混凝土路面施工技术交底

1、工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面分项工程日 期2017年10月4日技术交底记录本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼。施工要求如下:1、水泥路面施工工艺备料和混合料配比调整-测量放样-基层检验和整修-支立模板和安设钢筋(传力杆和雨水篦子)-拌和混凝土-运输混凝土-摊铺混凝土-振捣混凝土-提浆、刮平-机械抹平-人工抹光-表面制毛(压纹)-机械切缝-拆模-填缝-养护-开放交通。2、施工准备(1) 材料准备与性能检验本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材 料能及时供应。(2) 垫层质量检验基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上

2、的杂物，最后洒水润湿 垫层表面，但不得有积水。5m-10m设一中心(3) 测量放线施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每 桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图 纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划 分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤 核、勤纠偏。 横坡为1%,纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。3、施工机械的选择和配套振动梁1台，HZ-50插入式振捣器4台，PZ-50平板式振捣

3、器2台，发电机1台，切缝机2台，钢模、养护薄膜、篷布等若干。交底人：接交人：本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼。施工要求如下:1、水泥路面施工工艺备料和混合料配比调整f测量放样f基层检验和整修f支立模板和安设钢筋(传力杆和雨水篦子)-拌和混凝土-运输混凝土-摊铺混凝土-振捣混凝土-提浆、刮平-机械抹平f人工抹光f表面制毛(压纹)f机械切缝f拆模f填缝f养护f开放交通。2、施工准备(1) 材料准备与性能检验本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材 料能及时供应。(2) 垫层质量检验基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最

4、后洒水润湿 垫层表面，但不得有积水。5m-10m设一中心(3) 测量放线施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每 桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图 纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划 分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤 核、勤纠偏。 横坡为1%,纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。3、施工机械的选择和配套振动梁1台，HZ-50插入式振捣器4台，PZ-50平板式振捣器2台，发

5、电机1台，切缝机2台，钢模、养护薄膜、篷布等若干。4、混凝土摊铺与振捣(1)模板、传力杆及雨水篦子安装交底人：接交人：技术负责人最新可编辑word文档工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面分项工程日 期2017年10月4日模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时 能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以平 头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+2，-5mm,路面平整度W 5mm。模板底面与基层之间应密实无缝隙，横坡为1%，纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡

6、。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。传力杆采用直径16的光圆钢筋，长度50cm，间距80cm。雨水篦子安装应保证顺直，钢筋焊接牢固，标高比路边低 1cm,雨水篦子距离边线20cm。(2)摊铺、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿 情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内, 并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。、混凝土板厚度为22cm,可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留 一定的高度。、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，

7、以防止离析。在模板附近 摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。(3)振捣 混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平机整平提浆。振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s，以混凝土停止下沉表面不 再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，至模板边缘 的距离不应大于其作业半径的0.5倍。技术负责人最新可编辑word文档交底人：接交人：5、接缝施工(1)纵缝两块板之间的纵缝采用平缝加拉杆型。平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。施工完成后根据轴线对纵缝进行切割处

8、理，保证纵缝顺直。(2)横缝横向缩缝 横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝;当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。但任 何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。缝深度为1/4-1/5 板厚(4cm-5cm)，宽度为4mm，槽内填塞填缝料。(3)施工缝每天结束施工或因临时中断施工30-45min时需要设置横向施工缝，施工缝设置于胀缝或缩缝处，多车道的横向施工缝避免设在同一横断面。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青，允许滑动。施工缝如设置与胀缝处，其形式与胀缝相同，材料与纵缝相同。(4)接缝填封混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘接紧密、不渗水。6养生养生初期，为减少水分蒸发，避免阳关照射，防止雨淋和风吹，选用透水土工布全覆盖湿养。养生应在达到混凝土抗弯拉强度的80%以上结束，一般为14-21天。交底人：接交人：工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面分项工程日 期2017年10月4日最新可编辑word文档7、拆模当混凝土浇注24