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门锁 垫片 冲压 复合 模具设计

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内容简介：

目目 录录1 绪论.12 冲压件工艺分析.22.1 材料分析.22.2 尺寸结构.22.3 尺寸精度.23 冲压方案的确定.43.1 冲裁工艺方案的确定.43.2 冲裁工艺方法的选择.43.3 冲裁结构的选取.54 模具总体结构的确定.64.1 模具类型的选择.64.2 送料方式的选择.64.3 定位方式的选择.64.4 卸料、出件方式的选择.64.5 导向方式的选择.65 工艺参数计算.85.1 排样方式的选择.85.1.1 搭边值的确定 .95.1.2 材料利用率的确定 .105.2 冲压力的计算.115.2.1 总冲裁力的计算 .125.2.2 卸料力、推件力的计算 .135.2.3 总冲压力的计算 .145.2.4 初选压力机 .145.2.5 压力中心的确定 .156 刃口尺寸计算.176.1 冲裁间隙确定.176.2 刃口尺寸的计算及依据与法则.18 I7 主要零部件设计.237.1 凹模的设计.237.1.1 凹模外形的确定 .237.1.2 凹模刃口结构形式的选择 .237.1.3 凹模精度与材料的确定 .237.2 凸模的设计.267.2.1 凸模的结构确定 .267.2.2 凸模的材料确定 .267.2.3 凸模精度的确定 .267.2.4 凸模高度的确定 .267.3 凸凹模的设计.277.3.1 凸凹模外形的确定 .277.3.2 凸凹模材料的确定 .277.3.3 凸凹模精度的确定 .287.3.4 凸凹模壁厚的确定 .287.3.5 凸凹模洞口类型的选取 .287.3.6 凸凹模尺寸的设计 .297.4 定位零件的选用.307.4.1 挡料销、导料销的选用.307.5 卸料装置的选定.307.5.1 卸料装置的选用 .307.5.2 卸料螺钉的选用 .317.5.3 卸料板外型设计.317.5.4 卸料板材料的选用.317.5.5 卸料板结构的设计 .317.5.6 卸料板整体精度的确定.327.5.7 卸料橡胶的选用 .327.6 推件装置的选定.347.6.1 推件块的设计 .34 II7.6.2 推板的选用.347.6.3 推杆的选用.357.7 上下模座的选用 .357.7.1 上下模座的选定 .357.8 连接及固定零件的选用 .367.8.1 螺钉与销钉的选用.367.8.2 模柄的选用.367.8.3 凸模固定板的设计 .377.8.4 凸凹模固定板的设计 .377.8.5 垫板的设计 .388 冲压设备的校核.398.1 冲压设备的校核.398.2 冲压设备的选用.399 压力机的选用.4010 模具结构简述.4111 结论.42致谢.43参考文献.44附录.45 01 1 绪论绪论模具，作为高效率的生产工具的一种，它是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制造零件，具有生产效率高，可实现高速大批量生产；节约原材料，产品质量稳定，具有良好的互换性。操作简单，对操作人员没有很高的技术要求。利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制造一次成形。不需进行再加工，能制造出其他加工工艺方法难以加工的、形状比较复杂的零件。改革开放以来，我国的工业和经济蓬勃发展，以前的手工作坊和落后的生产方式已经不能满足现代工业的要求，迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业。而在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量、高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。于是模具技术及模具工业应运而生。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产效率、使用寿命。还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚模具的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具基础知识和应用是设计者进行模具设计的前提。门锁垫