制粉系统介绍

1、一、制粉系统设备简介 二、制粉系统巡检要点 三、制粉系统常见缺陷 四、制粉系统故障 一、制粉系统主要设备简介 1、 概述 2、制粉流程 3、原煤斗 4 、CS2036型电子称重式给煤机 5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机 1、概述 制粉系统作用：制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤 粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以 石子煤的形式排放出。石子煤的形式排放出。 二期制粉系统主要设备：二期制粉系统主要设备： 6 6只原煤斗、只原煤斗、CS2036C

2、S2036型电子称重式给煤机、型电子称重式给煤机、6 6台台MW31B/L-MW31B/L- DynDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤、煤粉管、石子煤 排放装置等设备。排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，燃烧设计煤种时，5 5套制粉系统运行，套制粉系统运行，1 1套备用，可以满足套备用，可以满足 锅炉最大连续负荷（锅炉最大连续负荷（BMCRBMCR）的需求）的需求 。 2、制粉流程 可分为：风流和煤流 风流：风流： 空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入

3、热一次风道，冷、热一次风通过磨煤另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。 煤流：煤流： 每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子 重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给重力式皮带给

4、煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给 煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称 重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随 磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨 煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的 煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部煤

5、粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部 的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。 概述 制粉系统作用：制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子 煤的形式排放出。煤的形式排放出。 制粉系统主要包含的设备有：制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、只原煤斗、6台台EG2490型耐压电子称重式给煤机、型耐压电子称重式给煤机、2台台 PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、型动叶可调轴流一次风机、6台台HP1163中速磨煤

6、机（带动态旋转分离器）、煤中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤 粉管、石子煤排放装置等粉管、石子煤排放装置等 本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，燃烧设计煤种时，5套制粉系统套制粉系统 运行，运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有）的需求，且有1.35的出力储备系数，的出力储备系数， 每套制粉系统对应锅炉的每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。层燃烧器。 3、原煤斗 原煤斗的上部是圆筒结原煤斗的上部是圆筒结 构，下部为倒锥形结构，构，下部为倒锥形结构， 且

7、壁面与水平面夹角不下且壁面与水平面夹角不下 于于7070，保证原煤能够顺，保证原煤能够顺 利流下，为防止煤架桥，利流下，为防止煤架桥， 在原煤斗上设计有松动装在原煤斗上设计有松动装 置，在原煤斗的顶部安装置，在原煤斗的顶部安装 有测量料位装置，通过测有测量料位装置，通过测 量顶部至原煤之间的距离，量顶部至原煤之间的距离， 再折算出原煤斗内储煤量。再折算出原煤斗内储煤量。 本厂使用本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036CS2036型电子称重式给煤机，型电子称重式给煤机，装有变频电机，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，可以根据

8、磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。匀连续的供应给磨煤机。 每台锅炉配备每台锅炉配备6 6台给煤机，台给煤机，1 1台给煤机对应台给煤机对应1 1台磨煤台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。之间管道以及相关控制器、测点、线缆等

9、。 当给煤机平均出力达到当给煤机平均出力达到8080应增加一套制粉系统应增加一套制粉系统 运行；当给煤机平均出力降到运行；当给煤机平均出力降到5050应切除一套制应切除一套制 粉系统运行。粉系统运行。 4、 CS2036电子称重式给煤机 1张紧辊张紧辊 2张紧机构张紧机构 3挡煤板挡煤板 4称重辊称重辊 5称重传感器称重传感器 6断煤信号装置断煤信号装置 7清扫机构减速箱清扫机构减速箱 8皮带输送减速箱皮带输送减速箱 9称重标定机构称重标定机构 10张力辊张力辊 本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-MW31B/L-DynDyn型中速型

10、中速 磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HPHP型磨煤机基础上采用煤粉型磨煤机基础上采用煤粉 动态分离器的改进型号。动态分离器的改进型号。 特性：特性： HP HP系列磨煤机的转速在系列磨煤机的转速在26-40rpm/min26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速，属中速磨煤机，中速 磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动 速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、 木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损

11、坏，不能磨制高硬度的煤；木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤； 对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将 会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。 适合煤种：适合煤种： 主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。 5、 MW31B/L-Dyn MW31B/L-Dyn型型中速磨煤机中速磨煤机 结构组成：结构组成： HP HP磨煤机磨煤机 主要包括驱动电主要包括驱动电 机、减速箱、石机、减

12、速箱、石 子煤排出装置、子煤排出装置、 磨碗、磨辊、弹磨碗、磨辊、弹 簧加载装置、旋簧加载装置、旋 转分离器等部位转分离器等部位 组成组成。 二、制粉系统巡检要点 1、制粉系统巡检通用 2、17米给煤机平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 4、0米磨煤机平台巡检要点 1、制粉系统巡检通用 按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的 运行监视。运行监视。 系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正 常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差常，运行中的

13、同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差 异。异。 系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、 容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作 灵活无卡涩，无漏风漏粉。灵活无卡涩，无漏风漏粉。 系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油 系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。 系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设

14、备 实际运行方式一致，远方实际运行方式一致，远方/ /就地投入正确。就地投入正确。 2、17米给煤机平台巡检要点 1717米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异 常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门 完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、 调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。 落煤闸门控

15、制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状 态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动 闸板门电机无润滑油脂滴漏。闸板门电机无润滑油脂滴漏。 煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱 给煤机控制箱给煤机控制箱 从给煤机正面、背面、侧从给煤机正面、背面、侧 面的观察窗观察给煤机内面的观察窗观察给煤机内 煤流正常，皮带导向和张煤流正常，皮带导向和张 力正常，无跑偏、无损坏、力正常，无跑偏、无损坏、 无打滑现象。给煤机内部无打滑现象。给煤机内部 无杂物，给煤机内皮带清

16、无杂物，给煤机内皮带清 扫装置运行良好。给煤机扫装置运行良好。给煤机 减速箱油位正常，给煤机减速箱油位正常，给煤机 驱动辊运行平稳。驱动辊运行平稳。 背面背面 侧面侧面 正面正面 给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤 机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门 在全开位。在全开位。 给煤机密封风管及电动门、手动门给煤机密封风管及电动门、手动门 给煤机电机给煤机电机 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点 给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无

17、漏粉给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉 磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。 磨煤机出口闸板处平台磨煤机出口闸板处平台 磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却 风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好，风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好， 轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑 现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤

18、机电流以及锅炉燃烧 情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。 冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增 减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常 维持在维持在65657575，不超过，不超过8282。同时要根据燃煤种类严格控。同时要根据燃煤种类严格控 制磨煤机入口一次风温度不大于制磨煤机入口一次风温度不大于250250，防止磨煤机爆炸。，防止磨煤机爆炸。 4、0米磨煤机平台巡检要点 检查磨煤机本体及电机振动正常，检查磨煤机本体及电机

19、振动正常， 电流正常电流正常 ，温度正常，无异音。，温度正常，无异音。 本体各检查门、人口门关紧无漏本体各检查门、人口门关紧无漏 灰、粉。防爆膜完好无漏灰。灰、粉。防爆膜完好无漏灰。 防爆膜防爆膜 磨煤机油站清洁无油渍，磨煤机油站清洁无油渍， 润滑油压正常，滤网压润滑油压正常，滤网压 差正常，冷油器出口温差正常，冷油器出口温 度、油箱温度正常，润度、油箱温度正常，润 滑油流量正常。油站油滑油流量正常。油站油 泵及电机工作正常，无泵及电机工作正常，无 异音，无跑冒滴漏。异音，无跑冒滴漏。 润滑油压润滑油压0.9MPa0.9MPa 润滑油流量润滑油流量180L/min180L/min 滤网差压滤网

20、差压0.25MPa0.25MPa 油站油位油站油位 mmmm 润滑油泵及电机润滑油泵及电机 定期检查磨煤机石子煤排放定期检查磨煤机石子煤排放 量，当石子煤排放量异常增量，当石子煤排放量异常增 加或含煤量较多的时候，应加或含煤量较多的时候，应 及时对磨煤机的运行工况进及时对磨煤机的运行工况进 行调整，无法调整时将磨煤行调整，无法调整时将磨煤 机退出检查。当磨煤机长时机退出检查。当磨煤机长时 间没有石子煤排放时应检查间没有石子煤排放时应检查 石子煤排放管是否堵塞，石石子煤排放管是否堵塞，石 子煤刮板是否损坏等。子煤刮板是否损坏等。 三、制粉系统常见缺陷 1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨

21、煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷 在接下来的内容中，为大家在接下来的内容中，为大家 列举一些机组制粉系统多发、易列举一些机组制粉系统多发、易 发的缺陷，以及缺陷发生的位置。发的缺陷，以及缺陷发生的位置。 1、制粉系统常见缺陷种类 漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、 磨煤机的出口等地磨煤机的出口等地 漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。 堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和 原煤斗至给煤机管原煤

22、斗至给煤机管 道中。道中。 2、给煤机常见缺陷。 漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电 动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成 过漏粉。过漏粉。 漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。 堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多 次发生堵煤。次发生堵煤。 漏粉漏粉 漏粉、皮管脱落漏气漏粉、皮管脱落漏气 漏粉漏粉 漏风漏风 堵煤堵煤 3、磨煤机常见缺

23、陷。 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。的石子煤斗堵塞。 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。 漏粉漏粉 漏风、螺栓断裂漏风、螺栓断裂 堵煤、板结堵煤、板结 漏风漏风 渗漏、倒转、不出力渗漏、倒转、不出力

24、4、制粉系统其它设备常见缺陷。 主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等 处。处。 漏粉漏粉 燃烧器入口煤粉管道漏粉燃烧器入口煤粉管道漏粉 （一）给煤机故障（一）给煤机故障 u 皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两 大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、 皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机 失电、电气保护动作跳闸等。失电、电气保护动作跳闸等。 1 1、给煤机皮带跑偏：、

25、给煤机皮带跑偏： u 一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成 的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮 带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起，带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起， 严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏，严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏， 如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重，如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重， 则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。 2 2、给煤机皮带

26、撕坏：、给煤机皮带撕坏： （一）给煤机故障（一）给煤机故障 u 一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖 锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用 给煤机。给煤机。 3 3、给煤机皮带过松：、给煤机皮带过松： u 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停 走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上 有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将

27、不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现，不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现， 将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。 u 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正 常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象，常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象， 因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。 （一）给煤机故障（一）给煤机故障 u 此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然 后方可将其投入运行。发现给

28、煤机皮带打滑时，如给后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给 煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运 行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整 各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人 员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量 或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。 4 4、给煤机刮煤机停走：、给煤机刮煤机停走： u 可以从给煤机端

29、部的检查窗内发现，造成刮煤机停走可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走 的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪 切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及 时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下 （一）给煤机故障（一）给煤机故障 面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和 可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。 u 当给煤机

30、因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应 即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时，即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时， 应待故障原因消除后方可重新投入运行。应待故障原因消除后方可重新投入运行。 （一）润滑油压力低（一）润滑油压力低 1 1、润滑油压力低的原因、润滑油压力低的原因 （1 1）润滑油系统泄漏或阀门误开。）润滑油系统泄漏或阀门误开。 （2 2）润滑油泵损坏或出力下降。）润滑油泵损坏或出力下降。 （3 3）润滑油滤网堵塞。）润滑油滤网堵塞。 （4 4）润滑油温度过高或油质不合格。）润滑油温度过高或油质不合格。 2 2、处理

31、、处理 （1 1）堵塞漏油点或关闭误开阀门。）堵塞漏油点或关闭误开阀门。 （2 2）更换新油泵。）更换新油泵。 （3 3）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。 （4 4）降低油温或更换润滑油。）降低油温或更换润滑油。 （二）磨润滑油压力（二）磨润滑油压力 低低 （三）磨碗压差高（三）磨碗压差高 1 1、原因、原因 （1 1）磨煤机过载。）磨煤机过载。 （2 2）磨煤机压差测量装置堵塞。）磨煤机压差测量装置堵塞。 （3 3）磨煤机通风量过大。）磨煤机通风量过大。 （4 4）磨碗周围风环流通面积不足。）磨碗周围风环流通面积不足。 （5 5）磨煤机石子煤刮板损坏

32、，热风室杂物增多。）磨煤机石子煤刮板损坏，热风室杂物增多。 2 2、处理、处理 （1 1）降低给煤机转速，校核给煤机标定。）降低给煤机转速，校核给煤机标定。 （2 2）吹扫磨煤机压差测量装置。）吹扫磨煤机压差测量装置。 （3 3）控制磨煤机通风量。）控制磨煤机通风量。 （4 4）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。 （5 5）检查磨煤机刮板。）检查磨煤机刮板。 （四）磨煤机进水（四）磨煤机进水 1 1、现象及发展：、现象及发展： 1 1）现象：）现象： （1 1）主汽压力降低，机组负荷下降。）主汽压力降低，机组负荷下降。 （2 2）磨煤机：电流下降

33、；出口压力下降；出口温度降低；）磨煤机：电流下降；出口压力下降；出口温度降低； 磨碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下磨碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下 降，热风调门开度升高；石子煤斗可能满水降，热风调门开度升高；石子煤斗可能满水 2 2）发展过程：）发展过程： 当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅速增大，磨当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅速增大，磨 煤机出口压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速煤机出口压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速 下降至空载电流（煤水混合后磨碗与煤发生打滑），下降至空载电流（煤水混合后磨碗与煤发生打滑）， 磨煤机出口温度下降，热风门不断开大

34、提高出口温度，磨煤机出口温度下降，热风门不断开大提高出口温度， 磨煤机入口压力升高，给煤机的给煤量无任何变化。磨煤机入口压力升高，给煤机的给煤量无任何变化。 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 3 3）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。 2 2、处理原则：、处理原则： 1) 1) 立即解除立即解除AGCAGC、CCSCCS及燃料主控自动。及燃料主控自动。 2) 2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤 量，情况还没有好转则停运给煤机。量，情况还没有好转则停运给煤机。 3)

35、3) 通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开 启状态，应立即关闭，密切监视运行情况。启状态，应立即关闭，密切监视运行情况。 4) 4) 解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入 口压力在正常范围，吹扫磨煤机。口压力在正常范围，吹扫磨煤机。 5 5）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密 监视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出监视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出 口温度，当磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调口温度，当

36、磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调 （四）磨煤机进水（四）磨煤机进水 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 节门。节门。 6) 6) 密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水 位等相关参数的变化。位等相关参数的变化。 7) 7) 在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、 过负荷现象的发生。过负荷现象的发生。 8) 8) 故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运 行状态行状态 9 9）查找磨煤机进水原因）查找磨煤机进水原因 （四）

37、磨煤机进水（四）磨煤机进水 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 1 1、现象、现象 1) 1) 负荷负荷, ,汽压异常下降汽压异常下降 2) 2) 磨出口温度异常上升磨出口温度异常上升 3) 3) 燃烧器着火不稳燃烧器着火不稳, ,火检晃动火检晃动 4) 4) 磨煤机振动声增大，进出口压差减少磨煤机振动声增大，进出口压差减少 5) 5) 磨煤机电流减少磨煤机电流减少 2 2、处理：、处理： 1) 1) 立即解除立即解除AGCAGC，退出锅炉主控及燃料主控，将机组，退出锅炉主控及燃料主控，将机组 控制方式选择为控制方式选择为TFTF方式。方式。 2) 2) 立刻解除出现故障的给煤机自

38、动，迅速减煤带最小立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小 煤量。煤量。 3) 3) 投入该磨消防蒸汽（视情况）。投入该磨消防蒸汽（视情况）。 4) 4) 判断断煤原因：判断断煤原因： （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 u 若磨煤机入口管堵应停止给煤机运行并联系维护人员若磨煤机入口管堵应停止给煤机运行并联系维护人员 对磨煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤对磨煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤 机入口管落煤情况（电流升高及磨煤机出口温度变化）机入口管落煤情况（电流升高及磨煤机出口温度变化） 及主汽压力的变化，敲打无效时，应停止磨

39、煤机运行，及主汽压力的变化，敲打无效时，应停止磨煤机运行， 联系检修对制粉系统进行内部检查。联系检修对制粉系统进行内部检查。 u 若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管 进行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该套制进行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该套制 粉系统运行。粉系统运行。 u 若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行 敲打，若无效应停止该套制粉系统运行。敲打，若无效应停止该套制粉系统运行。 3 3、具体原因说明及分析：、具体原因说明及分析： 1) 1) 落煤管或给煤管堵塞或

40、走空落煤管或给煤管堵塞或走空。 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 u 落煤管或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒落煤管或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒 度细、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂度细、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂 物造成的。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤物造成的。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤 管在磨煤机启动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往管在磨煤机启动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往 往是原煤仓走空或搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送往是原煤仓走空或搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送 原煤引起的。

41、原煤引起的。 2) 2) 给煤机故障或断煤给煤机故障或断煤 u 给煤机故障一般指给煤机失电、连锁或保护动作跳闸、给煤机故障一般指给煤机失电、连锁或保护动作跳闸、 机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。 给煤机断煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。给煤机断煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。 u 当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷，当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷， 给煤管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。给煤管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及

42、处理制粉系统故障及处理 当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。 u 发生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落发生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落 煤管走空时将发出断煤报警并使给煤机断煤。煤管走空时将发出断煤报警并使给煤机断煤。 u 给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但 加至磨煤机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全加至磨煤机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全 终止。终止。 u 当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出 口风压差减小。如磨

43、煤机风量和出口风温自动运行时，口风压差减小。如磨煤机风量和出口风温自动运行时， 则热风门自动关小，冷风门自动开大；如手动运行时则热风门自动关小，冷风门自动开大；如手动运行时 则将使磨煤机温度和风量均上升。则将使磨煤机温度和风量均上升。 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 u 锅炉风量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台锅炉风量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台 磨煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量，磨煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量， 尽量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加足，但尽量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加

44、足，但 总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负 荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。其它参数通荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。其它参数通 过自动调节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时，过自动调节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时， 则将造成锅炉出力和过热汽压下降，氧量上升，燃烧则将造成锅炉出力和过热汽压下降，氧量上升，燃烧 可能不稳。可能不稳。 u 当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时， 应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。

45、 如发生落煤管走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应如发生落煤管走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 立即通知燃料运行工协助进行处理。立即通知燃料运行工协助进行处理。 u 当发现磨煤机煤量减少时，应即查明原因，如因堵煤当发现磨煤机煤量减少时，应即查明原因，如因堵煤 或落煤管走空引起时，应即按上述方法进行敲击。如或落煤管走空引起时，应即按上述方法进行敲击。如 锅炉未投自动时，应即增加其它磨煤机的煤量，尽量锅炉未投自动时，应即增加其它磨煤机的煤量，尽量 保持总燃料量不变，同时调节风量、给水量和减温水保持总燃料量不变，同时调

46、节风量、给水量和减温水 量，维持锅炉各参数正常。合理组织燃烧，必要时投量，维持锅炉各参数正常。合理组织燃烧，必要时投 用助燃油枪以稳定炉火，及时调整故障磨煤机的一次用助燃油枪以稳定炉火，及时调整故障磨煤机的一次 风量和冷热风门开度，维持磨煤机出口温度在正常范风量和冷热风门开度，维持磨煤机出口温度在正常范 围内。围内。 u 如发生给煤机故障停用、磨煤机断煤或由于磨煤机煤如发生给煤机故障停用、磨煤机断煤或由于磨煤机煤 量骤减造成该磨所属的一层煤粉燃烧器火焰丧失（即量骤减造成该磨所属的一层煤粉燃烧器火焰丧失（即 层熄火）时，磨煤机将跳闸，如保护拒动时应立即停层熄火）时，磨煤机将跳闸，如保护拒动时应立

47、即停 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 用该磨煤机。如因磨煤机发生断煤造成其他异常情况用该磨煤机。如因磨煤机发生断煤造成其他异常情况 时还应按不同的要求进行处理。时还应按不同的要求进行处理。 u 磨煤机因断煤停用后，应待故障原因消除，内部经全磨煤机因断煤停用后，应待故障原因消除，内部经全 面检查无设备损坏，方可重新启动。面检查无设备损坏，方可重新启动。 （五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤 二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 1 1、现象、现象 1 1）负荷）负荷, ,汽压异常下降汽压异常下降 2 2）磨出口温度下降）磨出口温度下降 3

48、3）燃烧器着火不稳）燃烧器着火不稳, ,火检晃动火检晃动 4 4）磨煤机电流上升，功率增大）磨煤机电流上升，功率增大 5 5）磨煤机出口压力下降）磨煤机出口压力下降 6)6)一次风量异常降低，磨煤机进出口差压异常增大一次风量异常降低，磨煤机进出口差压异常增大 2 2、处理：、处理： 1)1)立即解除立即解除AGCAGC，退出锅炉主控及燃料主控，将机组控，退出锅炉主控及燃料主控，将机组控 制方式选择为制方式选择为TFTF方式。方式。 2)2)立刻解除对应给煤机的自动，迅速减煤带最小煤量。立刻解除对应给煤机的自动，迅速减煤带最小煤量。 （六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 （六）磨煤机堵煤（六）磨煤机

49、堵煤 3) 3)停止给煤机运行，解除磨煤机冷、热风门自动，控制停止给煤机运行，解除磨煤机冷、热风门自动，控制 磨煤机风量、磨入口压力在正常范围（可适当增加故磨煤机风量、磨入口压力在正常范围（可适当增加故 障磨煤机一次风量）障磨煤机一次风量） 4)4)密切监视机组负荷、汽压、磨煤机出口压力、汽温、密切监视机组负荷、汽压、磨煤机出口压力、汽温、 汽包水位等相关参数的变化。汽包水位等相关参数的变化。 5)5)在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、 过负荷现象的发生。过负荷现象的发生。 3 3、具体原因说明及分析：、具体原因说明及分析： 1)1)磨

50、煤机一次风量过小或给煤量过大。磨煤机一次风量过小或给煤量过大。 u 当磨煤机风量过小或给煤量过大时将使磨煤机内部煤当磨煤机风量过小或给煤量过大时将使磨煤机内部煤 粉变粗以及输送单位重量煤粉的动能减少，以致煤粉粉变粗以及输送单位重量煤粉的动能减少，以致煤粉 无法及时排出磨煤机。无法及时排出磨煤机。 （六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 u 引起一次风量过小的常见原因是：一次风量控制不当、引起一次风量过小的常见原因是：一次风量控制不当、 一次风机故障、磨煤机进口风门或出口门误关、石子一次风机故障、磨煤机进口风门或出口门误关、石子 煤斗堵塞后造成石子煤等杂物堆积至一次风室内、或煤斗堵塞后造成石子煤等杂物

51、堆积至一次风室内、或 其它磨煤机增加风量等。其它磨煤机增加风量等。 2)2)原煤水分过高。原煤水分过高。 u 由于一次风的作用不但是输送煤粉，而且还负责对原由于一次风的作用不但是输送煤粉，而且还负责对原 煤进行干燥。因此在一次风量和煤粉不变时，如原煤煤进行干燥。因此在一次风量和煤粉不变时，如原煤 水分过高则将造成磨煤机出口风粉混合物的温度下降，水分过高则将造成磨煤机出口风粉混合物的温度下降， 由于温度降低使比容减小，造成煤粉流速降低、磨煤由于温度降低使比容减小，造成煤粉流速降低、磨煤 机出力下降。在给煤量不变的情况下由于磨煤机出力机出力下降。在给煤量不变的情况下由于磨煤机出力 下降，时间稍长，

52、必将造成磨煤机的阻塞。下降，时间稍长，必将造成磨煤机的阻塞。 3)3)磨煤机的制粉能力下降。磨煤机的制粉能力下降。 （六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 u 由于磨煤机制粉部件的磨损、折向门（磨煤机上部分由于磨煤机制粉部件的磨损、折向门（磨煤机上部分 离器的可调切向叶片）损坏或角度过小、中速磨碾磨离器的可调切向叶片）损坏或角度过小、中速磨碾磨 力的降低等，均将造成磨煤机出力的下降，使磨煤机力的降低等，均将造成磨煤机出力的下降，使磨煤机 内部的积粉增加。内部的积粉增加。 u 磨煤机发生阻塞时，磨煤机出口温度和一次风量下降，磨煤机发生阻塞时，磨煤机出口温度和一次风量下降， 磨煤机出口风压降低，进出口压

53、差增大。中速磨刚开磨煤机出口风压降低，进出口压差增大。中速磨刚开 始阻塞时电流增大，严重阻塞时电流将下降。故障磨始阻塞时电流增大，严重阻塞时电流将下降。故障磨 所属的一层煤粉燃烧器燃烧不稳，严重时层熄火保护所属的一层煤粉燃烧器燃烧不稳，严重时层熄火保护 动作使磨煤机跳闸。动作使磨煤机跳闸。 u 磨煤机发生阻塞时，如机组手动方式运行，则主蒸汽磨煤机发生阻塞时，如机组手动方式运行，则主蒸汽 流量、过热器压力下降，机组功率下降，锅炉氧量上流量、过热器压力下降，机组功率下降，锅炉氧量上 升，如机组自动方式运行，由于实际功率下降，自动升，如机组自动方式运行，由于实际功率下降，自动 （六）磨煤机堵煤（六）

54、磨煤机堵煤 控制系统将增加燃料量以恢复给定的功率目标值，并控制系统将增加燃料量以恢复给定的功率目标值，并 自动调节锅炉各参数正常。自动调节锅炉各参数正常。 u 发生磨煤机阻塞时应立即将该磨煤机退出自动状态，发生磨煤机阻塞时应立即将该磨煤机退出自动状态， 迅速降低给煤量至允许的最低值，增加该磨煤机的一迅速降低给煤量至允许的最低值，增加该磨煤机的一 次风量，调节磨煤机出口温度使之正常。锅炉如手动次风量，调节磨煤机出口温度使之正常。锅炉如手动 运行时还应立即增加其它磨煤机的煤量或燃油量，维运行时还应立即增加其它磨煤机的煤量或燃油量，维 持炉膛氧量和锅炉负荷不变。合理组织燃烧，必要时持炉膛氧量和锅炉负

55、荷不变。合理组织燃烧，必要时 投用等离子或油枪以稳定炉火。对磨煤机的石子煤斗投用等离子或油枪以稳定炉火。对磨煤机的石子煤斗 进行一次清理。全面分析，查明故障的原因并设法消进行一次清理。全面分析，查明故障的原因并设法消 除。除。 u 经上述处理仍无法消除磨煤机的阻塞现象时，应停用经上述处理仍无法消除磨煤机的阻塞现象时，应停用 给煤机，对磨煤机进行吹扫后停用磨煤机。给煤机，对磨煤机进行吹扫后停用磨煤机。 （六）磨煤机堵煤（六）磨煤机堵煤 u 如因磨煤机阻塞造成层熄火或一次风量过低时，保护如因磨煤机阻塞造成层熄火或一次风量过低时，保护 将动作使磨煤机跳闸，如保护拒动时应立即停用该磨将动作使磨煤机跳闸

56、，如保护拒动时应立即停用该磨 煤机。如因磨煤机阻塞造成其它异常情况时还应按不煤机。如因磨煤机阻塞造成其它异常情况时还应按不 同的要求进行处理。同的要求进行处理。 u 磨煤机因阻塞停用后应待故障原因消除、磨煤机内部磨煤机因阻塞停用后应待故障原因消除、磨煤机内部 积煤清理结束方可重新启动将其投入运行积煤清理结束方可重新启动将其投入运行。 几种堵煤工况判断的区别几种堵煤工况判断的区别 1 1、原煤仓（落煤管）蓬煤：给煤机煤量迅速下降，有煤、原煤仓（落煤管）蓬煤：给煤机煤量迅速下降，有煤 信号消失，磨煤机出口温度迅速上升，磨煤机电流不信号消失，磨煤机出口温度迅速上升，磨煤机电流不 断下降；断下降； 2

57、 2、给煤机出口管（给煤管）堵煤：堵煤信号发，磨煤机、给煤机出口管（给煤管）堵煤：堵煤信号发，磨煤机 电流不正常下降，磨煤机出口温度迅速上升，给煤量电流不正常下降，磨煤机出口温度迅速上升，给煤量 不变；不变； 3 3、磨煤机出口粉管堵煤：对应火检丧失，磨煤机出口压、磨煤机出口粉管堵煤：对应火检丧失，磨煤机出口压 力升高。力升高。 具体说明：具体说明： 1 1、原煤仓蓬煤（给煤机入口落煤管堵煤）、原煤仓蓬煤（给煤机入口落煤管堵煤） v 现象：现象：1 1、给煤机有煤信号消失；、给煤机有煤信号消失；2 2、磨煤机出口温度、磨煤机出口温度 剧烈上升；冷风调门相应开大，热风调门随之关小，剧烈上升；冷风

58、调门相应开大，热风调门随之关小，3 3、 蓬煤给煤机煤量迅速减小至零，总给煤量迅速下降；蓬煤给煤机煤量迅速减小至零，总给煤量迅速下降；4 4、 几种堵煤工况判断的区别几种堵煤工况判断的区别 相应磨煤机电流不正常下降。相应磨煤机电流不正常下降。 v 正常发展过程：当发生原煤仓蓬煤时，给煤量迅速下正常发展过程：当发生原煤仓蓬煤时，给煤量迅速下 降，磨煤机冷风调门随之开大，热风调门随之关小，降，磨煤机冷风调门随之开大，热风调门随之关小， 总燃料量突降后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降，总燃料量突降后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降， 磨煤机出口温度开始迅速上升，冷风调门迅速开启，磨煤机出口温度开始迅速上

59、升，冷风调门迅速开启， 热风调门开始迅速回关，磨电流至空载电流时磨出口热风调门开始迅速回关，磨电流至空载电流时磨出口 压力下降至最低；压力下降至最低； v 最终结果可能：磨煤机因出口温度高跳闸，联关磨出最终结果可能：磨煤机因出口温度高跳闸，联关磨出 口门、冷热风隔绝门、密封风门，联开灭火蒸汽。口门、冷热风隔绝门、密封风门，联开灭火蒸汽。 v 处理过程：处理过程： 1 1、发现给煤机断煤后应同时注意磨煤机火检情况及点、发现给煤机断煤后应同时注意磨煤机火检情况及点 火能量，防止磨煤机由于火检跳闸；火能量，防止磨煤机由于火检跳闸；2 2、停运给煤机，、停运给煤机， 几种堵煤工况判断的区别几种堵煤工况

60、判断的区别 迅速关小热风调节门及关闭热风关断门，开大冷风调迅速关小热风调节门及关闭热风关断门，开大冷风调 节门控制磨煤机出口温度不高于跳闸值；节门控制磨煤机出口温度不高于跳闸值； 3 3、联系设、联系设 备进行就地敲打备进行就地敲打4 4、启动备用磨煤机，燃烧不稳时等离、启动备用磨煤机，燃烧不稳时等离 子拉弧或投油助燃。子拉弧或投油助燃。 2 2、给煤管堵煤、给煤管堵煤 v 堵煤现象：堵煤现象：1 1、磨煤机电流不正常下降至空载电流；、磨煤机电流不正常下降至空载电流；2 2、 磨煤机出口温度迅速上升；磨煤机出口温度迅速上升；3 3、给煤机给煤量无任何变、给煤机给煤量无任何变 化；化；4 4、给