XX煤矿巷道监理实施细则

1、宁夏煤业集团宁夏煤业集团 xxxx 煤矿炮掘巷道及硐室煤矿炮掘巷道及硐室 监理实施细则监理实施细则 编制人： 审批人： 宁夏灵州工程监理咨询有限公司宁夏灵州工程监理咨询有限公司 二二 0 0 一一年六月一日一一年六月一日 目目 录录 第一章第一章 专业工程特点专业工程特点.- 4 - 第一节 工程概况.- 4 - 第二节 巷道参数.- 4 - 第二章第二章 工艺流程工艺流程.- 7 - 第三章第三章 监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值.- 8 - 第一节 质量标准及要求.- 8 - 1.11.1 质量标准质量标准.- 8 - 1.21.2 质量要求质量要求.- 9 - 1.31.

2、3 其他要求其他要求.- 12 - 第二节 掘进工程.- 12 - 2.12.1 基岩掘进工程基岩掘进工程.- 12 - 第三节 混凝土工程.- 13 - 3.1 模板工程模板工程.- 13 - 3.2 地坪、水沟、台阶等混凝土工程地坪、水沟、台阶等混凝土工程.- 14 - 第四节 锚喷支护工程.- 16 - 4.14.1 锚杆支护工程锚杆支护工程.- 16 - 4.24.2 预应力锚索支护工程预应力锚索支护工程.- 17 - 4.34.3 喷射混凝土支护工程喷射混凝土支护工程.- 18 - 4.44.4 钢筋网喷射混凝土支护工程钢筋网喷射混凝土支护工程.- 19 - 第五节 支架支护工程.-

3、 20 - 5.15.1 刚性支架支护工程刚性支架支护工程.- 20 - 5.2 可缩性支架支护工程可缩性支架支护工程.- 21 - 第六节 防治水工程.- 23 - 6.16.1 地面预注浆工程地面预注浆工程.- 23 - 6.26.2 工作面预注浆工程工作面预注浆工程.- 24 - 6.36.3 壁厚预注浆工程壁厚预注浆工程.- 25 - 第七节 井下安全构筑物工程.- 25 - 7.1 基槽工程基槽工程.- 25 - 7.2 门及门框安装工程门及门框安装工程.- 26 - 第八节 井下铺轨工程.- 26 - 8.18.1 基底工程基底工程.- 26 - 8.28.2 道床工程道床工程.-

4、 27 - 8.38.3 轨枕、岔枕工程轨枕、岔枕工程.- 27 - 8 8.4.4 轨道工程轨道工程.- 28 - 8.58.5 道岔工程道岔工程.- 31 - 8.68.6 安全防护工程安全防护工程.- 32 - 第四章第四章 监理工作控制的内容、方法及措施监理工作控制的内容、方法及措施.- 33 - 第一节质量控制.- 33 - 1.11.1 工程质量控制的基本原则工程质量控制的基本原则.- 33 - 1.21.2 工程质量事前控制工程质量事前控制.- 33 - 4.34.3 工程质量事中控制工程质量事中控制.- 34 - 4.44.4 工程监理事后控制工程监理事后控制.- 36 - 第

5、二节 工期控制.- 37 - 2.12.1 事前控制事前控制.- 37 - 2.22.2 事中控制事中控制.- 37 - 2.32.3 事后控制事后控制.- 38 - 第三节 投资控制.- 38 - 3.13.1 运用动态控制的方法做好投资控制运用动态控制的方法做好投资控制.- 38 - 第四节 文明施工.- 39 - 第五章第五章 监理人员职责分工及安排监理人员职责分工及安排.- 39 - 第一节 监理人员的岗位职责分工.- 39 - 1.11.1 总监理工程师岗位、安全职责总监理工程师岗位、安全职责.- 39 - 1.21.2 专业监理工程师岗位、安全职责专业监理工程师岗位、安全职责.-

6、40 - 1.31.3 监理员岗位、安全职责监理员岗位、安全职责.- 41 - 第二节 监理人员安排.- 42 - 第六章第六章 管理制度管理制度.- 42 - 第一节 资料管理制度.- 42 - 第二节 安全管理制度.- 43 - 第三节 隐蔽工程检查验收制度.- 43 - 第四节 工程验收制度.- 44 - 第七章第七章 附表附表.- 45 - 宁夏煤业集团有限责任公司宁夏煤业集团有限责任公司 xxxx 煤矿炮掘巷道及硐室施工煤矿炮掘巷道及硐室施工 工程监理实施细则工程监理实施细则 本监理实施细则的主要编制依据为： 1. xx 煤矿监理规划 、监理合同、施工合同。 2. 各巷道施工图，详见

7、图纸。 3. 国家相关法律、规范、行业标准和地方规定。 第一章第一章 专业工程特点专业工程特点 第一节第一节 工程概况工程概况 xx矿区，位于宁夏东部，行政区划属灵武市，距银川市110km.是马家滩矿区最大 的一对矿井，设计生产能力800万吨/年。矿井位于矿区的北部，北与鸳鸯湖矿区的麦 垛山、红柳井田相接，南与马家滩矿区的金凤煤矿相接。 第二节第二节 巷道参数巷道参数 1. 主斜井：主斜井：主斜井井口坐标： x4183977.000，y36398147.000，z1371.000；井筒方位角67，倾角 16，井筒设计工程量1186m,其中表土段258m，明槽段41.3m，向稳定基岩段 延伸部分

8、长71.296m，支护形式为钢筋混凝土浇筑，混凝土标号c30 ，混凝土 部分净断面积 21.6m2 现浇混凝土厚度400mm。井筒底板铺100mm厚的混凝土 垫层，垫层上面绑扎双层间距30018250 x250螺纹钢，浇筑500mm厚的c30 混凝土，共计600mm厚钢筋混凝土。井筒底部墙外基础宽为500mm，钢筋混凝 土支护。井筒基岩段1015.412 m，支护形式为锚、网、喷永久支护，净断面 积21.6m2。锚杆为202200mm 无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm,全 长锚固，托板为15015010mm的钢板，树脂药卷规格为23350mm4节， 巷道全部挂网，网的规格6.510

9、0100mm，混凝土喷厚 120mm，标号 c20。 局部岩性较差处增加锚索支护。 2. 副斜井：副斜井：副斜井井口坐标： a4184149.690，y36398272.308，z+1373.500；井筒方位角67，倾角 5.5，井筒设计工程量4222.2m（含躲避硐每40m长度1m一个及增加的换向硐 室每200m长度6m一个工程量）, 净断面积 21.6m2其中（含风化基岩段） 1019.5m，明槽段166.4m，支护形式为绑扎双层18250 x250螺纹钢，浇筑混 凝土标号c30 ， 现浇混凝土厚度400mm。井筒底板绑扎双层18250 x250螺 纹钢，井筒底部墙外基础宽为500mm，浇

10、筑400mm厚的c30混凝土，每6米设一 缩缝，每30米设一涨逢。暗槽表土段采用铺网架29#u型钢,棚距600mm,喷射 200mm再挂网喷射100mm厚度混凝土联合支护，喷射混凝土标号c20，底板绑扎 单层18250 x250螺纹钢，浇筑400mm厚c30混凝土；风化基岩段采用铺网打 设锚杆为202200mm 无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800mm,全长锚 固，托板为15015010mm的钢板，树脂药卷规格为23350mm4节，巷道 全部挂网，网的规格6.5100100mm，架18#槽钢,棚距800mm,喷射150mm厚 度混凝土联合支护。井筒基岩段3036.3m，支护形式为锚、网、喷

11、永久支护， 净断面积21.6m2。锚杆为202200mm 无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距 800800mm,全长锚固，托板为15015010mm的钢板，树脂药卷规格为 23350mm4节，巷道全部挂网，网的规格6.5100100mm，混凝土喷厚 120mm，标号 c20，底板绑扎单层18250 x250螺纹钢，浇筑400mm厚c30混凝 土。局部岩性较差处增加锚索支护。 3. 井底水仓：井底水仓： 甲水仓总长 232m(已施工结束) 乙水仓总长312.331m（其中下山23.898m；水仓主体1上坡288.433m） 。 丙水仓总长 432.356m（其中下山 24.753m；水仓主体 1上坡

12、407.603m） 。 1#沉淀池总长 41.553m（其中 1#沉淀池 22.289m；沉淀池绕道 19.264m） 。 倒车硐室（共计 5 个）25m。 二号交岔点总长 13.561m。 2#沉淀池总长9.895m。 巷道支护设计按挂双网+锚网喷+锚索联合支护，即；靠外墙挂网后初喷 70mm厚的砼，再喷80mm厚的砼，挂网，最后喷50mm厚的砼，总喷砼厚度为 200mm，喷砼强度等级c20，锚杆采用202200mm的螺纹钢树脂锚杆,每套锚 杆配z2335、z2370锚固剂各1支，间排距800800mm，锚杆托盘规格为 15015012mm钢板制作。锚杆锚固力不小于50kn；杆体应采取防腐处

13、理。 巷道全断面挂网，网采用6.5mm钢筋焊接，网孔为100100mm。锚索采用 17.88000mm的钢绞线，沿巷顶中单排布置，排距3200mm；每套锚索配 z2370锚固剂2支、z2335锚固剂1支，锚固力不小于100kn;托梁为400mm长的 18#槽钢制作，托盘为1506010mm的钢板制作。铺底砼强度等级为c30，铺 厚为300mm。施工中巷道的喷浆用砼全部添加wg-抗腐蚀、抗裂防水剂。掺入 量暂按水泥重量的10%。 第二章第二章 工艺流程工艺流程 放炮、掘进 放炮员、班组长等 巷道轮廓线及炮眼布置 施工单位质检员 临时支护、出渣 施工人员 基岩掘进断面规格检测基岩掘进断面规格检测

14、质检员、监理员质检员、监理员 挂网、安装锚杆 施工人员 检查网片、锚杆安装质量检查网片、锚杆安装质量 监理员监理员 喷浆支护 施工人员 巷道成巷验收巷道成巷验收 监理工程师监理工程师 工作面安全检查工作面安全检查 安全员、监理员安全员、监理员 分部验收分部验收 监理工程师组织监理工程师组织 不合格不合格 不合格不合格 合格合格 合格合格 合格合格 监理检查合格监理检查合格 合格合格 第三章第三章 监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值 第一节第一节 质量标准及要求质量标准及要求 1.11.1 质量标准质量标准 1.1.1 主控项目 1）掘进主控项目 a) 基岩爆破法掘进必须采用光面爆

15、破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面 爆破的施工应符合作业规程的规定 b) 临时支护必须符合规程规定 2）锚杆支护主控项目 a) 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 b) 树脂药卷的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。 3）喷射砼主控项目 a) 金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。 b) 网格焊接牢固、网格应压接或绑扎牢固，网与网搭接长度符合设计要求 。 c) 水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。 d) 配合比，外加剂掺量必须符合设计要求 。 e) 任一级中的任一组试块强度代表值不低于设计值的 1.15 倍，每一组任一试块 不低于

16、设计值的 95%。 1.1.2 锚杆质量检验标准锚杆质量检验标准 检检 查查 项项 目目合格合格检检 验验 方方 法法 1 锚杆安装质量 安装牢靠，托盘基本紧贴岩面，不松动。 逐个检查 2 锚杆抗拔力最低值不小于设计值的 90%。按规定做拉拔试验 3 间距、排距 100mm 尺量 4 锚杆孔深度0+50mm尺量 5 锚杆外露长度不大于 50mm尺量 6 锚杆角度 允 许 偏 差 与井巷轮廓线的夹角大于 75 度 1.1.31.1.3 锚索质量检验标准锚索质量检验标准 检检 查查 项项 目目合合 格格检检 验验 方方 法法 1 钻孔方向与设计轴线的偏差不大于 3 度逐个检查 2 锚索安装深度不小

17、于设计值的 95%班组逐个检查 3 预应力不小于设计的 90班组逐个检查 4 孔距 100mm 尺量 5 锚索孔深度0+200mm尺量 6 锚索外露长度 允 许 偏 差 不大于 100mm尺量 1.21.2 质量要求质量要求 1.2.11.2.1 锚杆安装质量要求锚杆安装质量要求 1) 定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布 置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。 2) 打锚杆眼 按照设计锚杆眼深度、角度，使用锚杆钻机打眼，钻头直径为 28mm。 3) 清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼） ，确保锚固 剂与锚杆眼壁良好接触。 4)

18、 锚杆安装 a) 检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：锚杆是否合格，杆体有无氧 化生锈现象；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏；如有 问题必须及时更换。 b) 检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸 入锚杆眼孔检查） ，若不合格必须重新打眼。 c) 锚杆安装：将锚杆拧入连接套中，然后充填 4 节 msz2335 型树脂药卷 放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送 入眼底。 d) 将钎杆卡在连接套上，启动锚杆机边旋转边将锚杆推入眼底，锚杆外 露长度合适，要求旋转搅拌时间在 1520 秒之间，顶部锚杆搅拌结 束，要保持推力约 1 分钟，使锚杆杆体

19、临时固定，防止锚杆在树脂凝 固前下滑。 e)锚杆推入眼底待树枝药卷凝结后，安装托板，拧紧螺母。 1.2.2 金属网安装工艺及要求 金属网安装： 1) 爆破后，先进行敲帮问顶，将两帮及顶片帮煤、醒煤、活矸及伞檐及时 找下，防止片帮、活矸掉下伤人； 2) 向前窜前探梁，将拱顶金属网片置于前探梁上，并用背板背紧背实。 3) 施工人员站于临时支护下进行锚杆支护，托板压紧网片。打完一个锚杆 必须及时将托板上紧，严禁拱顶所有锚杆打完后再上托板。 4) 挂墙部金属网，打墙部锚杆。 质量要求： 金属网必须拉展、铺平，不能打折；金属网要求紧贴岩面，搭接长度 100mm，扣 扣相连。 1.2.3 喷射混凝土工艺及

20、要求 喷射混凝土强度等级质量保证措施 1) 原材料的选用： 水泥选用普通 pq42.5 或 pc32.5 硅酸盐水泥。 粗骨料：石子选用粒径为 520mm 碎石，含泥量2%。 细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数 2.33.7，含泥量3%。 掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。 水：符合混凝土拌和用水标准 （jgj63-89）的规定（使用生活用水） 。 2) 混凝土强度配合比设计：严格按照实验室出具的混凝土配合比通知单配 料。 3) 施工技术措施 a) 原材料质量控制： 原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥 还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出

21、厂日期超过 3 个月或存 放变质结块的水泥。 b) 计量控制： 设定专职人员进行混凝土的计量工作。 水泥、速凝剂称量允许偏差2%，砂子、石子3%。 速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于 5 分钟，终凝时间不大于 10 分钟，通过 试验确定。 用井口搅拌站搅拌掺料。 搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。 搅拌时间不得少于 2 分钟 。 拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过 4 小时，掺加速凝剂后运 输存放时间不得超过 2 小时。 拌和料通过搅拌机掺好后，装入自卸式翻斗车内运往喷浆地点。 c) 混凝土喷射质量保证措施： 1) 喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活矸、浮煤，用高压风水冲洗煤

22、帮。 2) 根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂 线，挂设五条线分别在拱顶一条，两拱肩窝处各一条，拱基线处各一条。 做好基础底脚的挖设。 3) 拌和料在装入喷射机时过筛。 4) 喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始， 拱部自拱脚开始。 5) 喷头距喷射面距离 0.81.0m 为宜。 6) 喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大 1kg/cm2。 7) 喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现 象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。 8) 混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部 5080mm，

23、拱部 3060mm； 下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过 2 小时，应 先喷水湿润混凝土表面。 9) 喷射混凝土应实行每班洒水养护制 。喷射混凝土在终凝 2 小时后应洒 水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于 14 天。 10) 喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。 严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 11) 及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚 观察孔（每 20 米 1 组，在拱顶、肩窝、墙体共打设 5 孔） 。 1.31.3 其他要求其他要求 1.3.1 巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工

24、艺施工。 1.3.2 在施工过程中，每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。 1.3.3 每班掘进后，必须进行仔细的敲帮问顶，窜前探梁至迎头进行可靠、有效的临 时支护，严禁空顶作业。 1.3.4 网片搭接，采用 14#铅丝 200mm 长对折绑扎，绑扎至少扭转三圈以上，扣扣相 连，网片之间不得出现空隙。 1.3.5 喷浆机喷射混凝土时，必须将砂、石提前预湿，以减少粉尘，喷射砼前，必须 冲洗岩壁，喷浆时必须挂线施工 第二节第二节 掘进工程掘进工程 2.12.1 基岩掘进工程基岩掘进工程 2.1.1 基岩掘进的质量监理； 1) 掘进机操作程序符合规程规定。 检验方法：对照规范和作业规

25、程抽查施工记录或现场实查。 2) 基岩掘进过程中临时支护要符合煤矿安全规程、作业规程要求。 检验方法：对照作业规程抽查施工记录，或现场实查。 3) 基岩掘进施工过程中监理员或监理工程师要对巷道的掘进尺寸进行复核， 并对施工过程进行巡视和检查，确认是否符合设计和施工规范要求。对 施工单位的工程报验书面认可后方可进行下道工序施工。 4) 基岩掘进施工的井巷工程一般项目应符合表 2.1.1 规定。 检查数量：按表 .2 的规定选检查点和测点。 检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。 基岩掘进一般项目偏差基岩掘进一般项目偏差 表表 2.1.1 检 查 项 目合格(mm) 中线至任一帮距离-50+20

26、0 宽度 无中线测全宽-50+250 腰线至顶、底板距离-50+200 斜井、 巷道、 硐室 高度 无腰线测全高-50+250 5) 软岩（含破碎带）掘进规格在考虑允许偏差后的规格不小于设计的巷道 宽度、高度。 检查数量：按表 .2 的规定选检查点和测点。 检验方法：挂线尺量，或抽查施工检查记录。 6) 井巷掘进坡度偏差不得超过1。 检查数量：按表 .2 的规定选检查点和测点。 检验方法：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两 检查点距离之比。 7) 巷道水沟（含管线沟槽） 、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表 2.1.2 的规定。 水沟（沟槽）水沟（沟槽） 、设备基础掘进

27、规格的允许偏差和检验方法、设备基础掘进规格的允许偏差和检验方法 表表 2.1.22.1.2 检 查 项 目允许偏差（）检验方法 高度-25+150 宽度-25+150 1 设备基础 深度0+150 挂中心线或腰线尺量掘进后现场实测， 作好施工检查记录；中间、竣工验收时， 抽查施工记录 中心位置-50+100 宽度-30+150 2 水沟（沟 槽） 深度-30+150 挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离， 宽度、深度尺量检查。按表 .2 的规 定选检查点。抽查施工检查记录 8) 在基岩掘进过程中发生的隐蔽工程（由于地质原因发生的冒顶、片帮等） 施工单位按规定报验，监理员在现场对原始数据进行验收签证

28、，并由监 理工程师书面确认。 9) 基岩掘进工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道 工序质量检查验收合格后，按照表 a.11 记录，并有监理员抽查，经核定 合格后方可签字。 第三节第三节 混凝土工程混凝土工程 3.1 模板工程模板工程 3.1.1 模板工程监理工作流程： 基层处理、材料准备工作检查测设轴线、标高、截面的放样检查轴线标高验 收支撑、模板的安装、校正检查浇筑监理旁站检查成品验收检查中间验收 3.1.2 模板工程施工质量监理： 1) 监理工程师对模板施工的基础处理要进行检查，符合设计、规范要求后 以书面确认方可进行下道工序。 2) 测设轴线、标高、截面放样要经过监理工

29、程师的复核，书面确认后再进 行支模。 3) 监理工程师在模板施工监理过程中要注意以下问题，并安排监理员对施 工过程进行巡视和检查： a) 模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。 检验方法：现场实查。 b) 井巷模板组装规格偏差应符合表 3.1.1 规定。 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点和测点。 检验方法：挂线尺量，或抽查施工记录。 c)c) 监理工程师对模板施工中发生的工程变更、设计变更要及时进行审核确定。 井巷模板组装规格偏差井巷模板组装规格偏差 表表 3.1.13.1.1 检 查 项 目 合格（） 优良（） 主要巷道+10+40+10+30 斜井、 硐室、

30、巷 道 宽度：中线至两帮模板的距离 高度；腰线至顶、底板的距离 一般巷道-20+500+30 无中线、腰线测全宽、全高-20+700+50 d) 模板接缝宽度允许偏差和检验方法应符合表 3.1.2 的规定。 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点。 模板接缝宽度允许偏差和检验模板接缝宽度允许偏差和检验 表表 3.1.23.1.2 检 查 项 目允许偏差（）检验方法 1 现浇混凝土模板（限值） 3 2 砌块模板（限值） 6 尺量检查点一模内的最大值 e) 井巷模板组装允许偏差和检验方法应符合表 3.1.3 的规定。 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点。 井巷模板组装允许偏差和检验方法井巷模板

31、组装允许偏差和检验方法 表表 3.1.33.1.3 检 查 项 目允许偏差检验方法 1 基础深度-3+100腰线以下尺量检查点两墙模板基础深度 2 轴线位移 55 尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎 中心的距离，每模两端各设一个测点 3 相邻两模板表面 高低差 55 4 模板接茬平整度 1015 尺量检查点最大值 f) 设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表 3.1.4 的规定。 设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法 表表 3.1.43.1.4 允许偏差 检 查 项 目 设备基础 水沟、沟 槽 台阶

32、 检验方法 1 中心位移 205050 挂中线，尺量中线至外沿距离 2 上平面标高+200 2030 挂腰线，尺量腰线至上沿距离 3 截面尺寸（长、 宽） 203020 尺量最大值、最小值 4 深度0+50 30 尺量深度最大值、最小值 检查数量：设备基础按表 3.1.4 的项次“1”每边各设两个测点；“2”四角各 设一个测点；“3”长和宽各设两个测点；“4”四角各设一个测点。 水沟、沟槽、台阶均按表 a.2 的规定选检查点，抽查施工记录。 g) 设备基础预留地脚螺栓孔模板组装允许偏差和检验方法应符合表 3.1.5 的 规定。 设备基础预留地脚螺栓孔模板组装允许偏差和检验方法设备基础预留地脚螺

33、栓孔模板组装允许偏差和检验方法 表表 3.1.53.1.5 检 查 项 目允许偏差（）检验方法 1 1 中心位移 5 中心线至孔中心距离 2 2 模板长度0 0+20+20尺量检查 3 3 垂直度 5 插杆吊线尺量检查 检查数量：班组全数检查，做好施工检查记录；竣工验收时，抽查施工检查记 录。 3.2 地坪、水沟、台阶等混凝土工程地坪、水沟、台阶等混凝土工程 3.2.1 在井下混凝土基础浇筑施工时，监理员要进行旁站监理。 3.2.2 监理工程师在混凝土工程施工前要对工程的以下主控项目进行审核，并 对相关原材料进行见证取样检查，确认是否符合设计及作业规程规定： 1) 混凝土所用的水泥、骨料、水、

34、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、 规程的规定。 检验方法： a) 水泥：同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋 装不超过 200t 为一批，每批抽样不少于一次； b) 外加剂：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告； c) 砂、石：检查进场复检报告，每月抽查不少于一次； d) 水：检查水质化验报告，同一水源检查一次。 2) 混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程jgj55 的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配 比设计。 检验方法：检查混凝土强度配合比试验报告。 3) 混凝土强度必须符合设计要求 ，其强度检验必须符合标准（煤矿井巷

35、工程质量检验评定标准中附录 e）的规定。 检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。 4) 混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施； 混凝土散水养护的时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝 土，不得少于 7 天；掺用缓凝剂型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得少 于 14 天。 3.2.3 混凝土工程施工中，监理工程师对工程的以下项目要进行现场检查，并 安排监理员对施工过程进行巡视和检查，确认施工质量符合设计和规范要求： 设备基础位置允许偏差应符合下列规定：纵横轴线为 30mm；基础表面标 高为-30mm。 检查数量：全数检查。 检验方法；挂中、腰线尺量检查。 1) 设备基础规格允许偏差和检验

36、方法应符合表 3.2.1 的规定。 设备基础规格允许偏差和检验方法设备基础规格允许偏差和检验方法 表表 3.2.13.2.1 检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法 1 平面外形尺寸 25 尺量长、宽 2 表面平整度（限值） 20 2m 直尺、塞尺检查 3 预埋地脚螺栓孔中心位移 10 以中心线为准，尺量孔中心位移 4 预埋地脚螺栓孔深度 0-20 尺量检查 检查数量：全数检查。 2) 水沟、沟槽规格的允许偏差和检验方法应符合表 3.2.2 的规定。 水沟、沟槽允许偏差和检验方法水沟、沟槽允许偏差和检验方法 表表 3.2.23.2.2 检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法 1 位置 50

37、 尺量巷道中线至水沟内沿距离 2 上沿标高 20 尺量腰线至水沟上沿距离 3 深度 30 尺量检查 4 宽度 30 尺量检查 5 壁厚 30 尺量检查或抽查施工检查记录 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点和测点。 3) 斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合表 3.2.3 的规定。 斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法 表表 3.2.33.2.3 检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法 1 长度 20 2 宽度 20 3 高度 10 尺量检查 4 标高 20 腰线下至台阶外上沿距离 5 位置 30 中线至台阶内侧沿距离 检查数量：按表 a.2 的规

38、定选检查点和测点。 4) 固定道床规格允许偏差和检验方法应符合表 3.2.4 的规定。 固定道床规格允许偏差和检验方法固定道床规格允许偏差和检验方法 表表 3.2.43.2.4 检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法 1 厚度 20 尺量检查点左右两测点 2 宽度 50 中线至道床两侧的距离 3 表面标高 20 腰线下至道床表面距离 4 表面平整度（限值） 10 用 2m 靠尺，尺量检查 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点测点。 5) 地坪规格规格允许偏差和检验方法应符合表 3.2.5 的规定。 地坪规格允许偏差和检验方法地坪规格允许偏差和检验方法 表表 3.2.53.2.5 检 查 项

39、 目允许偏差（）检 验 方 法 1 标高-30+50 腰线下至地坪表面距离，尺量最 大值、最小值 2 表面平整度（限值） 10 用 2m 靠尺，尺量检查 检查数量：均匀设 3 个以上检查点，每个检查点设一个测点。 第四节第四节 锚喷支护工程锚喷支护工程 4.14.1 锚杆支护工程锚杆支护工程 4.1.1 井巷工程锚杆支护工程监理流程： 基岩掘进质量检查检查钻眼深度、角度安装锚杆检查锚杆拉拔力、间距、 排距、外露长度喷射混凝土质量检查 4.1.2 监理工程师在锚杆工程施工前要对施工用的原材料进行检查，并在施工 过程中进行见证取样检查： 1) 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构是否符合

40、设计。 检查数量：不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按 1500 根或者不 足 1500 根抽样检查不应少于一次。 检验方法：检查产品合格证或材料出厂试验报告、抽样检验报告，并在 施工中实查。 2) 水泥药卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合 设计要求。 检查数量：按 3000 卷或不足 3000 卷的每种锚固材料进场后抽样检验不 少于一次。 检验方法：检查产品合格证或试验报告、抽样检验报告，并在施工中实 查。 4.1.3 监理工程师在锚杆安装过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理 员对施工过程进行巡视和检查，并书面确认方可进行下道工序。 1) 锚杆安装安装牢固，托板

41、基本密贴壁面，不松动合格。锚杆的拧紧扭矩 力不得小于 100n.m。 检查数量：每循环中逐根安装检查；中间、竣工验收时，按表 a.2 的规 定选检查点。 检验方法：用扭力扳手测扭矩、观察，或抽查施工检查记录。 2) 锚杆的抗拔力最低值不小于设计的 90%。 检查数量：巷道每 20m30m,每锚杆 300 根锚杆或 300 根以下，取样不 得少于 1 组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于 3 根。 检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，中间、竣工验收时，抽查试验记 录，必要时进行现场实测。 4.1.4 锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合表 4.1.14.1.1 的规定。 锚杆安装规格的

42、允许偏差和检验方法锚杆安装规格的允许偏差和检验方法 表 4.1.14.1.1 检 查 项 目 允许偏差（） 检 验 方 法 1 间距、排距 100 2 锚杆孔深度0+50 3 锚杆方向与井巷轮廓线（或 岩层层理）角度（限值） 150 按表 a.2 的规定选检查点， 抽查施工检查记录 有托板露出托板50 无托板 50 4 锚杆外 露长度 爆炸材料库 硐室、锚喷巷道 0 按表 a.2 的规定选检查点， 尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值 4.1.5 锚杆支护工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道 工序质量检查验收合格后，按照表 a.12 记录，并有监理员抽查，经核定合格 后方可签字

43、。 4.24.2 预应力锚索支护工程预应力锚索支护工程 4.2.1 井巷工程锚索支护工程监理流程： 基岩掘进质量检查检查钻眼深度、角度安装锚索检查锚索预应力、间距、 排距、外露长度喷射混凝土质量检查 4.2.2 监理工程师在预应力锚索支护工程施工前要对施工用的原材料进行检查， 并在施工中进行见证取样检查： 1) 预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。 检查数量：不同规格的锚索进场后，同一规格的锚索按 1500 根或者不足 1500 根抽样检查不应少于一次 检验方法：对照设计检查产品合格证和抽样检验报告，并在施工中实查。 2) 锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。 检查数量：

44、每循环中逐孔检查；中间、竣工验收时，按表 a.2 的规定选检查 点。 检验方法：检查施工检查记录，并现场实查。 4.2.3 监理工程师在预应力锚索安装过程中要对以下项目进行严格检查，并书 面确认方可进行下道工序。 1) 预应力锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值 30。 检查数量：每循环中逐孔检验；中间、竣工验收时，按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：插杆挂半圆仪检查，或抽查施工检查记录。 2) 预应力锚索安装的有效深度不应小于设计值的 95%。 检查数量：每循环中逐孔检验；中间、竣工验收时，按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。 3) 锚索锁定后的

45、预应力值不应小于设计的 90%。 检查数量：锁定时应逐根做预应力测试；中间、竣工验收时，按表 a.2 的规定选 检查点。 检验方法：现场实测，或抽查施工检查记录。 4) 预应力锚索的间、排距的允许偏差应为100mm。 检测数量：检查每循环中的最大值和最小值的间、排距；中间、竣工验收时 按按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：现场实测，或抽查施工检查记录。 4.34.3 喷射混凝土支护工程喷射混凝土支护工程 4.3.1 井巷工程喷射混凝土支护工程监理工作流程： 4.3.2 审核喷射混凝土原材料（现场见证取样）审核基岩掘进、锚网支护 质量审核喷射混凝土配比质量复核测量放线质量喷射混凝土质量现场

46、 抽查中间验收检查。 4.3.3 监理工程师在喷射混凝土支护工程施工前要对施工用的原材料进行检 查，并在施工中进行见证取样检查： 1) 喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。 水泥：同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不 超过 200t 为一批，每批抽样不少于一次； 2) 外加剂：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告； 3) 砂、石：检查进场复检报告，每月抽查不少于一次； 4.3.4 喷射混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程 jgj55 的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行 配比设计。 检验方法：检查混凝

47、土强度配合比试验报告。 4.3.5 喷射混凝土强度必须符合设计要求 ，其强度检验必须符合标准 （煤矿井巷工程质量检验评定标准中附录 e）的规定。 检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。 4.3.6 监理工程师在喷射混凝土施工过程中要对以下项目进行严格检查，并 安排监理员对施工过程巡视和检查，书面确认方可进行下道工序。 1)喷射砼支护井巷规格偏差应符合表 4.3.1。 喷射混凝土支护规格偏差喷射混凝土支护规格偏差 表 4.3.14.3.1 检 查 项 目合格(mm) 主要巷道0+150 中线至任一帮距离 一般巷道-50+150净宽 无中线测全宽一般巷道-50+200 主要巷道0+150 腰线

48、到顶、底板距离 一般巷道-30+150 1 斜井、 巷道 净高 无腰线测全高一般巷道-30+200 机电硐室0+100 净宽中线至任一帮距离 非机电硐室-20+100 机电硐室-30+150 2 硐室 净高腰线至顶、底板距离 非机电硐室-30+150 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点和测点。 检验方法：挂线尺量检查。 2) 喷射混凝土厚度不应小于设计值的 90%。 检验数量：中间、竣工验收时，按表 a.2 的规定选检查点。在检查点断面内均匀 选 3 个测点。 检验方法：打眼尺量检测，或抽查施工检查记录。 3) 喷射砼的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表 4.3.2 的规定。

49、 喷射砼的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法喷射砼的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法 表 4.3.24.3.2 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点。 4.3.7 施工中监理工程师对喷射混凝土的配比质量要进行重点检查，安排监理员 进行现场抽查或旁站监理。 4.44.4 钢筋网喷射混凝土支护工程钢筋网喷射混凝土支护工程 4.4.1 井巷工程钢筋网喷射混凝土支护工程监理工作流程： 检 查 项 目允许偏差（）检 验 方 法 1 表面平整度（限值） 50 用 1m 靠尺和塞尺尺量检查点 上 1内的最大值 2 基础深度 10% 尺量检查点两墙基础深度 审核钢筋网喷射混凝土原材料（现场见证

50、取样）审核基岩掘进、锚网支护质量 审核喷射混凝土配比质量复核施工放线质量喷射混凝土质量现场抽查中间验 收检查 4.4.2 钢筋网喷射混凝土支护施工过程中使用锚杆支护时监理工程师要对基岩掘 进、锚杆支护质量进行书面确认后，方可进行钢筋网喷射混凝土的施工。 4.4.3 监理工程师在钢筋网喷射混凝土支护工程施工前要对施工用的原材料进行 检查，并在施工过程中进行见证取样检查： 1) 钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量应符合设计要求。钢筋网的网格 应焊接牢固，钢筋网的网格应压接或者绑扎牢固，网与网之间的搭接长 度应符合设计要求。 检查数量：逐批检查。 检验方法：对照设计检查产品出厂合格证及出厂质量检验证

51、明，并现场实查。 2) 钢筋网喷射混凝土所用的原材料、配合比、外加剂掺量、强度及检验方 法必须符合本章第三节第五条 3 项规定。 4.4.4 监理工程师在钢筋网喷射混凝土施工过程中要对以下项目进行严格检查， 并安排监理员对施工过程进行巡视和检查。 1) 钢筋网喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度应符合本章第三节喷射混凝 土支护规格偏差和喷层厚度的规定。 2) 钢筋网喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符 合第三节有关规定。 3) 钢筋网的保护层厚度不应小于 20mm 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法: 现场实查，或抽查施工检查记录。 4.4.5 钢筋网喷射混凝土

52、工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中 的各道工序质量检查验收合格后，按照表 a.13 记录，并有监理员抽查，经核定 合格后方可签字。 第五节第五节 支架支护工程支架支护工程 5.15.1 刚性支架支护工程刚性支架支护工程 5.1.1 刚性支架支护工程施工过程中监理工程师要对基岩掘进质量、施工放线 质量进行抽查，书面确认后，方可进行预制刚性支架支护工程的施工。 5.1.2 监理工程师在采用刚性支架支护工程施工前要对施工用的原材料进行检 查： 1) 各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查出厂合格证或出厂质量证明，并现场实查。 2)

53、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求。 检验方法：现场实查。 3) 监理工程师在刚性支架支护工程施工过程中要对以下项目进行严格检查， 并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，书面确认后方可进行下道工 序。 5.1.3 支架支护巷道规格偏差应符合表 5.1.1 的规定。 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点和测点。检查每个检查点前两架支架两侧 的立柱。 检验方法：挂线尺量检查。 支架支护巷道规格偏差支架支护巷道规格偏差 表表 5.1.15.1.1 项次项 目合格(mm) 主要巷道0+50 中线至任一帮距离 一般巷道-30+50 1 净宽 无中线测全宽一般巷道-30+50 主要巷道-30+50

54、腰线至顶梁底面、底板距 离一般巷道-30+50 2 净高 无腰线测全高一般巷道-30+50 5.1.4 水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差 10（1m 垂线不大于 17） 。 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点和测点。 检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上测垂点与立柱 前侧面或后侧面的距离。 5.1.5 倾斜巷道支架迎山角应符合表 5.1.2 的规定： 倾斜巷道支架迎山角倾斜巷道支架迎山角 表表 5.1.25.1.2 项 目角 度 巷道倾角 510101515202025 支架迎山角 12233445 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查

55、点和测点。 检验方法：用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测，或抽查施 工检查记录。 5.1.6 撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不 应超过 2 处。 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：实查前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量，或抽 查施工检查记录。 5.1.7 背板排列位置和数量基本符合设计要求，且应有 80%以上的背板背紧背 牢， 检查数量：逐架检查；按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：抽查检查点前两架支架间的全部背板，或抽查施工检查记录。 5.1.8 支架柱窝深度应挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小

56、于设计 30 。如支架窝不能挖到实底、底梁不能铺设在实底上时，应采取有针对性的措 施。 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查，或抽查施工检查记录。 5.1.9 支架支设的允许偏差和检验方法应符合表表 5.1.35.1.3 的规定。 支架支设的允许偏差和检验方法支架支设的允许偏差和检验方法 表表 5.1.35.1.3 允许偏差（） 检 查 项 目 主要巷道一般巷道 检 验 方 法 1 支架梁水平度（限值） 4050 尺量检查点前一架支架腰线上至支 架梁两端下内口的距离，求其差值 2 支架梁扭矩（限值） 80100 在检查点前 2 架支

57、架梁水平面上， 尺量后一架支架梁的中线点至前一 架支架梁两端的距离，求其差值 3 支架间距 50100 尺量检查点前两架支架间中至中的 距离 4 立柱斜度 1010 用半圆仪测量检查点前一架支架两 侧立柱内侧角度 5 棚梁接口离合错位 （限值） 05 查检查点前 2 架支架，尺量棚梁接 口处的上下离合和前后错位值 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点。 5.2 可缩性支架支护工程可缩性支架支护工程 5.2.1 可缩性支架支护工程施工过程中监理工程师要对井巷掘进质量进行书面 确认后，方可进行可缩性支架支护工程的施工。 5.2.2 监理工程师在可缩性金属支架支护工程施工前要对施工

58、用的原材料进行 检查： 1) 可缩性金属支架及其附件的材质和加工必须符合设计要求和有关规范的 规定。 检查数量：逐批检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：检查出厂合格证或抽查施工检查记录。 2) 可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：现场观察检查。抽查施工检查记录。 3) 背板排列位置和数量基本符合设计要求，且应有 80%以上的背板背紧背牢， 检查数量：逐架检查；按表 a.2 的规定选检查点。 检验方法：抽查检查点前两架支架间的全部背板，或抽查施工检查记录。 5.2.3 监理工程师在可缩

59、性支架支护工程施工过程中要对以下项目进行严格检 查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，书面确认后方可进行下道工序。 1) 可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合表 5.2.1 的规定。 可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差 表表 5.2.15.2.1 检 查 项 目合格(mm) 主要巷道0+100 中线至任一帮距离 一般巷道-30+1001净宽 无中线测全宽一般巷道-50+100 主要巷道-30+100 腰线至顶梁、底板距离 一般巷道-30+100 2 净高 无腰线测全高一般巷道 -30+100 检查数量：按表 a.2 的规定选检查点和测点。量

60、测检查点前两架支架。 检验方法：挂线尺量检查。初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值检验 评定：围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定。 5.2.4 水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差 10（1m 垂线不大于 17） 。 检查数量：逐架检查；抽查时按表 a.2 的规定选检查点和测点。 检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上测垂点与立柱 前侧面或后侧面的距离。 5.2.5 倾斜巷道支架迎山角应符合表 5.2.2 的规定： 倾斜巷道支架迎山角倾斜巷道支架迎山角 表表 5.2.25.2.2 项 目角 度 巷道倾角 510101515202025 支架迎山角 12233445