家具制造工序作业指导书.

1、工序操作要点质量/公差要求检杳工具面油1. 先将上工序交来的产品检杳一遍，是否磨 平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否 平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无 误后再作业。2. 保持油房室内外洁净、无尘。3. 调油比例按供应商提供的技术资料调配。 若发生温差变化时，要作适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例为1: 0.5: 0.8。4. 入油房前先检杳工件是否合格，并作彻底 的除尘处理。5. 喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行 清洁处理方可作业。6. 将调好的油用400目的滤布过滤一次。7. 将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位置， 喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求 在0.8kg/cm3

2、左右）；油量适中，最佳的喷 涂距离是距工件2026cm。8. 观察板件的正反面，按先做正面再作背面 的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸， 不需作业）。9. 喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良 现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干 房检查自己所做的产品是否符合要求。10. 喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免 有反白现象，在倒油漆冃ij彻底将油漆搅拌 均匀，否则所喷之产品有哑度不 致及色 差。11. 喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时 间为5 6小时以上，经质检员检查已硬化 方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。1. 表面光滑平整， 喷涂均匀丰满。2. 不得有流挂、皱 皮、气泡、缩孔、 脱层、雾

3、光发白、 漏喷。3. 无积油、划伤、 烂纸、破边、污 迹和尘点。4. 边沿漆线需整 齐，手感平顺， 分色处须干净分 明。5. 光哑度符合要 求。目视手摸色板工序操作要点质量/公差要求依据文件/ 检验方法锣机1-作业前必须对上工序交过来的工件检杳确 认，根据工件质量等级，分清工件主次面。2. 按图纸设计要求选择模板，并确认模板的 正确性。3. 按图纸找到所需模板和加工该部件的刀 具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀具 松动。4. 加工前，应先检查模板是否符合图纸要求， 模板与工件配合是否有前后左右之分，工 件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时 向组长提出改善。5. 在以上工作均得到确认无误后，方可

4、开动 机器，试锣每一件，锣出的第一件，经自 己检查合格后，再由当班质检或组长确认 无误后方可批量生产，并注意产品配套加 工。6. 工作表面不能用钉固定模具，取出的工件 要防止表面划伤和爆边。7. 在锣机过程中，按质量要求每锣一件检查 一件，发现质量问题及时纠正和反省。8. 锣好的工件整齐摆放，按规定区域放置， 及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工 作。9. 加工后的部件除素板外必须用纸条隔开， 以保护产品。10. 当锣出的工件被当班质检或主管抽杳 出有质量问题时，应无条件的对工件进行 返修或其它处理。11. 遇到技术难题或机器故障或其它异常 情况应立即呈报主管，不可擅作主张。1. 选择的模板

5、必须 止确无误。2. 部件加工后与图 纸模板相符合。3. 加工后的部件表 面平滑、曲线流 畅、无波浪、刀 痕、崩口、毛刺、 烧黑、划痕、大 小致。图纸 卷尺 卡尺 目视 手摸工序操作要点质量/公差要求检杳工具排钻1. 对照图纸先检查上工序交来的工件规格、数量等 是否无误。2. 再依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工 性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。3. 每次加工前，先点印孔位，测试孔距无误后，按 加工要求打孔，再测试孔位、孔深、孔径无误并 由质检员或组长作首件检查。4. 首件检查合格，调好钻床，方可批量生产；批量 加工时，每20 30件要检查一次，以免靠挡松动 或钻头跳出而影响产品

6、质量，同时要放好底部垫板，并保持工件与工件之间无灰尘，除 S线板件、 L线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板 之外，所有板件每层都要加垫保护纸皮。5. 加工时，分清正面与反面，所有双面板必须垫好 纸皮，不得板与板磨擦。6. 板件相关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位 是否标准，并注意区分左右数量是否配套，分前 后左右摆放整齐。7. 加工时，侧板、面板、抽面板及部件散装件必须 选面及分清A、B面。8. 弯料加工时，必须做试装，查清孔位，斜度和弯 板弧度是否相符。9. 完成每批同类板件加工后，必须认真按流程卡 的要求详细记录，并让质检员检验合格后，签名 认可。10. 工件加工后，必须按主管或组

7、长的要求送往指 定存放区域，整齐地排列存放。11. 当钻好的工件被当班质检或主管抽查出有质 量冋题时，应无条件的对工件进行修正或其他处 理。12. 遇到机器故障、技术难题或其它异常情况应立 即呈报上司，严禁擅作主张。13. 自觉维护好工作区域的5S,下班时切断电源， 做好机器除尘，维护设备和清扫机台及作业卫生 等。1. 孔位深度和孔径 须与图纸相符， 孔位偏差允许 0.3m m，深度尺 寸公差允许w 0.5m m，木梢孔、 定位孔、塑料帽 孔、允许偏深 1mm，但必须得 保证孔位的背面 不凸起为准。2. 圆孔须于板面垂 直（除部分特殊 工件外），孔边不 得崩烂、发黑， 孔内无木屑，力口 工后的

8、部件表面 干净、无压痕、 划痕、压伤、碰 伤、边角损坏。3. 门板、面板、侧 板不得有划伤现 象，里面板、层 板、顶底板允许 有少许轻微划 伤。4. 注意分清左右和 纸色。卡尺卷尺图纸工序操作要点质量/公差要求检杳工具拉槽锯1 .明确当天任务并检杳上工序交来的工件的 数量和质量，当确认品质无不良且数量正确时 才进行加工。2. 启动机器，检查其运转是否正常。3. 认真审阅图纸，明确加工的部位和要求、 工件的尺寸、规格等，结合图纸所需槽位调好 机器挡位，锯片高低。4. 调试机器，先用废料试机，没问题后作首 件操作，并检查首件是否符合质量要求，经质 检或组长确认后方可批量生产，加工中，要随 时检查加

9、工部件的品质（每做 2030件中检 查一次并做上记号），以便发现问题及时处理。5. 推锯拉槽时，必须持紧工件，以防滑落伤 手。6. 打斜边时结合模板图纸与实际相结合进行 调斜锯片，打好第一件必须经确认方可进行加 工，加工中每20 30件自检一次，并做好完 工检。7. 加工过程中根据设计要求，对工件要分清 左右，前后，上下等区别。8. 加工完毕后经质检或组长查验合格并在流 程单上签名后方可送往指定地点。9. 凡是双面板必须垫好纸皮。10. 下班时切断电源，做好机器除尘，维护设 备和清扫机台及作业区卫生等。11. 加工好的工件被质检或组长抽杳出有质量 问题时，应无条件的对工件进行修正或其它处 理。

10、12. 遇到技术难题，机器故障或其匕异常情况 时应立即呈报上司，严禁擅作主张。1。拉槽平直，方向 正确，工件边距误差中纤板质量检验 要求)Om m由凸 4时 凹于灿 分寸要乱 崩 H N不 你对皿肌 划卷否 加 沢一a, 幽:处 O度若呱 毛顾诃33 谕 2 肿必 无 O 1来盯 济 W检时才 光 许抽品料 、 允机格来 整 差随合， 平 误板不求 本卡有吸 災 基每再令 m:料不符 则。mr均 材象材批件观 板现板每五外 1 2 3 4尺 尺 视 卷 卡 目油漆质量要求?检、建 量00 数W 颜夕 各#; 品时 4J用 、获量 苴八 o O 效0告格 有心 收合 上疋！甘, o 一、7 装重

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13、外 御血箱莎 纸格纸纸 223.进货检验质里工作扌曰导书类别质量要求检查工具白：1.外观检查：核对产品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并乳每抽取一件称重，是否和包装上注明的重量相符。胶 质2性能检验：使用中白乳胶粘接性能强，防水、耐酸、耐水、耐腐蚀、无污染、量乳白色、无粗颗粒和异物。要 求3.外观和性能均符合要求，来料才可判定为合格。木 胶1.外观检查：核对品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并每粉抽取一件称重，是否和包装上注明的重量相符。质日2性能检验：使用中要求粘接性能强，防水、耐碱、耐腐蚀、无污染、浓缩凝量 要结、无颗粒异物。要求每批来料外观100%检查，产品性

14、能进行适当的试用，只有外观、性能符合要求，才能全部判定为合格。封1.外观检查：核对品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并每边 热种抽取一件称重，是否与包装上注明的重量相符。熔2性能检验：随机试用热熔胶，使用中要求热熔胶粘接性能强，快干、防水、胶耐酸、耐碱、耐腐蚀、胶粒颜色一致，无杂物，浓缩凝结，胶粒无油迹、污卷尺质染、无灰尘。要每批来料外观抽检20 30%,性能试用1kg左右，外观性能符合要求，才能判h n求定为合格。卡尺封1.外观检查：核对品名、颜色、数量，检查包装箱上生产日期、有效期；并每目视边种抽取一件称重，是否与包装上注明的重量相符。带PP2性能检验：随机试用封边带，在机器

15、为正常操作状态下生产出来的封边带要质 量求与板件粘接牢固，无划伤、凹凸不平、色差、破损等不良情况。要3.每批来料外观抽检20 30%，性能试用20米左右，外观性能全部符合要求，求才能判疋为合格。1.规格、外形、外观、结构、颜色符合本公司提供的相关图纸及技术资料。2.玻璃表面颜色，砂光度一致，表面平整、光滑、无起泡、颗粒、窝点、划伤、崩痕、裂痕、无留手汗印、边面平整顺畅、棱角刮手、背面水银无透底、影玻像无明显变形等。璃3.玻璃面板尺寸长度允许0.5mm，对角线w 1.5mm内。质曰4.层板尺寸允许长度w 1mm，宽度w 0.5mm，对角线w 1.5mm内。量 要5.玻璃钢饼必须符合图纸要求位置固

16、定。钢饼定位公差土1.5mm内，高度公要求差土 1mm，钢饼外表平整、防锈、防腐蚀、亮度一致。6.玻璃连接牢固、端正，连接口无任何残余和歪斜现象。7.外观和尺寸以箱为单位100%全检，外观、尺寸同为合格，该规格的玻璃才可判定为合格。工序操作要点质量/公差要求检杳工具贴纸1将上工序交来的产品检杳一遍，是否光滑、 平整、圆弧面过渡自然，无尖锐棱角，表面 无粘附灰尘杂物等不良现象，确认无误后再 作业。2.将白乳胶按比例加水后过滤，搅拌均匀，用 刷子将胶水均匀地涂在工件上，将纸压在涂胶 层上，再用胶袋反复压实（施胶量约70g/cm2）。3压完后，用刀片将多余纸切掉，多余胶水用 布擦去，再用刀片或小木片

17、将孔位找出。4.贴纸前应分清正反面，先贴背面，后贴止面。 5首件贴好后，并确认是否符合质量要求，经 质检或组长确认后方可继续生产。6.加工完毕的部件，应轻拿轻放，送往指定地 台上并用泡沫以 面对面，底对底 的方式垫 护，以免划伤。1. 所用纸的质量要 求合格，木纹均 匀，无褶皱、破 损。2. 贴好纸的部件， 贴纸应严实，无 气泡，皱纸，边 角部位不能飞 纸。手摸目视工序操作要点质量/公差要求检杳工具灰磨1. 根据需用量和加工时间的长短，将原子灰 和硬化剂按一定比例搅拌均匀，用灰刀将 灰泥补在裂缝或崩裂处，补时要用力结实， 将多余的灰刮掉，修补面积稍大于灰眼位 即可。2. 将猪血和双飞粉混合搅拌

18、成猪血腻子，用 刮刀或橡胶皮进行批刮，用力要均匀，孔 位要避开（即孔位内不能用灰堵塞）。3. 待批灰干透后，用 180#砂纸将其磨平（平 板、弯板用150#砂带机）。4. 大平面部件要过手动砂光机，砂光时手腕 应灵活，用力应均匀，内凹部分要用手砂。5. 批灰未干透不能打磨，以免板件内的水份 挥发而导致灰底脱层。6. 打磨好的产品不得有划伤、钉眼、凸凹不 平、打磨不到位等现象。1. 补灰时不能刮伤 其它部分，灰泥 稍高于部件表 面，以你独立地 干缩。2. 不批灰的部位应 保持清洁，所批 灰要求厚薄均 匀。3. 加工表面要求平 整光滑，边缘平 直，圆弧边线条 流畅，不起节， 非加工部位不允 许划伤

19、撞破。手摸目视工序操作要点质量/公差要求检杳工具底油1. 将主剂、硬化剂、天那水按 1: 0.5 0.7:0.8比例调配（PU配比好的油漆，有效期 为4小时），粘度保持在1315秒之间（特 殊情况例外）。2. 将需喷油的板件搬到喷台上进行全面清 尘，查看板件是否有掉色、污点、起皱、 起泡、不平等质量问题，确认无误后再作 业。3. 喷边缘时，由右至左喷涂，并米用重喷， 喷出的涂料成垂直方向。4. 喷内角时采用横喷，喷出的涂料呈水平方 向，由下而上，再由上而下，依次行程， 直到够油为止。5. 喷小而直立平面时由上而下， 再从左至右， 再由上往下进行。6. 喷长而直立平面时由上而下行程进行，依 次横

20、向，每行程为16”一 35,“次序行程他 3个“十”字。7. 喷圆周面时，由圆顶上往下，再由下往上， 分三至六次垂直行程完成。8. 喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间 为34小时以上，经质检员或组长检查已 硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫。1 .喷涂后的表面应 平整光滑，无凹 凸不平现象。2. 喷涂后的工件无 流挂、鼓泡、不 够油、针孔、桔 皮、发白、污点、 灰尘、厚薄不匀 等现象。3. 喷涂的工件油膜 厚度要求达到0.20.5mm，油 膜丰满均匀。手摸目视工序操作要点质量/公差要求检杳工具干砂1. 将上工序流转的工件检杳一遍，是否有流 挂、针孔、鼓泡、油膜厚薄是否均匀等不 良现象，确认无误后

21、再作业。2. 过磨床时，以右边为起点向左移动，移动 的速度致，必须板压半板并且磨板必 须平行于部件，以免出现不平现象。3. 在砂磨工件时，按照木纹方向砂磨。所有 打磨面不得有穿纸透底现象。4 .砂亮光产品时应用 320#+400#砂纸进行粗 磨，达到表面平整、光滑、无亮点后，再 用600#砂纸进行细磨，把表面砂痕清除， 加工过程中严禁使用海棉砂砂磨（海棉砂 主要用于消除贴纸工件表面砂痕处理）。5. 砂磨后的工件表面必须平整、光滑、无波 纹现象6. 加工合格的产品需做全面除尘处理，整叠 置于指定的位置并做好标识。1. 凡要砂磨的部位 必须全面作业， 不得有漏砂、少 砂、砂穿和砂磨 不到位等现象。

22、2. 对AA级工件严 禁砂穿、修色； AB级工件可补 色，但修色表面 必须平整、光滑、 线条流畅、颜色 与补色工件本色 基本一致。手摸目视工序操作要点质量/公差要求检杳工具冷压1. 根据图纸要求与上工序父接合格件，充分 做好前置工作。2. 压料时以排钻图标准孔距为依据，将垫条 分中位准确放置孔位中心位置。3. 选用靠挡模式作业，预防工件因移位造成 无法钻孔，浪费资源。4. 根据加工全过程决定涂胶量和涂胶方式， 以固化时间为20分钟为保险值，涂胶量一 般为150 200g/m2完成最大工作量。5. 当工件需上机加工时，一定要放置中心位 置，当工件规格不够位置时，要垫护到同 样高度。6. 根据需要合理选用压力，工件压合即可， 一般取最轻压力，确保工件的面部平整性。7. 根据粘合剂固化时间一般为34小时后松 压取出工件