11采区水泵房设备安装施工组织设计（完整版）

1、第一章工程概述、工程概况：本工程为神华宁夏煤业集团有限责任公司梅花井煤矿11采区排水泵房机械设备安装工程。水泵房布置3台MD450-60 X 5型多级耐磨离心式水泵（流量 450m3/h，扬程 300m,转速 1480r/min）,两趟 D325X 8 排水管路。 每台水泵配1台YB560M2 4型隔爆电动机（功率 560kw，电压 10kv）,采用喷射泵抽气引水无底阀排水系统。矿井正常涌水量时， 一台MD450-60 X 5型水泵工作，一台备用，一台检修；矿井最大涌 水量时，两台MD450-60 X 5型水泵同时工作，另外一台水泵检修。管路固定采用U螺栓固定，其中D108管子用16的U型螺栓

2、 固定在16#槽钢上；D325管子用20的U型螺栓固定在18#槽钢 上。水泵、电动机按图纸安装至预留基础上，找平找正后，进行二次 灌浆，混凝土强度为C20。第二章施工部署一、施工组织领导为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，配备一批有丰富 施工经验的技术工人和管理人员进行本次施工本工程，本工程实行项 目经理负责制。主要管理人员名单见下表:序号职务姓名职称专业备注1项目经理朱中宁2安全负责人邵建国助理工程师机电3施工负责人王振助理工程师机电4技术负责人范志成助理工程师机电5现场施工负责人何明6质量检查员李路军7技术员马涛机电8材料员李力萍物资施工组织结构见下图:项目经理：朱中宁安 全 负 责

3、 邵 建 国施 工 负 责 王 振技术负责范志成材料员李力萍施工劳动组织本工程按一班作业安排，本工程配备的技术工人见下表:序号工种准备阶段安装阶段试运转阶段1钳工4442电焊工2423普工444合计101210第三章施工准备一、技术准备积极参加设计单位的技术交底会议，做好图纸会审工作。并由项目经理负责组织参加施工施工的技术人员、工人熟悉图纸、审查图纸、 组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，并在开工 前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底。二、工器具及车辆准备主要施工设备见下表。主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1交流电焊机BX1-4002台2手拉葫芦10T2

4、台3手拉葫芦3T1台4手拉葫芦5T1台三、施工工具准备:套筒扳手4套，水平尺、经纬仪、水准仪、方水平仪、长水平尺、 直角规、钢卷尺、钢板尺、框式水平仪，个人工器具自备等。所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。四、施工材料准备工程用材料在开工前由施工技术员根据施工图作出材料计划表，交供应部门采购、准备，在工程需要时，负责运至工地，由专职质检 员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。第四章施工工序及施工方法一、施工工序：管道及设备运输T安装设备T打设锚杆T管道防腐T配接管道T管道补防腐T水泵试运转T竣工验收二、主要工序施工方法1、管道及设备运输：1）水泵、电动机采用10T

5、叉车叉至平板车上，用2台3T手拉葫芦 将水泵、电动机分别与平板车前后捆绑牢固。使用叉车叉运时， 必须进行试叉工作。2）管道采用叉车装至花栏车上，完毕后，用2台3T手拉葫芦将管道与花栏车分前后捆绑牢固，并在管子前端用“ S”型挂钩固定。3）管道与设备下放至三区段车场后，使用电机车将管道与设备运输 至水泵房安装位置。2、设备起吊1）设备起吊采用手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳 放置在预留基础上。在设备中心位置上打一?18.5钢丝绳绳扣（插接绳扣），将绳扣挂在10T手拉葫芦上，并使钢丝绳张紧， 然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。需牵引 设备时，现场施工负责人必须立即组织人

6、员，将设备平稳的放置 在地面，并在设备中心用 巾18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢 固，人员站立在一端缓慢牵引设备。2）利用水平尺进行找平找正，然后由现场施工人员固定地脚螺栓， 并将其上紧，确认无误后，进行混凝土浇注，混凝土强度为C2Q3、设备安装1）电动机的检查1 .电机的试验电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘值不得低于 0.5MQ，绝缘 电阻符合要求后，外接10kV额定电压对电机进行空载试验。2. 电机接线必须符合下列规定：电机额定电压为10kV,接线正确，符合设计电压，电机接线端子 与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。3. 电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电

7、阻不大于2欧 姆。2）水泵安装1. 利用巷道腰线标咼、中心线为基准，确定水泵、电机底座咼度， 用水准仪测量纵向、横向水平度，如标高不符合要求可用泵座 下面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将地角螺杆放 进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1-3个螺距）垫铁的布置按质量标准规定执行。2. 经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。3将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平(用增加、减少垫片的方法)直到合适为止，将水泵与底座连 接紧固。4. 将电动机

8、起吊底座上，穿上连接螺杆，不要拧紧，电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。5. 联轴器的找正：在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外 缘上，用眼观察其漏光缝隙，调整电机高低。再用塞尺在两联 轴器中间按0度、90度、180度、270度处检查间隙，可高、 低、左、右移动电动机，找正、找平，然后用百分表找两联轴 器的轴向公差小于0.15毫米，径向公差小于0.1毫米，符合 要求紧固电动机与底座螺杆，最后再校正同轴度，如不符合要 求应重新调整，直至符合技术要求。3) 配电安装及调试1. 配电柜的运输(1) 高、低压柜，变压器下放前要向水电公司提出试验申请，经水电公司测试后试验

9、数据符合规定，方可入井。(2) 在起吊装车及运输的过程中要将高压柜上的仪表用软毯覆 盖包扎，捆绑时尽量避免绳索捆绑在仪表上，避免碰坏或打碎表门。(3) 在起吊装车及运输的过程中杜绝用尖锐硬物刻划高压柜，避免将油漆破坏。(4) 高压柜采用平板车下放，捆绑时用 12.5的钢丝绳扣前后 与平板车捆绑，钢丝绳扣要用软毯缠绕避免划伤高压柜， 然后用麻绳 左右捆绑牢固。(5) 运输队信号工必须严格按信号把钩工安全技术操作规程 的规定进行，下放电机及水泵时井口信号工及绞车司机都必须用电话 联系，明确提升任务。(6) 运输队必须检查井筒轨道、地滚、道岔的质量情况，扣件 齐全，道岔灵活可靠，确保提升安全。(7)

10、 下放高压柜时，绞车增、减速度要匀速，绞车速度控制在 2m/s以内，井上、井下信号工都必须目接、目送。(8) 车辆完全通过低弯道后，把钩工必须将车用木楔支稳，再 检查无误后，方可摘钩。(9) 安装高压柜时避免柜子在地面上蹭，防止破坏表面油漆。(10) 高压柜安装位置符合设计，固定牢靠，零部件完整。2. 母线的安装母线安装平整美观，母线的连接采用螺栓连接，母线的调直必 须用木槌，切断时使用手锯或砂轮作业，不得用电弧或乙炔焰作业。母线的弯曲用专用工具冷煨，弯曲不得有裂纹及显著的皱折， 母线扭弯时，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于 30mm弯曲点至最近支持

11、绝缘子中心线的距离不得小于 100mm. 母线按规定的排序刷漆，刷漆应均匀、整齐，不得滴流。3. 电缆敷设(1) 电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以 免交叉。(2) 在电缆敷设前应把电缆经过的通道进行一次检查。(3) 电缆在转弯处应用电缆扎牢固，电缆的弯曲半径不小于电 缆外径的10倍。4. 二次回路接线二次回路接线要求接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应 标明回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱落，导线绝缘良好盘柜 内的导线不应有接头，引进盘柜内的控制电缆及其芯线要求排列整齐 避免交叉。5. 系统调试及试送电经过对一次设备的检查，安装调整及有关试验和二次电流、电 压、计量、信

12、号、闭锁回路的通电检验及各继电保护装置的整组试验， 均确认安全可靠无误后，并完全具备送电条件，就可进行试送电运行， 首先，进行模拟试运行，在一次主回路不带电的情况下，所有二次回 路通上规定的操作电源，以模拟试送电方式进行倒闸操作，熟悉所要 检查和观察的内容，进行故障动作，检查一、二次的动作性能，模拟 试运行合格后，就准备进行带电试运行。带电试进行前必须做好以下工作：(1) 清扫全部设备卫生，清除遗留物及杂物。(2) 配齐试验合格的安全工具，如拉杆、验电器、绝缘手套等。(3) 准备足够数量的消防器材，准备警告标志牌。(4) 检查各部位接地良好，主回路相色正确无误，螺丝坚固良好，高、低压主回路绝缘

13、良好无异常。试运行必须具备的条件：安装工作全部完成试验项目全部 合格试运前准备工作全部完成。试运前做好预备操作：全部开关(除接电源的第一级开关外) 合闸、分闸三次确认动作正常用摇表再次检查高、 低压电缆的绝缘 确认无异常情况将全部主回路开关置于分闸位置。试运转程序：(1) 从上一级变电所将高压电送到本变电所进线开关。(2) 用高压验电器对进线开关上端验电，用相序表校验相序。(3) 合进线柜上、下隔离开关，再合断路器，将高压电送到母 线。(4) 合电压互感器柜，检查三相电压。4、打设、安装锚杆吊挂锚杆由综掘二队打设， 16螺纹钢锚杆总长度为2100mm打 眼深度为1900mm其中安装深度为180

14、0mm用2节L= 700mn树脂药 卷固定。5、管路防腐管路在地面用磨光机除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环 氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料 3遍，防锈漆涂刷均匀， 待防锈漆晾干后，方可投入使用。防腐后的管子外观应均匀、光滑、 平整。6、配接管道1）管道间连接管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管； 先主管，后支管。严格按设计图纸进行安装。管道对口时，在距离接口中心 200mm处测量平直度，当管子公 称直径小于100mm时，允许偏差为 1mm当管子公称直径大于等于 100mm时，允许偏差为 2mm全长允许偏差均为 10mm。2）闸阀连接法兰安装前，再检查一遍法兰密圭

15、寸面及垫片，不能有影响密圭寸性 能的划痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。 法兰连接 使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。7、管道补防腐在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂 刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。给水管刷银 粉两道，灌浆供水管道、压力排水管道、灌浆管道除锈后刷樟丹两道， 灰色调和漆两道。&水泵试运转1试运转前的准备工作：1）清理泵房文明生产；2）检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；3）检查盘根、压盖受力不可过大；4）检查润滑油量；5）空转电动机旋转方向是否正确。2. 试运行：1）装上联轴销胶圈间隙不大于 0.5

16、-1.2毫米；2）盘动水泵、电机能否自由转动、射流泵引水；3）关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门；4）观察电机、水泵有无异常；5）水泵停止前先关闸阀，然后停止电机；6）试运转时间为每台连续排水 2小时后，停机检查，再启动另 一台水泵，排水运转2小时，每台达到8小时，无异常现象;7）试运转时要做好温度、压力、电流、电压纪录；8）移交前对泵房设备、管道进行防腐刷漆。第五章施工技术措施一、施工前检查建设单位应会同监理单位、土建施工单位、安装施工单位等有关 人员，根据土建、安装施工图及钢筋混凝土工程施工及验收规范 对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作：1）设备进场必须检

17、查无误方可入场。2）找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。3）安装后必须进行试运转。4）检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求5）检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否 符合要求。6）检验设备基础的混凝土标号是否符合要求。7）所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净8）设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差 不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表：序号检杳项目允许偏差1基础坐标位置偏差士 20MM2基础平面标冋偏差-20 0MM3基础外形尺寸偏差士 20MM4预留孔中心距偏差士 10MM5预留孔深度偏差0

18、 +20MM6预留孔径偏差士 20MM7预留孔垂直度偏差小于5%9、设备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理,直达到要求为止。10、设备基础经过检验合格后，应及时办理交接手续。11、设备安装的允许偏差和检验方法设备纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差 5mm检验方法拉线 和尺量检查。二、配管安装1. 管道安装时,其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得大于士 10mm2. 管道卡箍式管接头的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便于检修。法兰和管接头安装焊接时其端面应垂直于钢管管口。垂直度偏差应不大于5/1000。3. 管接头连接时两管接头应平行并保持同轴性。螺栓能自由穿入， 螺

19、栓穿向一致，外露长度相等。使用相同规格、型号的螺栓，露 出螺母2-4个螺距。4. 管接头的焊接部位的角焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷， 咬边深度不超过0.5mm焊接部位牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。5. 阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢 固、紧密，起闭灵活。手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。三、配电柜的安装盘柜在室内的位置按设计图的规定的顺序摆放，盘柜用钢垫片找平找正，找平找正后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体固定牢固，柜体稳装应横平竖直安装牢固，连接紧密具体要求见下表：项目允许偏差（mr）检验方法盘柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成

20、排盘顶部5拉线、尺量检查盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查盘间接缝2尺量检查四、管线的复核测量管道安装完毕后，应对管线的整体进行复核测量。测量管线的中 心线是否符合设计图纸的要求；其偏差是否在士 20m m以内。管道安 装完毕后，其整体外观应规整、平直、美观。五、管道防腐检查及补防腐管道安装完毕水压试验合格后，应对管道及管件整体的防腐质量 进行一次全面检查，检查是否有漏防或防腐效果不好以及有损伤的情 况，如果有，应再进行一次补防。第六章安全保证措施一、安全保证措施1施工现场工作人员必须经过岗前培训，并经培训合格后，方可经入。2施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施

21、工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计科学的组织施工。3进入施工现场前，应检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再行施工。4施工现场的电气设备应设专人看管，严禁酒后进入施工现场。5每班工作开始前，施工负责人必须进行安全交底，并对施工使用的工器具进行检查，确认完好后，方可开始施工。6在作业过程中严格按照煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规 程及煤矿机电设备安装规范执行。7施工机具必须经过安全检查确保能正常使用后，方可进行使用。8施工人员要正确使用劳保用品，进入施工现场人员必须戴好安全 帽。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和

22、违章作业。9叉车向胶轮车上装机件时，必须轻抬慢放，待机件放稳后方可移 开叉车。10叉车叉运设备时必须进行试叉，距地面 100mm必须停止观察设 备是否稳固，无异常情况，方可进行叉运；启动前必须鸣喇叭提 醒附近人员让行。二、安全技术措施1、安装设备安全技术措施1安装时必须由专人统一指挥，严禁胡乱指挥。2 钢丝绳不得小于巾18.5mm3起吊前，必须由现场施工负责人对起吊工器具进行严格检查，确认无误后方可使用。4 设备起吊时，必须进行试吊，试吊高度不得超过 100mm确认无 异常后方可进行起吊作业。5起吊过程中，严禁人员站在设备附近，且设备起吊中心必须垂直。6牵引设备时，严禁人员突然用力或用力过猛，

23、造成设备碰上人员。7起吊速度应均匀、缓慢，吊件不得长时间悬于空中。8设备起吊至安装位置后，平稳的将设备放置到预留基础上，严禁 直接将设备放下或出现设备突然落下现象。9下降设备时，人员必须注意力集中，防止设备突然下落砸伤人员。10设备找正找平时，每组垫铁不得超过3层，并将各层垫铁焊接牢固。11设备固定必须牢固可靠，防止设备试运转过程中出现异常情况。2、安装管道安全技术措施1管道焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不得存在铁锈、铁磷、 油污、油漆、沙子等异物。2管道在焊接时，必须佩戴电焊手套，严禁人员戴线手套或不带手 套。3连接法兰时，必须佩戴手套，防止连接过程中将手挤伤。4法兰上的螺栓要对角同时紧固，避免法兰连接出现缝隙，损坏密 圭寸垫圈。4、其它规定1安装施工必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损坏设备和工 器具。2电气作业必须由专职电工进行，严格执行停、送电制度 ，杜绝电 气失爆，严禁用喊话、电话预约等形式停送电，并符合煤矿安 全规程和机电设备完好标准的有关规定 ，电缆布置合理， 悬挂整齐符合规定。3施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中，遇有特 殊情况必须及时向调度室和安装责人汇报。4严格执行干部跟班制度。5施工场所内严禁烟火，杜绝明火产生，特别是防腐过程中；现场临时配置两台灭火器。第七章 工期、质量及资料保证措施一、保障工期的措施：1. 由于