密炼机33[行业使用]

1、41 转子（转子（Rotor） 1、作用、作用 l转子是密炼机的主要零部件（转子是密炼机的主要零部件（心脏部分心脏部分），转），转 子结构的设计好坏，直接影响子结构的设计好坏，直接影响工作性能、生产工作性能、生产 效率和炼胶质量效率和炼胶质量。与。与混炼室混炼室一起完成对胶料的一起完成对胶料的 混合剪切混合剪切和和捏炼捏炼作用。作用。 1应用分析 l在炼胶过程中，转子承受着胶料的在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、摩擦、挤压、 腐蚀、高温作用腐蚀、高温作用及及巨大的扭矩巨大的扭矩，故要求转子有，故要求转子有 足够的足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀

2、 和良好的传热性和良好的传热性等性能。等性能。 l转子材料多采用铸钢（转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊）。突棱顶堆焊 一层一层58毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表 面也需堆焊一层面也需堆焊一层23毫米厚的耐磨硬质合金。毫米厚的耐磨硬质合金。 2应用分析 严重裂纹的转子堆焊严重裂纹的转子堆焊 轻微裂纹的转子堆焊轻微裂纹的转子堆焊 3应用分析 l按转子截面形状可分为按转子截面形状可分为 椭圆型椭圆型 圆筒型圆筒型 三角型三角型 w 椭圆型转子按螺旋棱数目不同椭圆型转子按螺旋棱数目不同 二棱二棱 三棱三棱 四棱四棱 六棱六棱 4应用分析 F 四四 棱棱 转转

3、 子子 图图 5应用分析 l三棱同步转子图三棱同步转子图 6应用分析 l四棱转子图四棱转子图 7应用分析 l六棱六棱VCMT转子图转子图 8应用分析 l椭圆形转子工作部分的横截面是椭圆形的。转椭圆形转子工作部分的横截面是椭圆形的。转 子突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心子突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心 前进，前进，一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，一左旋，一右旋，互不相干；一长一短， 互不相连互不相连。转子结构特征的。转子结构特征的主要特征参数主要特征参数主要主要 由由转子工作部分最大回转直径转子工作部分最大回转直径及及长度、突棱的长度、突棱的 长度、突棱的螺旋角、突棱顶的宽度长

4、度、突棱的螺旋角、突棱顶的宽度等。转子等。转子 各部分尺寸是根据转子工作部分回转直径来确各部分尺寸是根据转子工作部分回转直径来确 定的。定的。下表是转子各部分主要尺寸关系下表是转子各部分主要尺寸关系 ： 9应用分析 转子的主要外形尺寸如图所示：转子的主要外形尺寸如图所示： 10应用分析 5 5、转子的冷却形式、转子的冷却形式 密炼机炼胶期间胶料密炼机炼胶期间胶料 产生的热量必须被导出，产生的热量必须被导出， 其中转子的导热起着重其中转子的导热起着重 要的作用，而转子冷却要的作用，而转子冷却 方式对导出胶料温度有方式对导出胶料温度有 很大影响。很大影响。 过去密炼机转子，由于过去密炼机转子，由于

5、 外形复杂且不规则，一外形复杂且不规则，一 般其冷却形式般其冷却形式采用转子采用转子 内腔喷水冷却内腔喷水冷却，如图所，如图所 示。但因棱顶不能进行示。但因棱顶不能进行 冷却，内腔也不能进行冷却，内腔也不能进行 加工，内腔表面粗糙，加工，内腔表面粗糙， 致使传热系数低，所以致使传热系数低，所以 冷却效果很低。冷却效果很低。 喷淋式喷淋式 喷淋式喷淋式 强制冷却式强制冷却式 开放式开放式 封闭式封闭式 螺旋夹套式螺旋夹套式 开螺旋沟槽开螺旋沟槽 一般强制冷却一般强制冷却 11应用分析 目前转子冷却方式目前转子冷却方式 大多数大多数采用转子采用转子 强制冷却结构强制冷却结构， 分为三种：分为三种：

6、 （1）螺旋夹套式螺旋夹套式； （2）转子内表面）转子内表面开开 螺旋沟槽螺旋沟槽（GK系系 列）；列）； （3）一般强制冷却）一般强制冷却 式式 如图所示为如图所示为 转子转子 的强制冷却的强制冷却。 强制循环式强制循环式 12应用分析 前密炼室壁前密炼室壁后密炼室壁后密炼室壁侧壁侧壁 13应用分析 1、作用、作用 是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共 同完成对胶料的捏炼作用。同完成对胶料的捏炼作用。 2、材料、材料 在炼胶过程中受着物料的强烈摩擦、挤压等在炼胶过程中受着物料的强烈摩擦、挤压等 作用，其受力情况复杂，物料对密炼室壁的磨损作用，其受力情况

7、复杂，物料对密炼室壁的磨损 也是十分严重的。内壁磨损后，转子棱顶与密炼也是十分严重的。内壁磨损后，转子棱顶与密炼 室内壁间隙加大，直接影响混炼效果，严重者磨室内壁间隙加大，直接影响混炼效果，严重者磨 坏密炼室壁，使机器无法使用。坏密炼室壁，使机器无法使用。 14应用分析 l常用材料：常用材料： A、正面壁为正面壁为ZG45，为保证其耐磨性，可在密，为保证其耐磨性，可在密 炼室内壁堆焊炼室内壁堆焊24mm耐磨硬质合金。耐磨硬质合金。 B、侧面壁为铸铁件侧面壁为铸铁件 3、结构、结构 前后组合式前后组合式 上下对开式上下对开式 开闭式（亮翅式）开闭式（亮翅式） 倾斜式倾斜式 翻转式翻转式 15应用

8、分析 lA、前后组合式、前后组合式 由由前后两正面壁前后两正面壁14、17，左右两侧面壁，左右两侧面壁组成。组成。 16应用分析 B、上下对开式、上下对开式 由由上、下混炼室及上、下机壳上、下混炼室及上、下机壳组成。分界面在转子轴线组成。分界面在转子轴线 位置上，上下混炼室为焊接件，带有通冷却水的夹套，位置上，上下混炼室为焊接件，带有通冷却水的夹套， 为提高内壁的强度和增大冷却水回流路线，在夹套中焊为提高内壁的强度和增大冷却水回流路线，在夹套中焊 有加强筋。此种结构对制造、安装和检修都比较方便。有加强筋。此种结构对制造、安装和检修都比较方便。 17应用分析 C、开闭式（亮翅式）、开闭式（亮翅式

9、） 由前后由前后两可开闭的正面壁及两侧壁两可开闭的正面壁及两侧壁组成。这组成。这 种结构的前后混炼室壁可以打开，便于更换种结构的前后混炼室壁可以打开，便于更换 物料品种时物料品种时 进行清理和进行清理和 检查。因此，检查。因此， 结构比较复结构比较复 杂。一般实杂。一般实 验室用的小验室用的小 型密炼机才型密炼机才 采用此种结采用此种结 构型式。构型式。 18应用分析 D、倾斜式、倾斜式 19应用分析 混炼室作为一个混炼室作为一个 整体，可翻转一整体，可翻转一 定角度。定角度。 上顶栓上顶栓 转子转子 密炼室密炼室 加压气缸加压气缸 加料口加料口 20应用分析 l 椭圆型密炼机椭圆型密炼机主要

10、靠混炼室将炼胶过程中主要靠混炼室将炼胶过程中 产生的大量热量传递出去。产生的大量热量传递出去。 A、喷淋式：、喷淋式：结构简单，冷却效果一般，用结构简单，冷却效果一般，用 于旧式密炼机；于旧式密炼机； B、水浸式：、水浸式：结构简单，水流速慢，冷却效结构简单，水流速慢，冷却效 果一般。果一般。 以上两种侧面壁都不能冷却。以上两种侧面壁都不能冷却。 21应用分析 C、夹套式、夹套式 密炼室壁为一密炼室壁为一夹套夹套，中间有许多，中间有许多隔板隔板，夹套，夹套 分两半部，冷却水由一边进入后，在夹套中沿轴分两半部，冷却水由一边进入后，在夹套中沿轴 线方向循环流动，再由侧壁至另一边循环后流出。线方向循

11、环流动，再由侧壁至另一边循环后流出。 这种冷却方式这种冷却方式可以增大冷却面积，增加冷却水的可以增大冷却面积，增加冷却水的 流速，提高冷却效果流速，提高冷却效果。但因为密炼室壁较厚，冷。但因为密炼室壁较厚，冷 却效果不是太理想。却效果不是太理想。 22应用分析 D D、钻孔式、钻孔式 在密炼室壁内沿着轴向方向钻了许多小孔，在密炼室壁内沿着轴向方向钻了许多小孔， 冷却水沿孔道循环流动，对密炼室壁分上下两半冷却水沿孔道循环流动，对密炼室壁分上下两半 部进行冷却。因钻孔的截面积较夹套的小，故水部进行冷却。因钻孔的截面积较夹套的小，故水 流速度较快，且孔与密炼室内壁距离更接近，导流速度较快，且孔与密炼

12、室内壁距离更接近，导 热系数高，传热快，故冷却效果较前一种好。热系数高，传热快，故冷却效果较前一种好。 大孔串连式大孔串连式 小孔并联式小孔并联式 小孔串连式小孔串连式 分为分为 23应用分析 大孔串连式大孔串连式 大孔串连式由于在浇铸时是把孔铸出来的，孔大孔串连式由于在浇铸时是把孔铸出来的，孔 有毛刺和砂未清理干净；浇铸时铸件会有不均匀现有毛刺和砂未清理干净；浇铸时铸件会有不均匀现 象；孔大，冷却水流速不快，所以冷却效果不佳。象；孔大，冷却水流速不快，所以冷却效果不佳。 24应用分析 小孔并联式小孔并联式 对于小孔并联式，当水在空中流动时会走捷径，对于小孔并联式，当水在空中流动时会走捷径，

13、冷却水在孔中有呆滞现象，故冷却效果也不好。采用冷却水在孔中有呆滞现象，故冷却效果也不好。采用 这种型式在加工上也较为困难。这种型式在加工上也较为困难。 25应用分析 是把堆焊后的密炼室壳进行钻孔。如是把堆焊后的密炼室壳进行钻孔。如11D11D型密炼型密炼 机，在一台密炼室壳钻孔机，在一台密炼室壳钻孔2626毫米的孔毫米的孔3030个，孔间的个，孔间的 距离为距离为40405050毫米，距内壁毫米，距内壁2424毫米。孔在两端面上交毫米。孔在两端面上交 叉进行沟通，然后再用弧型板盖盖住，这样构成了一叉进行沟通，然后再用弧型板盖盖住，这样构成了一 个串连孔道。在混炼时通进流速为个串连孔道。在混炼时

14、通进流速为3 34 4米米/ /秒的冷却秒的冷却 水。一般情况下进出水温度差为水。一般情况下进出水温度差为3 35 50 0C C。此种方式冷。此种方式冷 却效果最佳。却效果最佳。 26应用分析 1、作用、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。 2、结构、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由该装置安装在密炼室的上部，主要由加加 料斗、翻板门、后门、填料箱料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。等组成。 27应用分析 加加 料料 门门 料门气缸料门气缸 吸尘口吸尘口 气缸缓冲装置气缸缓冲装置 粉料加料口粉料加料口 w 加料斗由两侧板、前后门、加料斗由两侧板、前后

15、门、 填料箱构成。填料箱构成。 w 翻板门固定在轴上，由气缸翻板门固定在轴上，由气缸 带动。带动。 w 后门固定在侧板上，检修时后门固定在侧板上，检修时 打开。打开。 w 填料箱在加料斗上，起上下填料箱在加料斗上，起上下 隔离作用，使混炼室内的粉尘不隔离作用，使混炼室内的粉尘不 致飞扬到风筒内。致飞扬到风筒内。 w 安全销用于检修时将上顶栓安全销用于检修时将上顶栓 挡住。挡住。 28应用分析 加料门加料门主要主要用于加入胶料和部分小料用于加入胶料和部分小料，它的，它的 开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸 的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。的运动往

16、往冲击大，现在有的已改为液压缸。 加料门的加料门的后面后面是添加大宗粉料的接口，一般是添加大宗粉料的接口，一般 与密炼机上辅机相配与密炼机上辅机相配。 29应用分析 气缸气缸铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞， 在气缸顶部和下部设有缓冲装置。在气缸顶部和下部设有缓冲装置。 活塞活塞其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。 活塞杆活塞杆有一定的强度及稳定性，在加压过程中不有一定的强度及稳定性，在加压过程中不 变形。变形。 重锤重锤即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。 w 加压气缸加压气缸的

17、的主要作用主要作用是是提供上顶栓上、下运动的动提供上顶栓上、下运动的动 力，提供上顶栓加压物料的压力力，提供上顶栓加压物料的压力。 44 压料装置（上顶栓）压料装置（上顶栓） 1、作用：、作用：将物料压入密炼室中，并在炼胶过程给物料将物料压入密炼室中，并在炼胶过程给物料 施加一定的压力。施加一定的压力。 2、结构、结构：该装置安装在密炼室的上部。：该装置安装在密炼室的上部。 30应用分析 l随着高速高压随着高速高压 l密炼机的出现，密炼机的出现， l这种加压装置这种加压装置 l已采用了已采用了液压液压 l油缸油缸，为防止，为防止 l漏油进入密炼漏油进入密炼 l室，一般都使室，一般都使 l用两个

18、油缸，用两个油缸， l并安装在加料并安装在加料 l加压装置的外加压装置的外 l侧。如图所示。侧。如图所示。 油缸油缸 上顶栓上顶栓 31应用分析 上顶栓上顶栓一般为铸造一般为铸造 件而且为中空，以件而且为中空，以 便通入冷却水，其便通入冷却水，其 底部与胶料接触处底部与胶料接触处 呈尖形，并且在这呈尖形，并且在这 个部位堆焊硬质合个部位堆焊硬质合 金。上部设置一或金。上部设置一或 两个斜面，以便堆两个斜面，以便堆 积的粉料能落入密积的粉料能落入密 炼室中。炼室中。 上顶栓上顶栓 32应用分析 l为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引 起重大机械事故

19、，必须采用一定安全措施。起重大机械事故，必须采用一定安全措施。 l加大活塞杆上销孔尺寸。加大活塞杆上销孔尺寸。 l混炼室的上部安装挡销。混炼室的上部安装挡销。 l冷却水管上焊接挡块。冷却水管上焊接挡块。 （3 3）上顶栓安全装置）上顶栓安全装置 33应用分析 1 1、卸料部分的卸料部分的作用：作用： 开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分 流混合胶料作用。流混合胶料作用。 滑动式滑动式 摆动下落式摆动下落式 翻转式翻转式 2 2、卸料机构的结构形式卸料机构的结构形式 34应用分析 滑动式卸料机构滑动式卸料机构 是由是由气缸气缸和和卸料卸料 门门（或称下

20、顶栓）（或称下顶栓） 组成。这种机构组成。这种机构 的运行是：气缸的运行是：气缸 通入压缩空气之通入压缩空气之 后，气缸后，气缸活塞固活塞固 定不动，缸体运定不动，缸体运 动；下顶栓固定动；下顶栓固定 于缸体上于缸体上，缸体，缸体 运动时，下顶栓运动时，下顶栓 活塞活塞 缸体缸体 随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。 气缸移动式气缸移动式 活塞杆移动式活塞杆移动式 35应用分析 36应用分析 该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密该装置的结构比较简单，维修方便，用于慢速密 炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因

21、此摩擦 力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶， 容易引起卸料口密封不严的问题。容易引起卸料口密封不严的问题。 37应用分析 随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时 间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸 料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时 间一次只需间一次只需2 23 3秒，密封性能好，秒，密封性能好，因此新型因此新型 密炼机基本上都采用这种卸料机构密炼机基本上都采用这种卸料机构。 摆动式卸料机构是由摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁下

22、顶栓、支座、锁 紧装置和开闭装置紧装置和开闭装置组成。组成。 如下页图所示。如下页图所示。 摆动下落式摆动下落式 38应用分析 A、开闭装置开闭装置 下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接， 旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴 的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120 135。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆动，直至 下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。

23、旋转轴旋转轴 下顶栓下顶栓 锁紧机构锁紧机构 支座支座 39应用分析 摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转油缸和摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转油缸和 油缸齿条齿轮两种。图中所示为油缸齿条齿油缸齿条齿轮两种。图中所示为油缸齿条齿 轮的机构。轮的机构。 齿条齿条 齿轮齿轮 油缸油缸 40应用分析 卸料示意图卸料示意图 41应用分析 l（1）作用：作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避当下顶栓关闭后，用以锁紧，避 免混炼中在胶料压力下打开。免混炼中在胶料压力下打开。 l（2）锁紧形式锁紧形式 斜锁斜锁 平锁平锁 旋转式旋转式 肘节式肘节式 中间平锁中间平锁 两端平锁两端平锁 42应用分析 a）

24、旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁的现象。打不可锁的现象。 43应用分析 b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比肘节式，锁紧效果好，力量大，比 较先进。较先进。 44应用分析 c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部 空档堵死，不好维修。空档堵死，不好维修。 45应用分析 d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受 胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸胶料作用力，维修方便，但不易同步，锁柱尺寸 小，易变形。小，易变形。 46应用分析 l翻转式翻转式 l翻转式捏炼机

25、的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工 作过程。作过程。 卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转 140140或或110110，将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将 胶料运到开炼机上。密炼室的翻转装置可用胶料运到开炼机上。密炼室的翻转装置可用蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆或或螺杆螺螺杆螺 母母。采用蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转。采用蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转140140；采用螺杆螺母；采用螺杆螺母 传动密炼室可翻转传动密炼室可翻转110110。密炼室的。密

26、炼室的翻转中心是前转子轴线翻转中心是前转子轴线。 47应用分析 48应用分析 翻转电机翻转电机 蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆 49应用分析 （1）用螺钉浮动对中）用螺钉浮动对中（2）用凸键连接螺钉浮动对中）用凸键连接螺钉浮动对中 50应用分析 密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个 转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的 环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物 料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。 51应用分析 l密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼密

27、封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼 机上采用的主要有以下四种：机上采用的主要有以下四种： 1、端面密封、端面密封 2、迷宫密封、迷宫密封 3、反螺纹密封、反螺纹密封 4、填料密封、填料密封 密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几 种组合而成的。种组合而成的。 52应用分析 l端面密封端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外：将两个精密的平面在介质压力下或外 力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相 互回转运动而构成的动密封装置。互回转运动而构成的动密封装置。 l迷宫密封迷宫密封：将两个有凹凸形结构的迷

28、宫环相互配：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配 合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运 动而形成的动密封装置。动而形成的动密封装置。 53应用分析 l反螺纹密封反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切：在两相对回转的密封环之一上，切 制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏 出的物料返回原处的动密封装置出的物料返回原处的动密封装置 54应用分析 l填料密封填料密封：将填料压入填料箱内由于压盖对填料施加轴向压力，：将填料压入填料箱内由于压盖对填料施加轴向压力， 使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使

29、填料与填料使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料 箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。 转子轴 混炼室壁 填料 压盖 螺栓 间隙 55应用分析 A A、分类分类 螺栓弹簧压紧式螺栓弹簧压紧式 拨叉弹簧压紧式拨叉弹簧压紧式 拨叉液压油缸压紧式拨叉液压油缸压紧式 按压紧方式分按压紧方式分 FYHFYH式式 普通式普通式 小油缸直接加压式小油缸直接加压式 56应用分析 转动环转动环 压紧环压紧环 弹簧弹簧 端面密封装置由安装端面密封装置由安装 在转子上的在转子上的转动环转动环和和 紧紧压在转动环上的紧紧

30、压在转动环上的 压紧环压紧环，以及对压紧以及对压紧 环施加压力的环施加压力的弹簧压弹簧压 力机构力机构组成。组成。 B B、结构及其密封原理结构及其密封原理 a、螺栓弹簧压紧式螺栓弹簧压紧式 57应用分析 在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接 触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环转动环为为 表面经表面经淬火的钢件淬火的钢件；压紧环压紧环是由是由铜环和钢环铜环和钢环组合的组合的 零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润滑油润滑油 孔孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在

31、密，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密 封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。 但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会 出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的 窜动，压紧环不能跟进转动环的窜动产生间隙，这窜动，压紧环不能跟进转动环的窜动产生间隙，这 些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，随些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，随 着快速密炼机的应用，这种现象更为明显。着快速密炼机的应用，这种现象更为明显。 58应用分析 l该密封装置是该密封

32、装置是用于低压低速的密炼机用于低压低速的密炼机，但具，但具 有有结构简单、密封可靠，使用寿命长结构简单、密封可靠，使用寿命长（保持（保持 良好的润滑时，可用良好的润滑时，可用23年）的特点，但使用年）的特点，但使用 时要求有良好的维护时要求有良好的维护。 b b、拨叉液压油缸压紧式拨叉液压油缸压紧式( (简称简称FYHFYH） 它是由它是由油缸、压紧环、转动环、叉板油缸、压紧环、转动环、叉板等零件等零件 组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩组成。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩 弹簧对插板产生一定的预紧力。工作时油缸弹簧对插板产生一定的预紧力。工作时油缸 通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸

33、体通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体 移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓 起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为 对压紧环的压力对压紧环的压力。 59应用分析 拨叉液压油缸压紧式原理图拨叉液压油缸压紧式原理图 油缸油缸 叉板叉板 压紧环压紧环 转动环转动环 压缩弹簧压缩弹簧 60应用分析 这种装置在每个转子的密封处这种装置在每个转子的密封处 都安装了一套，而且它们的四个油都安装了一套，而且它们的四个油 缸的进油管被串联起来，并都通入缸的进油管被串联起来，并都通入 一定压力的液压油，这样叉板对压一定压力的液压油，

34、这样叉板对压 紧环的压力相等。紧环的压力相等。当转子窜动时，当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而叉板上压紧环会紧紧跟着窜动，而叉板上 的油缸缸体也在不断地窜动，这样的油缸缸体也在不断地窜动，这样 缸体内的液压压力会不断变化，缸缸体内的液压压力会不断变化，缸 体内压力低时，另一个缸体压力高体内压力低时，另一个缸体压力高 的就会补充，从而保持压紧环和转的就会补充，从而保持压紧环和转 动环的接触面始终压力不变。动环的接触面始终压力不变。 这种密封装置的这种密封装置的优点是优点是：各密各密 封环工作面受压均恒，密封面比压封环工作面受压均恒，密封面比压 保持相当稳定，同时工作时可以调保持相当稳定，同

35、时工作时可以调 整，密封可靠、维修方便。整，密封可靠、维修方便。 61应用分析 其结构形式与拨叉液压油缸压紧其结构形式与拨叉液压油缸压紧 式相似，即把图中油缸换成了弹簧。结式相似，即把图中油缸换成了弹簧。结 构简单，压力较小适用与中小型密炼机构简单，压力较小适用与中小型密炼机 和翻转式密炼机。和翻转式密炼机。螺母螺母 压紧弹簧压紧弹簧 62应用分析 l油缸直接作用式液压密封油缸直接作用式液压密封 l1-转子转子 2-动环动环 3-静环静环 4-压环压环 5-侧壁耐磨板侧壁耐磨板 6-油缸油缸 此种加压方式直接在动环的外侧按圆周方向均匀分布4-6 个小油缸，压力有液压系统集中控制，进行压力等大分

36、 配。 63应用分析 外压式机械密封外压式机械密封 1-转子转子 2-侧壁耐磨板侧壁耐磨板 3-静环静环 4-动环动环 5-压盘压盘 6-碟形弹簧碟形弹簧 7-圆螺母圆螺母 外压式密封中，动静耐磨环接触密封面位于密炼室侧壁外部，轴间环形密外压式密封中，动静耐磨环接触密封面位于密炼室侧壁外部，轴间环形密 封间隙较长，粉料等在此存留时间长，在充分注入高压密封油的情况下，封间隙较长，粉料等在此存留时间长，在充分注入高压密封油的情况下， 可以被油粘结，稀释后再经过端面密封，从而可以有效地保护滑动表面；可以被油粘结，稀释后再经过端面密封，从而可以有效地保护滑动表面； 但物料在环形间隙容易积聚，并可能发生

37、胶烧现象。在这种形式的密封中，但物料在环形间隙容易积聚，并可能发生胶烧现象。在这种形式的密封中， 弹簧施加的作用力因为要平衡外泄物料的挤压力，所以采用刚度大、能以弹簧施加的作用力因为要平衡外泄物料的挤压力，所以采用刚度大、能以 小变形承受大载荷的碟形弹簧，并以同一圆螺母同时调节六组碟形弹簧的小变形承受大载荷的碟形弹簧，并以同一圆螺母同时调节六组碟形弹簧的 压缩量，压力均匀，弹簧压缩量根据现场工况用圆螺母进行调节。压缩量，压力均匀，弹簧压缩量根据现场工况用圆螺母进行调节。 64应用分析 l右图所示为内压端面接触式右图所示为内压端面接触式 自动密封装置它由挡板自动密封装置它由挡板1、外、外 密封圈

38、密封圈2、固定螺钉、固定螺钉3、内密、内密 封圈封圈4、内套圈、内套圈5、弹簧、弹簧6、调、调 节螺钉节螺钉7、压板、压板8和压板螺钉和压板螺钉9 及及“O”型密封圈型密封圈10、软化油、软化油 接管和润滑油管等组成。接管和润滑油管等组成。 65应用分析 l内压端面接触式自动密封，主要是内压端面接触式自动密封，主要是依靠密炼室在混依靠密炼室在混 炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧 在外密封圈上，以达到良好的密封效果在外密封圈上，以达到良好的密封效果。在每个密。在每个密 封圈上装有三个软化油口，两个润滑油入口，软化封圈上装有三个软化油口，两个

39、润滑油入口，软化 油的作用是使橡胶变成粘流态。润滑油用来润滑内油的作用是使橡胶变成粘流态。润滑油用来润滑内 外密封圈接触面，两种油的注入压力可达外密封圈接触面，两种油的注入压力可达 600kgkg/cmcm2 。 l这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密 封圈的压紧程度，密封效果较好。适用于高压快速封圈的压紧程度，密封效果较好。适用于高压快速 密炼机上的密封装置。密炼机上的密封装置。 66应用分析 l它由弹簧它由弹簧7拉着旋转密封套拉着旋转密封套3 与固定密封套与固定密封套4相接触形成密相接触形成密 封面，套封面，套3与环与环4的接触面堆的接触

40、面堆 焊耐磨硬质合金。密封面用焊耐磨硬质合金。密封面用 油泵供给润滑油。在密封面油泵供给润滑油。在密封面 的前面还安装有带螺纹的轴的前面还安装有带螺纹的轴 套套2，螺纹方向与转子转向相，螺纹方向与转子转向相 反。当物料从密炼室向外露反。当物料从密炼室向外露 出时，反螺纹可把它尽量返出时，反螺纹可把它尽量返 回到密炼室里面去。回到密炼室里面去。 67应用分析 它由两个它由两个迷宫环迷宫环组成，组成， 钢制迷宫环钢制迷宫环1是对开的，是对开的， 用螺钉固定在密炼室用螺钉固定在密炼室 侧壁上。迷宫环侧壁上。迷宫环1有内有内 螺纹，螺纹方向与转螺纹，螺纹方向与转 子转向相反，可使露子转向相反，可使露

41、出的物料尽量返回到出的物料尽量返回到 密炼室里面去，迷宫密炼室里面去，迷宫 环环4用铸铁制造，也是用铸铁制造，也是 对开的，用螺钉对开的，用螺钉5固定固定 在转子上。迷宫中需在转子上。迷宫中需 注入润滑油。注入润滑油。 68应用分析 l密封原理密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过是：当密炼室内的物料外泄时，需通过 相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触 面，起到面，起到“迷宫迷宫”的作用。密封圈用六个弹簧压的作用。密封圈用六个弹簧压 紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。 如果物料已从密封面泄出，

42、则在密封面外还有一如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一 段迷宫，可是物料更缓慢的轻微流出。为了防止段迷宫，可是物料更缓慢的轻微流出。为了防止 物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化 油外，并在转子轴径内设有冷却水管，通水冷却。油外，并在转子轴径内设有冷却水管，通水冷却。 该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使 两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴承两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴承 成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。 69应用分析 l该

43、密封装置可以满该密封装置可以满 足高压快速混炼的足高压快速混炼的 需要，但结构复杂，需要，但结构复杂， 装卸、调节和维护装卸、调节和维护 工作量较大，如工作量较大，如 GK型密炼机采用型密炼机采用 这种密封装置。这种密封装置。 70应用分析 在耐磨护板处，由在耐磨护板处，由 两扣反螺纹，成单两扣反螺纹，成单 线锯齿形，深线锯齿形，深36 毫米，宽度毫米，宽度812毫毫 米。靠近密炼室的米。靠近密炼室的 转子轴套上设有反转子轴套上设有反 螺纹。最后一道密螺纹。最后一道密 封是采用橡胶石棉封是采用橡胶石棉 材料的密封填料，材料的密封填料， 用端盖压紧。用端盖压紧。 71应用分析 耐磨护板是耐磨材料

44、制成，表面经热处理。耐磨护板是耐磨材料制成，表面经热处理。 这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。 但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有 当物料受中压时，效果较好。当物料受中压时，效果较好。 72应用分析 l1、电气控制系统、电气控制系统 密炼机电气控制，分主机单独控制及主机与上密炼机电气控制，分主机单独控制及主机与上 下辅机联动控制。下辅机联动控制。 控制方式控制方式 手动手动 半自动半自动 全自动全自动 发展趋势发展趋势 智能控制智能控制 模糊控制模糊控制 73应用分析 l自动控制系统

45、可保证设备平稳、安全的运行，上顶自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上顶 栓和排料门的运行过程中有栓和排料门的运行过程中有位置保护功能位置保护功能。控制系。控制系 统的统的核心部分为核心部分为PLCPLC可编程控制器，附带网络接口，可编程控制器，附带网络接口， 用于和计算机的通讯联络。用于和计算机的通讯联络。 3、液压控制系统、液压控制系统 随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也由随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也由 气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路，锁气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路，锁 紧油缸油路和端面密封油路等。紧油缸油路和端面密封油路等。 设计液压回路，

46、主要根据设计要求考虑油路压力，设计液压回路，主要根据设计要求考虑油路压力， 泵的选择，流量和液压元件的设计计算等。泵的选择，流量和液压元件的设计计算等。 2、气路控制系统、气路控制系统 气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门。气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门。 74应用分析 4、排料控制方式、排料控制方式 时间控制法（常用）时间控制法（常用） 温度控制法温度控制法 能量控制法能量控制法 时间时间+温度控制法温度控制法 时间时间+能量控制法能量控制法 温度温度+能量控制法能量控制法 功率曲线控制法功率曲线控制法 功率曲线法示意图功率曲线法示意图 75应用分析 六、密炼机安装与维护保养六

47、、密炼机安装与维护保养 (一一)机台安装布置方案机台安装布置方案 密炼机是重型设备生产时还配有自动输送、自动称量、自动投料压片以及胶密炼机是重型设备生产时还配有自动输送、自动称量、自动投料压片以及胶 片冷却装置等辅助设备片冷却装置等辅助设备.目前常见的布置形式有目前常见的布置形式有: 1.密炼机布置在一层厂房密炼机布置在一层厂房; 2.密炼机布置在第二层厂房。密炼机布置在第二层厂房。 这种布置方案占地面积小这种布置方案占地面积小,但厂房高度增加。但厂房高度增加。 76应用分析 (二二)安装安装 1.安装技术要求安装技术要求 (1)底座水平度误差底座水平度误差.轴向小于轴向小于0.04mm/m,

48、径向小于径向小于0.10mm/m. (2)转子轴颈与滑动轴承应保持一定间隙转子轴颈与滑动轴承应保持一定间隙.如如XM-250/20密炼机密炼机,轴颈为轴颈为320mm 时时,采用铜轴瓦的间隙为采用铜轴瓦的间隙为0.40.5mm (3)转子轴颈与轴承孔的轴向接触率应大于转子轴颈与轴承孔的轴向接触率应大于60%(装配前用假轴试验装配前用假轴试验). (4)转子工作部分端面与密炼室侧壁的间隙转子工作部分端面与密炼室侧壁的间隙,按下表选取按下表选取: (5)传动轴与转子的平行度误差小于传动轴与转子的平行度误差小于0.15mm/m (6)卸料门各部位间隙如下表卸料门各部位间隙如下表: XM-4XM-50

49、XM-75XM-80XM-160XM-250XM-270 与密炼与密炼 室侧壁室侧壁 间隙间隙 传动端传动端1212.52.51.5 非传动非传动 端端 2121.51.52.5 abcdefghi XM-500.10.20.10.230.10.230.1 XM-75/350.10.20.20.30.250.30.250.3 XM-250/200.10.20.40.50.250.30.250.3 XM-160/300.40.50.050.080.10.250.30.1250.15 XM-270/400.40.50.050.080.10.250.30.1250.15 77应用分析 卸料装置各部位的代号如图所示: c d 78应用分析 (三三)维护保养维护保养 1.试运转试运转 (1).开车前检查工作开车前检查工作: 试运转开车前要做以下检查试运转开车前要做以下检查: 冷却系统水管阀门等无泄漏冷却系统水管阀门等无泄漏; ; 检查系统管路阀门和汽缸或油缸等动作是否灵活检查系统管路阀门和汽缸或油缸等动作是否灵