资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：130595239
类型：共享资源
大小：15.92MB
格式：ZIP
上传时间：2021-05-29
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
注塑
模具设计
三维
UG
- 资源描述：
-
喜欢这套资料就充值下载吧。。。资源目录里展示的都可在线预览哦。。。下载后都有，，请放心下载，，文件全都包含在内，图纸为CAD格式可编辑，【有疑问咨询QQ:414951605 或 1304139763】
- 内容简介：
-
潍坊学院本科毕业设计摘要本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为改性PS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 在现代的模具设计生产中,通常运用UG软件进行产品的3D图形设计，UGMoldWizard 是 UG 系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。利用UG分析中的塑模部件验证对制件分析，并设置脱模方向及型芯和型腔区域。依次利用UG注塑模向导中的模具CSYS、收缩率、工件、型腔布局、分型、模架标准件、浇口流道和冷却等功能设计三维模具。并运用 UGMoldWizard 检验制件构的合理性，以及注射模具结构设计的可行性。最后由三维图直接生成二维图。关键词:注塑模 圆盖 侧抽机构ABSTRACTThe main topic covered for a round of injection mold design, the materials for Modified PS, is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subjects main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the runner double parting surface of injection mold. In the modern mold design and production, usually by using UG software products 3D graphic design.UGMoldWizard is an independent mode of UG system to design injection mold intelligently, which uses the basic knowledge-embedded theory to realize thewholemold designing process in a normal order of injectionmold designing process.First，mold components in the UG-validation analysis on the parts，and set the parting direction and the core and cavity region.Then，followed by the use of the Wizard of UG injection mold mold CSYS, the contraction rate of the workpiece, cavity layout, typing, mold standard parts, gate runner and cooling functions to design three-dimensional mold.and use the UGMoldWizard to check the production the accuracy is with high characteristics of efficiency. Finally，three-dimensional mold directly generate two-dimensional diagram.Key words： Injection mold ；round cap ；side pumped body28潍坊学院本科毕业设计目 录摘要IABSTRACTII前 言1第1章 塑料成型制件的工艺性21.1 制件原料的工艺性21.2 制件的结构工艺性2第2章 初步选择注射机42.1 成型前的准备42.2 制品PS的注塑成型参数42.3 塑件的形状估算其体积和质量42.4 确定型腔数量42.5 注射机有关参数52.6 分型面选择5第3章 浇注系统63.1 主流道的设计63.2定位圈63.3 分流道设计73.4 浇口设计73.5 流动比的校核83.6 排溢系统8第4章 成型零件设计94.1 凹模94.2 凸模和滑块94.3 型腔、型芯径向尺寸104.4 型腔深度和型芯高度尺寸104.5 凹模侧壁厚度和底板厚度的计算114.6 合模导向结构机构设计124.7 推出机构的复位134.8 二级推出机构134.9 侧向分型与抽芯机构设计134.10 导滑槽设计144.11 模架专用零件选取144.12 推出行程的校核164.13注射机有关参数校核和最终选择16第5章 冷却系统设计19第6章 UG模具设计216.1 制件分析216.2 UG模具设计21第7章 模具主要零件图及加工工艺规程22第8章 模具安装与调试248.1 模具的安装248.2 模具的调试24第9章 模具工作过程25结 论26参考文献27致 谢28毕业设计前 言毕业设计是高等工科院校培养计划中最重要的实践环节之一，能够综合运用所学知识，本次毕业设计的课题是塑料盖设计，可以对塑料工业有一个综合的了解。塑料工业是一门新兴工业也是当今世界发展最快的工业之一。塑料工业始于20世纪30年代，由于其密度小、质量轻、性能稳定等优点，逐渐发展起来，应用越来越广泛，塑料成为各行各业不可缺少的原料。塑料作为一种新的工程材料，由于其被不断的开发与应用，加上成型工艺不断成熟与完善，极大的促进了成型模具的开发与制造。我国模具工业起步于20世纪50年代初期，不过发展迅速，特别是近20年来，产品和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料已投入批量生产，模具产量和质量有了很大提高，但和国外市场仍有很大差距。一些大型和精密型模具仍依赖进口，几乎没有出口模具，而发达国家模具生产的1/3用来出口，我国的模具工业急需发展。塑料模近几年来发展迅速。模具日趋大型化，同时随着生产率提高的要求而发展为一模多腔，精度要求也越来越高，同时注射成型机和注射成型方法对塑料模也有重要的影响。经过对当前塑料模具的了解，我开始着手毕业设计。题目是圆盖注塑模具设计，材料为聚苯乙烯（简称PS）。PS是无色、透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物 ，无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定，具有良好光泽；加工性能好，成本低机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受30的低温；有良好的室内耐老化性；对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好；其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。塑料圆盖是典型的塑料注射制品，其内侧分布三个锁紧卡环，需要侧向抽芯才能将塑件脱模。根据PS的特性及制品的结构，这次设计要解决的问题是：(1)对制件进行工艺分析，制定设计方案：塑料盖直径较大，在设计中应注意注射机选择和型腔数的确定，以免锁模力不够。然后确定注射机型号及分型面，型腔排放位置、模具类型等。(2)进行模具设计：根据计算确定模具各部分尺寸，选择模架和零件。绘制模具装配图、零件图。(3)尽量优化设计方案，避免出现飞边、溢料等质量问题。探讨一下塑料模CAD/CAM/CAE，了解计算机在模具设计中的应用。(4)通过本次毕业设计，我掌握注射工艺及模具设计过程及CAE分析流程，并培养了综合运用所学知识，独立分析问题、解决问题的能力。第1章 塑料成型制件的工艺性1.1 制件原料的工艺性PS具有的成型性能：(1)PS成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥。(2) 收缩小，塑件尺寸稳定。1.2 制件的结构工艺性塑件结构如图1.1所示:图1.1 塑件结构1.2.1 尺寸及精度塑料杯盖是放在杯子上不承受压力，且已有5斜度，有圆角，所以，对精度要求比较低，为自由尺寸，采用8级精度。1.2.2 表面粗糙度杯盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。一般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低12级。塑料制件的表面粗糙度Ra为0.80.2m，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。1.2.3 拔模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。塑件本身有5斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。1.2.4 加强筋、支承面塑件内有凸起,所以可不设加强筋；塑件不承受压力，所以可不设支承面。1.2.5 圆角杯盖上转角处采用R8的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。第2章 初步选择注射机2.1 成型前的准备 (1) 由于PS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在805下干燥23小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。(2)塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具形腔成型，其过程可以分为充模、压模、保压和冷却4个阶段。2.2 制品PS的注塑成型参数注射机：螺杆式螺杆转速（r/min）：3060料筒温度：前200210 中210230 后180200模具温度：6080注射压力(MPa)：7090成型时间注射时间(s)：35；高压时间：1530；冷却时间：4070；总周期：90-1352.3 塑件的形状估算其体积和质量塑件的体积:(1)锥体上圆体积:其中r=83.2（37-22.5）sin5=77.43mm3锥形部分体积：V1=3.1429.88（83+77.43）2 /2=15052.4mm3(2)平底部分: V2=3.14（77.43-28cos5）2/2=5939.1mm3L=3.1485/180=0.749mmV3=3.142（77.4350.749+287.25）=1092.69mm3V= V1 +V2+ V3= 22084.2 mm3PS的密度:1.021.05g/cm3 (取1.03 g/cm3)。所需原料质量=22084.210-31.03g=22.75g2.4 确定型腔数量由于制件要采用内抽芯结构,比较复杂,且制件表面积较大,不宜采用多型腔,以免锁模力不够,并且随着型腔增多，而且杯盖的表面质量、形状尺寸要求较高，且内含有凸台，为了保证工艺参数易于控制，形状、尺寸一致，采取单型型腔模具，另外单型型腔还具有制造成本低，制造周期短的优点。塑件重为22.75g,初选注射机为卧式XS-Z-60注射机。2.5 注射机有关参数表2.1 XS-Z-60型注射机的主要参数额定注射量：60 cm3柱塞直径:38mm注塑压力：122MPa模具最大厚度：200mm最大开模行程：180mm最大成型面积：130 cm2注射时间：2.9s锁模力：500 KN喷嘴球头直径：12动定模固定板尺寸：330440mm注塑机定位孔直径：50mm模具最小厚度：70mm2.6 分型面选择结合分型面原则：分型面应该设计在杯盖最大轮廓处，以及满足杯盖的外观质量要求（需要考虑分型面出产生的飞边是否容易清除）所以分型面选在最底处。第3章 浇注系统浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道、分流道、浇口。3.1 主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主要的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。3.1.1 主流道尺寸主流道小端直径 D=注射机喷嘴直径+（0.51） =4+（0.51），取D=5主流道球面半径SR=注射机喷嘴球头半径+（12） =11+(12)，取SR=12球面配合高度h=35mm，取h=4mm主流道长度L=26mm主流道大端直径D=D+2Ltan=5+226tan2=6. 8，取D=6.8mm浇口套总长LO=L+h=30mm3.1.2 主流道衬套的形式主流道小端入口处于注塑机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用幼稚钢材进行单独加工和热处理，常采用碳素工具钢，如T8A、T10A等，热处理硬度为HRC 5458，主流道衬套与定模座板采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合H9/h9,采用间隙配合。由于该模具流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较合适。3.1.3 主流道衬套的固定主流道衬套采用压入式固定。3.2定位圈为使浇口套和注射机喷嘴对正定位，可设定位圈。定位圈尺寸由注射机的定位孔直径确定，一般比定位孔直径小0.10.3mm，以便于装模。定位圈直径为f100。如图3.1所示： 图3.1 浇口套和定位圈定位圈一般用45钢或A5钢制造。3.3 分流道设计由于塑件在分型面上的投影是连续的，可以不设计分流道.3.4 浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 塑料杯盖对外观质量要求特别高，如果采用侧浇口，那么容易产生熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，此外注射压力损失较大。所以采用点浇口，点浇口的显著特点：浇口位置限制小，去除浇口后残留痕迹小，不影响外观。开模后易于拉断，浇口附近补料造成的应力小，但对于薄壁塑件因剪切速率高，由于分子高度定向而造成局部应力，甚至开裂。为了改善这一情况，可局部增加浇口处塑件壁厚，以圆弧过渡，具体尺寸如图3.2所示：图3.2 浇口套和浇口尺寸 =1043.5mm3GJ=902.910-31.03g=1.75g式中：VJ-主流道、浇口的体积 GJ-主流道、浇口的质量3.5 流动比的校核=15.4PS允许的流动比为240260，所以流动比满足要求。3.6 排溢系统 杯盖的模具为中小型模具可之际利用推杆、活动抽芯与模板的配合间隙进行排气,其间隙为0.030.05mm.第4章 成型零件设计4.1 凹模用整体嵌入式凹模，加工效率高，装拆方便，可以保证精度。用螺钉定位，且拼合处有间隙，利于排气。便于模具维修，节省贵重的模具钢。与凹模固定孔的配合为。图4.1 凹模4.2 凸模和滑块由于采用内抽芯结构，所以应在凸模上设导滑槽，以放置滑块，凸模采用整体嵌入式结构，放在动模垫板上，型芯与固定孔的配合为。图4.2 凸模4.3 型腔、型芯径向尺寸PS的平均收缩率=由SJ1372-786表2-37公差数值表得4.3.1型腔径向尺寸 =-型腔的最小基本尺寸-塑件的最大基本尺寸 -塑件的平均收缩率-塑件的公差；由SJ1372-78公差数值表，=1.8 -模具制造公差 4.3.2 型芯径向尺寸-型腔的最大基本尺寸-塑件孔深最小基本尺寸 -塑件的平均收缩率-塑件的公差 由SJ1372-78公差数值表， =1.8-模具制造公差 4.4 型腔深度和型芯高度尺寸SJ1372-78公差数值表得4.4.1 型腔深度尺寸-型腔深度的最小基本尺寸 Hs-塑件的最大基本尺寸 -塑件的平均收缩率-塑件的公差 ,=1-模具制造公差 , 4.4.2 型芯高度尺寸-型腔的最大基本尺寸hs-塑件孔深最小基本尺寸 -塑件的平均收缩率-塑件的公差 =1 -模具制造公差 4.5 凹模侧壁厚度和底板厚度的计算本模具采用整体嵌入式圆形凹模型腔，根据经验值，圆形型腔壁直径2r=83mm，整体式型腔壁厚S=45mm，型腔壁厚应以最大型腔压力为准。一副模具要能正常生产，既不能允许型腔强度不足，也不允许其刚度不足，因此型腔壁厚应该同时考虑其强度条件和刚度条件。据分析大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算；小尺寸型腔，在发生大的弹性变形钱，其内应力已超过许用应力，因此强度不足是主要矛盾，应按强度计算，本设计的塑料杯盖是小尺寸，应按强度计算。4.5.1 型腔壁厚计算S=r=41.5=22mm4.5.2 型腔深度计算 H=0.87r =18mm -型腔壁厚（mm）；H-型腔深度（mm）；-模具强度计算的许用应力（MPa）,一般中碳钢为160 MPa ；r-型腔内半径（mm）；p-模腔内最大熔体压力（MPa）,一般为3050 MPa;底板厚度应至少为18mm，根据型腔深度及浇注系统的分布,中间板厚度可选为63mm。4.6 合模导向结构机构设计采用导柱和导套构成导向机构，主要作用：定位作用，模具闭合后保证上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸准确；导向作用，合模时，首先是导向零件接触，引导上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏；承受一定的侧压力，塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，使导柱承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。导柱应合理地均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心至模具边缘通常为直径的11.5倍，所选用导柱直径为25mm，距模具边缘距离为长30mm,宽40mm,符合要求）；导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢经渗碳淬火处理或T8、T10经淬火处理，硬度为HRC 5055。导柱固定部分表面粗糙度为0.8。导向部分表面粗糙度为0.80.4。导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或者H7/k6的过渡配合，导向部分采用H7/f7或者H7/f8间隙配合。具体尺寸如图4.3所示：图4.3 导柱导套应配合导柱进行选择，导套用于导柱相同的材料或者铜合金得耐磨材料，其硬度一般应低于导柱硬度，减轻磨损，防止导柱、导套拉毛。导柱固定部分与导向部分采用Ra=0.8m,导套采用H7/m6或者H7/k6配合入模板。4.7 推出机构的复位图4.4 复位杆为了使推出元件合模后能回到原来的位置，固定板上同时装有复位杆，常见的复位杆均用圆形截面，一般每副模具设置四根复位杆，位置应尽量设计在固定板的四周，以便推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在分型面对齐，具体尺寸如图4.4：4.8 二级推出机构利用弹簧力的作用实现第一次推出，然后再由复位杆实现第二次推出，弹簧应采用四根，分布在限位螺钉上，弹簧的选择如下：M= ,G= , F= 塑料在热状态时对钢的摩擦系数一般为0.150.2所以： F=0.2 7.85250250639.8=90.87N 查手册选择弹簧具体尺寸：验证弹簧选取是否正确： =16.8符合要求。4.9 侧向分型与抽芯机构设计 =52.8N 式中：c侧型芯成型部分的截面平面周长 h侧型芯成型部分的高度 p塑料件对侧型芯的收缩应力 其中，模内冷却为0.81.2，模外冷却为2.43.9 塑料在热状态时对钢的摩擦系数一般为0.150.2 侧型芯的脱模斜度或倾斜角计算所得的抽芯力非常小，原因是侧向凸起较少，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦阻力，设计时可以忽略不计。图4.5 侧型芯4.10 导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8，配合部分的表面要求较高，表面粗糙度为Ra0.8。导滑槽与滑块还要保持一定的配合精度，滑块完成抽拔动作后，其滑动部分应全部或有部分留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合部分的2/3，3所以滑块的行程为10mm,否则滑块开始复位时容易倾斜，甚至破坏模具。斜滑块的上端为侧向抽芯，它安装在凸模的斜孔中，一般采用H8/f7或者H8/f8的配合，其下端与导滑座上的转销联接（转销可以在滑槽内左右移动），并能绕转销转动，滑座用螺钉固定在固定板内。4.11 模架专用零件选取4.11.1定模座板BL=320300 mm, H=35mm。用于固定浇口套和弹簧，所以必须具有足够的强度（HRC40-44）。图4.6 定模座板4.11.2 定模板BL=300270，H=60mm。用于固定浇注系统和弹簧，所以得具有足够的强度（HRC40-44）。图4.7 定模板4.11.3 动模板BL=300270mm,H=40mm。图4.8 动模板4.11.4垫板BL=300270mm,H=40mm。图4.9 垫板4.11.5 推板BL=160290mm,H=15mm。4.12 推出行程的校核推出浇注系统所必须的长度25mm所以：H=10+60+40+10=120mm 注射机允许的最大开模行程为180mm，开模行程满足要求.4.13注射机有关参数校核和最终选择4.13.1 确定型腔数量（1）按注射机的最大注射量确定型腔数量=(0.8601.3-0.93)/22.75=2.7（2）按注射机的额定锁模力大小确定型腔数量=（500103-（0.250.5）1220.253.14132）/（0.250.5）1220.253.14832=1.52K-注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M-注射机的额定塑化量t-成型周期（s）-浇注系统所需要的塑料质量或体积-单个塑件的质量或体积综上所述，型腔N=1是符合计算结果的。4.13.2 最大注射量校核由第3章中计算得塑件重量为22.75g，浇注系统所需材料重量为0.93g，则每次注射所需塑料为：22.75+0.93=23.65g注射机最大注射量600.8=48g23.65g所以注塑机符合要求。4.13.3 锁模力的校核PS的注射压力为100130MPa，取115 MPa。锁模力的大小必须满足下式： 塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积F锁模力P模腔压力， 取120MPaF115(0.250.5) 268.16 KN由于F=500 KN，故满足F=Pm(nAS+Aj)。4.13.4 注射压力校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料的品种、注射成型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力因素综合决定的。对于精度要求打的塑料以及形状细薄、流程长的塑件注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时的注射压力。PS塑料注射所需的注射压力为7090MPa，由于XS-Z-60为柱塞机，注射压力传递不好，所以应选大一些，122 MPa比较符合PS塑料成型的注射压力要求。4.13.5 塑件在分型面上投影面积的校核nA1+A2A,即68.89130A1-制件投影面积(mm)A2-浇注系统投影面积(mm)A-注塑机允许使用的最大成型面积4.13.6 模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核需校核的主要内容有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大与最小厚度。（1） 喷嘴尺寸注射机喷嘴头一般为球面，其球面半径应与相接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应，喷嘴直径=4mm，喷嘴球面半径=12mm。（2） 定位圈尺寸模具的定位部分设计一个与主流道同心的凸台，此为定位圈，并需求与注射机模板上的定位孔采用一定的配合（尺寸如4.2节）。（3） 模具厚度校核模具厚度必须满足：H-注射机允许的最小模具厚度-注射机允许的最大模具厚度模具厚度为196，即70196200，因此符合条件。4.13.7 顶出装置校核采用的是XS-Z-60注射机,采用中心顶出杆机械顶出。第5章 冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为200左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以保证制件的充分固化定型。查表得PS的i=34105J/Kg，取i=4105J/Kg，G=12Kg/h，所用介质为水，常温是20，出口温度为27，模具平均温度为40。(1) Q= Gi=124103=4.8106J/h(2)冷却水的体积流量 V=2.7310-3 m3/min 冷却水道直径，根据体积流量查表，取冷却水道直径为d=8mm(3)冷却水道的流速： v=(4)冷却水孔壁冷却水之间传递系数，查表得30时水的=8.4 =(5)冷却水孔总传热面积A A=(6)冷却水道总长度L L= (7)冷却水道应开的孔数 n=2(8)冷却水道流动状态校核 当平均水温23.5查表得水的运动粘度为 (9)冷却水道进出口温度校核 与原定值一样。综上计算可知，采用2个水孔，水速为0.91m/s,水孔长度0.26m,鉴于浇口处温度比较高，把冷却系统设计在端盖处，当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面距离最好相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也适当小一些。一般水孔边至型腔表面的距离应大于10mm,常用1215mm,选用15mm，具体尺寸如图5.1所示： 图5.1 冷却系统尺寸及位置第6章 UG模具设计6.1 制件分析利用UG分析中的塑模部件验证对制件分析，并设置脱模方向及型芯和型腔区域。6.2 UG模具设计利用UG注塑模向导进行模具设计，依次利用UG注塑模向导进行初始化项目设置模具CSYS收缩率工件型腔布局分型模架标准件浇口流道冷却等功能设计模具，得到模具如图6.1，再利用UG注塑模向导中的装配图纸和组件图纸功能得到二维图。图6.1 UG模具设计的模具第7章 模具主要零件图及加工工艺规程下面以模具动模板（型芯固定板）为例介绍其加工工艺规程，动模板机械加工工艺卡片如表7.1所示。表7.1 动模板机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 零件号 4零件名称 动模板 材料牌号 45工序号 工序名称 工序内容 机床设备名称及编号 夹具名称及编号 切削工具名称及编号 量具名称及编号 1备料 矩形板料: 31028065mm 2铣削 铣六面至尺寸300.5270.560.5mm 立式铣床 机用平口钳 立铣刀 对角尺 3磨 磨六面至尺寸30027060mm 平面磨床 矩形电磁吸盘 平行砂轮 对角尺 4钳工 以底面为基面,找正4-20复位杆孔、4-35导柱孔、4-M12螺纹孔,4-32定距拉杆孔;并标出中间圆形孔孔心 5钻 钻4-20的复位杆,留0.5mm的加工余量;定模板、垫板配作4-35导柱孔至32;4-M12至10深40,并攻螺纹深35;4-M4的阶梯孔至7.5深1;4-M4至3深15,并攻螺纹深12;与动模板配作4-32定距拉杆孔,留0.5mm余量;立式钻床 通用平口钳 直柄麻花钻 6镗 与动模板、垫板配作镗出4-35孔,并镗出阶梯孔40深8，镗出4-110.4孔,镗出4-M4的阶梯孔至8深1,并镗出阶梯孔130.4深10坐标镗床 镗刀 7热处理 淬火回火至43-48HRc8磨 磨板的上下面至尺寸至要求尺寸精度 平面磨床 矩形电磁吸盘 平行砂轮 9磨 各销钉孔、导柱孔、圆形孔到尺寸精度 内圆磨床 精密平口钳 圆柱磨头 第8章 模具安装与调试8.1 模具的安装安装时尽量采用整体吊装,将模具吊入注射机拉杆模板之间后,调整方位,使定模上的方位环进入固定板上的定位孔,并且放正,慢速闭合动模板,然后用压板或螺钉压紧定模板,并初步固定动模,再慢速微量开启动模3-5次，检查模具在启闭过程中是否平衡灵活，有无卡住现象，最后固定动模板。8.2 模具的调试模具安装好后，首先进行空转检查与调试，要按下述事项对注射机各模具进行调整或者检验。8.2.1 调节锁模系统锁模的松紧程度可以根据锁模力大小和经验进行判断，对锁模力的控制有两个原则：一方面锁模力应足够大，保证模具在塑料熔体的注射压力作用下不开缝，因此锁模力应该大于模腔和塑件在分型面上的投影面积的乘积，另一方面过紧的锁模力，导致模板变形，目前主要靠目测和经验来调整合模的松紧程度，即在
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号