塔吊装拆专项安全施工方案

1、塔吊装拆专项安全施工方案1、工程概况山水 8#楼，建筑面积 14039 平方米，建筑物分 为二个单体，2、塔吊定位及基础施工1、根据现场实际情况，2、为有效利用机械使用效率，3、决定安装 5013 型塔吊一台，4、以满足工程的施工需要。5、塔吊基础顶面要求用水泥砂浆抹平，6、用水准仪校水平，7、倾斜度和平整度误差不超过1/500。8、机脚螺杆位置、尺寸位置就绪绝对正确，9、应特别注意做好复核工作；10、尺寸误差不超过 0.5mm 。螺纹部位顺抹上黄油，并杉塑料纸严保护。11、塔基周围清理场地要求平整无障碍物。12、留出塔吊进出场地及吊车、汽车进出道路， 7、 路 基必须压实、平整。13、塔吊安

2、装范围内上空所有临时施工电线拆除或改道。14、安装时采用 25T 汽车吊一辆， 8、 5T 加长汽车三辆；15、拆除时采用25T、12T吊车各一辆，10、5T加长汽车三辆二、安装及拆除顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）7套架（内装基础节、标2、 准节各一节，3、重5T ）7回转机械（重3.5T）-驾驶室7塔顶7平衡（重3T）7平衡块（重2T,后 面数前第三块）7大臂（重4T，重心位置17.5m）7平衡块 7爬升 （标准节二节 ）7撑杆7调试7爬升 （标准四节 ）7 验收合格7使用。2、拆除顺序：塔斯社吊下降（降至最底部）7平衡块（留 后面数前第三块重 2T） 7大臂7平衡块7平衡臂7塔顶

3、7驾驶室7回转机构7套架7底架。3、安装方法及调试标准（ 1 ）、安装要求：塔吊安装高度 25 米，（ 2）、轴销必须插 到底，（ 3）并扣好开口销，（ 4）基脚螺丝及塔身连接 螺丝必须拧紧。垂直误差必须控制在 2%。以内。4、安装步骤：把底架安装在砼基础上，用水准仪较水平，再拧紧地肢螺栓；安装套架上有油缸的一面对准塔身有 踏步的一面， 使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一 个踏步上，注意有踏步的一面应与建筑物垂直；安装回 转机械，并用螺栓同塔身连接点固定；安装塔顶，塔顶 倾的一面与大臂入于同一侧； 安装驾驶室， 安装平衡臂， 装好，吊一块重二吨的平衡块，放在从平衡臂尾部往前 数的第三个位置上；

4、安装大臂及大臂拉杆；接着将所剩 平衡全部安装上，最后穿起升钢丝绳张紧变幅钢丝绳。5、注意事项：安装人员必须带好安全帽，系好安全带， 严禁酒后操作， 非安全人员不得进入安全区域； 安装拆 除时必须注意吊物的重心位置，必须安装拆除顺序进行 安装或拆除，钢丝绳要栓牢不可破除扣要拧紧，作业工 具要抓牢，摆放要平稳，防步跌落伤人吊物上面或下面 都不准站人。基本高度安装完毕后，应注意周围建筑及 高压线，严禁回转或进行吊重作业， 下班后用钢筋卡牢。三、塔吊的顶升作业（1）、先将要加的几个标准节吊至塔斯社身引入的方向一个 个依次排列好， 然后将大臂转至引进横梁的正上方， 打开架转 制动开关，使回转处于制动状态

5、。（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙， 以 35mm 为宜。 放松电缆的长度， 用吊钩吊起一个标准节， 放到引进横梁的小 车上，移动小车上的位置（大约在大臂的二十五米左右），使 塔吊的上部重心落到顶升油缸上， 然后除下支座志塔身的连结 的八个高强度螺栓，并检查爬升是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上， 开动液压系统， 活 杆 全部伸出后，稍缩活 杆，使爬升近搁在塔身的踏步上，接着 缩回全部 杆，此时塔身上方刚好出现有装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，标准节引到塔身的正上方，对准标准 节的螺栓联结孔，缩回活 杆至上，用高强度螺栓将上下支座 与塔身联结起来。（5）、以上为

6、一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过 程，在安装完三个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整至均 匀受力，这样塔机才能吊重作业。顶升加节过程的注意事项（1）、在自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活杆全部伸出，（2）套架上的爬上爪搁在踏步上这段过程中，（3）必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，（4）有异常情况产即停止顶升。（5）自准备（6）加节，（7）拆除下支座与塔身相 的高强螺栓，（8）至加节完毕、联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，（9）在这一过程中严禁起重臂回转作业。（10）、连续加节每加一个标（11）准节后，（12）用塔吊自身起吊下一个标（13）准节之前，（14）塔机下支座与塔身

7、之间的高强度螺栓应连接上，（15） 但可不（16） 拧紧。（17） 所加标（ 18） 准节有踏步的一面必须对准。（ 19） 塔机加节完毕，（ 20） 应使套架上所有导轮压紧塔身主杆外表面，（ 21） 并检查身标（ 22） 准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（ 23） 在进行顶升作业过程中，（24） 必须有专人照管电源，（ 25） 专人操作爬升机构，（26） 专人紧固螺栓。非有关操作人员不得登上升架的操 作平台，更不能擅自启动泵阀开关并和其他电气设备 ；（ 27） 顶升操作须在白天进行，若遇特殊情况，夜间作业 时，充足的照明设备。（28） 只许在风速低于 4 级时进行顶升作业，如在顶升过 程中突

8、然到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下 塔身联结成一体。（ 29）顶升前必须放松电缆，使电缆放松 长度略大于总的 爬升高度并做好电缆的坚固工作。（30）在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业，如发现最大起重量为 6T，40M 处起重量为 0.8T；QTZ8050M处起重量为1.8T,各限开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次 必须合格。连接好接地线，接地电阻不大于 4 。四、塔吊技术性能及维护保养1、技术性能：塔吊独立高度32.5m,最大附着高度100m, 最大起重量4T,最大幅度30m,QTZ40塔吊40M处最大 起重量0。8T； QTZ80塔吊50M处最大

9、起重量1.8T。2、维护和保养（1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制瓦和制动轮的间隙, 保证制的灵活可靠,其间隙在 0.51 之间,在摩擦面上不有污物存 在,摩擦面上应有污物存在,遇有异 用汽油洗净。（2）、减速箱、变速箱、处啮合啮等部分润滑按照润滑指标进即加 更换。（3）、要注意检查各位钢绳有无松股现象,如超过有关规定,必须 立即更换。（4）、经常检查各部位的联结情况,如有松动,应予以紧,塔身联 结螺应在塔 受压时检查松紧度, 有联结销轴必带有口箱, 并需张开。（5）、安装、拆除和调回转机械时,要注意保证回转机械和行程减 速的中线与回转大齿圈的中心线平行, 回转小齿轮与大齿圈的啮合面 不

10、小于 70%,啮合间隙要合适。（ 6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏,必须定期检修 和保养,经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松 动。五、塔吊拆除1、工地使用完毕后，确认不需用时，必须经项目经理、工程技术 负责人及安全员的签字同意方准拆除。2、塔吊的塔下降作业（1）、调整好爬升架导轮与塔 之间的间隙，以 35mm 为宜，移动 小车的位置（大约在大臂的二十五米左右），使用权塔吊的上部重心 落在顶升油缸上的铰点位置上， 然后除下座与塔斯连接的八个高强螺 栓，并检查爬爪是否影响塔吊的正是降作业。（2）、开动液压系统，活页纸杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔斯 社脱离，推出标准节

11、至引进横梁顶端，接着缩回全部杆，使爬爪近搁 在塔斯社的踏步上， 再次伸出全部活页纸杆， 重新使顶升横梁挂在塔 斯社在上一级踏步上，缩回全部活页纸杆，使上下支座活页纸杆，使 上下支座塔 连接，并 上高强度螺栓。（ 3）、以上为一次塔 下降过程，连续下降塔 时，重复以上过程。（4）、拆除时必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人到场 安全监护，严禁操作场内人流通行。（5）、拆至基本高度时，用汽车吊 助拆除，必须按拆除顺序进行拆 除。六、注意事项1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育， 必须带好安全帽， 系好 安全带，严禁酒后操作，塔吊安装必须在施工前进行技术交底并 作书面记录。2、塔吊的安排工作严

12、禁在台风来临或雨天进行。3、严禁非专业人员上场操作，违者立即责令退出施工现场。4、未经检验合格， 塔吊司机不准上台操作， 工地现场不得随意自 升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。5、严禁违章指挥， 严禁超载和风力较大的情况下起吊， 塔吊司机 必须坚持十个不准吊。6、夜间施工必须有足够的照明， 如不能满足要求， 司机有权停止 操作。7、塔吊应按规定避雷接地，确保避雷安全。九、塔吊的操作使用1、塔吊的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构和使 用方法，必须熟知机械的保养的安全操作规程，非安装维护人 员未经许可不 得攀登塔机。2、塔机的正常工气温为-20C 40C，风速低于6级。3、在夜间工作时，

13、除塔机本身备有照明外，施工现场应有充足的 照明设备 。4、在司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其他易燃易爆物品、冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。5、塔吊必须定机、定人、专人负责，非机组人员不进入司机室擅 自进行操作。在处理电气故障时，须有人员 2 以上。6、司机操作必须严格按 “十个不准吊 ”原则执行。1）、指挥信号不明或乱指挥不准吊（2）、超负荷和斜拉不准吊。（3）、散装物装得太满面或捆扎不 不准吊。（4）、吊物旧面有人不准吊。（5）、棱角物件无防护措施不准吊。（6）、六级以上强风不准吊。（7）、埋在地下的被吊物件情况不明不准吊。（ 8）、安全装置 灵不准吊。（9）、光线阴暗或雾天看不清不准吊。（ 10）、距高压线过近或高压线下不准吊。 十、塔吊基础沉降、垂直度测定及偏差校正。塔吊基础沉降观测半个月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。 当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定时，须进行偏差校正， 校正过程用高吨位千斤顶顶起塔 ，顶塔 之前塔