室内给排水安装技术培训讲义

1、室内给水管材认识室内给水管材认识 1、钢塑复合管 在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢 管和涂塑钢管。 （2）衬塑钢管 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而成的复合管。 （3）涂塑钢管 将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经加工而制成的复合管。 2、交联铝塑复合管 内层和外层为密度0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、 层间用热熔紧密粘合为一体的管材，用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为 交联聚乙烯，通常以XPAP标记。 3、聚丁烯管 由聚丁烯1树脂添加适量助剂，经挤压成的热塑性管材，通常以PB标记。 4、交联聚乙烯管 以密度0.94g/cm

2、3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物 理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的 管材。通常以PE-X标记。 5、无规共聚聚丙烯管 以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材， 通常以PP-R标记。 室内给水安装室内给水安装 应具备的条件 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。(回填土夯实后) 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置 清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符 合要求，坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。室内暗敷的管道，应 在内墙面、楼(地)

3、面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时 封堵。 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装 位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件 后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖 井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 施工过程质量控制施工过程质量控制 管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给

4、水与 排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉 敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水 管管径的3倍。 室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管 道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道 外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式 水表，表

5、前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳 距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差 10mm。 (3)管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制 校正管道。 (4)管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的 净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管 或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相 应的保护措施。 (5)管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工 时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 (6)管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管 槽的深度应

6、比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm,管槽 内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工 程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。 (7)热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留 孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。 (8)管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道 穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出 固定支架位置，将固定支架安装牢固。 (9)在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管 道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管 顶300mm处进行夯实。室内埋地管道

7、的覆土厚度应不小于300mm。 严禁将管道安装在松土上。 (10)管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。 (11)管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方 的净空，若设计无规定时不应小于100mm。 (12)室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于 700mm，并应采取相应的保护措施。（青岛地区冰冻线为500mm） 11.管道不得敷设在卧室，贮藏室及烟道和风道内。 12.横管敷设宜不小于0.0020.005的放空坡度。 1、管道及管道支座(墩)，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。 2、冬季水压试验必须在零上5进行，水压试验完毕后必须用空压机 将管道

8、系统吹洗干净。 3、给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每 个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水 口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。 4、管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道 进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水 冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。 6、采用丝扣连接的管道，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定； 螺纹清洁、规整、螺纹无断丝。 7、采用法兰连接的管道，连接要平行、紧密，与管道中心垂直，螺 杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材质应符

9、合设计 要求和施工工艺的规定，不得用双垫。 8、采用承插和套箍连接的管道，灰口密实、饱满；填料凹入承口边 缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；接口间隙准确环缝间隙均匀，。 9、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装；构造正确，埋设平整 牢固，排列整齐，支架与管子接触应紧密。 10、阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工 艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵 活，朝向合理，表面洁净。 11、防腐和保温的管道；其采用的保温材料 及结构应符合设计要求和本施工工艺的规 定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固， 表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不 严等缺陷。 12

10、、管道、箱类和金属支架涂漆；油漆的 种类和涂刷遍数应符合设计要求；附着良 好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀， 色泽一致，无流淌及污染现象。 13、给水管道的甩口处应用丝堵堵封。 14、隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作 出隐蔽位置标志。 给水功能测试给水功能测试 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未 注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍， 但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前 要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力 下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压 力

11、进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力 下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检 查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 3.PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定: (1)冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6MPa。 (2)热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0 倍，但不得小于1.5MPa。 (3)热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连 接24h后进行。 (4)水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜 超过500m。 (5)水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水

12、， 应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气， 达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超 过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳 压2h,压力降不得超过0.03MPa。 (6)水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理 工程师签字，方可进行下道工序施工。 4.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好 记录。 质量通病治理措施质量通病治理措施 室内给水隐蔽管道漏水或断裂室内给水隐蔽管道漏水或断裂 表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分 析:一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼 以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀， 造成接口处断裂；四是冬季施工

13、时水压试验完毕后管道内 水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实， 造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。 治理方法治理方法: 1.要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本 施工工艺要求进行水压试验。 2.管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要 按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干 净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成 接口处渗漏。 塑料给水管漏水塑料给水管漏水 表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原 因分析:未按规定进行水压试验；热熔或电 熔温度过大和过小，没按规定施工；二是 管材管件本身产品质量不好。 治理方法治理方法: 1.要把好材料进场

14、关，不合格材料不准使用。 2.要严格按本施工工艺的有关规定进行水压 试验。 管道结露管道结露 表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚 的给水管道会误认为管道漏水，原因分析: 管道没有防结露保温措施；保温不严密， 保温厚度不够；保温材料材料不合格。 治理方法治理方法: 1.按设计要求选择保温材料。 2.认真检查保温质量，确保保温层厚度和严 密性。 3.当设计无要求时施工单位应及时向设计单 位提出设计变更。 室内排水安装室内排水安装 1、室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚 氯乙烯塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。建筑物 的高度大于30m排水立管，可采用给水普压铸铁管或可承 受试验压

15、力0.25MPa的承插式排水铸铁管和耐压排水塑料 管，排水管的连接方式有承插式、套管式。承插连接的排 水管道，安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管 例外）。排水塑料管可采用粘结。 2、管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进 行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管 径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管 道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留 孔洞，预留孔洞尺寸见表 管径5075100125150200300孔洞尺寸 150150200200250250300300400400 3、雨水管道不得与生活污水管相连接。雨水斗的连接应固定在屋面 承重结

16、构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设 计无要求时，不得小于100mm。高层建筑的雨水立管应采用耐压排水 塑料管或柔性接口机制排水铸铁管。 4、排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检 查井之间的管道。施工时，排出管与立管连接处宜采用两个45弯头 或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，也可采用带清通口的弯头。 5、与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承 托或采取固定措施。排水管应埋设于冰冻线以下,严禁铺设在冻土和未 经处理的松土上。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。 6、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道连 接。 7、支架应

17、固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间 距不超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，管卡 距地面或楼面1.51.8m。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应 设置在同一高度。 8、排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.1.9的 要求。 排水塑料管道支、吊架最大间距（排水塑料管道支、吊架最大间距（m） 管径mm5075110125160 立管1.21.52.02.02.0 横管0.50.751.101.301.60 9、高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设 置阻火圈或防火套管，其设置条件是: （1.）立管外径大于或等于110mm时。 （2.）立管穿楼板时。 （3.）横

18、管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套 管长度不小于500mm。阻火圈设于楼板下方。 10、排水立管仅设伸顶通气管时，最低横 支管与立管连接处至排出管管底的垂直距 离h不得小于下表 建筑层数垂直距离h（m） 40.45 560.75 7121.20 13193.0 206.0 11、塑料排水（雨水）管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合 以下规定: （1.）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。 (2.)污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件 的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m。 12伸缩节设置位置应靠近水流汇合管

19、件，并应符合以下规定: （1.）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应 设置于水流汇合管件之下。 （2.）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应 设置于水流汇合管件之上。 （3.）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上 或之下。 （4.）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何 部位。 （5.）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 （6.）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节处为固定支 承时，立管穿越楼层处不得固定。 （7.）伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季，5 1

20、0mm；冬季，1520mm。 （8.）埋地或埋设于墙体内的管道不应设置伸缩节。 11、塑料排水（雨水）管道伸缩节应符合设计要求，设计无要求时应符合以下规 定: （1.）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节。 (2.)污水横支管、横干管、通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直 线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m。 12伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合以下规定: （1.）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置 于水流汇合管件之下. （2.）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置

21、于水流汇合管件之上. （3.）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之 下. （4.）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位. （5.）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 （6.）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节处为固定支承时， 立管穿越楼层处不得固定。 （7.）伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季，510mm； 冬季，1520mm。 （8.）埋地或埋设于墙体内的管道不应设置伸缩节。 7管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。 8隐蔽管道灌水试验及验收 9充满水后可用检验锤均匀地轻击管道

22、外壁，进行外观检查。15min后，确认无 渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。验收完毕，把管道的水排出 （排出的水应控制流向）。回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含 乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏 管道。 10楼板洞修正和埋设立管支架:先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板 洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋 设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 11排水立管安装 排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先

23、查看施工图是否对横管标高有要 求，如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜（如情况允许，应尽量 提高，考虑吊顶空间）。为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中 心距净墙面的距离为:管径为5075mm时，为90100mm;管径为100mm时，为 110120mm;管径为150mm时，为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙 面最大距离不得超过50mm。 立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。 12排水横管与支管.排水立管安装结束后，可安装横支管，应 先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置。支管安装应考虑 出楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020m

24、m，地漏宜低 于净地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50 100mm。 13隐蔽横支管灌水试验及验收:对敷设于吊顶内、暗敷在卫生 间地面内的管道，都应做隐蔽和灌水试验。 14管道通球试验及验收:球可以从立管顶部或立管检查口放入 （球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入 一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。 质量标准质量标准 1、隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌、隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌 水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法检验方法:满水满水15min液

25、面下降后，再灌满观察液面下降后，再灌满观察5min，液，液 面不降，管道及接口无渗漏为合格。面不降，管道及接口无渗漏为合格。 2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高 度必须达到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验 持续1h，不渗不漏为合格。排水管道的通水试验，各连接 口处应严密、无渗漏、无堵塞，排水畅通。 3、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径 不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求，如设计无要求时应 符合表5.4.6的规定。 生活污水铸铁管道坡度生活污水铸铁管道坡度 项 次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度

26、（） 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 生活污水塑料管道坡度生活污水塑料管道坡度 项次 管径（mm） 标准坡度（） 最小坡度 （） 1502512 275158 3110126 4125105 516074 悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5；埋地雨水管道的最小 坡度，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定。 地下埋设雨水排水管道最小坡度地下埋设雨水排水管道最小坡度 项次 管径（mm） 最小坡度（） 15020 27515 31008 41256 51505 62004004 1、室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用4

27、5三通或45四通和 90斜三通或90斜四通。立管与排出管之间应采用两个45弯头，以保正排 水畅通。 2、出屋面安装的通气管，当设计无要求时应符合以下规定: （1.）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm,但必须大 于最大积雪厚度。 （2.）通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向 无门窗一侧。 （3.）经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，出屋面的金属管道应 与防雷装置相贯通（通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起）。 3、室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定: （1.）水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及

28、两个以上大便器，3个 及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道 相垂直的墙面的距离不小于200mm。 （2.）铸铁排水立管上每隔一层设置1个检查口，塑料排水立管宜每6层设置1个 检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置1个。检查口中心距地 面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。 暗装立管在检查口处应设检修门，以便于检修。 （3.）雨水管道可在底层、顶层各安装1个检查口，高层建筑可在中层增设1个 检查口。 质量通病治理措施质量通病治理措施 塑料排水管道穿楼板处漏水塑料排水管道穿楼板处漏水 防治措施: 1.易产生积水的房间，如厨房

29、、厕所等，应设置 地漏。 2.地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。 3.排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材 质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷 胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接 触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行， 细心捣实。 排水管道堵塞排水管道堵塞 防治措施: 1.及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。 2.管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。 3.卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。 4.保持管道坡度顺直，不得有倒坡。 5.合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使 用两个45弯头，以便流水通畅。 6.验收前应做管道通球和通水试

30、验检查。 排水管道甩口不准排水管道甩口不准 防治措施: 1.预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢 固（以免浇灌混凝土时位移）。 2.立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时 应做样板。 卫生器具安装卫生器具安装 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。排水栓 和地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 地漏水封高度不得小于50mm。 卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活。 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取可 靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的 防渗漏措施。 卫生器具试验时的盛水量应符合以下规定: 1.大、小便槽，水泥拖布

31、池，盥洗池盛水量不小于槽（池） 深的1/2。 2.水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3.洗面盆、洗涤盆、浴盆盛水量至溢水口处。 4.坐、蹲式大便器、大便槽的冲洗水箱盛水量至控制水位。 5.蹲式大便器放水满为止。 1卫生器具安装应在卫生间墙、地面襄贴已结束，护室门锁已安装完毕后进行。 固定在器具上的卫生器具配件，宜在室内集中配套安装，如水嘴、排水栓、水箱附 件等（冷、热水嘴应注意安装位置及标识）。 2、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表规定。 项 次 卫生器具名称 卫生器具安装高度（mm） 备注 居住和公共建筑幼儿园 1污水盆（池） 架空式 落地式 800 500 800 500 -

32、2洗涤盆（池）800800 自地面至器具上边缘 3洗手盆、洗脸盆800500 4盥洗槽800500 5浴盆 520 6蹲式大便器 高水箱 低水箱 1800 900 1800 900 自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底 7坐式大便器 高水箱18001800- 低 水 箱 外露排水管式虹吸喷射式 510 470 370 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 8小便器 挂式 600450自地面至器具下边缘 9小便槽 200150自地面至台阶面 10大便槽冲洗水箱 2000自台阶面至水箱底 11妇女卫生盆 360自地面至器具上边缘 12化验盆 800自地面至器具上边缘 卫生器具配件的安装高度，如设计

33、无要求时，应符合下表要求。 项 次 给水配件名称 配件中心距地面高度 （mm） 冷热水龙头距离（mm） 1 架空式污水盆（池）水龙头 1000- 2 落地式污水盆（池）水龙头 800- 3 洗涤盆（池）水龙头 1000150 4 住宅集中给水龙头 1000- 5 洗手盆水龙头 1000- 6 洗 脸 盆 水龙头（上配水） 1000150 水龙头（下配水） 800150 角阀（下配水） 450- 7 盥 洗 盆 水龙头 1000150 冷热水管上下并行 其中热水龙头 1100150 8 浴盆 水龙头（上配水） 670150 9 淋 浴 器 截止阀 115095 混合阀 1150- 淋浴喷头下沿

34、2100- 10 蹲式大便器台阶面算起 高水箱角阀及截止阀 2040- 低水箱角阀 250- 手动式自闭冲洗阀 600- 脚踏式自闭冲洗阀 150- 拉管式冲洗阀（台阶面起） 1600- 带防污助冲器阀门（台阶面起） 900- 11 坐式大便器 高水箱角阀及截止阀 2040- 低水箱角阀 150- 12 大便槽冲洗水箱截止阀（台阶面起） 2400- 13 立式小便器角阀 1130- 14 挂式小便器角阀及截止阀 1050- 3坐便器安装应将排水管口周围清理干净， 把调制好的油泥围绕在管口外周，把坐便 器螺栓孔对准螺栓平整的放入，把水平尺 放在坐便器上纵、横找平，适当把坐便器 向下压平，坐便器后

35、尾部与墙面保持顺直， 然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上并上紧 螺帽，详见图 坐式大便器安装示意图坐式大便器安装示意图 上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预 留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准， 在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围 绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵 横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管 承口接口处的油腻压实、抹光，大便器4.蹲式大便器安装先将胶皮碗大头一端翻 卷套在冲洗管口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水

36、口两侧用砖砌好抹光。标高 线要以走廊地面为基准，减去卫生间地面低20mm和卫生间地面的坡道值，详见 图7.3.7.4。 5.冲洗阀蹲式大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截 止阀的手轮方向应便于操作，软管连接时应先接器具端，再与阀门连接。延时自 闭阀、手压阀、脚踏阀安装，卸下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将 弯管的下端插入胶皮碗内4050mm。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直 找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安装在冲洗阀门下100mm处。 紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应用玻璃胶固定在墙面上 并紧贴墙面，详见图7.3.7.4。 6

37、.将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装 在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入 排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面 应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应， 详见图7.3.7.6。 7.浴盆支墩砌筑前应先对浴盆底部地面抹灰压光，高于卫生间净地面大于20mm，墙 角边应做成R坡向排水口,裙边浴盆楼板处的检修孔四周应有50mm的档水台。支墩 砌筑应牢固，表面抹灰压光。浴盆安装应稳放在支墩上，用水平尺纵横方向找平。 有饰面的浴盆应有通向浴盆排水口的检修门，详见图

38、7.3.7.7。 8.普通浴盆落水可在饰面砖施工完毕后从检修门处安装。带裙边的浴盆附件，应在 卫生间吊顶前从楼板的检修孔处安装（也可在浴盆就位时安装好一次就位）。安装 排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。 9.立式小便器（斗）安装，先将小便器下水口安装在小便器上，下端垫3mm厚的橡 胶垫圈，将根母拧紧。然后把下水口周围清理干净，将临时管堵取下，清扫管内杂 物，把调制好的油灰垫在排水管口周围，小便器下垫水泥沙浆后，将小便器稳装后 用水平尺找平用线坠吊垂直。 挂式小便器安装，应根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心， 用电锤在墙面钻6的孔，用M6的塑料胀管

39、和木螺丝或M6胀管螺栓把小便器固定牢 固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用 密封胶密封，表面应光滑，详见图7.3.7.9。 10.卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面、浴盆与墙面的缝隙用防水密 封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。 11卫生器具盛水、通水试验 (1)卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和 地漏排水试验。 (3)卫生器具经24h盛水， (4)通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净。 1地漏的蓖子应低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底2mm。 2卫生器具的盛水试验，排水管道的通水试验，清扫口、地漏排

40、水试验的结果, 必须严密无渗漏，排水畅通，地面无积水。 3卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。 一般项目 4小便槽冲洗管应采用镀锌管或硬质塑料管，冲洗水流与墙面呈45角，镀 锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 5卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 6浴盆喷头挂架高度，设计无要求时，应距地面1.8m（浴盆内底部）。 7连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、卡架支撑位置应正 确、牢固，与管道接触应平整，金属支架与塑料管间垫有橡胶软垫。 8卫生器具安装的允许偏差应符合表7.4.8的规定。 大便器与排水管连接处漏水大便器与排水管连接处漏水 防治措施

41、防治措施: 楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板， 将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进 行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10 20mm，用水泥沙浆抹光、压实。 1.安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面 10mm，坐标应准确。 2.安装大便器时，铸铁排水管承口应选用大口径 管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度， 大便器排出口应对准承口中心，四周的油泥应均 匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽。 3.大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位 移。 蹲便器皮碗处漏水防治措施蹲便器皮碗处漏水防治措施: 1.大便器安装前先检查冲水口是否光滑，选 用相应的胶皮碗，不得使用再生胶制作

42、的 产品，绑扎皮碗时应注意不要划伤皮碗。 2.冲洗管应与冲水口对正，胶皮碗不得扭曲， 用14号铜丝正反方向绑扎两道。 3.冲洗管与大便器连接处，经通水试验检查 无渗漏后，填沙防护，再进行抹面或镶贴 面层。 盥洗槽、池排水栓或地漏周围漏水盥洗槽、池排水栓或地漏周围漏水 防治措施防治措施: 1.排水栓或地漏安装，应在抹面或襄贴面层之前进行安装。 2.安装后应对孔洞周边进行清理，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混 凝土分二次进行浇灌、并捣实。 坐便器安装不牢固坐便器安装不牢固 防治措施防治措施: 1.埋设地角螺栓时，应认真清理孔洞并浇水湿润， 待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器（胀管螺 栓

43、可在安装大便器时一次完成）。 2.安装大便器时，大便器底部应使用沙白灰填充， 大便器稳固后，不得随意晃动。 3.地角螺栓紧固后，应对大便器底部挤压出的余 灰进行清理，待干燥后，使用防水密封胶对大便 器周边进行封闭。 室内采暖系统安装室内采暖系统安装 1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大 于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌 管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于 100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法 兰的焊接处应进行二次镀锌。 2管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定: (

44、1.)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3， 但不小于但不小于2。 (2.)汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5。 (3.)散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。 3.在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在 同一高度上。 4.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平 或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管 部分的曲率半径应一致。 5.管道接口应符合下列规定: (1.)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜

45、。不得安装 双垫或偏垫。 (2.)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应 大于螺杆直径的1/2。 (3.)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清 理干净并做防腐处理。 (4.)当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得 使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 6.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: (1.)位置应正确，埋设应平整牢固。 (2.)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 (3.)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量 应符合设计要求。 (4.)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂

46、直安装。有热伸长管道的吊杆，应向热膨 胀的反方向偏移。 (5.)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 10.弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定: (1.)热弯:应不小于管道外径的3.5倍。 (2.)冷弯:应不小于管道外径的4倍。 (3.)焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。 (4.)冲压弯头:应不小于管道外径。 (5.)弯管的椭圆率:管径小于或等于100mm，不大于10%；管径大于 100mm，不大于8%。折皱不平度:管径小于或等于100mm，不得超 过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。 11.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其 顶部应高出装饰地

47、面20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部 高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管 其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材 料填塞,防水油膏封口，端面应光滑 12.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管 弯制，如需要接口，其接口应在垂直臂的 中间位置，且接口必须焊接。 13.方形补偿器应水平安装，并与管道的坡 度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排 气及泄水装置；方形补偿器安装应做预拉， 预拉长度的允许偏差为+10mm。 7.采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合 下列规定: (1.)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装 1个。 (2.)楼层高度大于

48、5m，每层不得少于2个。 (3.)管卡安装高度，距地面应为1.51.8m， 2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管 卡应安装在同一高度上。 8.钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表8.1.10的规定。 表表8.1.10 钢管管道支架的最大距离钢管管道支架的最大距离 公称直径（mm） 1 5 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 7 0 8 0 10 0 12 5 15 0 20 0 25 0 支架的最大间距 （m） 保温管 1.5222.533444.55678 不保温管 2.533.544.55666.5789.511 9.采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表规定。

49、采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm）121416 18 20253240506375 90 110 最大间距（m） 立管 0. 5 0. 6 0.7 0. 8 0. 9 1.0 1. 1 1. 3 1. 6 1. 8 2. 0 2. 2 2.4 水平管 0. 2 0. 2 0.2 5 0. 3 0. 3 0.3 5 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 17.地面下铺设的加热盘管不应有接头。地面下铺设的加热盘管不应有接头。 18.加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象， 曲率半径应符合

50、下列规定: (1.)塑料管:不应小于管道外径的8倍。 (2.)复合管:不应小于管道外径的5倍。 19.管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进 行试运行和调试行试运行和调试 干管、主立管安装 1.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的 始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进 行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部 件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就 可以进行安装就位。 2.采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进 方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平 行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。 3

51、.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管 应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差 而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出， 干管支架安装 1.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两 遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分 可不刷防锈漆）。 2.埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于 150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清 理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入 墙内的深度不小于120mm（可先将洞

52、内填满沙浆，再插入支架，填满 抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 3.焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据 基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊 在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 4.包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固 在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。 4.管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管， 端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 5.管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于 100mm。不同管径的管道焊接，管径相

53、差超过15%，应将大管抽条加 工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。 6.制作羊角弯应用两个45左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主 干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。 7.制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管 子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。 8.采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐 平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐 平。 9.制作的大小头，缩口长度应是管径的11.5倍，干管焊接支管处距 管道变径缩口起点不应小于200mm 10.制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进

54、行热 镀锌后，再与管道相连接。 11.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45，以利于 试压时便于检查。 12.采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装 完成后再进行安装。安装前先用千斤顶或其他装 置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长 度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器应与管道 的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢 管。固定支架的构造及位置按设计要求设置，止 动板与管道的焊接应牢靠 13.安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求， 可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用 拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿 器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆 除拉杆。 14.施工中断的管

55、口，应做临时性封堵，再次施工 时必须检查有无杂物后才能继续施工。 15.隐蔽管道水压试验、保温及验收 地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进 行水压试验，试验压力应符合设计要求 16.设计无要求时应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压做水压 试验，同时在系统顶点的试验压力不小于试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。 （3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作

56、压力）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力 加加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 4.试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为 试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。 5.使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大 于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系 统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力 的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。 为合格。 6.试压验收

57、完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立 管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两 个托盘，并应均称焊装。使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计 要求，其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合 后，每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然 后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。使用缠玻璃丝布做保护层时应 将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度 不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕 方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时

58、间内使用）。 使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管 道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝 应顺直（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强 度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端 300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。 7.法兰、阀门两端绝热层应做成45坡角，端头要牢固。法兰、阀门要单独 绝热保温，且能单独拆、卸。 散热器组对试压、就位安装散热器组对试压、就位安装 1.组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要 求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈 部不应大于1mm 2.现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试 验。试验压力如设计