基坑围护桩施工监理技术交底

1、基坑围护桩施工监理技术交底目录一、施工前准备要求二、基坑围护桩施工顺序三、立柱桩控制要点四、钻孔灌注桩控制要点五、三轴搅拌桩控制要点六、双轴搅拌桩控制要点七、高压旋喷桩控制要点八、安全事项一、施工前准备要求在基坑围护施工前 , 必须结合现场实际情况以及设计图纸等要求 , 编制确实 可行的施工组织设计 （方案）, 并向监理部进行报验待检查合格后方可进行施工。 （审核后的施工组织设计作为现场施工的主要依据）施工严格按照规范以及相关规定要求，对于进场材料以及相关工序 , 必须报 监理部进行报验待检查合格后， 方可进行下道工序的施工， 如未进行报验或检查 不符合规范以及相关规定要求， 不允许进入下道工

2、序。 施工需要复试的相关材料 应严格按照相关规范规定进行复试， 未进行复试或复试不合格的材料不允许在工 程中使用。二、基坑围护桩施工顺序立柱桩 T槽壁加固搅拌桩（止水帷幕搅拌桩）T钻孔灌注桩 T坑内加固搅拌桩（高压旋喷桩）三、立柱桩控制要点本工程立柱桩采用灌注桩，顶部扩径至，普通区域桩长，栈桥立柱桩长。立 柱桩优先利用工程桩，工程桩桩径小于时候，顶部作扩径处理。基坑底面以上采用X角钢格构柱，普通区域格构柱型号X,栈桥下格构柱型 号为X,格构柱插入立柱桩内不少于。1. 立柱规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工施 工规范要求， 运输、堆放应采取控制平直度的技术措施， 宜采用

3、专用装置控制定 位，垂直度与转向的偏差。2. 立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长度不小于，角 钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝 高度。3. 尺寸超出允许偏差： 对焊缝长度、宽度、厚度不足， 中心线偏移， 弯折等偏差， 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4. 如钢筋设置受缀板阻挡， 可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除， 施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。5. 钢立柱应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行，立柱转向不大 于度。6. 立柱桩成孔垂直度不大于，立柱桩沉渣厚度

4、不大于，立柱及立柱桩定位偏差不大于，立柱垂直度不大于。7. 立柱桩桩顶泛浆高度不应小于，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级 满足设计要求。8. 底板浇注前，立柱必须焊接止水钢板。9. 立柱周边的桩孔应采用砂石均匀回填密实。10. 立柱桩施工的其余施工要求详见钻孔灌注桩施工要求。四、钻孔灌注桩控制要点.钻孔灌注桩定位精度要求高，桩位允许偏差不大于，因多台桩机同时施工，为 保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测 量仪器。.采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根 钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好

5、标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心 应同心并在一条垂直线上，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土土， 用素土换填分层压实。.钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中 偏差不大于，垂直度偏差不大于。.准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，采用间隔成桩的施 工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于倍桩径， 或间隔时 间不应少于。.成孔结束后，进行第一次清孔，清孔后的泥浆相对密度应小于，第二次清孔应 在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于。钢材必须复 检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直

6、，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的 焊接接头双面焊，单面焊，钢筋笼主筋净距不宜小于，两主筋端面的间隙应 为，同一截面接头数量不应大于主筋总数的， 相邻接头应上下错开，错开距离不 应小于倍主筋直径，钢筋笼每米设置一组混凝土垫块，每组数量不少于块。.混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在，首灌时导管底端埋入混 凝土中的深度应在米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混 凝土中埋深在米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。. 施工期间要进行成孔质量检验， 施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整 性，检测数量不宜少于总桩数的， 且不得少于根， 每根桩应做抗压强压混混凝土 组

7、试块。五、三轴搅拌桩控制要点 本工程采用三轴水泥土搅拌桩作止水帷幕。1. 搅拌桩桩位偏差不超过，桩身垂直度误差不超过，桩径偏差不大于，桩底标 高偏差不超过。2. 成桩采用一喷一搅的工艺，砂性土层宜采用两喷两搅，水泥掺量不小于，第 一次喷浆，第二次喷浆，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌， 下沉速度为，提升速度为，压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定 浆量在桩身长度范围内均匀分布， 提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过 大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。3. 因故搁置超过以上的拌制浆液作废液处理，施工时因故停浆，应在恢复压浆 前将三轴搅拌机提升或

8、下沉后再注浆搅拌施工。4. 搭接施工的相邻桩，施工间隙时间不应超过，当超过，搭接施工时应放慢搅 拌速度， 若无法搭接或搭接不良， 应作为冷缝记录在案， 并经围护设计单位认可 后，在搭接处采取补救措施。5. 基坑开挖前应检验水泥图搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求，搅 拌桩桩身强度应采用钻取桩芯强度试验确定。6. 搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的，且不应少于根，钻孔取芯完成后的空隙 应及时注浆填充。六、双轴搅拌桩控制要点1. 水泥浆液水灰比，制备好的浆液不得离析，泵送必须连接。2. 搅拌桩桩位偏差不超过，桩身垂直度误差不超过。3. 成桩采用二喷三搅的搅拌工艺，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于，钻

9、头搅拌 下沉速度不宜大于， 钻头每转一圈的提升或下沉量以为宜， 喷浆速度应和提升速 度相配合， 确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布， 当搅拌机预搅下沉至预定 标高，水泥浆液达到出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌后再提升钻杆。4. 施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下处，待恢复供浆时再喷浆搅 拌提升，停机超过小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。5. 相邻桩的施工间隙时间不得超过，否则按冷缝处理。6. 搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工 记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升时间。7. 基坑开挖前应进行桩身强度检测，如采用水泥土试块，每台班抽查根桩，每

10、 根桩不应少于个取样点， 每个取样点制作件水泥土试块； 如采用钻芯取样， 数量 不少于总桩的且不少于根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。七、高压旋喷桩控制要点本工程主楼电梯井、 消防集水井坑边围护采用高压旋喷桩， 由于高压旋喷桩 施工难度大，根据本工程施工要求，在施工中严格遵守，以保证施工质量。. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。. 测量放线： 施工轴线允许偏差为。 测量孔口地面高程允许偏差不超过， 定孔位 允许偏差不超过。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过。.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径，以保证喷射时正常返浆、冒浆。. 孔内测斜：孔

11、斜率不大于，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过。. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过。下喷射管前检查以下事项：（） 喷射管长度允许偏差不超过，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致， 允许偏差不超过度，喷射管每隔标识尺度。（） 将喷头置于高压水泵附近， 试压管路应小于 , 试管调为设计喷射压力。 更换 喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。（） 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。. 搅拌制浆：使用高速搅拌机的水泥浆搅拌时间不应少于， 普通搅拌机不应少于， 水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过，否则作废浆处理。. 桩位偏差不大于，垂直度偏差不超过，桩径偏差不

12、大于。. 喷射注浆插入孔内， 喷嘴达到设计标高后方可喷浆注射， 喷射注浆应由下往上 进行作业，喷射注浆参数达到规定值后可按照双管法施工工艺要求提升注浆管， 注浆管分段提升的搭接长度不应小于。. 为防止孔间间串浆， 施工时必须采用跳跃法， 相邻两根桩施工间隔时间不小于， 间距不小于。. 采用双管法施工，注浆压力宜为，气流压力宜取，气体流量，水泥浆流量，提 升速度，旋转速度。. 高压旋喷桩达到设计龄期后， 选取不少总桩数的高压旋喷桩， 且不少于点， 进 行钻取桩身芯样的检测。. 在高压旋喷桩桩顶铺筑厚的碎石垫层， 垫层上下各铺设一层双向土工格栅， 土 工格栅应横向铺设，两侧折回，锚固长度米 ; 要求每延米纵横向拉伸屈服力不小 于，极限伸长率不大于，单位质量 . 幅边搭接时，搭接宽度大于，并用小铁丝绑 扎处理。同时应注意与邻近处理区域衔接。. 应如实准确做好旋喷旋工记录。 施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、 及时、准确的记录，所有记