基础回填土施工方案 (1)

1、基础回填土施工方案一、概况xxx 工程，总建筑面积 5008.5 。四层框架结构。采用自然地基、独立基础。基底标高-2.400m。持力层为地质勘察报告中的 3 层粘土层，承载力 210kpa，局部位置基础 超深，采用 c10 毛石砼回填至基底标高。本工程于 2010 年 9 月 16 日开工基础挖土，10 月 1 日完成基础浇筑砼，10 月 8 日完 成外墙的基础墙砌筑，10 月 11 日完成外墙外围基坑的回填土（回至室外自然地坪，满 足搭设脚手架），10 月 6 日在基础砼表面搭设二层结构的模板支撑（即一层搭支撑）， 11 月 10 完成三层结构砼浇筑，外墙脚手架已搭设至四层，11 月 12

2、 日开始拆除一层的 模板支撑，计划 11 月 15 日开始砌筑室内基础墙，并回填土至-0.200 标高，总回填高度 2.20m。二、施工原因：根据本工程的施工组织设计，应是先完成基础分部，再施工主体分部工程，但建设 单位将0.000 标高由原设计的 21.080m 提高到 21. 680m，原设计基底标高由-1.800m 变更为-2.400m，因此室内填土增加 600 厚，基坑回填土达到 2.30m。如果基础完成及 时回填土，再施工主体结构，那么二层结构的模板支撑搭设在回填土上，荷载上去后会 造成回填土下沉，整个支撑系统因此失稳甚至倒塌，严重影响二层结构的质量和安全。 针对现场情况，我公司与建

3、设单位、监理单位等技术人员商讨决定调整施工方案。调整后的施工方案为：在基础完成砼浇筑后，砌筑外墙部位的基础墙至室外自然地 坪标高（-1.000m），满足室外基坑的回填土完成，搭设外脚手架，保证主体施工的安全 防护。二层结构的模板支撑系统搭设在基础砼结构和原基底原土上，保证支撑系统的稳 固，主体完成三层结构砼浇筑后，二层结构砼强度也同时达到规范要求的拆模强度时， 拆除一层的支撑系统，然后进行室内部位的基础墙砌筑，基坑回填土。调整后的施工方案，其优点：第一保证二层结构模板支撑系统的稳固，第二不影响 主体分部工程施工进度，可有效保证在冬季寒冷天气到来前完成主体工程砼浇筑。其缺 点：第一不能及时隐蔽基

4、础结构，第二外脚手架搭设完成和主体结构框架柱完成后，给 室内基坑回填土增加了很大难度；堆土场地运输道路切断，大型机械和运输车不能利用， 只能采用小机械配合大量人工回填，回填土效率大大降低，施工成本大大增加。三、施工准备根据现场施工条件，必须准备：工人 26 人，其中类工 8 人，类工 8 人，类工 10 人；1.0m履带式挖掘机 1 台，双轮（或独轮）小拖车10 辆，振动打夯机 1 台，蛙式打夯机 1 台，4m 木板（300*50）160m，脚手架钢管 200m，铁铲，铁镐，配电箱，电缆线等施工 用具满足施工需求。利用现场黄粘土，购进生石灰按石灰：粘土=3：7 拌合灰土回填。 四、施工程序挖掘

5、机翻拌灰土人力小拖车运土人工平整第一层 300500 厚松土机械打夯（可根据现场需要洒水湿润）第二层土回填第三层土回填第四层土回填 第五层土回填回填土检测验收。回填土施工中，穿插砌基础墙，墙内 gz 施工，0.000 标高处圈梁施工。五、施工路线根据施工总平面图布置，再结合挖土方案，余土堆场集中在建筑物的北面堆放。考虑 0.000 标高比自然地坪高出约 8001200，回土量大于挖土量，因此安排消防水池的施工延 期至回填土同步，土方不足部分利用消防水池的土方回填。主要回填土路线在建筑物北面，因此，在建筑物搭设外脚手架时，已 e 轴线 5 轴之间设计安全通道，人力双轮（或独轮）车自土场经过安全通

6、道进入室内搭设的木板栈道将土运至室内回填处。木板栈道由基础墙和钢管架支撑。回填完成后拆除。木板栈道自 安全通道向东西两个方向搭设。回填时可以两端同时进行。木板栈道搭设两股道，便于运土 小推车回转。六、施工方法1、 一层钢管拆除后，将全部材料运至室外，清理室内垃圾，如有积水应及时抽干积水， 清除淤积土。2、 砌筑基础墙、浇筑基础墙内增设的 gz,并搭设木板栈道，便于材料运输和回填土运输。基础墙分两次完成，第一次砌至-1.000 标高，开始回填土。第二次砌至圈梁底（-0.300m），开始第二次回填土，直至设计标高。3、 挖掘机进入土场翻堆积土，清理除去土内建筑垃圾。生石灰提前一天进场，堆放在较 平

7、整、相对空旷的土场边空地上，浇水消解充分熟化，浇水不得过量，24h 后备用。 现场场地因堆土，场地较小，因此，要计算每天的实际回填量。按石灰：土=3：7 的 比例计算生石灰的进场量，可适当增加点损耗量，不可扣量。采用挖掘机按 3：7 的比例拌合充分熟化的石灰和粘土，直至搅拌均匀，颜色一致。含 水量以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。4、 用双轮（或独轮）小推车，将拌合好的灰土运至室内需回填的基坑（槽）。人工整平 铺层，每层松铺厚度 300500mm 左右。注意墙角、柱边等拐角要填实到位。5、 采用振动打夯机（或蛙式打夯机）夯打，根据设计和规范的密实系数一般不少于 4 遍。 打夯行走路线，在基槽

8、内可一个方向夯打，在较大基坑和平面上应两个垂直方向夯打。 回填部位高度不同时，应做成阶梯形，每台阶宽不少于 50cm，上、下两层灰土接缝 应相互错开 50cm，并作成直槎。入坑（槽）的灰土不得隔日夯打，夯实3d 内不得有 水浸泡。夯打完后，应及时进行下一道工序。6、 现场状况，自然地坪平均标高约-1.000m。回填土时，-1.000m 标高以下为基坑（槽） 回填，-1.000m 标高以上为整体地面回填。第一次基础墙砌至-0.1000m 标高，浇筑 gz，完成自然地坪以下的基坑（槽）回填土。 第二次的基础墙砌至-0.300m 标高（即 圈梁下）。浇筑 gz 及 ql 砼，然后回填整体 地面回填土至-0.200m 标高。7、 灰土回填完成后，即进行现场取样检测，检测结果必须符合设计要求的压实系数不小 于 0.94。七、施工质量1、 控制好分层夯填土的厚度和最终标高，派专人测量。2、 严格检查夯填土的密实度。3、 保证灰土和粘土的质量，控制好掺合比例，专人计量。4、 机械搅拌三合土要均匀，含水量要适量。5、 基础边、柱边以及拐角等部位的夯填密实度，要符合设计要求。6、 注意成品保护，防止砼结构和基础墙被损坏。7、 基坑积水、淤泥、垃圾应清理干净。八、施工安全、文明措施1、 保证机械的施工安全，每台机械施工时应设专人指挥。2、 施