发动机拆装试验报告

1、发动机拆装实验报告发动机拆装实习报告一 实习目的与要求实习目的 :1 加深学生对汽车构造的认识和理解，提高感性认识，为后续课程打下 良好基础。2 学习准确使用拆装机器、工具、量具的方法3 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法， 培养良好的工作和生产习惯。4 使学生的动手能力得到初步锻炼。5 提高学生对专业的兴趣，能使其在今后的学习和工作中进行自发的， 持续的深入研究。实习要求 :1 学会使用合适的工具对发动机进行拆卸和装复。2 认识发动机各个组成和工作原理 。3 学会发动机缸径的测量，从而了解气缸的磨损情况。4 掌握发动机的基本构造与基本工作原理 。5 掌握两大机构五大

2、系统的基本组成和工作原理。6 记录详细的拆装过程。实习内容：1) 发动机拆装：我们七个人一组对一台凯越的发动机进行拆装，我们小组拆的是一个 四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，然后在老师的要求下，对 化油器内部零件以及工作原理进行了学习和了解。在整个的发动机拆装过 程中，在老师的指导下， 我们逐一了解了汽车发动机的配气机构、起动系 统、点火系统和燃油供给系统，曲轴连杆机构，以及汽油机的冷却及润滑 系统中主要零部件的连接关系及其工作原理。在动手的过程中，我们也熟 练了对它们的拆卸和装配操作。并且初步了解汽油机与柴油机的区别。我 在小组中负责的是零件的分类摆放及清理工作，为之后发动机的装复做

3、好 准备。附 1：发动机拆装流程表发动机拆装流程序 号物件编号是否含 有图片缺损情况备注1可变进气气管有一个橙色垫圈2节气门4A15B2是固定螺栓，螺帽各少一个3可拆式喷油嘴是螺丝少 2 个4节气门传感器是5节气门电机34613 C3233#有一个橙色垫圈6排气管7齿形轮90443698齿轮外扩套是9汽缸盖外罩10水泵11齿形带拧松水泵12凸轮轴轴承盖共十个，示意图113凸轮轴是示意图 114凸轮轴位置传感 器B046 A124615松紧轮是非红色16支架GM566 SSF261K17松紧轮是红色18汽缸盖19盖底20机油泵21油泵齿形轮22油泵23活塞先拧后翘24曲轴是附 2：发动机拆装部分

4、相关示意图2）发动机缸径的测量： 目的：通过对发动机的缸径测量，了解气缸的磨损情况 要求：掌握量径表的正确使用与读数方法通过计算缸径的圆度及圆柱度判断气缸是否符合使用要求 步骤： 1.将气缸内表面擦拭洁净2. 安装、核对量缸表3. 进行测量，每个气缸测三组数据， 6 个数值，分别对应每 个气缸的上中下三个面（垂直于曲轴轴线方向的直径为 y，平行于曲轴轴线方向的直径为 x）圆度误差： D1=（x1-y1）/2 D2= （x2-y2）/2 D3= （x3-y3 ） /2三个圆度误差值中，绝对值最大即为该气缸孔的圆度误差 圆柱度： d1= （ x1+y1） /2 d2= （ x2+y2） /2 d3

5、= （ x3+y3） /2=max（d1、 d2、d3） -min （d1、d2、d3）根据辅导书：圆柱误差 0.02 圆柱度 0.04 为合格。附 3：缸径测量数据及相应计算发动机缸径测量气缸第一缸第二缸第三缸第四缸测量方向x轴y轴x轴y轴x轴y轴x轴y轴测量位 置（ mm）上78.0278.0278.0278.0278.0278.0278.0378.01中78.0278.0278.0278.0278.0278.02578.02578.01下78.0278.0278.0278.0278.0278.02578.0278.015圆度误差000.01250.01圆柱度000.0050.005合格与

6、否合格合格合格合格3) 冷却系统循环图进水水温小机 散热器气散 节 水 温 大 散热器4) 润滑系统循环图三 实习心得体会：经过了前八周的理论课学习之后，我们来到了汽车实训中心开始了为 期两周的发动机拆装实习。学校的目的是想让我们通过实物的操作把书本 上的理论知识和实践结合在一起，便于我们更加深刻的了解到发动机的构 造和各种系统的工作原理。由于我之前从来没有经历过类似的实习，听完 老师的铺垫还是有点迷茫，做什么都小心翼翼，不敢放手去做。对此老师 也是教的异常的仔细，时不时的鼓励我们，这才让我完全投入了进去。为了帮助我们巩固和联系之前在课本上学到的理论知识，每次拆到新 的系统，老师都会让我们自己

7、照着课本上相应的内容复习一遍，温故而知 新。然后老师会请位同学来和大家分享他的成果，老师最后还会结合实物 总结和完善，让我们更透彻更形象的理解系统的工作流程。为了让拆装的过程进行的相对顺利，老师在开始就强调每组的场记都 要严格按照拆装的顺序，把零件机构的名称记录在案，便于之后的安装工 作，但是尽管这样，我们在安装皮带的过程中还是遇到了麻烦。不过在我 们全组人的努力之下，总算度过难关。在拆装的第一天，我们花了一天的时间学习了化油器式发动机燃油系 统中最重要的部件化油器。一个小小的化油器居然可以涵盖这么多的 学问，真是让我叹为观止。化油器的功用是在发动机任何状况下，向发动 机供给一定数量且成分符合

8、发动机工况要求的可燃混合气。化油器很好很 强大，但传统化油器混合气调节不精确的瑕疵成为了它被电控汽油喷射系 统逐步取代的理由。上个世纪 60 年代以前， 汽车燃油输送系统， 绝大多数采用构造简单的 化油器， 随着汽车工业的飞速发展， 世界汽车的保有量在 60 年代有了急剧 的增长，由于传统化油器的缺陷，汽车尾气排放废气含量过高，对大气、 环境的污染也日益严重，是造成全球气候变暖，产生温室效应的一个重要 因素。为此，美国在 60 年代提出了马斯基法案 ，日本也在 1968、1973、 1976 年分别提出了限制汽车尾气排放的法规。电控式汽油喷射系统从结构上取消了化油器， 用燃油喷射取代化油器，

9、通过精确控制喷油量和喷油时间，使空燃比比较稳定的保持在 14.7:1 ，降 低了尾气中有害气体的排放。与化油器相比，汽油喷射系统具有如下优点： 1 能根据发动机工况的变化攻击最佳空燃比的混合气 ；2 供入各气缸内的 混合气，其空燃比相同，数量相等 ；3 由于进气管道中没有狭窄的喉管， 因此进气阻力小，充气性能好。与机械控制喷射系统相比，电子控制燃油 喷射系统有如下优势： 1 耗油量低，经济性好 ；2 动力性强 ；3 控制自 由度较大。电子控制燃油喷射系统的最大特点是，即可获得最大功率，又 可以最大限度的节省燃油，净化排气，是节约能源 、降低排污的有效措施 之一。目前汽车用的发动机都是内燃机。内

10、燃机是热效率最高的热力机械， 但仍存在着巨大的节能及降低尾气污染的潜力。对于量调节式的汽油机而 言，在部分负荷时，会因节气门开度小而造成发动机的泵气损失大，从而 降低发动机的机械效率，影响到经济性。取消节气门就是提高汽油机经济 性的最根本措施。但由于目前的汽油机是用节气门来调节混合气量的，取 消节气门，发动机的动力输出无法控制，因此必须探索新的途径。汽油直 接喷射技术就是基于这一思路。将汽油机的节气门调节动力输出，改为用 喷油量控制动力输出。这样一来，采用汽油直接喷射的汽油机与目前的电 控喷射发动机相比，燃油消耗量可以减少 15% 左右。但汽油机采用直接喷 射技术后，现有的三效催化系统难以发挥

11、作用，使发动机的废气排放品质 下降，因此还需要重新探索新的途径。目前的混合气均质压燃理论为解决 这一问题提供了很好的思路。该理论是在汽油机上取消节气门，用喷油量 调节动力输出，采用大量的高温废气混合到适当比例的燃料和空气混合气 中，用发动机的压缩行程用活塞压缩使混合气自己着火，从而解决汽油机 无节气门下的动力输出与同时采用三效催化转化器的矛盾。与传统的汽油 机相比，均质混合器压燃烧采用均匀的空气与燃料混合气，采用压燃着火， 但混合气充量是均质的。发动机的燃烧，需要燃油与空气均质混合，混合 气在压缩冲程活塞接近上止点的时刻，自动起火燃烧。这种燃烧方式的特 征，既有传统汽油机的混合气均质混合，又有

12、传统柴油机的压力式工作。 通过试验证明，无论采用燃用汽油还是柴油，均质混合器压燃烧发动机在 节能与排放方面都具有卓越的优点： 1 热效率较高 ；2 燃油经济性好 ；3 NOx 浓度较低 ；4 无颗粒排放燃烧 ；5 喷油系统设计简单。均质混合器压燃烧在内燃油上的应用有着广阔的前景，但目前还有许 多问题有待进一步解决， 主要有：1 着火定时的控制 ；2 燃烧速率的控制；3 发动机的冷启动；4 需要研究开发一种有效的控制系统或控制策略，解决排放问题，特别是在低负荷下的排放问题 ；5 需开发一种快速响应控制 系统，使发动机快速转化工况时保持着着火定时的稳定；6 需开发一种新的燃料和空气的闭环控制系统，

13、 以保证在全工况范围内实现燃烧的优化等。 目前均质混合气压燃着火的理论正在付诸实施之中。一旦这一新理论在实 践得到应用，可以预见，今后的发动机会更加高效、更加清洁，汽车的使 用将更加安全且有利于环保。这次拆装实习使我对汽车的发动机的工作原理及内部构造有了深刻的 认识，使这些知识和之前学习的理论知识紧密的联系起来，同时也学习到 了一些其他的知识，比如说一些工具的使用，一些设备的使用，这拓宽了 自己的知识面，让自己的知识更加丰富。 在这次实习中，我也明白了一些 道理，比如说团队精神很重要，有时候在拆装一个机构的时候，一个人做 的话会很困难，所以需要一个团队来协作完成这个工作，团队的智慧是无 穷的，团队里的伙伴可以取长补短，从而事半功倍。还有一点就是一丝不 苟的精神，老师在看到我们发生错误的时候都会第一时间指出来，并且会 仔细的教我们如何去纠正这个错误，以及正确的解决方法。汽车容不得犯 错误，有时候犯一点错误就可能造成很严重的后果，所以一丝不苟的精神 是非常关键的。这次实习也让我意识到拆装机构及一些零件时