发电厂设备定期切换试验制度

1、鑫达发电厂设备定期切换试验制度 1、目的 为了加强生产设备的状态管理，使备用设备处于完好状态，运行设备处于可 控状态，检修设备处于计划状态，确保设备均衡、安全、经济、有计划的运行， 特制定本管理制度。 2、适用范围 本管理制度适用于备用的工艺设备，用于事故状态下的安全应急设备：EPS 应急电源、直流油泵、高压油泵、交流油泵、凝泵、射水泵、除盐泵、给水泵、 循环泵、风机等，用于保证运行安全的监测仪器仪表自动化装置：各类水位计、 油位计，温度、电气和热工自动装置、自动保护装置、信号装置等。 3、职责 3.1厂长负责对车间的设备定期切换试验制度审批与检查、考核。 3.2各专工负责制定管辖的设备定期切

2、换试验制度，并进行检查考核。 3.3各班组负责本专业的定期切换试验制度的落实。 4、管理内容与要求 定期切换要求： 4.1、各专业切合实际制定切换周期及实施细则，各班组在实施细则中，要严格 执行运行操作规程，要对切换与试验中可能出现的事故进行预测、 预防，确实保 证人员、设备、生产运行的安全。 4.2、对可能影响生产运行或必须主体设备停运后才能进行的切换与试验，如射 水抽气器的切换、主变厂变的试验等，必须等机组停机时进行切换试验。 4.3、班组在对备用设备进行倒换试验时发现的故障隐患，一定要及时上报维修 处理。 4.4、定期倒换试验情况应记入设备定期切换试验记录表，以便于分析设备技术 问题和核

3、查制度执行情况。 4.5、各班组必须认真组织职工学习、掌握，并严格按制度执行，关系到人员、 设备、生产安全的切换与试验由车间主管领导亲自指挥，定人员、定责任、定措 施，严格执行操作规程。 4.6、在设备备用期间，必须按照正常运行标准按时巡检。 定期切换的内容及方法： 1、锅炉定期切换内容及周期要求 序 号 项目 时间 操作 人 监护 人 操作方法（详细内容及要求以规程为主） 1 锅炉引风 机检查试 验 每月1 日、15 日白 班 副司 炉 班长 1、检查引风机联轴器、防护罩完好、地脚 无松动，手动盘动转子灵活。 2、检查润滑油油位 3、检查轴承箱冷却水，确认冷却水通畅。 4、检查确认风压情况、

4、风机声音、轴承振 动。 2 高低水位 报警试验 每月2 日白 班 司炉 班长 1、在锅炉低负荷时，将锅炉上水，使水位 缓慢上升，当水位高于 75mm时，水位上限 报警； 2、减少上水，使水位缓慢下降，当下降至 -75mm时，水位下线报警； 3、试验完毕后关闭事故放水，恢复正常运 行。 3 电动主汽 门全程开 关试验 每次 停炉 后、起 炉前 司炉 班长 1、锅炉停炉后，在操作室内对电动主汽门 进行一次全程开关试验。 2、现场人员通过对讲与操作人员沟通确认 行程到开关限位 3、试验完毕后恢复阀门原状态 4 调节阀全 程开关试 验 每月3 日 司炉 班长 一人在操作室，一人在现场，逐个角、逐层 进

5、行调节阀的全开全关行程，现场人员观看 是否开关到限位 5 气动阀全 程开关试 验 启炉 刖 司炉 班长 一人在操作室，一人在现场，逐个角、逐层 进行调节阀的全开全关行程，现场人员观看 是否开关到限位 6 给水调节 门全开全 关试验 启炉 刖 司炉 班长 1、确认给水电动门关闭。 2、在操作室内给调节门全开全关操作。 3、现场人员通过对讲机与室内人员联系确 认开关到限位。 7 事故放水 门试验 启炉 刖 司炉 班长 1、检查确认事故放水手动门在打开状态。 2、将锅炉水位上至略高于正常水位 3、打开事故放水电动门，看水位是否下降， 同时通过测电动门后温度判断是否放水正 常。 4、试验完毕后关闭电动

6、门，并检查电动门 是否严密。 8 FSSS检漏 试验 启炉 刖 司炉 班长 确认检漏前系统处于全停状态，转炉煤气、 高气快切阀关到位，送、引风机停止、火焰 熄火、水位正常，点击“转气检漏”“咼气 检漏”按钮，系统逐个进行检漏，如有泄露， 系统显示该阀指示灯亮 9 FSSS系 统 实验 启炉 刖 司炉 班长 1、启动快切阀动作试验，打开启动快切阀， 然后给断气或断电操作，气动阀均关闭。 2、按启炉流程启动FSSSS统，系统正常运 行，反之系统不动作。 10 送、引风 机联锁 休风 时间 较长 时 司炉 班长 参照运行规程试验部分 11 水位高低 联锁 休风 时间 较长 时 司炉 班长 参照运行规

7、程试验部分 12 煤气压力 低联锁 休风 时间 司炉 班长 参照运行规程试验部分 较长 时 汽机定期切换内容及周期要求 日常切换项目 序 号 项目 时间 操作 人 监护 人 操作方法（详细内容及要求以规程为主） 1 交流 油泵 试验 每月1日 白班以及 停机前 副司 机 司机 1、启动交流油泵 2、检查运行泵油压、油温是否异常、运 行泵轴承、电机本体是否异常 3、启动正常后停下并备用。 2 凝结 水泵 切换 每班第一 个白班 副司 机 司机 1、检查备用泵联轴器、防护罩完好、地 角无松动，手动盘动转子灵活，油位在油 镜1/22/3，检查确认进出口门打开。 2、打开密封水，见轴端有水流出。 3、

8、打开空气门，大概1/3开度 4、启动备用凝泵，检查出口压力是否正 常，油温、轴承温度、声音是否正常，无 异常后停下运行泵备用。 3 射水 泵切 换 每班第一 个白班 副司 机 司机 1、检查备用泵地脚无松动，手动盘动转 子灵活，检查确认进出口门打开。 2、启动备用射水泵，检查出口压力是否 正常，轴承温度、声音是否正常，无异常 后停下运行泵备用。 4 除盐 泵切 换 每月2日 白班 副司 机 司机 1、检查备用泵地脚无松动，手动盘动转 子灵活，检查确认进出口门打开。 2、启动备用射水泵，检查出口压力是否 正常，轴承温度、声音是否正常，无异常 后停下运行泵备用。 5 过滤 泵切 换 每月3日 白班

9、 副司 机 司机 1、检查备用泵地脚无松动，手动盘动转 子灵活，检查确认进出口门打开，确认电 源已经送上。 2、启动备用射水泵，检查出口压力是否 正常，轴承温度、声音是否正常，无异常 后停下运行泵、检查无异常后备用。 6 循环 泵切 换 每月4日 白班 副司 机 司机 1、检查确认备用泵联轴器防护完好，手 动盘动转子无异音，油位在油镜 1/22/3，确认出口手动门在打开状态， 确认电源已送上。 2、现场打开放气阀直到有水连续冒出， 关闭放气阀。 3、启动备用泵，然后打开出口电动门（有 水力阀的无此步操作），检查现场出口压 力疋否正常、本体疋否振动或有异音、轴 承是否发热或有异音。 4、停下运行

10、泵，检查无异常后备用。 7 水切 给泵换 每月5日 白班 副司 机 司机 1、检查确认给水泵手动盘动无异音，联 轴器防护完好，油位在油镜1/22/3，确 认出入口手动门在打开状态，确认电源已 经送上。 2、打开轴瓦冷却水，确认回水通畅，打 开密圭寸水门，轴端有水流出。 3、先打开再循环门，再启动备用给水泵， 然后打开出口电动门，检查电机电流、轴 瓦温度及是否有异音，确认泵出口压力正 常，检查无异常后逐渐关闭再循环。 4、备用泵运行正常后，打开运行泵的在 循环门，关闭运行泵出口电动门，最后停 下运行泵，关闭在循环门，检查无异常后 备用。 8 机油切 汽冷器换 每月6日 白班 副司 机 司机 1、

11、将冷油器之间的联络门打开，打开备 用冷油器的放空气门，见油后关闭。 2、搬动冷油器倒换扳手，将运行侧逐渐 转换至备用侧，操作要缓慢，同时逐渐控 制冷却水开度，注意油温油压的变化。 3、倒换完毕后关闭冷油器联络门，停下 运行侧，无异常后备用。 9 高 压、 直流 油泵 每月7日 白班及每 次停机前 副司 机 司机 在系统运行稳定前提卜，启动各油泵，检 查启动是否正常，油压是否正常、泵体轴 承、温度疋否正常，疋否有异音。 10 汽机 润滑 油过 滤器 切换 压差到 O.IMPa 副司 机 司机 1、将滤油器之间的联络门打开，打开备 用冷油器的放空气门，见油后关闭。 2、搬动滤油器倒换扳手，将运行侧

12、逐渐 转换至备用侧，操作要缓慢， 3、倒换完毕后关闭滤油器联络门，停下 运行侧，无异常后清洗滤网备用。 11 控制 油过 滤器 压差到 0.06MPa 副司 机 司机 1、将滤油器之间的联络门打开，打开备 用冷油器的放空气门，见油后关闭。 2、搬动滤油器倒换扳手，将运行侧逐渐 转换至备用侧，操作要缓慢， 3、倒换完毕后关闭滤油器联络门，停下 运行侧，无异常后清洗滤网备用。 各种试验 序 号 项目 时间 操作人 监护人 备注 1 电动油泵、交、直流的定期 启动 每月1 日停机 刖 司机 值长、专工 检查油泵 是否正常 运转 2 各停机保护试验 启机前 司机、 仪表人 员 值长、专工 详细参见 规

13、程 3 抽汽止回阀联动试验 启机前 司机 值长、专工 详细参见 规程 4 循环水泵、凝结水泵、油泵、 射水泵、给水泵联动试验 启机及 水泵投 、一、八 运刖 司机 值长、专工 详细参见 规程 5 油动机动作行程试验 启机前 司机、 仪表人 员 值长、专工 详细参见 规程 6 自动主汽门实验 启机前 司机、 仪表人 员 值长、专工 停机后， 确认电动 主气门及 隔离汽门 关闭严 密，打开 自动主气 门，按实 验按钮， 主气门应 自由活动 7 505联动试验 启机前 或停机 时间较 长时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 8 电跳机、机跳电 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专

14、工、值长 详细参见 规程 9 抽汽止回阀手动杠杆试验， 速动装置试验 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 10 危急遮断油门动作试验。 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 11 危急遮断及复位装置试验 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 12 轴位移测量保护装置试验。 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 13 磁力断路油门动作试验 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 14 电超速保护试验 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 15 润滑油压保护试验 停机时 间较长 时 司机、 仪表人 员 专工、值长 详细参见 规程 16 调节系统静态试验。 停机时 间较长 时