专用车钢筋工程施工方案概论

1、专用车标准厂房（一期）项目一标段 钢筋工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西华铭建筑工程有限公司 专用车标准厂房（一期）项目一标段 二O五年八月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工艺流程 五、材料的进场检验 六、钢筋的制作 七、钢筋安装与绑扎 八、钢筋预防措施 九、施工安全 十、环保措施 一、编制依据 1、机械工业第四设计研究院有限公司提供的建筑、结构施工图纸 及相关图纸会审记录、设计变更洽谈等。 2、主要规范、规程 序号 规范、规程需称 编号 1 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 3 建筑工程

2、施工质量验收统一标准 GB5O3OO-2OO1 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2OO1 5 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 6 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 7 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 8 混凝土结构施工平面整体表示法 03G101-1 二、工程概况 1、建设单位：华晨汽车金杯（西咸新区）产业园有限公司 2、项目名称：专用车标准厂房（一期）工程 3、建筑名称：焊接标准厂房 4、建设地点：陕西省西咸新区 5、建筑物占地面积：12888. 61 m2 6、建筑物建筑面积：12888. 61 m2 7、建筑层数：主体车间

3、一层。 8、建筑高度：主车间（室外地面至女儿墙顶面）13.2m。 9、结构形式：车间为钢结构，附房钢筋混凝土框架结构。 钢筋连接采用以下方式： 竖向钢筋（直径212）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑 扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直 径钢筋采用绑扎搭接。 三、工艺流程 熟悉图纸f参与图纸会审f编制施工配料单一制作样料f下料制作 安装绑扎_验收转序。 四、施工准备 1、依据设计施工图配料翻样，编制钢筋配料单，配料单根据现场构件 要求，作到材料的长短搭配，确保减少废料不返工，配料时还应注意避开 预留洞口，预埋箱、管的位置，因此须增加长度绕弯，不得绑扎时随意断

4、 开。 2、硬化堆料场，规划制作区，成品、半成品堆放区。并作好排水及防 护，以保证钢筋不锈蚀，不污染。 3、配置自动下料调切机1台，弯曲机3台，切断机2台，砂轮切割机3 台，电焊机4台，闪光对焊机1台。 4、对工人进行施工技术交底，确定制作、绑扎班组，配备劳力40名。 5、编制材料进场计划 五、材料的进场检验 1、钢筋进场时，首先签写物资进场验收记录，查看合格证，材质 报告、数量及型号符合标准后，由质量员向监理报验，钢筋施工员进 行试件取样，质量员签写试验委托单，送实验室复试钢筋的物理 性能，当采用进口钢材时，还应作化学分析。每60T做一组原材料复 试。 2、进场材料由钢筋施工员安排人员在堆料

5、场分类堆放。 3、质量员对钢筋进行标识，注明产地、数量、规格、等级，检验 状态（合格、不合格、待检）。 4、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲裂缝、焊接性能不良或其 它力学性能明显不正常时，立即停止使用，并重新取样复试。 六、钢筋制作 1、钢筋下料 （1）下料前，根据构件要求，先下一个样料进行制作，确保成 型钢筋符合形状、弯钩要求后，方可成批下料。 （2）粗直钢筋采用切断机下料，下料时根据样料长度在工作台 上定一个标尺刻度，并经常用尺或样料复核，确保下料的准确性。 （3）净尺材下料必须遵循先断长料，后截短料，长短搭配，统 筹排料的原则，减少料头，减少损耗。 （4）盘圆钢筋采用自动调切机下料，必须

6、2人以上操作。下料 时与样料长度固定好出料台上的行程开关，然后开机，断下第一根料 后，立即与样料长短作一比较，以确保其定位的正确性，并要不断抽 查复核，防止行程开关滑动，造成下料的长短不一，而造成浪费。 2、钢筋制作 （1）箍筋210时可采用弯曲机成型。当小直径圆钢成型时弯 曲倍数时，采用人工弯曲成型。 （2）钢筋制作时，必须先做样料，用尺检查，符合成型尺寸要 求后，在工作台上进行刻度划线，成批制作。并将试合格的作样板进 行对比鉴定，合格后方可放入成品、半成品堆放区。 （3）制作成型的钢筋在堆放区放置时，应分类堆放整齐，并且 要挂上标识牌，注明数量、成型的几何尺寸，用作哪一个构件的哪个 编号钢

7、筋。 （4）钢筋制作加工的允许偏差 工程名称 允许偏差（单位：mm） 受力钢筋顺长度方向净尺寸 7 弯起钢筋的弯折位置 15 箍筋内净尺寸 3 箍筋弯钩10d 5 主筋弯钩长度 5 七、钢筋安装与绑扎 1、绑扎基木方法 （1）所有钢筋均用交叉法绑扎，使用20#或22#扎丝，扎丝长度 严格按下表控制。 钢筋 直径 68 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 10 12 190 220 250 270 290 310 340 14 16 250 270 290 310 330 360 18 20 290 3

8、10 330 350 380 22 330 350 370 400 （2）用22#扎丝绑扎12以下的钢筋，20#扎丝绑扎其它直径的 钢筋，绑扎铁丝尾朝向梁心、柱心。 （3）梁篩筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置 绑扎，箍筋要平直、开口对角错开，并设置在架立方向，规格间距依 照设计图纸，同时梁篩筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮 50mm o （4）板筋绑扎先弹线于模板上再施工，上层钢筋弯钩朝下，下 层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位（间距为： 600-800 ）o （5）板筋间距：底筋大模板上弹出钢筋位置线，严格按线绑扎, 而筋参照底筋位置准确绑扎。 （6）梁箍筋

9、位置控制：在梁两侧钢筋双向划线。 （7）相邻绑扎丝应互为“八”字型。 2、柱子钢筋绑扎 （1）工艺流程 套柱篩筋一连接竖向受力筋一划篩筋间距线一绑扎箍筋一绑扎 封口箍筋一留槎保护一检验验收。 （2）套入篩筋：根据图纸要求的间距，计算好各根柱箍的数量, 先将篩筋套在下层的连接筋上。 （3）连接竖向受力筋：柱子主筋直径大于16mm时，采用直螺 纹连接，纵向受力钢筋机械连接头连接区段的长度为35d （d为受力 钢筋较大直径，且不小于500mm）,连接区段内接头钢筋占面积百分 率不超过50%o （4）画篩筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用 粉笔划篩筋间距线，并放钢筋定距框。 （5）方柱篩筋

10、的弯钩叠合处，应沿柱子竖向筋交错布置并绑扎 牢固，柱的第一道篩筋距地50mm,上下两端箍筋均规定加密（柱净 高1/6范围，柱长边宽度、不小于500mm,取三者中的最大尺寸）。 （6）柱篩筋端头应弯成135 ,平直部分长度不小于10d （d为 钢筋直径）。 （7）柱筋保护层厚度为25,垫块应绑扎在主筋外皮上，间距为 800mm,用塑料卡卡在主筋上，以保证主筋保护层厚度的要求。 （8）柱留槎钢筋在浇筑混凝土前全部使用pvc管加以保护，以 保证在浇筑混凝土时受到污染，待混凝土浇筑完成后即可去掉。 3、梁钢筋的绑扎 （1）工艺流程 铺架立横杆一放主梁上层钢筋一画主梁篩筋间距线、套篩筋一 穿主梁下层钢筋

11、一篩筋绑扎一穿次梁上层纵筋一箍筋绑扎一穿次梁 上层纵筋一画次梁篩筋间距线、套篩筋一穿次梁下层钢筋一篩筋绑扎 一设置垫块（花岗岩）一抽出架立横杆一合梁侧模一检查验收。 （2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距线并按 己画好的间距套篩筋，穿主梁的下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按 间距绑扎篩筋，次梁同时配合跟随施工。 （3）梁端第一个端箍筋应设置在距柱子节点边缘50mm处，梁 端与柱子交接处箍筋应加密（不小于1.5倍梁高，且不小于500）o 梁筋的连接：当受力钢筋的直径等于或大于16mm时，采用直螺纹连 接，搭接连接区段为较大钢筋直径的35d,并满足钢筋接头百分率不 超过50%,且不小于5

12、00mmo 4、板钢筋绑扎 （1）工艺流程 放钢筋位置线一绑板下钢筋一设置垫块（花岗岩）一绑板上钢筋 及负弯矩钢筋f检查验收。 （2）清理模板上的朵物，在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的 间距。按弹好的间距先摆放下筋主受力筋，后放下主筋分布筋，然后 水、电专业进行管线预埋（注：管盒固定不能在主筋上焊接）。设置 垫块摆放板而分布筋，然后摆放负弯距受力筋并绑扎。预埋件、预留 洞等及时配合施工。 （3）板面双层钢筋两层筋之间加钢筋马凳筋，确保上钢筋的位 置，马凳筋架设在板下主筋与面筋中间筋，马凳筋的间距800 mm- 1000 mm,每个相交点均绑扎。 （4）在板底钢筋下面垫好花岗岩垫块，间距为800

13、mmo （5）对于成批板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置 设“A”字型马凳。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目名称 允许偏差（单位： mm） 检查方法 项目规范标准 1 绑扎内架 宽、髙 5 尺量 长 10 2 受力钢筋 间距 10 尺量 排距 5 弯起点位巻 15 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 10 尺量连接5个 间距 网格尺寸 10 4 保护层厚度 基础 5 尺量 柱、梁 5 板.墙、壳 3 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 量规或尺量 6 钢筋弯起点位置 20 尺量 预埋件 中心线位置 5 尺量 水平髙差 -3, 0 尺量 （2）楼板的负筋钢筋绑好后，应用平板搭

14、架铺设专用通道，不 得踩踏己绑好的钢筋，浇筑混凝土时由钢筋工，专门负责修整钢筋， 确保钢筋位置准确。 4、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件及洞口模板。 5、模板内面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。 6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢 筋。 7、两梁筋相交处保护层过大解决措施。 当梁钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工时, 应先确保主受力筋的梁高及保护层的厚度。 8、废料利用措施 （1）采用闪光对焊，连接废料头。 （2）直径25以上的钢筋废料可用于排间垫铁。 （3）制作马凳。 九、施工安全 1、钢筋切断机机口 20cm内，严禁开机时用手操作或清理。 2、钢筋调直机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作（防止钢筋旋转, 缠住手套，对手指造成伤害）。 3、切断钢筋时，有摆动，切钢筋时钢筋末端严禁站人。 4、切断机、调直机、对焊机、弯曲机、切割机应安排专人操作。 5、机械应定期检查，发现问题立即上报，严禁机械带病操作。 6、机械使用后做到人走、机停、电关。 7、绑扎柱时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。 8、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系在腰间，另一 端系在固定杆件上。 9、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时，必须搭设脚手架。 10、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇 到下