机制工艺课程标准

1、机制工艺课程标准第一部分 前言一、课程定位机制工艺是为适应高职计算机辅助设计与制造专业改革而重新构建的专业技术主干课。其有机地将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具、机械制造工艺学等几门传统的专业课融合为一体，形成以培养机械制造技术应用能力为主线的新的专业课。它是属于技术性、工程性和实践性很强的一门课。先修课程：机械制图与公差、机械原理与机械设计、Inventor设计基础、计算机绘图及零部件测绘，后续课程：机械传动设计、数控加工工艺编制与项目实践、计算机辅助制造技术与应用、毕业设计等。二、课程任务本课程的教学任务是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常

2、用设备，初步具有制订中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。第二部分 课程目标一、总目标培养目标是面向工业企业所急需的高素质、技能型的工程技术应用人才。通过三年的基础理论、专业知识的培养及专业技能的训练，使学生成长为具有高职层次德、智、体、美全面发展，具有制订中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力等核心能力，能够从事机电一体化设备的使用和技术管理工作的高级技术应用型专门人才。二、具体目标1.专业能力目标通过对如下各项目的实施，使学生掌握制订中等难

3、度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。主要有：（1）具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力。（2）具备实施机械加工工艺规程的能力。 （3）具备常用机床夹具的设计的基本能力。（4）掌握机械产品装配常用的方法及选择。2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）第三部分 课程总体设计本课程设计思路是按实际的机械制造工作为主线，以

4、完成某一具体任务为驱动，并以完成此具体工作任务的过程为导向进行课程设计。具体思路是：职业岗位群职业综合能力要求专业培养目标知识、能力、职业素质要求课程教学目标课程教学内容课程教学方法课程教学手段。本课程坚持以强化学生机械加工工艺制定和实施能力为主线，结合国家相关职业标准和机械加工业职业岗位群所需的基本职业素养、操作技能与技术应用能力的培养要求，以工学结合、项目教学为主要手段、以职业能力培养为核心，教学方式采用以任务驱动、项目导向的学训结合教学形式，实现教、学、做、工一体化。总共安排八个模块，共96个学时。模块一：金属切削原理一、教学目的与要求掌握：切削运动、切削用量、刀具几何参数的概念理解：刀

5、具磨损的原因与影响刀具耐用度的因素、金属切削条件的合理选择。 了解：金属切削过程的物理现象、工件材料的切削加工性。二、教学内容金属切削的基本定义；金属切削过程的物理现象；刀具磨损与刀具耐用度；工件材料的切削加工性；金属切削条件的合理选择。三、学时分配：8学时模块二：金属切削加工一、教学目的与要求掌握：车削加工的特点，铣削加工的特点，磨削加工的特点，理解：CA6140车床的结构、运动，车刀的种类及应用，车削加工内容； X6132铣床的结构、运动，铣刀的种类及应用，车削加工内容；砂轮的特性，M1432A磨床的结构、运动，磨削加工内容；了解：金属切削机床的分类、机床型号的编制方法、金属切削机床的运动

6、、金属切削机床的性能；齿轮加工的方法，齿轮加工机床，齿轮加工刀具；其他切削加工的方法；特种加工方法。二、教学内容金属切削机床的基本知识；车削加工 ；铣削加工；磨削加工；齿轮加工；其他切削加工方法简介；特种加工简介。三、学时分配：10学时模块三：机械加工质量一、教学目的与要求掌握：机械加工精度、加工误差的概念；。 理解：获得机械加工精度的方法、提高机械加工表面质量的途径和方法。了解：影响机械加工表面质量的因素。二、教学内容机械加工质量概述；影响机械加工精度的因素；机械加工精度的综合分析；影响机械加工表面质量的因素；提高机械加工表面质量的途径和方法。三、学时分配：6学时模块四：机械加工工艺规程的制

7、订一、教学目的与要求掌握：毛坯的选择方法，掌握定位的选择方法。 理解：工艺规程制订的原则和步骤；表面加工方法的确定。了解：机械加工工艺过程的组成、机械加工的生产类型及工艺特征；基准及其分类，加工顺序的安排。二、教学内容机械加工工艺规程概述；机械加工工艺规程的准备；机械加工工艺路线的拟定。三、学时分配：6学时模块五：典型零件加工一、教学目的与要求掌握：典型零件材料及毛坯的选择；典型零件加工工艺过程分析。理解：典型零件的主要技术要求；零件加工中主要的工艺问题。了解：典型零件的功用和种类；典型加工工艺规程的制订。二、教学内容轴类零件的加工；套类零件的加工；箱体类零件的加工；圆柱齿轮的加工。三、学时分

8、配：4学时模块六：机床夹具设计基础一、教学目的与要求掌握：夹具的作用和组成；工件定位的基本原理；定位误差及其产生的原因；夹紧装置的组成及基本要求。 理解：常用的定位方法及所用的定位元件；常见定位方法的定位误差计算；。了解：机床夹具分类；典型的夹紧机构；典型机床夹具的设计；专用夹具的设计方法。二、教学内容机床夹具概述；工件在夹具中的定位；定位误差的分析与计算；工件在夹具中的夹紧；典型机床夹具的设计；专用夹具的设计方法。三、学时分配：8学时模块七：装配工艺一、教学目的与要求掌握：装配精度的的概念；装配尺寸链的计算。 理解：装配工作的内容；保证装配精度的工艺方法。了解：装配工艺规程设计的原则、方法和

9、步骤。二、教学内容装配概述；装配方法；装配工艺规程的设计。三、学时分配：4学时模块八：先进制造技术一、教学目的与要求了解：先进制造技术概念；CAD/CAPP/CAM、柔性制造系统的组成与类型；计算机集成制造系统。二、教学内容先进制造技术概论；计算机辅助和综合自动化技术；柔性制造系统；计算机集成制造系统；其他先进制造技术简介。三、学时分配：2学时第四部分 课程实施建议一、教学建议1.课程组织形式：本课程的理论内容采用课堂教学形式，对实践训练内容结合生产任务采用现场教学形式、到企业顶岗等组织形式。本课程是一门实践性很强硬的专业能力课程。除理论课学习外，应特别加张课程设计、工艺实习、现场教学等过程的

10、教学工作，同时注意和机加工实习内容的衍接，注重理论与实践的结合性教学探索，培养学牛对所学知识的实际应用能力。2.教学方法：机械制造工艺与装备涉及到的内容和知识而较广，在教学工作中应注意突出重点，多采用实例讲解，提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领城的知识面。尤其应注重对零件的工艺编制、定位夹紧方案的确定等方面的练习，充分发挥学生的想象力，培养学生分析、解决问题的能力。本课程教学方法与教学手段改革所遵循的基本原则是：有利于理论与实践的紧密结合；有利于学生职业技能的提高；有利于学生对基本理论的理解和掌握；有利于学生职业素质的养成。教学方法主要有：项目化教学、现场教学、课堂讨论法、案例法等，还安排

11、学生到生产第一线去锻炼，请工厂技术人员和工人师傅做指导，使学生了解产品的加工工艺和工厂的生产管理情况，开阔视野，提高感性认识，也培养学生的职业素质。 二、评价建议1.评价方式：过程考核与期末考核相结合。2.考核要求具体说明：本课程为专业方向课程，期末考试采取闭卷考试方式。平时成绩占40，考试成绩占60。三、课程资源的开发与利用建议数学课程资源是指应用于教与学活动中的各种资源。主要包括文本资源如教科书、教师用书，教与学的辅助用书、教学挂图等；信息技术资源如网络、数学软件、多媒体光盘等；社会教育资源如教育与学科专家，图书馆、等。四、教材、教学参考书及网站1.教材机械制造技术 王道宏主编 浙江大学出

12、版社2.参考书1机械制造工艺学。王信义主编，北京理工大学出版社 1990 年出版。2机械械制适技术。黄鹤汀主编，机械工业出版社 2002 年出版。3机械加工技术。王明耀主编，机械工业出版社 2002 年出版。3.参考网站/jxzz/Html/jxzy/ClassCn71.html第五部分 其它一、授课计划与学时分配授课章节学时教 学 内 容模块一 金属切削原理8金属切削的基本定义；金属切削过程的物理现象；刀具磨损与刀具耐用度；工件材料的切削加工性；金属切削条件的合理选择。模块二 金属切削加工10金属切削机床的基本知识；车削加工 ；铣削加工；磨削加工；齿轮加工；其他切削加工方法简介；特种加工简介。模块三 机械加工质量6机械加工质量概述；影响机械加工精度的因素；机械加工精度的综合分析；影响机械加工表面质量的因素；提高机械加工表面质量的途径和方法。模块四 机械加工工艺规程的制订6机械加工工艺规程概述；机械加工工艺规程的准备；机械加工工艺路线的拟定。模块五 典型零件加工4轴类零件的加工；套类零件的加工；箱体类零件的加工；圆柱齿轮的加工。模块六 机床夹具设计基础8机床夹具概述；工件在夹具中的定位；定位误差的分析与计算；工