热器运行。4.5.3 确认所停运的灰库的飞灰已清空方可停运该灰库的气化风系统。4.5.3.1 确认灰库气化风进气闸阀以及灰库相应的气化风电加热器出口气动蝶阀在开启状态，切断电动机的电源。4.5.3.2 关闭灰库的气化风进气闸阀。4.5.3.3 关闭气化风电加热器出口气动蝶阀和气化风机出口气动蝶阀。4.6 灰库卸灰系统的运行4.6.1 干灰卸运 4.6.1.1 干灰装车前的检查(1) 检查干灰装车卸料系统无检修工作。(2) 检查干灰装车机和抽尘机设备完整,地脚螺丝完整无松动。联轴器、防护罩完整牢固。

42、电动机绝缘合格,接地线完整,干灰装车机和抽尘机电源已送上。(3) 干灰卸料就地控制站电源已送上,各开关、信号正常。(4) 干灰卸料电动锁气器电源已送上。(5) 将干灰卸料抽尘机就地站选择开关切至自动(auto)位置。(6) 干灰卸料系统气控阀门仪用压缩空气投用正常。(7) 灰库气化风机已运行。(8) 检查密封车已到位。(9) 调节开启干灰卸料手动闸板阀。4.6.1.2 干灰装车卸运(1) 检查密封车已停到干灰装车机下。(2) 在卸灰就地站上启动卸料管向下伸长到盖住密封罐上端开口,此时,干灰卸料抽尘机自动启动。(3) 在卸灰就地站上,开启干灰电动锁气器和气动闸板阀,此时,干灰经干灰装车机进入密封

43、车。(4) 当密封车装满后,关闭干灰气动闸板阀和电动锁气器。(5) 启动卸料管向上离开密封罐顶部并退到位,此时,干灰卸料抽尘机自动停止。(6) 将满罐车开走,空罐车开来。(7) 重复以上操作步骤,直至密封车装完。(8) 关闭干灰卸料手动闸板阀。4.6.2 湿灰卸运4.6.2.1 湿灰卸运前的检查(1) 检查加湿搅拌器和电动锁气器无检修工作。(2) 检查加湿搅拌器叶片完整,检查门关闭严密。(3) 加湿搅拌器无积灰卡涩现象。(4) 加湿搅拌器地脚螺丝完整无松动。联轴器、防护罩完整牢固。电动机绝缘合格,接地线完整,电源已送上。(5) 湿灰卸料就地控制站电源已送上,各开关、信号正常。(6) 卸料电动锁

44、气器和搅拌器出口电动三通阀电源已送上。(7) 湿灰卸料系统气控阀门仪用压缩空气投用正常。(8) 灰库气化风机已运行。(9) 开启湿灰卸料手动闸板阀至合适位置。(10)开启加湿搅拌器的供水分门。4.6.2.2 湿灰卸运操作(1) 检查密封车已停到加湿搅拌器对应出料口的下方。(2) 在湿灰卸料就地控制站将搅拌器出口电动三通阀切换至相应的出料口。(3) 启动加湿搅拌器运行。(4) 启动湿灰卸料电动锁气器运行。(5) 开启湿灰卸料气动闸板阀。(6) 开启加湿搅拌器供水总阀。(7) 开启加湿搅拌器出口气动闸阀,开始卸料。(8) 当密封车装满后,关闭湿灰卸料气动闸板阀后,进行加湿搅拌器的冲冼。(9)冲冼干

45、净后,停止湿灰卸料电动锁气器运行,然后关闭加湿搅拌器供水总阀。(10)停止加湿搅拌器的运行。(11)关闭加湿搅拌器出口气动闸阀和出口电动三通阀。4.6.3 灰库卸灰系统运行注意事项4.6.3.1 在干、湿灰装车过程中,应注意密封罐内灰位,不得溢出。4.6.3.2 检查加湿搅拌器和干灰抽尘机的运行情况,应无撞击、磨擦和严重振动。4.6.3.3 加湿搅拌器运行时,注意调湿灰的含水率应适中,必要时调整湿灰卸料手动闸板阀开度和搅拌给水量。4.6.3.4 不得带负荷启动加湿搅拌器,加湿搅拌器运行过程中严禁开启人孔门和检查门。4.7 灰库系统故障和处理4.7.1 灰库气化风机的故障分析及排除方法出现故障的类型原因分析处理方法风机不能转动或卡死转子相互碰撞或转子和机壳擦碰检查转子和机壳的间隙风机负载过重检查气体的工作压力和温度由于管道加在风机上的载荷或