学校维修施工组织设计

1、施工组织设计目录第一章 编制依据1、编制依据2、编制原则第二章 工程概况第三章 施工部署1、质量目标2、工期目标3、安全目标4、文明目标5、环境保护目标6、公司形象设计第四章 项目施工管理1、加强施工准备工作2、项目施工管理措施3、项目施工管理机构4、施工安排第五章 劳动力计划安排第六章 材料供应安排第七章 关键部位施工方法第一节 外墙施工工艺第二节 内墙施工工艺第三节 油漆施工工艺第四节 吊顶施工工艺第五节 隔断施工工艺第六节 电气工程第七节 卫生间防水施工工艺第八章 确保安全生产的技术组织措施1、安全施工措施2、消防安全措施第九章 确保文明施工的技术组织措施附表一 劳动力计划表 附表二 学

2、校维修装饰工程施工进度计划表 第一章 编制依据1、编制依据1.1本工程招标文件；1.2本工程招标图纸；1.3现场勘测观感；1.4国家和山西省的有关法律、法规、法定、标准、规范等；1.5我公司的内部文件，管理制度；1.6本工程引用的施工规范。2、编制原则2.1按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2.2遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。施工中严格执行环境保护法和建筑工程文明施工管理办法创建“文明施工现场”。2.3按照“优质、快捷、安全、高校”和“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参见本工程建设。提高

3、机械设备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。2.4遵循“设计问价”的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按照设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。第二章 工程概况1、建筑装修工程概况工程名称：学校维修装饰工程本工程主要内容：北教学楼内墙粉刷北教学楼外墙粉刷校园西侧南北墙粉刷北教学楼楼内1.1米高油漆墙裙带踢脚线内、外楼梯扶手粉刷室内暖气及管道粉刷门卫室隔断、吊顶、安装灯具主教学楼二楼平台及校园厕所防水第三章 施工部署对于此工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目经理班子，有决心也有能力

4、把它变成施工精品。公司在了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。1、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收规范的规定，确保该工程分项、分部工程合格率达到100%；杜绝重大质量事故和一级一般质量事故、减少二级一般质量事故。2、工期目标我单位计划本工程的目标工期为 15 日历天。3、安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故，年轻伤率不超过千分之五，职业病发病率控制在千分之一内。无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。4、文明目标创建“安全文明工地”。5、环境保护目标在施工期间，对噪音、粉尘、废水、废气、固体废物等污染进行全面控制，减少这些污染排放对环

5、境造成的影响。满足国家有关环境保护法规的要求，美化施工环境。6、公司形象设计6.1施工现场标牌、指示性、警示性标牌按公司标准进行设置，要醒目、整齐一致。6.2现场管理人员要着装统一，佩戴胸卡，持证上岗。6.3现场个办公室、会议室门牌、管理性标牌统一。6.4现场设置固定的宣传标牌，经常性张挂公益性、时事性标语，共同关心公益、国事之良好形象。第四章 项目施工管理1、加强施工准备工作1.1技术准备。组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、材料选样、构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务。并对原设计图中尺寸进行校核。组织施工人员学习规范、学习质量管理有关文件。1.2现场准备。按照施工总平面图

6、合理布置现场。1.3材料准备。进场后立即对石材进行放样，对各种型材进行提料，以便加工。同时制订严格安全制度。2、项目施工管理措施为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：2.1将该工程列为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2.2组建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。2.

7、3选用技术熟练，纪律严明，经过许多大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工。2.4发挥我公司管理上的优势，强化职能、统筹协调、综合管理，确保工程总体目标的实现。3、项目施工管理机构在本工程施工中，我公司将建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制。项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的权力和义务。通过公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。（详见项目班子配备情况）4、施工安排4.1施工安排在工期紧，质量要求高的情况下，我们做了充分的施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳动力使用

8、与材料供应，对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。总体施工顺序，先上后下。4.2以业主、监理认可的施工进度计划为依据，结合工程特点，制定并遵循“全面展开，见缝插针，循序施工”的原则，科学合理的组织流水施工。全面展开同步安排施工；见缝插针是指在施工过程中，工作面窄、量少的部分，在人力、设备、工作面许可的状况下，合理安排，既保证大面积施工，又先行扫尾工作，以缩短整个工期；循序施工，是严格按施工工艺流程。第五章 劳动力计划安排针对本工程的特点，各劳动力水平将进行综合组织安排，随各阶段施工的不同对施工人员及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层

9、，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（详见附表一）1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4、我项目组将对所有参加的施工人员提供必要的劳动保护，对特殊工种将按情况遵照国家规定，担供特殊劳动保护。5、项目组将对部分认为有必要的施工人员购买人身意外保险。6、特殊专业工

10、种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。第六章 材料供应安排工程项目的材料供应对整个施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供应工作的重要性更为突出。1、工期紧；2、材料供应类型多；3、对材料的质量要求高；根据以上特点，我们采取相应对策：对大批材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场。进场后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用

11、，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。4、根据现场施工进度计划及测量放线的结果，制定材料计划。这样既做到材料进场有序，使施工计划得以进行又能把资金合理地调配使整个工程能更快、更好的顺利完成。第七章 关键部位施工方法第一节 外墙施工工艺一、外墙拆除工程1、施工准备拆除方向为自上而下，逐层拆除，拆除前将要将本层外架进行全封闭，外架立面挂钢丝网后满挂草垫，外架操作层满铺钢脚手板至墙边，下挂安全兜网，并在上满铺草垫，防止碎片落入下方。2、施工方法采用錾子、手锤、电铲等小型工具对外墙瓷砖、石材进行人工拆除，使用手锤呈竖直方向对墙面面层进行拆除，严禁与墙体呈垂直角度拆除，以免损坏原结构

12、墙体。3、垃圾清理被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。二、外墙涂料施工工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基ph值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，墙面检查清理打磨，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用ter-d-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防

13、水功能，底漆用量约0.08kg/m2。4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25/6小时），采用ter-c-3052中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6kg/m2。5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25/48小时），采用ter-c-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11kg/m2。6、勾缝修整施工：在施工结束后

14、，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清理场地，避免污染墙面。第二节 内墙施工工艺一、内墙拆除工程1、施工准备了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。内墙装饰层拆除时，由于受高度限制，内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上2、涂饰拆除使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对顶棚、梁底及内墙装饰层分层分步进行。3、拆除垃圾清运被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。二、内墙涂料施工工艺1、施工工艺流程基面验收交接基面处理刮腻

15、子砂纸打磨上涂料清理扫尾成品交付2、施工方法（1）、土建单位内墙粉刷完，经业主、监理验收合格后，开始进场施工。（2）、墙面应充分干燥，一般土建粉刷面层完成，搁置二个星期后，即可进行施涂，此时墙面已干燥。（3）、施工前应对基面进行检查，对风裂、砂眼、阴阳角等细部有破损、缝隙、小孔洞和凸凹不平处做好记录，并用具有耐水性能的腻子补平；对于大面积空鼓则有土建单位处理，对墙面浮砂、灰砂要进行清理，以保证墙面清洁无松散物。（4）、涂料施工前对门、窗边框、楼梯扶手等有可能被污染的部位，采用有效的遮挡措施，以防污染，切实做好土建等单位的成品、半成品的保护工作。（5）、施工顺序：先细部后大面，先基层后面层，先平

16、顶后墙面。施工段应已楼层进行划分，同一楼层宜一次施工完毕。（6）、材料进场后，质保资料应齐全，分批向监理单位报验合格后方可投入使用。（7）、涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要比面子涂料浅。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂。（8）、加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（9）、刮腻子时，要对墙面和阴阳角进行修补平整顺直；砂纸打磨后要清理干净表面灰尘。对有铁件部位要在其表面刷上防绣漆，防止上好面漆后返绣，影响美观。（10）、涂刷时要上下顺刷，后一排笔

17、紧跟前一排笔稍较长，就容易产生接槎部位不均匀，因此，大面涂刷时应配足人员互相衔接好。施工接槎部位要留置在阴阳角处。（11）、为保证表面的颜色一致，配料时要合适，保证每层和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。3、质量要求：涂饰面层完成后，要求不透底、不流挂、分色明快，色泽均匀一致，符合施工质量验收规范要求。三、油漆墙裙的施工工艺1、施工操作步骤 ：（1）、基层处理：基层打磨。 （2）、刷底子油：清油中可适当加颜料调色，避免漏刷。涂刷顺序为：从外至内，从左至右，从上至下，顺墙面涂刷。 （3）、擦腻子：腻子多为石膏腻子。腻子应不软不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜。批刮时应横抹竖起，表面腻子应刮光，无残渣。

18、 （4）、磨砂纸：用一号砂纸打磨。打磨时应注意不可磨穿涂膜并保护棱角。磨完后用湿布擦净，对于质量要求比较高的，可增加腻子及打磨的遍数。 （5）、刷第一遍厚漆：将调制好的厚漆涂刷一遍。其施工顺序与刷底子油的施工顺序相同。应当注意厚漆的稠度以达到盖底、不流淌、无刷痕为准。涂刷时应厚薄均匀。 （6）、厚漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子抹刮一次。待腻子干透后，用砂纸磨光。 （7）、刷第二遍厚漆：涂刷第二遍厚漆的施工方法与第一遍相同。 （8）、刷调和漆：涂刷方法与厚漆施工方法相同。由于调和漆稠度较大，涂刷时要多刷多理，挂漆饱满，动作敏捷，使涂料涂刷得光亮、均匀、色泽一致。刷完后仔细检查一遍，

19、有毛病应及时修整。 2、施工注意事项 （1）、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 （2）、每一工序确保干透方进行第二遍工序。 （3）、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。 （4）、施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等。 （5）、保持室内的通风，以防发生中毒事件。 （6）、使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时，要带好胶质手套。 （7）、不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。 第三节 油漆施工工艺一、内、外楼梯扶手、室内暖气及管道油漆操作工艺1、工艺流程：基面清理底漆涂装面

20、漆涂装检查验收2、基面清理：（1）、油漆涂刷前，应将需涂刷部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。（2）、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,烟囱脱硫防腐。3、除锈方法（1）、钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗（2）、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除。（3）、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。（4）、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。（5）、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放

21、在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。（6）、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。4、底漆涂装：（1）、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）、待第一遍刷完后,烟囱新建维修，应保持一定的时间间隙,烟囱新

22、建维修，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）、底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。5、面漆涂装：（1）、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀,外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，

23、不显刷纹。（3）、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4）、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7n/mm2。（5）、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。（6）、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。第四节 吊顶施工工艺1、施工工艺（1）、吊顶材料的要求各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和

24、图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐：暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐蚀等各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、烤漆龙骨及其配件应符合有关国家标准。安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋木砖应做防腐处理。粘胶剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用。现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。（2）、吊顶前的技术准备吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色、以及基层构造、固定方法应符合设计要求。吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。罩面板在运输和安装时

25、，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨应存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设预埋件或吊杆。吊顶内通风、水电管道及上人吊顶的人行或安装通道，消防管网安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连结，应另设吊钩。罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。罩面板安装前，应根据构造

26、需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若无设计要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。2、吊顶工程施工技术措施（1）、一般技术措施规定搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊杆龙骨作为支撑点。吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。根据设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许

27、偏差5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中央部分应起拱，金属龙骨起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时应调整吊点构造或增高吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用边接件将其两端边接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙

28、骨的间隙不得大于1mm。边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接偏差不得超过2mm。校正后应将所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠。吊顶木龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范3、石膏板安装石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等），应符合下列规定：钉固法安装，螺钉与板边距离不小于15mm，螺钉间距以150170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.51mm为宜，钉帽应涂防锈涂料，并用石膏腻子抹平。粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，

29、不得漏涂，粘结粘牢。深浮雕嵌装式石膏板的安装，应符合下列规定：板材与龙骨应系列配套。板材安装应确保企口的相与咬接及图案花纹的吻合。板与龙骨嵌装时，应防止挤压过紧或脱挂。纸面石膏板的安装，应符合下列规定：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯曲、鼓泡现象。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以15 20mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。安装双

30、层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上按缝。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。第五节 隔断施工工艺1、主要材料及配件要求（1）、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。（2）、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。（3）、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。（4）、填充

31、隔声材料：按设计要求选用。（5）、罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。2、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、角尺等。3、作业条件（1）、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。4、操作工艺（1）、工艺流程轻隔墙放线安装门洞口框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档

32、安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工（2）、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。（3）、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。（4）、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。（5）、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。（6）、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶

33、龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。（7）、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。（8）、安装石膏罩面板1)、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。3)、安装墙体内电管、电盒和电

34、箱设备。4)、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。（9）、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随

35、即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。（10）、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰。5、应注意的质量问题（1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。（2）、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按

36、图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。第六节 电气工程1、照明配电箱的安装：（1）、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）、配电箱安装要求：1）、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口跑地1.

37、4米，明装箱底口距发1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2）、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。3）、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑孔成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。4）、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色粘接带，a相为黄色，b相为绿色，c相为红色，零线为黑色，pe线为

38、黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。5）、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎。6）、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。7）、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺线，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。8）、配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑孔牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。9）、配电箱安装完毕

39、后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。2、电气照明器具的安装：（1）、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。（2）、工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。（3）、同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及

40、吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠，低于2.2米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。3、开关插座的安装：（1）、安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。（2）、成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门窗0.150.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。（3）、电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

41、（4）、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意砂要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正。（5）、通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。4、配管穿线：（1）、材料要求：配管采用钢管，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。（2）、

42、施工前，在熟悉电气等专业图纸的前提下，还需掌握建筑的标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶尺寸等精确尺寸，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，这样才能密切配合装饰搞好隐藏项目。该工程按照装饰进度，同步进行电线管的预埋工作，在木工立好模板后组织定位，在柱上及剪力墙上预埋工作，必须透明塑料软管灌水校平统一标高、预埋盒必须紧贴模板固定牢靠。电管开口处和箱盒内用废水泥纸填塞，防止水泥砂进入造成管路堵塞。（3）、管路连接：1）、镀锌钢管敷设时，一律采用套管连接，进入箱盒时，将管口打光。2）、线管小于d20及以下用管箍连接，d25以下钢管用寺管连接。套管长度为连接管每径的1.53.0倍。连接管口的对口处应在套

43、管中心，焊口应焊接牢固严密。为了节省材料，便于施工，线路走向沿最短线路，并尽可能减少弯曲，管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45米，有弯时30米，有两个弯时20米，有三个弯时12米。管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10。暗敷时管弯曲半径不小于管外径的6倍。管与箱盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在箱盒棱边口，严禁管口与敲落孔焊接，管口出箱管和入箱管要长短一致，间距均匀，排列整齐，露出箱盒不应小于5mm。3）、地线焊接；钢管敷设时，管路应作整体接地连接，管内与管的套管或管箍连接处，管路进入箱盒均诮用6元钢跨接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊接均

44、匀牢固。焊接处楞清除药皮，刷防锈漆。4）、管内扫管空带线：其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑孔在带线（1.22.0mm2的钢丝）上来回拖拉。清扫后，须放适量滑石粉，以便丝路滑行。5）、选择导线：应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用橡胶绝缘导线，严禁使用铜线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿线做专用保护地线，黑色线做零线，其它导线如同色应认真做好标记，严格区分并做好标记记录。6）、管内空线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线应涮锡，导线应按标准留足接线长度。7）、线路检查及绝缘摇测：

45、管内穿线结束后，应按规范及质量验证标准进行自检验互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用550v、量程为0500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在12rmin左右，该数诮采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。第七节 卫生间防水施工工艺一、地面装修层拆除在室内隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手锤、电铲呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面拆除时由远处向门口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除。二、卫生间防水施工1、材料要求（1）、聚氨

46、酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。（2）、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。（3）、乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。2、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5kw,200-500r/min)、搅拌桶(容积10l)，油漆桶(3l)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3、作业条件（1）、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的

47、灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。（4）、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（5）、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。4、操作工艺（

48、1）、工艺流程清理基层表面找标高找平层混凝土振捣细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油)细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收（2）、清理基层：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。（3）、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制县。按线拉水平线抹找平墩（6060见方。与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。（4）找平层混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高

49、于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（5）、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。（6）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手

50、感不粘时，即可做下道工序。（7）、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。1)、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2)、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用

51、量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4)、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防

52、水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（8）、在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)、当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)、当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)、涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应

53、搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。5、质量标准（1）、保证项目1)、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。（2）、基本项目：1)、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2)、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘

54、结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。6、成品保护（1）、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。（2）、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。（3）、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。（4）、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。7、应注意的质量问题（1）、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，

55、使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。（2）、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。第八章 确保安全生产的技术组织措施1、安全施工措施1.1公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场发包人、总包人协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工三级教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。1.2特殊工种（电工、焊工）操作人员需持有有效的上岗证。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。1.3充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高空作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员安全，在没有扶手和简易的扶手楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。1.4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必