桩基础施工方案

1、青岛惠陆科技孵化中心项 目桩基础施工方青岛胶南万德建筑工程有限公 司桩基础施工方案（一）施工工艺本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。1、护筒设置及定位；2、冲孔机冲击成孔；3、钢筋笼制作、安装；4、灌注水下混凝土。（二）工艺流程和施工技术措施（1）工艺流程本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程， （见图），并各工序的技术 措 施如下：冲孔灌注桩施工工艺流程（2）技术措施1、准备工作11、测量放线建立临时施工控制网： 为保证桩位定点的准确性， 本工程拟采用外围 控制 网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；（ 1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控

2、制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（ 2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点， 因而必须在场内建立与场外控制网关联 的牢固网 点，进行控制；（ 3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用巾16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出 地面 10c m标桩固定用混凝土覆盖加以保护；（ 4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。2、护筒设置及桩机定位：（1）冲孔桩径小，护筒一般用 4? 8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5? 2m冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm护筒顶部应开 设溢浆口

3、，并高出地面 0.15? 0.30m。（ 2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置 要根 据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑 挖好后，将 坑底整平，然后放入护筒， 经检查位置正确， 筒身竖直后， 四周即用粘土 回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置 偏移。护筒埋好后应 复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不 得大于 50mm。（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。（ 4）桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线, 令其十字交叉点与标桩重合 , 然

4、后移机就位 , 将桩机钢丝 绳的作用中心 与十字交叉点重合； （ 5）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平， 天车转盘中心 与桩位中心三点在同一直线上， 再将冲机固定， 确保施工中 不发生偏 移。1 3、循环系统布置： 在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统， 在 灌注混凝土前的清 孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设 两部分：（ 1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m³具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于 3m这样有利于碴样沉 淀。（ 2）掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。14、基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩的地基处理（ 1）基

5、坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开挖后根据现场地基地质的实际情况进行地基处理，并必须修筑道路至基坑底。（2）地基处理方法：采用 50? 150mrm勺碎石（毛石）500mn厚进行 基层处理，在基层处理时边用挖土机边铺设平整进行来回压实。1 5、施工道路勺设置（ 1 ）按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩基础施工时， 有可 能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，必须备足填充材料。（ 2）在钻（冲）孔（溶洞）施工过程中，有可能造成勺塌孔、地陷等现象发生。2、成孔作业21 、成孔注意事项 （ 1 ）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工 程高层房屋勺 桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，

6、应低锤密击；（ 2）在冲进时，根据各地层勺地质情况，适当选择泥浆勺稠度，在开始冲 进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至 一定的深度 后，可进行泥浆循环冲进；（ 3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层，在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔。根据 超前钻 的勘察报告中看出， 地质土层由砂层为主， 在冲孔过程中冲锤 的震动等原 因可能会导致砂层松动塌落下来， 桩会变为大肚桩， 使得 实际混凝土用量 增大。 为防止这情况出现， 设计给出建议在施工过程 中桩身每冲进 2 米 左右时添加相应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度， 保证泥浆比重保持在一个 高值，

7、 泥浆护壁的厚度， 控制好桩身的尺寸。（ 4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成 孔垂直后方可 继续冲进；（ 5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mnr 500mn处，然后重新冲孔；（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；（7）每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应进行验孑L;（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进 300? 500mn桩端持力层每钻进100? 300mn取样一次。2 2、入岩深度的判断与终孔 入岩深度的判断是本工程的关键控制因

8、素， 是关系本工程桩质量的主 要技术环节。入岩深度的判断方法， 主要参考设计要求、 地质勘察资料反映的持力 层埋 深，结合孔底的岩渣样进行判断。 在确定持力层岩样达到设计要 求时，应 及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进 行确认。当桩孔 按要求达到设计的岩层深度后， 由现场监理及甲方确 认签字后，方可终 孔，并留取碴样，以备检查。2 3、垂直度及桩孔直径检查 为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和 规范要求， 在确定达到入 岩深度后，在桩锤上用巾 14 钢筋焊接一个同桩的 直径相同的圆，然 后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次， 将桩的孔壁上 附着的超厚泥 浆刮掉，以保证桩的直径

9、符合要求。2 4、清孔 当冲孔达到设计深度， 冲孔应停止冲进， 泥浆同时通过泥浆泵 泵入孔 中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随 之下降。这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至 1.05? 1.20 ，粘度 1000mn寸，不大于100+0.01H mm2） 双桩沿轴线方向以及群桩基础的中间桩：当桩径w 1000miS寸，不大于150mrp 当桩径 1000mn寸，不大于 150+0.01H mm3、钢筋施工31、钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工料表执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。（1）钢筋切断将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后

10、断 短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标 出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板， 切断过程中如发现断口有襞 裂 缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。 并要求钢筋加工人员 如发现 钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋 切断长度力求 准确，其允许偏差为土 10mm（2）钢筋弯曲成型 1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸， 用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯 或重复弯曲。2）钢筋笼主筋保护层为70mm允许偏差不超过20mm3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上4）为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形

11、后要焊接斜接钢筋作加固处理。（ 3）钢筋接头 钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要 求进行。 钢筋现场接头要符合如下要求： 1）在加劲箍上点焊固定主筋时， 位置要准确，间距要均匀2）在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在 35d 钢筋直径区段范围内的 接头数 量不超过钢筋总数的 50%。（4）焊接钢筋保护层钢筋时，应控制保护层钢筋的高度，钢筋保护层厚度为70mm昆凝土护筒直径比桩径大200mn所以在钢筋笼的四个对角靠 近混凝土护筒最下一节与桩直径相同处用巾 14钢筋焊高度 为160mn的保护 层定位钢筋，以便保证钢筋保护层满足设计要求。32、钢筋笼吊装 本工程桩的钢筋笼现场加工， 用

12、人工配合机械搬运到桩位后采用汽车 吊吊 装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使 用吊机将下 节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内， 临时搁稳在孔口 处， 将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准， 笼 上的长短钢筋对应， 用手工电弧焊接， 两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡 从几个 方面同时进行焊接。 全部主筋焊接完毕， 绕上钢筋笼连接段的 螺旋箍筋绑 扎牢固， 并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。 钢筋笼的固定 采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标 高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下

13、沉4 、混凝土工程 先进行基坑土方开挖后进行钻（冲）孔桩施工，采用长臂 式汽车泵进 行泵送混凝土到桩位的施工方法进行施工。4 1、桩顶浮浆的确定 由于本工程采用泥浆护壁成孔， 在清孔过程中， 泥 浆须保持一定的浓 度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体， 为保证桩 身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高 600mn含泥浆的混凝土在 混凝 土灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。 42、作业条件：项目部在下达混凝土任务单时， 对商品混凝土必须包括工程名称、 地 点、 桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、 缓凝及特种 要求）、现场施工方法、生产效率（或工期） ，交接班交接 要求，须由供 需双方及时协调，互相配合。混凝土配合比通知单应由 混凝土搅拌站（混凝 土供应商）连同混凝土一起送到现场，交给资料 员。43、现场混凝土生产的质量要求 （1）每个工作班应安排质安员值班。 （2）对现场使用的水泥合格证及复检单等资料进行核对，核对是否符合要求。试配混凝土，