地基注浆施工方案

1、海林阳光城一期、二期商业裙房及地下室地基注浆施工方审批人：编制人： 审核人：、工程概况二、注浆设计三、施工工艺四、施工组织（一）施工工艺流程（二）压密注浆点的平面布置（三）施工方法五、质量控制措施六、机具设备及劳动力组织计划（一）施工机具设备计划（二）施工人员组织计划一、工程概况海林阳光城一期与二期地下室底板交界处，B-EB-F/B-1B-2处由于二期天然地基满足承载力，一期地基为回填土方，承载力不够，现根据地基处理规范要求，对一期回 填处地基进行压力注浆加固措施。二、注浆设计1、注浆原理：压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗 透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中

2、的水份和空气后占据其位置，经人工控制 一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。从而使基底得到加固，减 少沉降。2、 根据底板的后浇带，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩 500mm注 浆深度为5.0m,注浆空间为0.81.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径 =43m（过小）;综合考虑实取孔间距im以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据底板 （长度）按长型布孔。具体布置详见施工布置图。3、浆液配置：因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。注浆压力为0.2-0.4Mpa。三

3、、施工工艺压密注浆将全部展开施工，注浆按梅花型施工，待水泥浆达到一定强度后再施工另一半。注浆压力为外部围幕 0.2-0.3mpa，中间部分0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进 行调整。注浆流量根据规范要求为 7-10L/min。注浆量根据地基处理手册浆液用量Q = k .v.n.1000根据勘察报告和规范，渗透系数 K取10-3cm/s（考虑扩散半径500mm） 施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请提供有关 施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设 计单位联系研究处理。四、施工组织（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材

4、料进场材料检验（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、定位放样压密注浆施工单位根据注浆平面图进行2、沉管2.1压浆管分段长度设为1.50 m,管口与压浆泵连接采用高压胶管连接2.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。3 、制备浆液 按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为 0.5 ，按比例配制。4 、压浆 首先在压浆管上装好球阀， 球阀呈工作状态。 然后将注浆管预拔 500，再开启浆压 泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、 流量，以便浆液顺利压入土

5、体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停 止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20 分钟）后，再把注浆管提起 50 厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆， 一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。5、拔管：每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起 50 厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔 管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。6、注浆机械采用SYB50-50U型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好， 水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用 1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净 防止堵塞。 单孔注浆结束后

6、，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆 回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7 天后再将水泥袋清除干净。五、质量控制措施1、质量控制依据建筑地基处理规范 （JGJ79-91 ），地基处理手册 ， 既有建筑地 基基础加固技术规范JGJ123-2000,及相关技术规程。2、 现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆 孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%每米水泥用量误差2kg，水灰比误 差 5% ）3、施工用水为饮用水，水泥为海螺牌普硅 32.5 级，并根据要求加入 2%速凝剂（水玻 璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提 高工人的责任心和积极性；确保施工质量。5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、机械设备，器具组织安排如附表六、机具设备及劳动力组织计划（一）施工机具设备计划序号机械名称数量单位功率备注1沉管机1套1.5kw/ 台随着式平板振动，沉管用2搅拌桶1套3.5kw/ 台0.2立方米搅拌桶，制备浆液用3压浆泵1套5kw/ 台压浆用4压浆管50米注浆用5球阀10只用于封浆6铸铁头2