地下连续墙施工高质量验收要求规范-

1、实用标准文案地下连续墙施工质量验收规范一般规定第 11.1.1 条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下 :用液压抓斗 （ 或机械 抓斗 ）和冲孔桩机进行联合成槽作业 .抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有 一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注 水下混凝土筑成墙段。 如此连续施工， 使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙 体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。第 11.1.2 条 施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：一、土层的分布是否存在孤石、土洞等；二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；三、基岩的构

2、造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带 等。第 11.1.3 条 由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度 为 600mm 。第一节 导墙的施工第 11.2.1 条 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土 的坍塌和保证成槽的精度。 导墙要具有足够的刚度和承载能力， 导墙一般用现浇 钢筋混凝土制作。文档实用标准文案第 11.2.2 条导墙的横断面一般可采用形、 形或形等型式， 导墙混凝土的厚度一般为 200mm ，导墙的高度一般取 1.5m 。导墙顶面略高于施工地面， 并应高于地下水位 1.5m 以上。第 11.2.3 条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或

3、杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。第 11.2.4 条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。 导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填， 导墙背 后回填时应分层夯实。第 11.2.5 条现浇钢筋混凝土导墙养护 3d ，强度达到设计强度的 50% 时，方可进行成槽作业。第 11.2.6 条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽 50mm 。第 11.2.7 条导墙的施工允许偏差：一、导墙的轴线允许偏差为 10mm ；二、导墙顶面应平整，要求平整度为 30mm ；三、内外导墙净距允许偏差为 20mm 。第 11.2.7导墙一般采用单面配筋，

4、布置在混凝土导墙的底面和内侧，宜采用螺纹筋 12 150mm 250mm 。文档实用标准文案第三节 槽段的开挖第 11.3.1 条 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环 境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机 具有挖斗式、冲击式、回转式。第 11.3.2 条 挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形 状常有一字形、 L形、T 形等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于 75 。槽段 的长短应根据设计要求、 土层性质、地下水情况、 钢筋笼的轻重大小及设备起吊 能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为 36m 。第 11.3.3 条 同一槽

5、段内槽底开挖的深度宜一致，如确需要同幅不同深的槽 段时，先挖较浅，后挖较深处。第 11.3.4 条 成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少 对侧壁的扰动。第 11.3.5 条 如遇坍孔，不严重时，可不进行处理。如非常严重影响作业或 周边环境时，则要回填粘土或水泥土，待其固结稳定后再重新进行开挖。第 11.3.6 条 对设计入岩的槽段，要及时抽取岩样，以鉴定岩层的风化程度 和作为终槽的依据。入岩 300mm 后取第一个岩样，以后每 500mm 取一个岩 样，每槽段不少于两组，每组不少于 3 个。岩样要密封保存，直至工程交工验收 完毕。文档实用标准文案第 11.3.7 条槽段开挖完

6、毕，槽深及槽壁垂直度符合设计要求后方可进行清槽换浆工作。第 11.3.8 条槽段的长度、倾斜度等应符合下列要求：一、槽段长度允许偏差 50mm ；二、槽段垂直度允许偏差 0.5% ；三、墙面上预埋件位置偏差水平不大于 100mm ，垂直不大于 50mm 。第四节 泥浆的拌制和使用第 11.4.1 条槽段的清底要求 :一、承重墙槽底沉碴厚度不应大于 100mm ；二、非承重墙槽底沉碴厚度不宜大于 300mm 。第 11.4.2 条除某些土层能自行造浆外 ,一般应选用膨润土来制浆。第 11.4.3 条拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比试验，试验合格后，方可使用。第 11.4

7、.4 条泥浆池的容积应不小于每一单元槽段挖土量的 2 倍。第 11.4.5 条槽内泥浆面应高于地下水位 0.5m 以上，亦不应低于导墙顶面0.3m.文档实用标准文案第 11.4.6 条 清孔后距孔底 0.21m 处的泥浆比重应小于 1.2 ，含砂率应 50% ，粘度应28s 。第五节 钢筋笼制安第 11.5.1 条 地下墙的钢筋笼规格和尺寸应考虑单元槽段、接头形式及现场 的起重能力等因素。 钢筋的净距应大于 3 倍粗骨料粒径， 并应在制作现场成形和 预留插放混凝土导管的位置。一般情况下，钢筋笼不宜分节制作，应一次成形， 如确需分节时，可采用搭接接头，接头位置应满足混凝土结构设计规范的要求， 搭

8、接长度取钢筋混凝土设计规范的 2 倍。第 11.5.2 条 钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙。钢筋笼两侧的 端部与接头管或混凝土接头面间应留有 150 250mm 空隙。第 11.5.3 条 混凝土保护层厚度不应小于 70mm 。为保证钢筋笼的保护层厚 度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。第 11.5.4 条 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向 钢筋桁架（一般为 24 榀）及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处应 焊接或采用卡扣连接。第 11.5.5 条 钢筋笼的连接除四周两道钢筋的交点和桁架交点需全部点焊 外，其余的可采

9、用 50% 交叉点焊，焊接点必须牢固，临时铁丝绑扎点在钢筋入 槽前应全部清除。文档实用标准文案第 11.5.6 条 地下墙的预留锚固钢筋一般采用光圆钢筋，直径不超过20mm ，如采用预埋钢筋连接器则可用直径较大钢筋。第 11.5.7 条 钢筋笼应在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽后的安置标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表 11.5.9 的规定。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表 11.5.9项次项目允许偏差（ mm ）1主筋间距102箍筋间距203笼厚度（槽宽）104笼宽度（段长）205笼长度（深度）50第 11.5.8 条 钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装。 钢筋笼应平稳

10、入槽就位， 如遇障碍应重新吊起， 修好槽壁后再就位， 不得采用冲击、 压沉等方法强行入槽。 钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土，超过 4 小时而未能浇筑混凝土，应把 钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。第六节 混凝土的灌注和接缝处理第 11.6.1 条 灌注地下墙的混凝土应符合下列规定：文档实用标准文案一、满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比 应为 0.45 0.50 之间，合理使用水泥用量掺和料和外加剂，力求配制高性能的 水下混凝土。二、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180 220mm 。粗骨料最大料径不应大于 30mm ，宜选用中、粗

11、砂，混凝土拌 和物中的含砂率应不小于 40% 。三、水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并根据需要的量掺入外加 剂。第 11.6.2 条 导管的构造和使用应符合下列要求 :一、导管直径宜为 200 300mm ，导管壁厚不宜小于 3mm 。导管的分节 长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于 4m ，两管之间可用法兰接头、穿绳 接头或方螺纹快速接头连接。二、隔水栓可用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等制作。第 11.6.3 钢筋笼和导管就位后 , 应会同建设、设计和质检部门对该槽段进 行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过 4h 。灌 注前后复测沉碴厚度是否符合要求。第

12、11.6.4 水下混凝土的灌注应遵守下列规定：文档实用标准文案一、 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离 一般为 0.30.5m ，以能顺利排出隔水栓为宜；二、 开灌前必须有足够的供应量和措施保证导管的底端一次性埋入混凝土 中 0.3m 以上；三、混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h ；四、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面 以下一般宜保持 24m ，不宜大于 6m ，并不得小于 1m ，严禁把导管底端提出 砼面。五、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝 土灌注记录表。六、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生

13、机具故障、停电 停水及发生导管堵塞、 漏水或混凝土内混入泥浆等事故时， 应立即采取有效措施， 并同时作好记录。七、提升导管时应避免碰撞拉起钢筋笼。第 11.6.5 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时， 其间距不应大于 3m 导管距槽段接头端不宜大于 1.5m 。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m ，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。第 11.6.6 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。文档实用标准文案第 11.6.7 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。 若 用清刷锤清刷， 清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动， 直到钢丝刷上不 带泥屑为

14、止。第 11.6.8 待混凝土浇筑后强度达到 0.05 0.20Mpa（ 一般在混凝土浇筑 开始后 3 5h，视气温而定 ）开始提拔接头管， 开始时约每隔 2030min 提拔一 次，每次上拔 30 100cm ，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速 度相适应，一般为 2 4m/h 。接头管不宜停在初凝的混凝土内 0.5h 以上，拔管 时，不得损坏接头处的混凝土。第 11.6.9 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量 留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。第 11.6.10 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm 。第七节 质量检查与验收第 11.7.1

15、条 地下连续墙的质量检查，除对原材料、混凝土和钢筋笼等项内 容按国标 GBJ204-83 、国标 GBJ107-87 以及本规程的有关规定检验外， 尚应对 槽段尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩（土）深度、终孔泥浆指标、沉碴厚 度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、墙顶中心线的 平面位置等项目进行检验， 每一单元槽段完成后应进行中间验收， 填写地下连续 墙隐蔽工程验收记录和灌注水下混凝土记录表； 当土方开挖后， 尚应对墙面平整 度、实测墙身垂直度、 墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录， 承重墙尚 应保留槽底岩样备查。文档实用标准文案第 11.7.2 条地下连续墙的墙身质量的检查可采用钻孔取芯或埋普超声波 （射线）等非破损检测方法。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单 位共同研