管桩筏板基础施工工艺PPT课件

1、管桩筏板基础施工工艺管桩筏板基础施工工艺 -适用于西安地区筏板基础施工适用于西安地区筏板基础施工 目录 一、筏板基础适用现行规范 二、施工工艺流程 三、地基处理 四、工程桩施工 五、桩间土开挖、截桩头 六、桩顶与承台连接 七、垫层及防水层施工 八、筏板施工 一、筏板基础适用现行规范一、筏板基础适用现行规范 国家工程建设标准强制性条文 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 孔内深层强夯法技术规程（CECS197-2006） 预应力混凝土管桩（10G409） 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋机械连接技术规程JGJ107-

2、2010 地下工程防水技术技术规范GB50108-2008 地基处理：地基处理： 定位放线 挤密成孔素土夯填检测 管桩施工管桩施工：定位放线压桩检测 桩间土开挖桩间土开挖: :定位放线抗水板、筏板层土方开挖承台基坑定位 放线基坑土方开挖截桩头人工精平（夯实）、基坑斜面人工造 型 垫层及防水层施工：垫层及防水层施工：灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置） 标高抄测100C20垫层施工砖模砌筑及抹灰接桩头施工卷 材防水施工 50厚C20细石砼保护层施工 筏板施工筏板施工: : 定位放线桩头钢筋拨开处理地梁钢筋绑扎/承台钢 筋绑扎抗水板（筏板）钢筋绑扎地梁模板支设（主楼）柱墙插 筋施工砼浇筑 二、筏

3、板基础施工工艺流程二、筏板基础施工工艺流程 定位放线定位放线 平基土方开挖平基土方开挖 地基处理地基处理 管桩施工管桩施工 桩间土开挖、截桩桩间土开挖、截桩 头头 垫层及防水层施工垫层及防水层施工 筏板施工筏板施工 三、地基处理三、地基处理素土挤密桩施工素土挤密桩施工 1、定位放线： 坐标投测 依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位，在基坑上 边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点，东西、南北方向各两 个点，并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线，打入木桩并钉小铁钉，地 面以上外漏3050cm。 高程投测 依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留 的楼的0.

4、000，依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头，做出基坑高程控制 点。 桩位放线 依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位，在桩心 钉入铁钎，并做白灰明示。 2、挤密桩成孔 成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。 依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心 ，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要 求。 成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。 3、素土夯填 夯实机械为2T强夯机，人工回填。 依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。 夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进 行人工回填，每填入0.5m3 土料

5、，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下 往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。 4、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并 出具合法、有效的检测报告。 5、素土挤密桩施工质量标准 桩位平面位置误差70mm内。 挤密桩施工流程示意图挤密桩施工流程示意图 定位放线后机械成孔定位放线后机械成孔 机械配合人工分层回填机械配合人工分层回填 检查成孔深度是否满足要求检查成孔深度是否满足要求 夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。 回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。 6、质量控制措施 成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线

6、，目测成孔杆是否竖 直； 夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。 重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。 做好单桩施工记录，防止漏打。 素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重 新校正后再进行第二遍夯实施工。 成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。 项 目桩 位 控 制桩孔垂直度桩 孔 直 径桩 孔 深 度 允 许 偏 差70mm1%h-20mm500mm 四、管桩施工 1、管桩定位放线 先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心 线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程 控制。 2、

7、压桩 用静力压桩机进行压桩。 压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所 有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备， 核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对 准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身 垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标 明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求 终止送桩，桩的送深用水准仪测定。 3、桩基检测 由建设单位委托的符合相关资质和要求的 检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的 检测报告。 4、质量标准（见下表） 项 目轴线控制桩位控制桩身垂直度桩顶标高 允 许 偏 差10mm20mm1%h50mm 5、质量控制措施 管桩进场后，应先核查外观尺寸及质量。 吊桩时要

8、系好钢丝绳，并缓慢起吊，进入压装机时注意避免与配重块 发生较大碰撞。 压桩过程应有专人负责现场检查，如桩身发生较大幅度偏移、倾斜， 沉入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应 立即停止压桩施工，并报告建设单位，待核查清地下土质情况后继续施工。 压桩施工全过程要做好每一根桩的施工记录，包括桩位编号，成桩时 间，桩顶标高。 五、桩间土开挖、截桩 1、定位放线 依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现 场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。 按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。 2、抗水板、筏板土方开挖 用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺 序

9、自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。 整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖， 按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高35cm。 3、承台基坑定位放线 依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。 采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得 超挖。 4、截桩头 在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水 准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持 式切割机进行破桩。 5、人工精平 人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线 进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图 纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工 用

10、蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时 选用立式夯机进行夯实。 6、质量标准 基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。 截桩头时，要严格按照设计标高进行破桩，严禁截低或 截高，误差20mm。 人工精平基坑并做造型时，尺寸误差-20mm，夯实基底时 ，应控制基底平整度在30mm内。 7、质量控制措施 桩间土开挖时，现场必须有专人负责指挥挖掘机进行施工 ，避免挖掘机斗碰触桩身，严禁未经人工打錾直接用挖掘 机斗挖断工程桩；土方开挖过程中严禁超挖。 截桩头必须人工打錾，楔入桩身不小于50mm，3面打錾 。 截桩头时要严格控制标高，不得出现超高或超矮现象。 人工精平处理电梯坑断面造型时，严格对照

11、施工图，不应 出现土方超挖，并控制好坡面角度。 六、桩顶与承台连接 桩顶与承台连接参照图集 10G109预应力混凝土管桩 1、不截桩桩顶与承台连接 桩填芯混凝土应采用与承台或 基础梁同强度等级混凝土，宜 与承台或基础梁一起浇筑 2、截桩桩顶与承台连接 桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架 ，桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁 同强度等级混凝土。 管桩顶填芯混凝土高度H，当为承 压桩时，H3D；当为抗拔桩时，详图集 10G409第41页第7条。 3、接桩桩顶与承台连接 桩顶标高低于承台设计标高时，优 先考虑降低承台设计标高，当两者高差 小于两倍桩径时，可按右图施工。 管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩

12、时，H3D，且不小于1.5m；当为抗拔 桩时，详图集10G409第41页第7条。 截桩桩顶与承台连接流程示意图截桩桩顶与承台连接流程示意图 将钢筋骨架放入桩心将钢筋骨架放入桩心 截桩桩顶与承台连接钢筋骨架截桩桩顶与承台连接钢筋骨架 固定钢筋骨架固定钢筋骨架 钢筋骨架制作钢筋骨架制作 基础垫层混凝土浇筑前标准基础垫层混凝土浇筑前标准 基础垫层模板基础垫层模板 承台造型成型质量承台造型成型质量 承台边线及大面成型质量承台边线及大面成型质量 管桩与承台连接管桩与承台连接 1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基 础设置） 按照设计图纸与试验室出具的灰土比 例、灰土击实报告进行技术控制，主 要为现场灰土含水

13、率、灰土比例、虚 铺厚度及压实度，施工方式为机械拌 制，人工铺填、机械夯实。 2、标高抄测 按照图纸设计标高，确定灰土铺填层 数，并用水准仪严格控制，尤其最后 一步灰土压实后顶标高。 3、100mm厚C20砼垫层施工 在灰土垫层上按照图纸设计放出 垫层模板线，钉入钢筋头并作出砼上 坪标高控制线，当垫层宽度大于3m时 ，需在垫层中间位置做灰饼。 七、垫层及防水层施工 承台边坡垫层承台边坡垫层承台边坡垫层承台边坡垫层 筏板垫层收面及养护筏板垫层收面及养护筏板垫层混凝土浇筑筏板垫层混凝土浇筑 4、砖模砌筑及抹灰 砖模砌筑 按照图纸设计基础梁、筏板边线，在砼垫层外侧放出砖墙线，并抄定 标高（基底和墙顶

14、），材料选用实心粘土砖，24011553mm，M5水 泥砂浆。 抹灰 在砖模内侧，用1:2.5水泥砂浆进行抹灰，厚度15mm，在基底所有阴 阳角处作八字脚（圆弧）处理。 5、接桩头施工 依据桩基形式按照规范、图集进行接桩。 严格控制标高，不得超高。 6、卷材防水层施工 垫层表面清理干净，并干燥。 垫层面涂刷冷底油，包括砖模内侧及顶部。 在基底所有阴阳角处铺贴防水卷材附加层。 砖胎膜砌体施工砖胎膜砌体施工砖胎膜抹灰施工砖胎膜抹灰施工 防水施工完成防水施工完成防水施工防水施工 防水卷材附加层施工完毕后，先确定卷材铺贴方向，再大面积展开防 水卷材施工；防水卷材伸出垫层不小于30cm。 7、50mm厚

15、C20细石砼保护层 卷材防水层施工完毕后，注意成品保护，不得破损。 用水准仪测定保护层上标高，在卷材上做灰饼，间距4m4m。基底 卷材防水层上满浇砼，电梯井基坑、集水坑四周坡面、砖模顶部、内 壁不浇，用挤塑聚苯板做保护。 8、质量标准 灰土垫层施工要选用干净黄土，粒径不大于15mm，且无杂质；白灰 为球磨熟石灰。含水率、压实度依据击实报告控制。每步灰土虚铺厚 度不得大于250mm。 标高控制在20mm以内。 C20砼垫层振捣密实，二次收面并覆盖塑料薄膜进行洒水养护，标高 误差。 砖模砌筑前要对砖进行洒水湿润，选用PC32.5合格水泥，粗砂含泥量 在3%以内。 按三一法砌筑，垂直度在5mm内，最

16、上一皮砖进行灌缝处理。 砖模内侧抹灰面应压光，抹灰前适量洒水润湿墙面。 接桩头 砼强度等级按设计要求（与桩身砼相同、或与基础筏板相同）。 钢筋锚固长度应满足抗震锚固长度要求。 卷材防水层 基底涂刷冷底油时，基层必须干燥，涂刷后无漏白。 在基底所有阴、阳角做防水卷材附加层，两边各150mm。 基底大面积做防水卷材应顺纵向铺贴，无空鼓，纵向搭接不小于 100mm，横向不小于80mm。 防水卷材所有封边必须严实。 50mm厚细石砼保护层 基底砼表面平整度20mm，标高误差+10mm。 八、筏板施工 1、定位放线 从十字控制线，用经纬仪投 测各轴线于砼保护层上，并 作轴线编号标记，再根据图 纸放出各基

17、础梁、柱、筏板 边线，并弹墨线，轴线编号 、柱子边线用红色广告色标 记。 2、承台钢筋绑扎 严格按照钢筋图集要求进行 施工。 3、地梁钢筋绑扎 按照地梁边线及地梁编号进行绑扎。 绑扎时，用简易钢管架将地梁纵筋架起，以方便绑扎，在纵筋上 按图纸设计箍筋间距用白色粉笔画出箍筋绑扎点。 当相邻纵横向地梁钢筋绑完后，就可撤去简易钢管架。 在箍筋底下按600600mm间距设置40mm厚大理石垫块。 4、桩头钢筋拨开处理 人工用工具从桩头外伸钢 筋底部做75度（与地面夹角） 拨开。 5、抗水板（筏板）钢筋绑扎 底筋绑扎 按照图纸设计先绑扎筏板底层网片钢筋，绑扎时，在砼面上用粉笔 画出纵横向钢筋位置点。 纵

18、向钢筋置于横向钢筋之下。 马凳筋绑扎 底筋绑完后，将马镫钢筋按1.2m1.5m间距布置绑扎。 垫块安装 按照图纸设计基础砼保护层厚度，加入40mm厚大理石垫块，间距 600600mm。 面筋绑扎 绑扎面部钢筋网片时，可将一条纵、横向钢筋放于马镫筋上，并画 出其它钢筋为置点，然后依次绑扎。 抗水板（筏板）封边具体做法按照设计要求参考图集绑扎。 6、地梁模板支设 基础模板采用竹胶板，模板拼缝采用硬拼缝，背楞采用5080mm方 木，支撑加固采用普通架管，筏板顶面以上承台梁采用吊模方案。吊 模安装前，采用HPB300型12通长设 “L型”钢筋1200间隔点焊在 筏板顶筋及承台梁箍筋上 基础筏板模板支护

19、及加固基础筏板模板支护及加固 基础梁钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎 墙、柱插筋墙、柱插筋 筏板、基础梁施工流程筏板、基础梁施工流程 基础筏板钢筋绑扎基础筏板钢筋绑扎 ，作为吊模支撑同时地梁从顶面向下30cm处及85cm处各设一道M12对 拉螺栓，水平间距600mm,外侧承台梁对拉螺栓中间要加焊37070 止水钢片，中部承台梁对拉螺栓应设半硬质PVC套管以便对拉螺栓周 转使用。 中间地梁采用6m长普通架管拉结加固。 地梁侧面加25mm厚塑料垫块。 7、柱、墙插筋施工 柱子插筋按照已标记的柱位置线插筋，墙、柱钢筋均按地下室墙、柱 配筋表进行布设。纵筋锚入地梁内长度取抗震锚固长度与伸入地梁纵 筋弯锚100m

20、m较大值，并固定牢固。 插筋施工完毕后，要全数核查，不得遗漏。 8、砼浇筑 浇筑前应先确定浇筑顺序，并清理地梁、筏板内垃圾与洒水湿润。 先浇筑标高较低部位最后浇筑标高较高的部分。如：筏板地梁 挡墙。筏板、地梁及挡墙的浇筑顺序相同。 9、室内回填 室内回填在地下室结构验收完毕后进行。 筏板基坑内垃圾、杂物及水清理干净后，进行回填。土方下料口在顶 板上选择留置500500mm洞口后浇，钢筋预留且不断开，同时风井 洞口也可作为下料口。 室外用小型装载机或灰斗车浆土从预留洞口处倒入室内，再人工用灰 斗车向周围辐射铺填，辅以蛙式打夯机夯实。 10、砼垫层施工 地下室地面砼垫层宜在室内装修开始后与楼面垫层

21、一起浇筑。同下料 处与回填土下料位置相同。采用人工浇筑。 11、质量标准 定位放线，轴线误差8mm，地梁、筏板、承台边线误差10mm。 桩头拨开处理过程中，如发现桩头有超高20mm以上时，要及时进行 打錾。 钢筋分项 地梁、承台、抗水板（筏板）钢筋绑扎，按照地梁配筋图与11G101- 3进行加工、绑扎，认真核对地梁、承台、筏板图纸及编号，注意图 纸是否有附加钢筋，并及时加入马镫筋。 一级钢筋末端应做180度弯钩，且平直段10d， 钢筋保护层厚度如下表： 受力钢筋的最小搭接长度如下： 受力钢筋的最小锚固长度，非抗震一级钢筋为21d，二级为21d。抗震一 级钢筋为22d，二级为22d。 钢筋接头宜

22、设在受力较小处，同一纵向钢筋不宜有两个或两个以上接头 ，直径12的水平钢筋采用闪光对焊，地梁主筋采用剥勒直螺纹连接 ，暗柱纵筋用电渣压力焊进行连接，接头率50%，筏板钢筋 墙外侧墙内侧承台梁外侧承台梁其它筏板顶筋筏板底筋 40mm25mm40mm35mm25mm40mm 抗震非抗震 接头面积率接头面积率接头面积率接头面积率 25%50%25%50% 35d40d32d38d 采用绑扎搭接，筏板、承台与地梁底部纵筋接头应在跨中1/3处，上 部钢筋应在支座1/3处连接。 钢筋加工的允许偏差：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋内净长5mm ，钢筋弯折位置误差为20mm。 墙、柱插筋绑扎时，要核对图纸，全

23、数、准确绑扎，不得漏插和混淆 。 钢筋绑扎位置误差应符合下表： 序号项目允许变差 1绑扎钢筋网长、宽10 2网眼尺寸 20 3绑扎钢筋骨架长10宽高 5 4受力钢筋间距 10 5排距 5 模板分项 所有模板必须加固牢靠。 地梁吊模对拉螺杆竖向间距400mm，地梁、挡墙吊模对拉螺杆水平 间距均为600mm，所背方木间距150mm。 在施工缝位置，预埋好止水钢板及钢丝网，并准确固定预留（甩茬 ）钢筋位置。 所有模板接缝处、梁口不得有大于10mm的洞口。 砼分项 浇筑砼前，应按照自里向外、先低后高，先筏板、承台后挡墙的顺 序进行浇筑，并清理干净、洒水湿润。 序号项目允许变差 1受力钢筋保护层厚度（基础）10 2受力钢筋保护层厚度（柱、梁）5 3受力钢筋保护层厚度（板、墙）3