检具定位销与检测销技术规范

1、 检具定位销与检测销技术规范一、 目的：规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率二、 适用范围：青岛嘉和模塑有限公司检具部三、 定位销-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。-定位销的位置根据零件图纸 rps 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的 rps点名称。-根据零件 rps特性,定位销相应设置成锥型销( a1k,a2k)或柱型销(a1z,a2z)。-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导

2、向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。-每个定位销配置 2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。四、 检测销-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分

3、为止转结构和不止转结构。-如果在零件上同时存在许多(2 个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔 , 则如果用检测销检测 , 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起 8mm.-每个检测销配置 2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。-如果检具多于 3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别. 附件

4、一：关于检具定位销和检验销的说明1. 检具定位销概述零件在检具上定位通常采用 2个定位孔实现。定位的方式和位置根据图纸中 rps的说明来规定。通常采用以下两种定位方式:定位 nr.1 (a1): 限制两个方向自由度定位 nr2 (a2) : 限制一个方向自由度定位 nr1rps: hxy, hxz, 或 hyzrps: hx, hy, 或 hz定 位 nr2为了保证销子在检具型体中准确定位, 必须安装导向轴套.见下图 示意:通常情况下, 定位销采用锥形销，锥形销定位适用于1) 根据 rps要求，零件定位孔附近有定位面。2) 零件为厚壁零件 h1.2 mm下列情况定位销应该使用柱形销圆孔方向和零

5、件表面倾斜, 且零件平面和车身坐标线平面夹角3翻边孔向上的零件:-薄壁零件(通常 h 1.2) ,同时在定位孔附近没有任何定位面。定位销 a1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。定位销 a2根据检具和测量支架的不同形式, 分别采用不同的结构形式:对于检具，a2销子结构为: 两头销, 一头定位,一头检测；对于测量支架，a2销子结构为: 单头销, 仅作定位。 2. 定位销 a1的结构形式-柱形销 a1z- 圆孔(rundloch)- 长形孔(langloch):设置防转功能-锥形销 a1k-圆孔：其结构形式取决于 d2的大小：d2=额定孔径最大尺寸+0.5 余量7.5=d2=22.0d2=22.

6、0-长形孔 (设置防转功能) 定位销 a1 的计算a1z对于园形孔,且采用圆柱定位销 a1z:圆柱销的直径 d2 根据如下经验公式推出:d2= 额定孔径最大直径-0.1mm,例如: 额定圆孔径为 18.0+0.2,则相应的圆柱销的直径 d2=18.2-0.1=18.1mm则在制造时,考虑到制造公差 0.02, 推出 d2=18.1-0.02对于长形孔,且采用圆柱定位销 a1z:圆柱销的直径 d2 根据如下经验公式推出:d2= 额定孔径最大直径-0.1mm例如: 额定长孔径为 18.0+0.2 9.0+0.2则相应的圆柱销的直径:d2 长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑到制造公差 0

7、.02， 推出 d2 长度方向=18.1-0.02d2 宽度方向=9.2-0.1=9.1 mm, 考虑到制造公差 0.02, 推出 d2 宽度方向=9.1-0.02a1k对于圆形孔,且采用圆锥销 a1k圆锥销的形式取决于圆锥最大直径 d2:d2=额定孔径最大直径 +附加余量 0.5mm例如: 额定圆孔径为 18.0+0.2则 d2= 18.2+0.5=18.7则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1 的因素，d2=18.7+0.1对于长形孔, 且采用圆锥销 a1k 圆锥销的形式取决于圆锥最大直径 d2:d2=额定孔径最大直径+附加余量 0.5mm例如:长孔为: 18.0+0.2 9.0+0

8、.2d2 长度方向 = 18.2+0.5 = 18.7mm考虑到制造公差取+0.1 的因素,d2=18.7+0.1d2 宽度方向 =9.2 +0.5 = 9.7 mm考虑到制造公差取+0.1 的因素,d2=9.7+0.13. 定位销 a2的结构形式在检具上, 当 rps2作为定位孔时, 通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位销 a2通常设置为两头销,其工作顺序为:1.先检测孔位置度精度;2.再完成定位.柱形销 a2z ,见下面示意图:圆孔长形孔锥形销 a2k锥形销的结构取决于 d2, d2=孔径的最大直径+0.5余量-圆孔:d27.57.5 =d2=22 长孔定位销 a2 的计算圆孔柱形销

9、a2z 的计算(两头销)定位部分d2 的计算根据下列公式计算:d2= 孔径的最大尺寸-0.1例如:18.0+0.2该孔的位置公差为: x = +/-0.2；y =0则 d2=18.2-0.1=18.1则在制造时,考虑到制造公差 0.02, 推出 d2=18.1-0.02检查部分的计算遵循下列公式:d4=孔径的最小尺寸- |垂直于定位方向的位置公差 | 例如:d4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差 0.02, 推出 d2=17.6-0.02长形柱形销 a2z 的计算定位部分的计算方法如下:d2=(孔的最大尺寸) (沿定位方向)-0.1mm例如:长孔 18.0+0.2 9.0+

10、0.2,其位置公差为 x = +/-0.2；y=0yxd2=9.2-0.1=9.1则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=9.1-0.02检查部分的计算方法:b=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:b=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2 = 8.9-0.02l=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差例如:l=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=17.6-0.02圆孔锥形销 a2k 的计算(两头销)d2的计算遵循下列公式:d2= 孔径的最大尺寸 + 余量 0.5 例如:圆孔为 18.0+0.2,其位置公差 x =

11、+/-0.2； y= +/-0则 d2=18.2+0.5=18.7在销子制造时,考虑到制造公差+0.1, 推出 d2=18.7+0.1检查部分的计算根据下列公式:d4= 最小尺寸-|垂直于定位方向(x=0.2)的位置公差|d4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=17.6-0.02长形孔锥形销 a2k 的计算(两头销)定位部分的计算公式如下:d2=定位方向的孔径最大尺寸+余量 0.5例如:长孔 18.0+0.2 9.0+0.2, 位置公差 x=+/-0.2； y=+/-0yxd2=9.2+0.5=9.7则在制造时,考虑到制造公差+0.1, 推出 d2=

12、9.7+0.1另一边检测部位的计算:b=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:b=9.0-0.1=8.9则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=8.9-0.02l=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差例如: l=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 l=17.6-0.02 则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=8.9-0.02 则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=8.9-0.02 则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出 d2=8.9-0.024 . 零件检查销的结构和计算1)圆孔形检查销的计算:圆孔的直径 d10.2+0.2,须对该孔进行位置度检查()2(0.5 + 0.5) + 0.5 + 0.52d2=孔径的最小尺寸(根据产品图纸)- a1k 的公差()2()2(0.5 + 0.5) + 0.5 + 0.5(0.1+ 0.1) + 0.1+ 0.122例如 d2=d10.2-1.41(从最后考虑到制造公差-0.02 的因素,d2=d8.5-0.022)长形检查销的计算: 长孔的理论尺寸:d: 14.4+0.2 21.5+0.2得出) - 0.28(从得出) 为了得到检查销长度尺寸 b 和宽度尺寸 l, 采用如下公式:b 或 l=孔径最小尺寸-长孔的位置度公差-a1k 的位置度公差b;l=最小尺寸-公