调整选拔问答题资料

1、BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名四、问答题：.1 夹具死点位置的作用是什么？2. 机器人谐波减速器的组成及原理？3. 简述悬挂输送链拉紧站的调整方法？4. 有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀？5. 简述为何有的地方用棱形销及注意事项6. 机器人编码器拆装注意事项7. 机器人在操作中注意事项1) 要熟悉每台机器人的零点位置 , 熟悉程序 .2) 机器人 在排除故 障后, 启动之前要 看机器人本体 , 手拿 示教盒, 出现问 题及时按 急 停.3) 要通知专业人员到场 .8. 悬挂点焊由哪几部分构成焊钳 ; 变压器 ;控制系统 ; 吊挂 ;电缆产生的

2、原因9. 什么叫测量误差 ?产生测量误差的原因 ? 答: 测得值和被测件的真实值之间的差值叫测量误差1 测量仪表的误差 .2. 基准件误差 .3. 测量力引起的变形误差 .4. 读数误差 .5. 温度变化引起的误差 .10. 麻花钻刃磨后应达到的要求 ?1) 麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线2) 外缘处的后角正确 .3) 横刃斜角为 55 .11. 齿轮传动的装配技术要求1) 齿轮孔与轴配合要适当 . 不得有偏心和歪斜 .2) 保证准确的中心距和适当的齿侧间隙 .3) 要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置 , 保证齿轮受力均匀 .编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/1

3、2姓名BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号4) 对高速转动的大齿轮 , 装到轴上后应作平衡检查 .12. 四柱焊机工作台上升下降有异响 (噪音 ) 的原因是什么 ?1) 工作台与升降导轨之间存异物或导轨靠轮润滑不良引起 .2) 曲拐关节处润滑不良或磨损严重 .3) 联轴节打击造成 .4) 离合器摩擦片磨损引起 .5) 齿轮箱噪音和平衡气缸窜气造成 .6) 皮带老化打滑引起 .13. 怎样处理四柱焊机工作台不动作的故障 ?1) . 查气源 , 减压阀芯是否堵塞 , 平衡气缸压力是否正常 .2) . 查双联阀是否串气 , 双联阀电磁线圈是否同时得电 .3) . 查电机是否过载 , 热继电

4、器是否断开 , 电机是否烧损 .4) . 查离合器压力是否正常 , 联轴节是否磨损 , 皮带是否打滑断裂 .5) . 查齿轮箱是否缺油 ,润滑不良 . 热继电器是否断开 .内部是否损坏6) . 往复杆是否到位 .14. 怎样处理工作台上升 , 下降不到位或过位 ?1) . 查气源 , 压力是否正常2) . 凸轮开关位置是否正确 .15. 冠式焊机不到位原因是什么 ?1) . 行程开关损坏 .2) . 安全销或安全座变形 .3) . 双联阀串气 .4) . 低压气不足 .5) . 三联件堵塞6) . 平衡气缸串气 .编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选

5、拔试班组 工号 姓名7) . 气压调节不到位 .8) . 平衡气缸行程调节不正确 .16. 四门液压系统采用哪种液压泵，换向阀？ ( 四门两盖 ) 答：内啮合 , 齿轮泵双电控，三位四通电磁液压比例换向阀17. 液压缸产生振动原因？1) 液压系统内存有空气2) 液压泵困油或输油量不足3) 溢流阀失灵4) 机械振动 ( 油管互相碰撞、电机与泵不同轴 )18. 液压机爬行的原因？1) 空气进入系统 - 液压泵吸空造成系统进气，液压缸两端封油圈太松， 系统有外泄漏2) 油液不干净，堵塞了阀体进油孔3) 导轨润滑油少，润滑压力不稳定4) 液压元件性能不好，例如节流阀性能不好，液压缸划伤19. 旋转夹具

6、采用何种定位，有何优点，组成？ 采用一面两销完全定位 ( 一个支承面、一个圆柱销、一个削边销)削边销作用：为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差，消除重复定 位而其只限制一个自由度。组成： 1) 定位支承元件 2) 夹紧机构 3) 导向元件 4) 定向元件优点： 1)限制了工件在空间中的 6 个自由度，使工件在夹具上不发生任 何位移。2) 零件装夹后，在焊接过程中，相对位置稳定，保证了结构尺 寸的稳定。20. 自动线采用了何种方式输送零件，有何优点？ 采用涡轮涡轮传动方式输送零件，由涡轮、涡杆、 、电机、皮带、皮带轮、输出轴共同 组成一组输送组合。编制 : 焊装车间 状态 : 20

7、03/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名 优点：保证准确的传动比，传递功率和速度范围大，传递效率高，使用寿命长，结构 紧凑，体积小。21. 说明“与” “或”“非”门元件的外表颜色？ 答：“与”绿， “或”兰， “非”灰22. 本线所用逻辑元件代码是什么（ 与或非 ）？答：与门代码 U, 或门代码 O，非门代码 N23. 逻辑组合中通常供给气源能否接油雾气？为什么？ 答：不接，元件动作配合精度高油雾易附着灰尘影响动作灵活性24. 本线逻辑气路中双手按钮供给气源是并联还是串联？ 答：并联25. 本线 12bar6bar 气分别主要用于什么？ 答： 12bar 用于焊接气

8、缸， 6bar 用于移动气缸26. 分别画出与、或、非元件图形符号？与”或”1非”27. 四门两盖安全门皮带为何种皮带？如何调整？答：为齿型皮带，调整时安全门与导轨两侧间隙必须均匀， 两侧皮带张紧力相同。28. 四门两盖固化加热循环水工作压力为多少？如何加水？答：工作压力为 6bar ，必须将泵上部放气丝堵打开方可加水29. 后盖打孔机构采用什么增力机构？答：后盖打孔采用 S 型 TOX缸增力机构30. 门铰链焊接机构采用什么增力机构？特点是什么？ 答：采用 K 型 TOX缸增力机构。 特点：体积小，增力比大，无冲击，采用软到位技术31. 四门两盖压合模内板浮动定位压力多大？答： 4.5bar

9、32. 四门线门把手凸焊机浮动原理是什么？它的优点是什么？编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试姓名班组 工号 答：连通器原理，优点：结构简单，各电极压力均匀， 工件变形小33. 托克斯有几种形式？答：分四种形式， S型、 K型、 KT型、 S.50( 力行程可调 )(21-33 为四门两盖题 )34. 三联件的组成有哪几部分，各自的作用是什么？答： (1) 、调压阀，调节系统压力。(2) 、空气滤清器，分离空气中的水分与杂质。(3) 、油雾器，为系统提供雾化的润滑油。35. 平衡气缸的作用是什么？答： (1) 、上升时提供能量辅助工作台上升，减轻

10、电机负荷。(2) 、下降时给工作台一个阻力，起缓冲作用供工作台下降平稳36. 四柱焊机工作台上升，下降过位的原因是什么？ 答： (1) 、平衡气缸压力调整不当。(2) 、离合器制动缺陷压低打滑。(3) 、离合器磨擦片磨损打滑。37. 电机与离合器之间采用哪种皮带传动，具有什么特点？ 答：采用同步齿形带传动。具有传动准确、运行平稳、噪间低等特点38. 请举出螺纹防松的四种方法 :A. 弹簧垫圈防松 ; B. 双螺母防松 ;C.止退垫圈;D. 开口销防松 ; E. 冲边防松.39. 什麽是基孔制？国家规定优先采用什麽制？ 基孔制：基本尺寸为一定孔的公差带，与不同基本尺寸轴的 公差带形成各种配合的一

11、种制度； 国家规定优先采用基孔制。40. 在孔、轴的配合中，有 间隙 、过度 和 过盈 三种配合。41. 铰刀为什麽不能反转？ 因为铰刀有后角存在，如反转切削可能挤在反刀面和加工表 面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名42. 装配法分为 完全互换法 、 选配法 、 修配法 、 调整法 。43. 拆卸的方法有几种？击卸法、温差法、拉拔法、顶压法、破坏拆卸法。44. 螺纹联接的用途是什麽？联接、传动、调节、堵孔。45. 键分为 平键 、 半圆键 、 楔键 、 花键46. 键系分为 齿型键 和 套筒滚子键

12、 。47. 离合器的种类有哪些？四柱焊机使用哪种离合器？ 离合器分为：牙嵌式、磨擦式、磁力式三种， 其中四柱焊机使用磨擦式离合器。48. 请画出形位公差的符号及含义：直线度平行度线轮廓度平面度垂直度圆度倾斜度位置度面轮廓度圆跳动对称度全跳动49. 带传动分为 平带 、 圆带 、 V 带 、 同步带 。50. 材料的主要力学性能有： 强度 、 塑性 、 硬度 、 韧性 和 疲劳强度 。51. 钢可分为 碳素钢 、 合金钢 。52. 使用台虎钳的注意事項？答：(1) 台虎钳要固定在牢固的物体上 .(2) 不能用手锤击打手柄 .(3) 注意保养定期在滚动丝杠上加油 .(4) 虎钳转动锁紧销不能用手锤

13、击打加力 .53. 如何正确使用砂轮机 ?答：(1) 使用前要仔细检查砂轮是否破裂 , 安装是否牢固 .(2) 不要在砂轮侧面打磨 .(3) 要戴好 劳保眼镜 .(4) 身体要站在砂轮机的侧面 . (5) 砂轮搁架与砂轮面距离是 3mm.(6)启动砂轮机后 观察运行状态 , 是否反转或跳动 , 都正确后再进行磨削 .54. 气压传动的组成 ?答：(1)气源部分(2)执行部分(3)辅助部分(4) 控制部分 编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名55. 什么是设计基准和划线基准 ? 答：设计基准：零件图上给确定的点 .线. 面位置 .划

14、线基准： (1) 以两个互相垂直的平面 (2) 两条中心线 (3) 一个平面一条中心线 .56. 划线的步骤 ?答：(1) 看清图样 ,理解划线的作用与部分要求 .(2) 选择划线基准 . (3) 初步检查毛坯的误 差.(4) 正确安放工件和选用工具 .(5) 涂色划线 .(6) 详细检查划线的准确性及是否漏划 .(7) 在 所划线条上冲眼 .57. 有一孔的直径为 50+10.048/+0.009 ,求公差 TD? 答：TD=ES-EI=0.048-0.009=0.03958. 什么是调质 ? 答：淬火加高温回火59. 什么是退火 ?答：将钢加热到工艺预定的某一温度 , 经保温后缓慢冷却下来

15、的热处理办法 .60. 什么是淬火 ? 答：将钢加热到工艺预定的某一温度 , 经保温后以极快的速度 (即大于临界冷却速度 )进行冷却 而获得的马氏体组织的工艺方法 .61. 什么是回火 ?答：将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度 ( 低于临界温度 ), 经保温后再冷却到室温的热处 理过程.62. 攻 M10的螺纹,螺距为 2,底孔直径需多大 ?如果材料是铸铁的哪 ? 答：普通材料 d1=10-2=8mm 铸铁 d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm63. 螺纹联接的基本条件 , 并举出防止螺母松动的几种方法 ? 答：具有准确螺纹牙型和足够的联接强度的保证 , 接触面均匀紧密 , 具有

16、良好的互换性和旋入 性.防松： (1) 弹簧垫圈 ,对顶螺母 .(2) 止动垫片 ,开口销.(3) 冲边防松.(4) 粘接防松.64. 简述锯削薄壁管的方法 ?答：(1) 不可以从一个方向锯削到结束 .(2) 当锯削到管子内壁处时停止 .(3) 将管子转过一个角 度, 再依据原来的锯缝继续锯削 , 不断转动 , 不断锯削直至结束 .65. 钢淬火的目的 ?编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名答： (1) 提高硬度和耐磨性 .(2) 改善物理化学性能 .(3) 获得良好的综合力学性能 .66. 滚动轴承的配合是采用什么基准制 ? 答

17、：内圈为基孔制 , 外圈为基轴制 .67. 什么是攻螺纹及套螺纹 ? 答：攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法 . 套螺纹：用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法 .68. 设备修理的工艺过程 ? 答：(1) 修前准备阶段 (2) 拆卸阶段 (3) 修理阶段 (4) 装配阶段(5) 调整试车69. 气源部分工作可分哪四部分 ? 答：(1) 空气压缩(2) 压缩空气的过滤 (3) 储存(4) 输送1、一汽大众现场管理体系由哪九部分组成？目标管理、 KVP、标准化工作、班组管理、目标管理、物料管理、工位组织、过程控制 TPM2. 夹具死点位置的作用是什么？ 锁紧防松动3、什么是内部用户原则？ 上

18、道不合格品不收、本工序不合格品不干、不合格品不下流4. 悬挂点焊由哪几部分构成 焊钳 ; 变压器 ; 控制系统 ; 吊挂 ; 电缆。5. 攻 M10的公制螺纹 ,底孔直径需多大 ?如果材料是铸铁的哪 ? 答： 8.5 m 8.356. 三联件的组成有哪几部分，各自的作用是什么？ 答： (1) 、调压阀，调节系统压力。(2) 、空气滤清器，分离空气中的水分与杂质。(3) 、油雾器，为系统提供雾化的润滑油。1. 刀具切削部分的材料应具备那些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？2. 什么叫动不平衡？3. 丝杠回转精度的高低是以什么来表示的？1、简述齿型带传动的优点 (5 分)2、设计焊接定位销时， 图

19、面上应有哪些与加工制造有关的标注？夹具上有些定位为什么采用编制:焊装车间 8状态:2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名削边销？削边销设计、安装时需注意哪些？（ 10 分）3、下列皮带传动机构安装错在什么地方，为什么？（ 10 分）1. 何谓装配尺寸链？他有哪些特征？4、简述齿型带传动的优点 （5 分） 答：1）适用于两轴中心距较大的场合。2 ）富有弹性，缓冲吸振，传动平稳无噪音3）过载时防止薄弱零件损坏，有安全保护作用。4）保证准确的平均传动比，传动功率大，并且作用在轴上和轴承上力较小。5、设计焊接定位销时， 图面上应有哪些与加工制造有关的标注？夹具上有些定位

20、为什么采用削边销？削边销设计、安装时需注意哪些？（ 10 分）答：1）直径，长度，公差，表面粗糙度，材料，热处理硬度。2）夹具采用削边销主要防止过定位。3 ）削边销设计、安装时需注意：削边两侧不得与零件相接触，削边销安装方向应与定位 方向一致。6、下列皮带传动机构安装错在什么地方，为什么？（ 10 分）答： 1）张紧轮应放在平带外侧，并且靠近小带轮。平皮带2）不 仅使平带 张紧 ， 而且 小带 轮 包角 也得到增大，提高平带传动能力。）张紧轮应放在三角带内侧， 并且靠近大带轮。）使三角带传动时只受单方向弯曲，小带轮包角不致过分减小。编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4

21、调整工段后备钳工选拔试班组 工号姓名刀具切削部分的材料应具备那些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答： 1）高硬度；足够强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性 能。2）碳素工具钢；合金工具钢；高速钢；硬质合金。2. 液压传动的工作原理是什么？ 答：液压传动的工作原理是以油液作为工作介质，依靠密封容积变化来传递运动，依靠 油液 内部压力来传递动力。3. 丝杠回转精度的高低是以什么来表示的？ 答：丝杠回转精度的高低主要由丝杠径向圆跳动和轴向窜动的大小表示。2. 液流连续性的原理是什么？ 答：液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流量一定相等，并且内部压力在各个方 向一致。1、焊

22、装白车身有哪几大总成？白车身由前结构 （前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板 ） 后结构（后底板、后轮罩、 ） 后围、侧围、 顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。2、焊装车间采用哪几种焊接方法？ 采用：点焊、 CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中应用最广的是点焊3、悬挂点焊设备由哪几部分组成？由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳级 臂、上下电极等组成。10编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名4、白车身表面修磨常用的工具和设备是什么？ 高频打磨机、气动砂轮机、铣刨、钣金垫铁、撬

23、棍等5、常见的点焊缺陷有哪些？1) 飞溅 2) 裂纹 3) 压痕深 4) 未焊透 5) 烧穿 6) 半点 7) 缩孔 8) 毛 刺、6、对焊接工件的要求是什么？ 被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物，不允许有浓缩的油脂，如拉延油 等，但允许有一层薄而稀的防锈油。7、如何检查焊点质量的好坏？A、目视检查：焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观缺陷。B、非破坏性楔形试验：用 Y 形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打焊点能经受住 检查负荷的为合格焊点，焊点开裂 ( 基本金属无损坏 ) 的不合格。C、破坏性楔形试验：用“ Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，

24、焊点从基 本金属上撕开，焊核直径符合要求的为合格。8、焊装车间是如何控制质量的？A、上、下道工序之间采取内部用户原则， 即上道工序的不合格品不收， 本工序不合格品不干， 不合格品不下流。B、质量检查采取自检、互检、专检的方式。9、焊接对焊钳的要求？ 焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直径 5-6MM10. 点焊的工艺参数有哪些？ 1)焊接电流(A) 2) 电极压力 (P) 3) 焊接时间 (秒,周波) 4) 电极直径 (mm).低碳钢点焊工艺参数选择参考板厚 (mm)电极直径(mm )电极压力 ( kg)焊接时间 (秒)焊接电流 (安培)功率 ( 千 伏 安)0.547

25、01200.1 0.24000500010201.051002000.2 0.46000800020501.561503500.25 0.580001200040602.082505000.35 0.6900014000507511编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名11、焊点非破坏性楔形检验方法 , 评价方法及检验频次 ? 答：用”Y”形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处 ,以手锤打 （打击力以不损坏零件为限 ）焊点 能经受住检验负载为合格 , 否则为不合格 .检验频次为 :1/100 （ 首件/ 中间抽检 / 尾件）.12. 焊

26、点破坏性检验的方法及检验频次要求是什么 ? 答：用”Y”形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处 ,以手锤击打 ,在焊接件之间推进 ,直到零件 破坏为止.焊点从基体金属上撕开 ,焊点不能撕开基体金属或撕开金属 , 但焊接直径不够为不合格 . 车身骨架总成 0.1/1000, 其它各部分总成 0.2/1000.13. 简单叙述不合格品的处理过程 .答：发现不合格品时 ,先隔离标识 ,然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理 . 本车间内部产生的废品 ,按规定时间 ,由检查员配合质保部人员共同进行判定处理 ,填废品 通知单,涂红漆,然后通知车间现场管理人员组织运走 . 本车间内部产生的返修品 ,由生产班

27、 长组织返修 , 返修后复检并填写返修记录 . 每周每月进行不合格品问题统计 , 挑出主要问题进 行整改.因冲压或 CKD来件产生的废品和返修品 , 由车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员 共同处理 ,判定是返修品或索赔品的不合格零件填写 返修通知单 和外协件索赔单 ,然 后依据退回供单位 .14. 员工遇到质量问题时如何处理 ?答：员工遇到问题后应将信息及时反馈给班组长 , 班组长根据质量问题的程度进行处理并将信 息反馈给主管现场工程师 . 对于本工段无法解决的问题工段工程师应将问题反馈给车间主管 质量的现场工程师并协同质保人员共同处理 .15. 什么是质量环 ?答：质量环是不断的采集

28、控制量与给定量进行比较 , 并依次把控制量调整到与给定量相符16. 红蓝卡的使用方法 ?12编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名 答：当点检中遇到问题时 ,如自己和本线电 / 钳工能够处理的填写蓝卡 , 本线电钳工无法处理的 填写 红卡,由成本中心电钳工处理 , 并在红/蓝17. 点焊工应知本工位名称 ,上件名称 ,上件种类 ,焊点数量 ,检验标准频次18、气动三联件包括哪些？油雾器的加油标准为多少？ 空气滤清器、减压阀、油雾。 三联件中 , 油雾器加油标准为油杯的 (2/3).19、影响分流的因素有哪些？点距、次序、表面状态、二

29、次回路与非焊区接触、装配太紧。20、什麽是软规范？什麽是硬规范？软规范：时间长，电流小；硬规范：时间短，电流大。21、焊接镀锌板时一次焊接的作用是： (烧掉镀锌层)。22、点焊的定义 ？ 答：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电 阻焊方法.23、点焊的组成及形式？ 答：焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊接头 .形式： (1) 单面单点 (2) 双面双点 (3) 单面多点 (4) 单面双点(5) 双面单点(6) 双面多点24. 焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？答： 5mm左右25. 飞溅过大产生的原因及解决的办法？答：(1) 工件脏：接触

30、不好 . ( 清理)(2) 焊接电流过大，时间过长 ( 适当调节 )(3) 压力过小 ( 适当调节 )(4) 电极头端面尺寸过小 . ( 必须符合要求 d=2 + 3)26. 焊接电流对点焊焊接的影响？ 答：在其它参数不变的情况下，电流过大，容易表面烧穿产生严重飞溅，压痕过深；电流过13编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名小时，未焊透，未形成焊核 .27. 焊接时间对点焊焊接的影响？ 答：在其它参数不变的情况下，时间过长产生的热量大，即容易烧穿，又影响了生产节拍 时间过小热量小，产生开焊或假焊 .28. 裂纹的产生原因及解决办法？

31、答： (1) 压力不足，适当调节(2) 沒有冷却水或堵了，打开阀门或通冷却水(3) 时间过长电流过大，适当调节29. 击穿的产生及消除？ 答：原因：材料之间间隙过大 .消除：两板之间不得大于 1mm，调整焊钳开口，增加预压时间 .30. 什么叫做焊接？ 答：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使两焊件达到原子结合的一种加 工方法.31. 电极帽使用最低限度是多大？ 答：最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于 3mm.32. 实例：一个变压器上两把焊钳，一把焊钳在焊接过程中电流突然变小，为什么？ 答：原因：是另一把焊钳已闭合，形成回路 .33. 点焊的特点是什么？ 答：优点：接头质量

32、高，辅助工序少，无需填加材料，生产率高，易实现自动化 .缺点：设备复杂，无损检验困难，成本高 .7、简述齿型带传动的优点 (5 分) 答：1)适用于两轴中心距较大的场合。2 )富有弹性，缓冲吸振，传动平稳无噪音。3) 过载时防止薄弱零件损坏，有安全保护作用。4) 保证准确的平均传动比，传动功率大，并且作用在轴上和轴承上力较小。8、设计焊接定位销时， 图面上应有哪些与加工制造有关的标注？夹具上有些定位为什么采用14编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号 姓名 削边销？削边销设计、安装时需注意哪些？（ 10 分） 答：1）直径，长度，公差，表

33、面粗糙度，材料，热处理硬度。2）夹具采用削边销主要防止过定位。3 ）削边销设计、安装时需注意：削边两侧不得与零件相接触，削边销安装方向应与定位 方向一致。9、下列皮带传动机构安装错在什么地方，为什么？（ 10 分）小、什么是“六点定则”？答： 1）张紧轮应放在平带外侧， 并且靠近小带轮。2）不 仅使平带 张紧 ， 而且 小带轮 包角 也得到增大，提高平带传动能力。）张紧轮应放在三角带内侧， 并且靠近大带轮。4）使三角带传动时只受单方向弯曲， 带轮包角不致过分减小。15编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12BORA A4调整工段后备钳工选拔试班组 工号姓名、什么是系统误差？、画图说明钻

34、头切削部分的主要几何角度有哪些？ 、简述铸造铝合金分为哪几类，并比较其铸造性能和机械性能的好坏。、右图为螺栓拧紧扭矩角度曲线。请简述什么是拧紧控制窗，标出位置。说明落在控制窗外 A、B、C、D 四点的可能的原因6、为什么要测量复紧力矩？五、计算（每题分） ：机加、 工件的轴向加工尺寸如图所示，一批工件加工后测得 A、C 表面尺寸符合要求。为测 量方便，不直接测量 B、C 表面尺寸，改为测量 A 、B 表面间的尺寸，测得的尺寸在 16.8816.67之间。画出尺寸链简图，计算并判断此批零件是否合格。43.35 0-0.3560 0-0.10装配、对燃油分配管螺栓测量复紧力矩，得到如下一组数据，已知其工艺要求： 9Nm+/-10%，计算此组数据平均值、标准偏差，写出所依据的标准偏差计算公式，为什么此组复紧力矩值16编制 : 焊装车间 状态 : 2003/7/12B